課程設(shè)計--傳動軸軸加工工藝規(guī)程的設(shè)計

1、<p>　　傳動軸軸加工工藝規(guī)程的設(shè)計</p><p>　　目 錄</p><p><b>　　1．前言</b></p><p>　　2．確定生產(chǎn)綱領(lǐng)及類型</p><p><b>　　3．工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p><b>　　3

2、.1零件分析</b></p><p><b>　　3.2毛坯選擇</b></p><p><b>　　3.3定位基準確定</b></p><p><b>　　3.4工藝路線</b></p><p><b>　　3.5工序尺寸確定</b><

3、/p><p><b>　　4．工藝過程卡編制</b></p><p><b>　　4.1設(shè)備選擇</b></p><p><b>　　4.2刀具選擇</b></p><p><b>　　4．3量具選擇 </b></p><p><

4、b>　　5．工序卡編制</b></p><p><b>　　6．課程設(shè)計總結(jié)</b></p><p><b>　　7．參考文獻</b></p><p><b>　　8．附錄</b></p><p>　　課程設(shè)計（論文）任務(wù)書</p><p&

5、gt;　　課程設(shè)計（論文）題目： 傳動軸軸加工工藝規(guī)程的設(shè)計</p><p>　　專業(yè)： 高數(shù)控 班級： 0831 </p><p>　　組號： 04 組長： 趙鳳雪 </p><p>　　課程設(shè)計（論文）起止時間：2010年4月13--

6、--2010年5月10日 </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）的內(nèi)容要求： </p><p>　?、狈治觥⒊嬃慵ぷ鲌D樣或計算機繪圖設(shè)計；</p><p>　?、泊_定毛坯種類、余量、形狀，并繪制毛坯圖；</p><p>　?、尘幹茩C械加工工藝規(guī)程卡一套；</p><p&g

7、t;　?、礄C械加工工藝規(guī)程編制說明書一份。</p><p>　　生產(chǎn)類型：單件小批量生產(chǎn)</p><p>　　指導(dǎo)教師： 周 延 東 </p><p>　　2010年 4 月 10 日</p><p>　　前 言</p><p>　　機械加工工藝規(guī)程，是規(guī)定零件機械加工工

8、藝過程和操作方法的重要工藝文件。它不僅是企業(yè)生產(chǎn)中重要的技術(shù)文件，也是機械制造過程中用于指導(dǎo)生產(chǎn)、組織加工和管理工作的基本依據(jù)，還是新建和改建工廠或車間的基本資料。</p><p>　　本次課程設(shè)計是在學(xué)習(xí)了機械制造技術(shù)課程之后，我們綜合所學(xué)的基礎(chǔ)和專業(yè)知識，在老師的指導(dǎo)下進行系統(tǒng)、全面的一次綜合性生產(chǎn)實踐的檢驗。</p><p>　　課程設(shè)計說明書概括性的介紹了設(shè)計過程，,對設(shè)計中各部分

9、內(nèi)容作了重點的說明、分析、論證和必要的計算，系統(tǒng)性整理、表達了在機械加工工藝設(shè)計過程中涉及到的專業(yè)知識和基本要求，有條理的表達了自己對工藝規(guī)程作用的獨到見解。</p><p>　　傳動軸的作用是傳遞扭矩。本次設(shè)計中，由于生產(chǎn)經(jīng)驗和專業(yè)知識有限，設(shè)計中一定存在較多的缺點和錯誤，懇請老師批評指正。</p><p><b>　　2.生產(chǎn)綱領(lǐng)及類型</b></p>

10、<p>　　該零件為單件小批量生產(chǎn)</p><p><b>　　3．工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p><b>　　3．1零件分析</b></p><p>　　傳動軸與機構(gòu)中的其他零件通過間隙配合相結(jié)合，具有傳遞力矩，轉(zhuǎn)矩和扭矩等作用。該零件為臺階類零件，形狀對稱，尺寸精度，形位精度要求均較高。Φ35，φ4

11、6，φ35 為主要配合面，精度均要求較高，需通過磨削得到。φ30，φ46兩表面對兩個φ35軸線的圓跳動誤差0.0025mm，對φ35（上下偏差分別為-0.009,-0.025）有圓柱度要求。由于零件懸伸長，因此剛性較差，在車工件時應(yīng)充分注意這一點。</p><p><b>　　3．2毛坯選擇</b></p><p>　　毛坯材料為20CrMnTi合金滲碳鋼，要求強度

12、較高，且工件的形狀比較簡單，毛坯精度低，加工余量大，生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)。綜上考慮，采用鍛件，其鍛造方法為自由鍛，毛坯的尺寸精度要求為IT12以下。</p><p><b>　　3.3定位基準確定</b></p><p>　　根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析：</p><p>　　1.粗基準的選擇：按照粗基準的選擇原則，應(yīng)選擇次要加工表面為

13、粗基準。又考慮到臺階軸的工藝特點，所以選擇φ62的外圓為基準面。</p><p>　　2.精基準的選擇：按照基準重合原則及加工要求，應(yīng)選軸心線為基準。</p><p><b>　　3.4工藝路線</b></p><p>　　下料——鍛造——預(yù)備熱處理（目的：消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性）</p><p>　　工序:車端面—

14、—粗車——調(diào)質(zhì)——半精車——精車——車端面——車螺紋——銑鍵槽——淬火——磨外圓——精磨——檢驗</p><p>　　傳動軸的加工工藝規(guī)程</p><p><b>　　3.5工序尺寸確定</b></p><p>　　(總余量，根據(jù)機械制造基礎(chǔ)154頁查得)</p><p>　　注：“（）”內(nèi)分別為上下偏差</p&g

15、t;<p><b>　　毛坯圖見下： </b></p><p><b>　　4．工藝過程卡編制</b></p><p><b>　　4.1設(shè)備選擇</b></p><p>　　該件最大尺寸為Φ62，232，CA6140加工范圍為0—400，滿足加工精度要求，因此選擇CA6140.<

16、/p><p><b>　　4.2刀具選擇</b></p><p>　　因為該傳動軸為階梯軸，所以選用90度角偏頭外圓車刀，材料為YT15.</p><p><b>　　4.3量具選擇</b></p><p>　　因為該軸最大長度為232，所以選用量程0-300，精度0.05游標(biāo)卡尺。</p>

17、<p><b>　　5.工序卡編制</b></p><p><b>　　切削用量的選擇</b></p><p>　　確定精車，粗磨，精磨，切削用量（參閱機械加工工藝設(shè)計手冊）</p><p>　　工件材料：20CrMnTi </p><p><b>　　加工要求：精車外

18、圓</b></p><p><b>　　機床：CA6140</b></p><p>　　刀具：YT30的90°偏頭外圓車刀（臺階軸）45°刀（倒角）和切槽刀（切槽）</p><p>　　工步1，精車φ62外圓</p><p>　　(1)背吃刀量：ap總=0.5mm,二次走刀完成</p

19、><p>　　(2)進給量：f=0.16～0.25mm/r，考慮刀桿材料的剛性則取f=0.16mm/r（表9-16）</p><p>　　(3)查表9-16得切削速vc=1.333～1.67取小值 =1.333m/s=79.98mm/min</p><p>　　(4)主軸轉(zhuǎn)速：n=1000vc/pai d=410r/min</p><p>　　

20、對照車床轉(zhuǎn)速得實際轉(zhuǎn)速為n=450r/min</p><p>　　則實際切削速度：v= paid n/1000=87.6mm/min</p><p>　　工步2.精車φ35.65（0，-0.039）外圓</p><p>　?。?）背吃刀量：ap=0.25mm</p><p>　?。?）進給量：f=0.16～0.25mm/r，考慮刀桿材料的剛性

21、則取f=0.16mm/r（表9-16）</p><p>　　(3)查表9-16得切削速vc=1.333～1.67取小值 =1.333m/s=79.98mm/min</p><p>　　(4) 主軸轉(zhuǎn)速：n=1000vc/pai d=714r/min</p><p>　　對照車床轉(zhuǎn)速得實際轉(zhuǎn)速為n=720r/min</p><p>　　則實際

22、切削速度：v= paid n/1000=80.59mm/min</p><p>　　工步3. 精車φ30（-0.001，-0.02）外圓</p><p>　　（1）背吃刀量：ap=0.3mm</p><p>　?。?）進給量：f=0.16～0.25mm/r，考慮刀桿材料的剛性則取f=0.16mm/r（表9-16）</p><p>　　(3)查

23、表9-16得切削速vc=1.333～1.67取小值 =1.333m/s=79.98mm/min</p><p>　　(4) 主軸轉(zhuǎn)速：n=1000vc/pai d=84.9r/min</p><p>　　對照車床轉(zhuǎn)速得實際轉(zhuǎn)速為n=850r/min</p><p>　　則實際切削速度：v= paid n/1000=80.07mm/min</p>&l

24、t;p>　　工步4. 精車φ46.35外圓</p><p>　　(1) 背吃刀量：ap=0.25mm</p><p>　　(2) 進給量：進給量：f=0.16～0.25mm/r，考慮刀桿材料的剛性則取f=0.16mm/r（表9-16）</p><p>　　(3) 查表9-16得切削速vc=1.333～1.67取小值 =1.333m/s=79.98mm/min

25、</p><p>　　(4) 主軸轉(zhuǎn)速：n=1000vc/pai d=550r/min</p><p>　　對照車床轉(zhuǎn)速得實際轉(zhuǎn)速為n=560r/min</p><p>　　則實際切削速度：v= paid n/1000=81.5mm/min</p><p><b>　　工步5.精車</b></p><

26、p>　?。?）背吃刀量：ap=0.3mm</p><p>　?。?）進給量：進給量：f=0.16～0.25mm/r，考慮刀桿材料的剛性則取f=0.16mm/r（表9-16）</p><p>　　（3）查表9-16得切削速vc=1.333～1.67取小值 =1.333m/s=79.98mm/min</p><p>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速：n=1000vc/pai

27、d=1061r/min</p><p>　　對照車床轉(zhuǎn)速得實際轉(zhuǎn)速為n=1000r/min</p><p>　　則實際切削速度：v= paid n/1000=75.36mm/min</p><p><b>　　加工要求：粗磨外圓</b></p><p>　　機床：外圓磨床（表9-74）</p><p&

28、gt;　　刀具：砂輪（寬40mm）（Ra≥0.8mm）</p><p>　　（雙行程）vc：25～50m/s,取vc=30m/s=1800m/min</p><p>　?。?）工件的回轉(zhuǎn)速度及轉(zhuǎn)速</p><p>　　Vw=20～30mm/min 取Vw=20m/min</p><p>　　nw=1.28r/s=76.8r/min</p

29、><p>　　(2)縱向進給量fa=(0.3～0.7)B B=40mm取f=28mm/r</p><p>　　(3)橫向進給量fr=0.015～0.05mm/雙行程 取f=0.03mm、雙行程（表9-75）</p><p>　　①工件的回轉(zhuǎn)速度及轉(zhuǎn)速</p><p>　　Vw=20～60m/min 取Vw=40m/min</p&g

30、t;<p>　　Nw=2.00～3.33r/s取Nw=2.00r/s=120r/min</p><p>　?、诳v向進給量：fa=(0.3～0.4)B B=40mm取f=16mm/r</p><p>　?、蹤M向進給量：fr=0.005～0.01mm/雙行程</p><p>　　課 程 設(shè) 計 小 結(jié)</p><p>　　此次

31、課程設(shè)計,讓我們受益非淺,不僅培養(yǎng)了我們發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的邏輯思維能力,更重要的是學(xué)會了熟悉運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論實際知識解決零件在加工中的定位，夾緊，以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題保證加工質(zhì)量。通過這次軸的設(shè)計,讓我們從機械基礎(chǔ)到公差配合、從機械制圖、計算機繪圖到機床設(shè)備應(yīng)用，把機械制造過程中的各種知識綜合整理，又有了更高層次的理解和發(fā)現(xiàn)。</p><p>　　通過對傳動軸軸加工的工藝

32、設(shè)計以及設(shè)計說明書的編寫,進一步培養(yǎng)了我們分析、總結(jié)和表達的能力,鞏固、深化了在設(shè)計中所獲得的知識,讓我們更加貼近于生產(chǎn)實際,讓我們更加清晰的看到了理論與實際在設(shè)計中的差別,通過設(shè)計使我們能夠綜合、靈活、有條理地應(yīng)用機械制造方面的知識,熟練掌握機械加工工藝規(guī)程的制定,充分表達自己對工藝的理解和發(fā)現(xiàn)。</p><p>　　在設(shè)計中,老師的細心指導(dǎo),讓我們了解了自己在學(xué)習(xí)過程中的缺陷,使我們進一步熟悉及應(yīng)用機械制造中

33、的理論研究,培養(yǎng)了我們一絲不茍、嚴謹認真的工作作風(fēng)和良好習(xí)慣!課程設(shè)計是我們所學(xué)知識的總結(jié)及運用,同時也讓我們進一步熟悉了計算機的操作,讓我們?yōu)楫厴I(yè)后上崗有了信心。在此,感謝老師的認真指導(dǎo)!</p><p><b>　　參考資料：</b></p><p>　　《機械加工工藝設(shè)計手冊》</p><p><b>　　《機械制造基礎(chǔ)》<