填料箱蓋工藝課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　工藝部分1</b></p><p>　　1.1有關(guān)零件的結(jié)構(gòu)分析和功用1</p><p>　　1.1.1零件的功用1</p><p>　　1.1.2零件的結(jié)構(gòu)分析:1</p><p>　　1.2課

2、題（提供的技術(shù)資料）1</p><p>　　1.2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)1</p><p>　　1.2.2技術(shù)資料1</p><p>　　1.3毛坯的種類2</p><p>　　1.3.1確定毛坯的種類2</p><p>　　1.4定位基準的選擇原則2</p><p>　　1.4.1粗基準的選

3、擇原則2</p><p>　　1.4.2精基準的選擇原則2</p><p>　　1.5工藝規(guī)程的擬定3</p><p>　　1.5.1制定工藝規(guī)程的原則3</p><p>　　1.5.2擬定工藝路線3</p><p>　　1.6機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定3</p><p>

4、;　　1.6.1確定加工余量和工序尺寸3</p><p>　　1.6.2確定毛坯尺寸4</p><p>　　1.7確定切削余量4</p><p>　　1.7.1確定和計算切削用4</p><p>　　1.8工時定額的確定13</p><p>　　1.8.1計算工時定額13</p><p&

5、gt;<b>　　總結(jié)17</b></p><p><b>　　參考文獻18</b></p><p><b>　　工藝部分 </b></p><p>　　1.1有關(guān)零件的結(jié)構(gòu)分析和功用:</p><p>　　1.1.1零件的功用:</p><p>　

6、　題目所給的零件是ZW-6/7型空氣壓縮機的填料箱蓋（見附圖1）主要作用是保證與填料箱體聯(lián)接后保證密封性，對內(nèi)表面的加工精度要求比較高，對配合面的表面粗糙度要求也較高。</p><p>　　1.1.2零件的結(jié)構(gòu)分析:</p><p>　　套類零件的主要加工表面有孔、外圓、和端面．其中孔既是裝配基準又是設(shè)計基準，加工精度和表面粗糙度一般要求較高，內(nèi)外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有一定的

7、技術(shù)要求．題目所給填料箱蓋有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：</p><p>　　填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表1.4）</p><p>　　1.以ø65h5（）軸為中心的加工表面。</p><p>　　包括：尺寸為ø65h5（）的軸，表面粗糙度為1.6， 尺寸為ø80的與ø

8、65h5（）相接的肩面, 尺寸為ø100f8()與ø65H5（）同軸度為0.025的面. 尺寸為ø60H8()與ø65h5（）同軸度為0.025的孔。</p><p>　　2.以ø60H8()孔為中心的加工表面。</p><p>　　尺寸為78與ø60H8()垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨。</p&g

9、t;<p>　　3. 以ø60H8()孔為中心均勻分布的12孔,6-ø13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。</p><p>　　4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求。</p><p>　　1.2課題（提供的技術(shù)資料）</p><p>　　1.2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)：1000件/年</p>

10、<p>　　1.2.2技術(shù)資料：</p><p>　?。?）選用機床設(shè)備參數(shù)：</p><p>　　臥式車床C620-1，轉(zhuǎn)塔車床365L，搖臂鉆床Z3025，C616，金剛鏜床，X63，T60，M115B，研磨機。</p><p>　?。?）選用機床刀具參數(shù)：</p><p>　　YG6外圓車刀 ，切槽刀，ø 28、

11、ø 13.5、ø 7.5麻花鉆，ø 37擴孔鉆，ø 47锪孔鉆，ø 10絲錐，金剛石車刀，YG30、YG10鏜刀，端面銑刀，內(nèi)孔車刀，砂輪G36 YA6N 20X6X8，金剛玉微分。</p><p>　?。?）選用機床夾具：</p><p>　　三爪卡盤，專用夾具。</p><p><b>　　（4）選用量

12、具：</b></p><p>　　卡板，卡尺，塞規(guī)，螺紋塞規(guī)，粗糙度儀。</p><p><b>　　1.3毛坯的種類</b></p><p>　　1.3.1確定毛坯的種類：</p><p>　　零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為10

13、00件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。</p><p>　　1.4定位基準的選擇原則</p><p>　　1.4.1粗基準的選擇原則：</p><p>　　對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余

14、量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準）。</p><p>　　1.4.2精基準的選擇原則</p><p>　　按照有關(guān)的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：</p><p>　　當中心孔直徑較小時，可以直接在

15、孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。</p><p>　　采用錐堵或錐套心軸。</p><p>　　精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。</p><p>　　1.5工藝規(guī)程的擬定</p><p>　　1.5.1制定工藝規(guī)程的原則：</

16、p><p>　　按照先加工基準面，先面后孔、先粗后精的原則，布置工藝路線。</p><p>　　1.5.2擬定工藝路線：</p><p>　　工序Ⅰ 車削左右兩端面</p><p>　　工序Ⅱ 粗車ø65，ø80，ø75，ø155外圓及倒角</p><p>　　工序Ⅲ

17、 鉆ø30孔、擴ø37孔、擴ø47孔</p><p>　　工序Ⅳ 鉆6-ø13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋</p><p>　　工序Ⅴ 精車ø65外圓及與ø80相接的端面</p><p>　　工序Ⅵ 粗、精、細鏜ø60H8（孔</p

18、><p>　　工序Ⅶ 銑ø60孔底面</p><p>　　工序Ⅷ 磨ø60孔底面</p><p>　　工序Ⅸ 鏜ø60孔底面溝槽</p><p>　　工序Ⅹ 研磨ø60孔底面</p><p><b>　　工序Ⅺ 終檢</b><

19、/p><p>　　1.6機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　1.6.1確定加工余量和工序尺寸：</p><p>　　（1）外圓表面(ø65、ø80、ø75、ø100、ø90、ø155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ø86、ø106

20、、ø161的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ø65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值R為6.3um,只要粗車就可滿足加工要求。</p><p>　?。?）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》（以下簡稱《工藝手冊》）表2-4,鑄件輪廓尺寸(長度方向)100～160mm,故長度方向偏差為 mm。長度方向的余量查表,其余量值規(guī)定為3.0～3.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。</p

21、><p>　?。?）內(nèi)孔。毛坯為實心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R 為6.3,鉆——擴即可滿足要求。</p><p>　　（4）內(nèi)孔ø 60H8()。要求以外圓面ø 65h5（）定位，鑄出毛坯孔ø60。</p><p><b>　　查表2-7：</b></p><p>　　粗鏜ø

22、59.5 2Z=4.5</p><p>　　精鏜ø59.9 2Z=0.4</p><p>　　細鏜ø60H8() 2Z=0.1</p><p>　　(5) ø60H8()孔底面加工.</p><p>　　按照《工藝手冊》表2-7：</p><p>　　1.研磨余量 Z=0.

23、010～0.014 取Z=0.010</p><p>　　2.磨削余量 Z=0.2～0.3 取Z=0.3</p><p>　　3.銑削余量 Z=3.0-0.3-0.01=2.69</p><p>　　(6)底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度.Z=0.5。</p><p>　　(7) 6—ø13.5孔及2

24、—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度要求。</p><p>　　1．6—ø13.5孔可一次性直接鉆出。</p><p>　　2．查《工藝手冊》表2-39，得攻螺紋前用麻花鉆直徑為ø8.5的孔。</p><p>　　鉆孔 ø8.5 </p><p><b>　　攻螺紋

25、M10</b></p><p>　　1.6.2確定毛坯尺寸</p><p>　?。?）外圓表面(ø65、ø80、ø75、ø100、ø90、ø155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ø86、ø106、ø161的階梯軸式結(jié)構(gòu)。</p><

26、p>　　（2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差，查表2-18可取余量3.0 mm。</p><p>　?。?）內(nèi)孔。毛坯為實心。</p><p>　?。?）內(nèi)孔ø60H8()鑄出毛坯孔ø54。</p><p><b>　　1.7確定切削余量</b></p><p>　　1.7.1確定和計算

27、切削用</p><p>　　工序Ⅰ：車削端面、外圓：</p><p>　　本工序采用計算法確定切削用量</p><p>　　工件材料：HT200，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗車ø65、ø155端面及ø65、ø80、ø75、ø100，ø155外圓，表面粗糙度值R

28、為6.3。</p><p>　　機床：C620—1臥式車床。</p><p>　　刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mm×25mm,主偏角k=90°,前角r=15，后角=12，刀鼻半徑r=0.5mm。</p><p><b>　　計算切削用量：</b></p><p>　?。?）粗車ø6

29、5、ø155兩端面：</p><p>　　確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3*1.25mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計。長度加工方向取IT12級，取0.04mm。確定進給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）表1.4,當?shù)稐U16mm×25mm, a≤2mm時,以及工件直徑為ø160時。</p><p>

30、;　　f=0.5～0.7mm/r</p><p>　　按C620—1車床說明書（見《切削手冊》表1.30）取f=0.5 mm/r計算切削速度: 按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為：</p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p>　　=1.58, =0.15, y=0.4,m=0.2。修正系數(shù)見《工藝手冊

31、》,即k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　V=</b></p><p>　　=66.7(m/min)</p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></

32、p><p>　　n===253(r/min)</p><p>　　按機床說明書（見《工藝手冊》）與253r/min相近的機床轉(zhuǎn)速</p><p>　　選取305r/min。實際切削速度 V=80m/min </p><p>　?。?）粗車ø106端面：</p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速：&l

33、t;/b></p><p>　　n===133(r/min)</p><p>　　按機床說明書（見《工藝手冊》表）與133r/min相近的機床</p><p>　　轉(zhuǎn)速選取150r/min。實際切削速度 V=75.4m/min </p><p>　　工序Ⅱ：（1）粗車ø65, ø80, ø75, ø

34、;100外圓以及槽和倒角：</p><p>　　切削深度:銑ø86車至ø80以及ø106車至ø100。</p><p>　　進給量: 見《工藝手冊》表5-5 </p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p><b>　　=</b><

35、;/p><p>　　=66.7(m/min)</p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>　　n===204(r/min)</p><p>　　按機床選取n=230 r/min。所以實際切削速度：</p><p>　　V===75.1 m/min</p>&l

36、t;p>　　檢驗機床功率: 主切削力：</p><p><b>　　F=CFafvk</b></p><p>　　CF=900, x=1.0 , y=0.75 , n=-0.15</p><p><b>　　k=(</b></p><p><b>　　k

37、=0.73</b></p><p><b>　　所以： </b></p><p><b>　　F=900</b></p><p><b>　　切削時消耗功率：</b></p><p><b>　　P=</b></p><p

38、>　　由《工藝手冊》表4-1中C630-1機床說明書可知, C630-1主電動機功率為7.8KW,當主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時,主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機床功率足夠,可以正常加工。</p><p>　　（2）粗車ø65外圓：</p><p>　　實際切削速度：V==</p><p>　?。?) 車ø75外圓： 取 n=305

39、r/min</p><p>　　實際切削速度： V==</p><p>　?。?）粗車ø100外圓：取 n=305r/min</p><p>　　實際切削速度： V==</p><p>　?。?）車槽7.5，0.5：</p><p>　　采用切槽刀，r=0.2mm </p><p>

40、　　根據(jù)《工藝手冊》表5-5取 f=0.25mm/r n=305r/min</p><p>　　工序Ⅲ：鉆擴ø37mm、及ø47孔。</p><p>　　鉆床：Z3025搖臂鉆床</p><p><b>　?。?）鉆孔</b></p><p>　　選擇進給量f=0.41mm/r </p

41、><p>　　選擇切削速度（見《切削手冊》表5-6，按5類加工性考慮）</p><p>　　V=12.25m/min</p><p><b>　　, </b></p><p><b>　　按機床選取：</b></p><p>　　=136r/min（按《工藝手冊》表4.

42、2）</p><p><b>　　則實際切削速度</b></p><p><b>　?。?） 鉆孔mm</b></p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　f=（1.2～1.3）</p>

43、<p><b>　　v=（）</b></p><p>　　公式中、為加工實心孔時的切削用量，查《切削手冊》</p><p>　　得 =0.56mm/r（表2.7）</p><p>　　=19.25m/min（表2.13）</p><p>　　并令： f=1.35</p><p>

44、<b>　　=0.76mm/r</b></p><p>　　按機床取f=0.76mm/r；</p><p>　　v=0.4=7.7m/min</p><p><b>　　按照機床選?。?lt;/b></p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　(3)鉆孔ø

45、;47mm</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　f=（1.2～1.3）</p><p><b>　　v=（）</b></p><p>　　公式中、為加工實心孔時的切削用量，查《切削手冊》</p>&l

46、t;p>　　得 =0.56mm/r（表2.7）</p><p>　　=19.25m/min（表2.13）</p><p>　　并令： f=1.35</p><p><b>　　=0.76mm/r</b></p><p>　　按機床取f=0.76mm/r</p><p>　　v=0.4=7

47、.7m/min</p><p><b>　　按照機床選?。?lt;/b></p><p><b>　　所以實際切削速度：</b></p><p>　　工序Ⅳ ：鉆6—ø13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24：</p><p>　?。?）鉆6-ø13.5：</p

48、><p>　　f=0.35mm/r V=17mm/min</p><p>　　所以 n==401(r/min)</p><p>　　按機床選?。?</p><p>　　所以實際切削速度為：</p><p>　?。?） 鉆2底孔ø8.5：</p><p>　　f

49、=0.35mm/r v=13m/min</p><p>　　所以n==487r/min</p><p>　　按機床選取 </p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p>　?。?）鉆4深20，孔深24，底孔ø8.5：</p><p&g

50、t;　　f=0.35mm/r v=13m/min</p><p>　　所以 n==487r/min</p><p>　　按機床選取 </p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　　(4)攻螺紋孔2：</b></p>

51、<p>　　r=0.2m/s=12m/min</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　實際切削速度</b></p>

52、;<p>　?。?）攻螺紋4-M10：</p><p>　　r=0.2m/s=12m/min</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　則</b></p><p&g

53、t;<b>　　實際切削速度：</b></p><p>　　工序Ⅴ：精車ø65mm的外圓及與ø80mm相接的端面：</p><p>　　車床：C620-1臥式車床</p><p><b>　?。?）精車端面</b></p><p><b>　　Z=0.4mm</b

54、></p><p>　　計算切削速度：按《工藝手冊》表5-2，切削速度的計算公式為（壽命選T=90min）</p><p>　　式中， ， 修正系數(shù)見《工藝手冊》表5-1</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　按機床說明書（見《工藝手冊》表5-2）選擇800r/min</p>

55、;<p>　　所以實際切削速度 ：</p><p>　?。?）精車ø65外圓：</p><p><b>　　2Z=0.3</b></p><p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p>　　式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊》表5-1</p>

56、<p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　所以實際切削速度：</b></p><p>　　（3）精車外圓ø100mm </p><p>　　2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r</p><p><b>　　取 </b&

57、gt;</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p>　　工序Ⅵ：精、粗、細鏜ø60H8()mm孔：</p><p>　?。?）粗鏜孔至ø59.5mm</p><p><b>　　2Z=4.5mm則</b></p><p><b

58、>　　Z=2.25mm</b></p><p>　　查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。</p><p>　　（2）精鏜孔至ø59.9mm</p><p>　　2Z=0.4mm， Z=0.2mm</p><

59、;p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p><b>　　v=80m/min</b></p><p><b>　?。?）細鏜孔至mm</b></p><p>　　由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。</p>

60、<p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p><b>　　=425r/min</b></p><p><b>　　V=80m/min</b></p><p>　　工序Ⅶ：銑ø60孔底面：</p><p><b>　　銑床：X63

61、系列</b></p><p>　　銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4</p><p>　　切削速度：參照《工藝手冊》表5-6，確定v=15m/min </p><p>　　=477.7r/min</p><p>　　采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表4-1）</p>

62、<p>　　取 =475r/min</p><p><b>　　故實際切削速度為：</b></p><p>　　當時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：</p><p>　　查機床說明書，剛好有故直接選用該值。</p><p>　　倒角1x45°采用90°锪鉆</p><p

63、>　　工序Ⅷ：磨ø60孔底面：</p><p><b>　　①．選擇磨床：</b></p><p>　　選用MD1158（內(nèi)圓磨床）</p><p><b>　?、冢x擇砂輪：</b></p><p>　　見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為A36KV6P 20×6&

64、#215;8mm</p><p>　?、郏邢饔昧康倪x擇：</p><p>　　砂輪轉(zhuǎn)速 ，m/s</p><p><b>　　軸向進給量 </b></p><p>　　徑向進給量 </p><p>　　工序Ⅸ： 鏜ø60mm孔底溝槽：</p><p>

65、;　　內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm，d=2mm</p><p>　　工序Ⅹ：研磨ø60mm孔底面：</p><p>　　采用手工研具進行手工研磨：Z=0.01mm。</p><p>　　1.8工時定額的確定</p><p>　　1.8.1計算工時定額</p><p>　?。?）粗車ø65、

66、8;155兩端面：</p><p>　　計算切削工時，?。篖==42mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm </p><p>　　t==0.59min</p><p>　?。?）粗車ø106端面：</p><p>　　計算切削工時，?。篖==53mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm <

67、;/p><p>　　t==2.21min</p><p>　?。?）粗車ø161與ø106連接之端面：</p><p>　　計算切削工時，?。篖=27.5mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm </p><p>　　t==0.82min</p><p>　?。?）粗車ø

68、;65外圓：</p><p>　　計算切削工時，?。篖=17mm, L=3mm, L=0mm</p><p><b>　　t=</b></p><p>　?。?）粗車ø75外圓：</p><p>　　計算切削工時，取L=83mm, L=3mm, L=0mm</p><p><

69、;b>　　t=</b></p><p>　?。?）粗車ø100外圓：</p><p>　　計算切削工時，取：L=15mm, L=3mm, L=0mm</p><p><b>　　t=</b></p><p>　?。?）車槽.采用切槽刀，r=0.2mm：</p><p&g

70、t;　　計算切削工時，?。篖=9mm, L=3mm, L=0mm</p><p><b>　　t=</b></p><p><b>　?。?）鉆孔：</b></p><p>　　計算切削工時，?。?， =10mm， =4mm</p><p><b>　　=</b><

71、/p><p><b>　　（9）鉆孔mm：</b></p><p>　　計算切削工時，取：， ， </p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?0）锪圓柱式沉頭孔：</p><p>　　計算切削工時，取：， ， </p><p><

72、;b>　　=</b></p><p>　?。?1）鉆6—ø13.5：</p><p>　　計算切削工時，取：， ， </p><p><b>　　=</b></p><p>　　t1=6t=60.157=0.942min</p><p>　　（12）鉆2底孔ø

73、;8.5：</p><p>　　計算切削工時，取：， ， </p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?3）鉆4深20，孔深24，底孔ø8.5：</p><p>　　計算切削工時，?。?， ， </p><p><b>　　=</b></

74、p><p>　　（14）攻螺紋孔2：</p><p>　　計算切削工時，?。海?， </p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?5）攻螺紋4-M10：</p><p>　　計算切削工時，取：， ， </p><p><b>　　=</b&

75、gt;</p><p>　?。?6）精車ø65mm的外圓及與ø80mm相接的端面：</p><p>　　計算切削工時，取：=12.5mm， ， ， </p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?7）精車ø65外圓：</p><p>　　計算切削工

76、時，取：， ， </p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?8）精車外圓ø100mm：</p><p>　　計算切削工時，取:， ， </p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?9）粗鏜孔至ø59.5mm：<

77、;/p><p>　　計算切削工時，?。?， ， </p><p><b>　　=</b></p><p>　　（20）精鏜孔至ø59.9mm：</p><p>　　計算切削工時，?。海?， </p><p><b>　　=</b></p><p>

78、　?。?1）銑ø60孔底面：</p><p>　　計算切削工時，取：L=（60mm-30mm）=30mm</p><p><b>　　m=</b></p><p>　?。?2）磨ø60孔底面：</p><p>　　計算切削工時，當加工一個表面時，L=30mm，b=30mm，=0.2mm，K=1.1&l

79、t;/p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　為期三周的工藝課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我在老師的指導(dǎo)下，順利完成了這次課程設(shè)計，課程設(shè)計作為《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。</p

80、><p>　　首先，我覺得老師給我們作類似的課程設(shè)計是十分必要的，這不僅可以提起我們對這門課的學(xué)習興趣，同時還可以在專業(yè)上用實踐鍛煉一下我們，使我們不但不在對所學(xué)專業(yè)感到陌生，而且還可以培養(yǎng)大家的積極性。 </p><p>　　其次，我覺得應(yīng)該培養(yǎng)我們的團隊合作精神，讓幾個人一起作這樣的課程設(shè)計我想會更好的發(fā)揮我們的特長。</p><p>　　本次課程設(shè)計主要

81、經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是填料箱蓋設(shè)計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；工藝設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　本次的課程設(shè)計，培養(yǎng)了我綜合應(yīng)用機械設(shè)計課程及其

82、他課程的理論知識和理論聯(lián)系實際，應(yīng)用生產(chǎn)實際知識解決工程實際問題的能力；在設(shè)計的過程中還培養(yǎng)出了我們的獨立設(shè)計精神，同學(xué)們共同協(xié)作，解決了許多個人無法解決的問題；在今后的學(xué)習過程中我們會更加努力和團結(jié)。</p><p>　　總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題和動手的能力，對我們以后的前途很有作用。</p><p

83、>　　通過本次課題設(shè)計，我在劉老師的精心指導(dǎo)和嚴格要求下，獲得了豐富的理論知識，極大地提高了實踐能力，機械設(shè)計制造領(lǐng)域這對我今后進一步學(xué)習工藝設(shè)計、機械制造方面的知識有極大的幫助。在此，忠心感謝劉老師的精心講解和認真答疑，以及同學(xué)們的耐心指導(dǎo)和支持。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]于駿一,鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).2版.

84、北京：機械工業(yè)出版社，2011</p><p>　　[2]鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程. 北京：機械工業(yè)出版社，2011</p><p>　　[3]田凌，馮涓，劉朝儒.機械制圖. 北京：清華大學(xué)出版社，2007</p><p>　　[4]陳天民,吳建平.熱處理設(shè)計簡明手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[5]