離心風機的設(shè)計論文

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　引言……………………………………………………………………(1)</p><p>　　離心式通風機的結(jié)構(gòu)及原理…………………………………………(3)</p><p>　　2.1離心式風機的基本組成………………………………………………(3)</p><p>　　

2、2.2離心式風機的原理……………………………………………………(3)</p><p>　　2.3離心式風機的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)…………………………………………(4)</p><p>　　2.4離心式風機的傳動方式………………………………………………(5)</p><p>　　3.離心式通風機的設(shè)計……………………………………………………(5)</p><

3、;p>　　3.1通風機設(shè)計的要求……………………………………………………(5)</p><p>　　3.2設(shè)計步驟………………………………………………………………(6)</p><p>　　3.2.1葉輪尺寸的決定……………………………………………………(6)</p><p>　　3.2.2離心通風機的進氣裝置……………………………………………(13)<

4、/p><p>　　3.2.3蝸殼設(shè)計……………………………………………………………(14)</p><p>　　3.2.4參數(shù)計算……………………………………………………………(20)</p><p>　　3.3離心風機設(shè)計時幾個重要方案的選擇………………………………(24)</p><p>　　4.結(jié)論………………………………………………………

5、………………(25)</p><p>　　附錄…………………………………………………………………………(25)</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　離心式通風機的設(shè)計包括氣動設(shè)計計算，結(jié)構(gòu)設(shè)計和強度計算等內(nèi)容。離心式通風機的氣動設(shè)計分相似設(shè)計和理論設(shè)計兩種方法。相似設(shè)計方法簡單，可靠，在工業(yè)上廣泛使用。而理論設(shè)講方法用

6、于設(shè)計新系列的通風機。本文在了解離心通風機的基本組成，工作原理以及設(shè)計的一般方法的基礎(chǔ)上，設(shè)計了一種離心通風機。</p><p>　　關(guān)鍵字：離心式通風機 工作原理 設(shè)計方法</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　The design of Centrifugal fan includes the ca

7、lculation of aerodynamic and the structure etc. The aerodynamic design of Centrifugal fan has two kinds of methods: one is the likeness designs, the other is theoretical designs. Based on above, this article desi

8、gned a Centrifugal fan based on above.</p><p>　　Key words: Centrifugal fan; working principle; design method</p><p><b>　　1引言</b></p><p>　　通風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它

9、是一種從動的流體機械。通風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風和引風；空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風；谷物的烘干和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進等?！　⊥L機的工作原理與透平壓縮機基本相同，只是由于氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣體作為不可壓縮流體處理。 　　通風機已有悠久的歷史。中國在公元前許多年就已制造出簡單的木制礱谷風車，它

10、的作用原理與現(xiàn)代離心通風機基本相同。1862年，英國的圭貝爾發(fā)明離心通風機，其葉輪、機殼為同心圓型，機殼用磚制，木制葉輪采用后向直葉片，效率僅為40％左右，主要用于礦山通風。1880年，人們設(shè)計出用于礦井排送風的蝸形機殼，和后向彎曲葉片的離心通風機，結(jié)構(gòu)已比較完善了。　　1892年法國研制成橫流通風機；1898年，愛爾蘭人設(shè)計出前向葉片的西羅柯式離心通風機，并為各國所廣泛采用；19世紀，軸流通風機已應(yīng)用于礦井通風和冶金工業(yè)的鼓風，但其

11、壓力僅為100～300帕，效率僅為15～25％，直到二十世紀4</p><p>　　離心通風機主要由葉輪和機殼組成，小型通風機的葉輪直接裝在電動機上中、大型通風機通過聯(lián)軸器或皮帶輪與電動機聯(lián)接。離心通風機一般為單側(cè)進氣，用單級葉輪；流量大的可雙側(cè)進氣，用兩個背靠背的葉輪，又稱為雙吸式離心通風機?！　∪~輪是通風機的主要部件，它的幾何形狀、尺寸、葉片數(shù)目和制造精度對性能有很大影響。葉輪經(jīng)靜平衡或動平衡校正才能保證通

12、風機平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動。按葉片出口方向的不同，葉輪分為前向、徑向和后向三種型式。前向葉輪的葉片頂部向葉輪旋轉(zhuǎn)方向傾斜；徑向葉輪的葉片頂部是向徑向的，又分直葉片式和曲線型葉片；后向葉輪的葉片頂部向葉輪旋轉(zhuǎn)的反向傾斜。</p><p>　　前向葉輪產(chǎn)生的壓力最大，在流量和轉(zhuǎn)數(shù)一定時，所需葉輪直徑最小，但效率一般較低；后向葉輪相反，所產(chǎn)生的壓力最小，所需葉輪直徑最大，而效率一般較高；徑向葉輪介于兩者之間。葉片的型線以直葉片最簡

13、單，機翼型葉片最復(fù)雜。　　為了使葉片表面有合適的速度分布，一般采用曲線型葉片，如等厚度圓弧葉片。葉輪通常都有蓋盤，以增加葉輪的強度和減少葉片與機殼間的氣體泄漏。葉片與蓋盤的聯(lián)接采用焊接或鉚接。焊接葉輪的重量較輕，流道光滑。低、中壓小型離心通風機的葉輪也有采用鋁合金鑄造的?！　≥S流式通風機工作時，動力機驅(qū)動葉輪在圓筒形機殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，氣體從集流器進入，通過葉輪獲得能量，提高壓力和速度，然后沿軸向排出。軸流通風機的布置形式有立式、臥式和傾斜

14、式三種，小型的葉輪直徑只有100毫米左右，大型的可達20米以上?！　⌒⌒偷蛪狠S流通風機由葉輪、機殼和集流器等部件組成，通常安裝在建筑物的墻壁或天花板上；大型高壓軸流通風機由集流器、葉輪、流線體、機殼、擴散筒和傳動部件組成。葉片均勻布置在輪轂上，數(shù)目一般為2～24。葉片越多，風壓越高；葉片安裝角一般為10°～45°，安裝角越大，風量和風壓越大。軸流式通風機的主要零件大都</p><p>　　2

15、. 離心式通風機的結(jié)構(gòu)及原理</p><p>　　2.1離心風機的基本組成</p><p>　　主要由葉輪、機殼、進口集流器、導(dǎo)流片、聯(lián)軸器、軸、電動機等部件組成。旋轉(zhuǎn)的葉輪和蝸殼式的外殼。旋轉(zhuǎn)葉輪的功能是使空氣獲得能量； 蝸殼的功能是收集空氣，并將空氣的動壓有效地轉(zhuǎn)化為靜壓。</p><p>　　2.2離心風機的原理</p><p>　　

16、葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使空氣獲得動能, 然后經(jīng)蝸殼和蝸殼出口擴散段將部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓。這樣,風機出口的空氣就是具有一定靜壓的風流。</p><p>　　1-進氣室；2-進氣口；3-葉輪；4-蝸殼；5-主軸；6-出氣口；7-擴散器</p><p>　　2.3離心風機的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)</p><p>　　如圖所示，離心風機的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下。</p><

17、;p>　?、偃~輪外徑, 常用D表示；</p><p>　?、谌~輪寬度, 常用b表示；</p><p>　?、廴~輪出口角,一般用β表示。葉輪按葉片出口角的不同可分為三種:</p><p>　　前向式──葉片彎曲方向與旋轉(zhuǎn)方向相同, β> 90°(90°～ 160°)；</p><p>　　后向式──葉片

18、彎曲方向與旋轉(zhuǎn)方向相反, β< 90°(20°～ 70°)；</p><p>　　徑向式──葉片出口沿徑向安裝,β= 90°。</p><p>　　2.4離心風機的傳動方式</p><p><b>　　如圖所示。</b></p><p>　　3. 離心式通風機的設(shè)計</

19、p><p>　　3.1 通風機設(shè)計的要求</p><p>　　離心通風機在設(shè)計中根據(jù)給定的條件:容積流量，通風機全壓 ，工作介質(zhì)</p><p>　　及 以用其他要求，確定通風機的主要尺寸，例如，直徑及直徑比 ，轉(zhuǎn)速n,進出口寬度和，進出口葉片角 和 ，葉片數(shù)Z，以及葉片的繪型和擴壓器設(shè)計，以保證通風機的性能。 </p><p>　　對于通風機設(shè)

20、計的要求是： </p><p>　　（1） 滿足所需流量和壓力的工況點應(yīng)在最高效率點附近； </p><p>　?。?） 最高效率要高，效率曲線平坦； </p><p>　?。?） 壓力曲線的穩(wěn)定工作區(qū)間要寬； </p><p>　　（4） 結(jié)構(gòu)簡單，工藝性能好； </p><p>　?。?） 足夠的強度，剛度，工作安

21、全可靠； </p><p><b>　?。?） 噪音低； </b></p><p>　　（7） 調(diào)節(jié)性能好； </p><p>　　（8） 尺寸盡量小，重量經(jīng)； </p><p>　?。?） 維護方便。 </p><p>　　對于無因次數(shù)的選擇應(yīng)注意以下幾點： </p><p&

22、gt;　　（1） 為保證最高的效率，應(yīng)選擇一個適當?shù)?值來設(shè)計。 </p><p>　?。?） 選擇最大的 值和低的圓周速度，以保證最低的噪音。 </p><p>　?。?） 選擇最大的值，以保證最小的磨損。 </p><p>　?。?） 大時選擇最大的 值。</p><p><b>　　3.2 設(shè)計步驟</b><

23、/p><p>　　3. 2.1 葉輪尺寸的決定</p><p><b>　　葉輪的主要參數(shù): </b></p><p><b>　　:葉輪外徑 </b></p><p><b>　　:葉輪進口直徑； </b></p><p><b>　　:葉片進口

24、直徑； </b></p><p><b>　　:出口寬度； </b></p><p><b>　　:進口寬度；</b></p><p>　　:葉片出口安裝角； </p><p>　　:葉片進口安裝角； </p><p><b>　　Z:葉片數(shù)</b

25、></p><p><b>　　:葉片前盤傾斜角；</b></p><p>　　一． 最佳進口寬度 </p><p>　　在葉輪進口處如果有迴流就造成葉輪中的損失，為此應(yīng)加速進口流速。一般采用，葉輪進口面積為 ，而進風口面積為 ，令 為葉輪進口速度的變化系數(shù)，故有： </p><p><b>　　由此得出

26、： </b></p><p>　　考慮到輪轂直徑引起面積減少，則有： </p><p><b>　　其中 </b></p><p>　　在加速20%時，即, </p><p>　　加速20%的葉輪圖 </p><p>　　二． 最佳進口直徑 </p><p>

27、;　　由水力學計算可以知道，葉道中的損失與速度的平方成正比，即 。為此選擇在一定的流量和轉(zhuǎn)速條件下合適的，以使為最小。 </p><p>　　首先討論葉片厚度的影響。由于葉片有一定厚度 ；以及折邊的存在，這樣使進入風機的流速從增加至，即： </p><p>　　葉片厚度和進出口的阻塞系數(shù)計算 </p><p>　　用 和 分別表示進出口的阻塞系數(shù)： </p&g

28、t;<p>　　式中為節(jié)距， 為切向葉片厚度 </p><p><b>　　同理 </b></p><p>　　那么進出口的徑向速度為： </p><p>　　當氣流進入葉輪為徑向流動時，,那么： </p><p>　　為了使最小，應(yīng)選用適當?shù)??？傊谥虚g值時，使最小，即 </p><p

29、>　　考慮到進口20%加速系數(shù)，及輪轂的影響</p><p>　　求極小值，得出的優(yōu)化值為： </p><p>　　出口直徑不用上述類似的優(yōu)化方法，只要選用合適 的即可: </p><p><b>　　即： </b></p><p>　　也可以根據(jù) ，求出 </p><p><b

30、>　　三． 進口葉片角 </b></p><p>　　1. 徑向進口時的 優(yōu)化值 </p><p>　　同一樣，根據(jù)為最小值時，優(yōu)化計算進口葉片角 。當氣流為徑向進口時，,且均布，那么從進口速度三角形（令進口無沖擊=） </p><p>　　代入值后得出值，最后得出： </p><p><b>　　(3-5) &l

31、t;/b></p><p><b>　　求極值，即 </b></p><p><b>　　(3-6a) </b></p><p>　　這就是只考慮徑向進口時的 優(yōu)化值。 </p><p>　　把（3-6a）式代入(3-4a)至(3-4d)式： </p><p><

32、b>　　(3-6b) </b></p><p><b>　　進而當 時： </b></p><p><b>　　(3-6c) </b></p><p>　　或者： (3-6d) </p><p>　　2. 當葉輪進口轉(zhuǎn)彎處氣流分布不均勻時 的優(yōu)化值。 </p>

33、;<p>　　圖3-4，葉片進口處速度分布不均勻，在前盤處速度大小 為和，比該面上的平均值要大，設(shè) </p><p><b>　　那么 </b></p><p><b>　　此外： </b></p><p><b>　　當 時： </b></p><p><

34、b>　　(3-7a) </b></p><p>　　進而采用近似公式: </p><p>　　其中為葉輪前盤葉片進口處的曲率半徑。計算出來的 角比小一些。如下表所示： </p><p>　　: 0.2 0.4 1.0 2.0 3.0 4.0 </p><p>　　: 0.952 0.88 0.74 0.58 0.472

35、0.424 </p><p><b>　　: </b></p><p><b>　　那么 </b></p><p><b>　　(3-7b) </b></p><p>　　式中 為 的平均值。 </p><p>　　圖3-4葉片進口處和分布不

36、均勻 </p><p>　　圖3-5進口速度三角 </p><p>　　3. 當氣流進入葉片時有預(yù)旋，即 ： </p><p>　　由圖3-5進口速度三角形可以得出： </p><p><b>　　求極值后： </b></p><p><b>　　(2-8a) </b><

37、;/p><p>　　可以看出當氣流偏向葉輪旋轉(zhuǎn)方向時（正預(yù)旋）， 將增大，同時得到： </p><p>　　4. 葉輪的型式不同時 有所區(qū)別 </p><p>　　一般推薦葉片進口角 稍有一個較小的沖角。后向葉輪中葉道的摩擦等損失較小，此時 的選擇使葉輪進口沖擊損失為最小。 </p><p><b>　　沖角 </b><

38、;/p><p><b>　　一般后向葉輪： </b></p><p>　　對于前向葉輪，由于葉道內(nèi)的分離損失較大，過小的進口安裝角導(dǎo)片彎曲度過大，分離損失增加。較大的安裝角雖然使進口沖擊損失加大，但是流道內(nèi)的損失降低，兩者比較，效率反而增 高。 </p><p><b>　　一般前向葉輪： </b></p>&l

39、t;p><b>　　當時，甚至。 </b></p><p>　　3.2.2離心通風機的進氣裝置 </p><p>　　離心通風機的進氣裝置位置</p><p>　　離心通風機的進氣形狀</p><p><b>　　一. 進氣室 </b></p><p>　　進氣室一

40、般用于大型離心通風機上。倘若通風機進口之前需接彎管，氣流要轉(zhuǎn)彎，使 葉輪進口截面上的氣流更不均勻，因此在進口可增設(shè)進氣室。進氣室裝設(shè)的好壞會影響性能： </p><p>　　1. 進氣室最好做成收斂形式的，要求底部與進氣口對齊。 </p><p>　　2. 進氣室的面積與葉輪進口截面之比 </p><p>　　一般為矩形， 為最好。 </p><

41、p>　　3．進氣口和出氣口的相對位壓，對于通風機性能也有影響。時為最好，時最差。 </p><p><b>　　二，進氣口 </b></p><p>　　進氣口有不同的形式。 </p><p>　　一般錐形經(jīng)筒形的好，弧形比錐形的好，組合型的比非組合型的好。例如錐弧型進氣口的渦流區(qū)最小。此外還注意葉輪入口的間隙型式，套口間隙，比對口間隙形

42、式好。 </p><p><b>　　三，進口導(dǎo)流器 </b></p><p>　　若需要擴大通風機的使用范圍和提高調(diào)節(jié)性能，可在進氣口或進氣室流道裝設(shè)進口導(dǎo)流器，分為軸向、徑向兩種。 </p><p>　　可采用平板形，弧形和機翼型。導(dǎo)流葉片的數(shù)目為Z=8~12。 </p><p>　　離心通風機的進氣導(dǎo)葉 </

43、p><p>　　3.2.3蝸殼設(shè)計 </p><p><b>　　離心通風機蝸殼 </b></p><p><b>　　一，概述 </b></p><p>　　蝸殼的作用是將離開葉輪的氣體集中，導(dǎo)流，并將氣體的部分動能擴壓轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓。 </p><p>　　目前離心通風機普遍采用

44、矩形蝸殼，優(yōu)點是工藝簡單適于焊接，離心通風機蝸殼寬度B比其葉輪寬度大得多，則氣流流出葉輪后的流道突然擴大，流速驟然變化。如圖所示，為葉輪出口后的氣流速度， 為其氣流角（分量為和），蝸殼內(nèi)一點的流速為c，分量為和， 為氣流角，半徑為r. </p><p><b>　　二，基本假設(shè)： </b></p><p>　　1`，蝸殼各不同截面上所流過流量與該截面和蝸殼起始截面之間

45、所形成的夾角 成正比： </p><p><b>　　(3-29) </b></p><p>　　2，由于氣流進入蝸殼以后不再獲得能量，氣體的動量矩保持不變。 </p><p>　　常數(shù) (3-30) </p><p>　　三，蝸殼內(nèi)壁型線： </p><p>　　離心通風機蝸殼內(nèi)壁型

46、線 </p><p>　　根據(jù)上述假設(shè)，蝸殼為矩形截面，寬度B保持不變，那么在角度 的截面上的流量為： </p><p><b>　　(3-31) </b></p><p>　　代入式(3-30)后： </p><p><b>　　(3-32) </b></p><p>　　

47、上式表明蝸殼的內(nèi)壁為一對數(shù)螺線，對于每一個，可計算，連成蝸殼內(nèi)壁。 </p><p>　　可以用近似作圖法得到蝸殼內(nèi)壁型線。 </p><p>　　實際上，蝸殼的尺寸與蝸殼的張度A的大小有關(guān) </p><p><b>　　令按冪函數(shù)展開： </b></p><p><b>　　(3-33) </b>

48、</p><p><b>　　其中 </b></p><p>　　那么 (3-34a) </p><p>　　系數(shù)m隨通風機比轉(zhuǎn)數(shù)而定，當比轉(zhuǎn)數(shù) 時，(3-34)式第三項是前面兩項的10%，當時僅是1%。為了限制通風機的外形尺寸，經(jīng)驗表明，對低中比轉(zhuǎn)數(shù)的通風機，只取其第一項即可： </p><p><b>　

49、　(3-34b) </b></p><p>　　則得 (3-35) </p><p>　　式(3-35)為阿基米德螺旋線方程。在實際應(yīng)用中，用等邊基方法，或不等邊基方法，繪制一條近似于阿基米德螺旋線的蝸殼內(nèi)壁型線，如圖3-22所示。 </p><p>　　由式(2-34)得到蝸殼出口張度A </p><p><b

50、>　　(3-36) </b></p><p>　　一般取，具體作法如下： </p><p>　　先選定B，計算A[式(3-36)]，以等邊基方法或不等邊基方法畫蝸殼內(nèi)壁型線。 </p><p><b>　　四，蝸殼高度B </b></p><p>　　蝸殼寬度B的選取十分重要。,一般維持速度 在一定值的

51、前提下，確定擴張當量面積的。若速度過大，通風機出口動壓增加，速度過小，相應(yīng)葉輪出口氣流的擴壓損失增加，這均使效率下降。 </p><p>　　如果改變B，相應(yīng)需改變A使 不變。當擴張面積不變情況，從磨損和損失角度，B小A大好，因為B小，流體離開葉輪后突然擴大小，損失少。而且A大，螺旋平面通道大，對蝸殼內(nèi)壁的撞擊和磨損少。 </p><p><b>　　一般經(jīng)驗公式為： </

52、b></p><p><b>　　1. </b></p><p><b>　　或 </b></p><p><b>　　2. </b></p><p>　　低比轉(zhuǎn)數(shù)取下限，高比轉(zhuǎn)速取上限。 </p><p><b>　　3.

53、</b></p><p>　　為葉輪進口直徑，系數(shù)： </p><p>　　五，蝸殼內(nèi)壁型線實用計算 </p><p>　　以葉輪中心為中心，以邊長 作一正方形。為等邊基方。以基方的四角為圓心分別以為半徑作圓弧ab,bc,cd,de，而形成蝸殼內(nèi)壁型線。其中 </p><p><b>　　(3-37) </b>

54、;</p><p>　　等邊基方法作出近似螺旋線與對數(shù)螺線有一定誤差，當比轉(zhuǎn)速越高時，其誤差越大?？刹捎貌坏冗?。方法不同之處，做一個不等邊基方： </p><p>　　不等邊基方法對于高比轉(zhuǎn)速通風機也可以得到很好的結(jié)果。 </p><p>　　圖3-22 等邊基方法 </p><p>　　圖3-23 不等邊基方法 </p>&l

55、t;p>　　六，蝸殼出口長度C，及擴壓器 </p><p>　　蝸殼出口面積。一般 </p><p><b>　　(3-38) </b></p><p><b>　　或 </b></p><p>　　往往蝸殼出口后設(shè)一擴壓器，如圖3-24出口擴壓器角度為佳。為了減少總長度，可適當加大。 <

56、;/p><p>　　圖3-24出口擴壓器 </p><p><b>　　七.蝸舌 </b></p><p>　　蝸殼中在出口附近常有蝸舌，其作用防止部分氣體在蝸殼內(nèi)循環(huán)流動，蝸舌附近的流動較為復(fù)雜，對通風機的影響很大。蝸舌分三種：平舌，淺舌，深舌。 </p><p>　　當Q<Q正常，蝸殼內(nèi)氣流 變小，使一些風量不進入

57、出口而重新流向蝸殼。 </p><p>　　當Q>Q正常時，流動偏向出口在舌部出現(xiàn)渦流及低壓，使通風機性能變壞。下降，功率N加大，一般蝸舌頭部的半徑 取 </p><p>　　蝸舌與葉輪的間隙t一般取 </p><p><b>　　(后向葉輪) </b></p><p><b>　　(前向葉輪) <

58、/b></p><p>　　t過小在大流量時會升高一些，但 下降，噪音加大。t過大，噪音會低一些，但及 下降。 </p><p><b>　　蝸殼出口蝸舌 </b></p><p><b>　　3.2.4參數(shù)計算</b></p><p>　　1. 根據(jù)給定的設(shè)計參數(shù)Q，，求其比轉(zhuǎn)速，即 <

59、;/p><p>　　設(shè)計時轉(zhuǎn)速n可能未給，先初定，然后確定通風機的類型及葉片型式： </p><p>　　ns=2.7~12 前向葉片離心式 </p><p>　　ns=3.6~16 后向葉片離心式 </p><p>　　ns>16~17 雙吸入式并聯(lián)離心式 </p><p>　　ns=18~36 軸流式 &

60、lt;/p><p>　　2. 初步選擇葉片出口角 ： </p><p>　　一般后向葉輪葉片出口角 范圍為，最好。機翼型葉片時效率較高。 與 成線性關(guān)系。 </p><p><b>　　或： </b></p><p>　　3. 用所選的 ，查圖3-26或計算，給出 ，計算： </p><p>&l

61、t;b>　　一般： </b></p><p>　　=0.6~0.8 強后向葉片 </p><p>　　=0.8~1.2 后向葉片 </p><p>　　=1.2~1.4 徑向葉片 </p><p>　　=1.4~2.4 前向葉片 </p><p>　　4. 確定出口半徑D2 </p>

62、;<p>　　這樣可進一步判斷是否合理。一般同步轉(zhuǎn)速, p為極對數(shù)。 </p><p>　　5. 確定進口的直徑D1（例如 時為式（3-6c））： </p><p><b>　　為此先算 </b></p><p>　　上式只適用于<0.3后向葉輪， </p><p>　　>0.3的前向葉輪： &

63、lt;/p><p>　　6. 確定進口直徑： </p><p>　　7. 確定葉片數(shù)Z： </p><p>　　8. 確定b2和b1： </p><p><b>　　后向葉輪時： </b></p><p><b>　　式中： </b></p><p>

64、　　對于后向葉輪： </p><p>　　對于前向葉輪：ns= 4.5~11.7 </p><p>　　=0.25~0.35 b1=1.2~1.5 </p><p>　　=0.35~0.5 b1=1.5~2.0 </p><p>　　>0.5 b1=2.0~2.5 </p><p>　　取直平

65、前盤b2=b1。錐形前盤時，給定一定的 ，取 值不要太大。 </p><p><b>　　9. 進口葉片角 </b></p><p><b>　　氣流角 </b></p><p><b>　　取為沖角: </b></p><p><b>　　10. 驗算全壓 <

66、/b></p><p>　　如果偏離太大，修正 和Z值。 </p><p><b>　　11. 葉片繪型 </b></p><p>　　12. 決定蝸殼尺寸 </p><p>　　（1） 計算蝸殼寬度B </p><p><b>　　一般經(jīng)驗公式為： </b></

67、p><p><b>　　或 </b></p><p>　　低比轉(zhuǎn)數(shù)取下限，高比轉(zhuǎn)速取上限。 </p><p><b>　　為葉輪進口直徑， </b></p><p>　?。?） 計算蝸殼出口A： </p><p><b>　　一般取 </b></p&g

68、t;<p>　?。?） 用等基方法或不等基方法計算蝸殼內(nèi)壁線， </p><p>　?。?） 決定蝸舌尺寸 </p><p><b>　　蝸舌頭部半徑 </b></p><p>　　間隙： （后向葉片） </p><p><b>　?。ㄇ跋蛉~片） </b></p>&l

69、t;p><b>　　13. 計算功率 </b></p><p>　　其中k為安全系數(shù),方法k=1.15. </p><p>　　3.3離心風機設(shè)計時幾個重要方案的選擇：(1)葉片型式的合理選擇：常見風機在一定轉(zhuǎn)速下，后向葉輪的壓力系數(shù)中Ψt較小，則葉輪直徑較大，而其效率較高；對前向葉輪則相反。(2)風機傳動方式的選擇：如傳動方式為A、D、F三種，則風機轉(zhuǎn)速與

70、電動機轉(zhuǎn)速相同；而B、C、E三種均為變速，設(shè)計時可靈活選擇風機轉(zhuǎn)速。一般對小型風機廣泛采用與電動機直聯(lián)的傳動A，，對大型風機，有時皮帶傳動不適，多以傳動方式D、F傳動。對高溫、多塵條件下，傳動方式還要考慮電動機、軸承的防護和冷卻問題。(3)蝸殼外形尺寸的選擇：蝸殼外形尺寸應(yīng)盡可能小。對高比轉(zhuǎn)數(shù)風機，可采用縮短的蝸形，對低比轉(zhuǎn)數(shù)風機一般選用標準蝸形。有時為了縮小蝸殼尺寸，可選用蝸殼出口速度大于風機進口速度方案，此時采用出口擴壓器以提高

71、其靜壓值。(4)葉片出口角的選定：葉片出口角是設(shè)計時首先要選定的主要幾何參數(shù)之一。為了便于應(yīng)用，我們把葉片分類為：強后彎葉片(水泵型)、后彎圓弧葉片、后彎直葉片、后彎機翼形葉片；徑向出口葉片、徑向直葉片；前彎葉片、強前彎葉片(多翼葉)。(5)葉片數(shù)的選擇：在離心風機中，增加葉輪的葉片數(shù)則可提高葉輪的理論壓力，因為它可以</p><p><b>　　4. 結(jié)論</b></p>

72、<p>　　在設(shè)計離心風機時，關(guān)鍵就是掌握好葉輪葉片出口角β2A的確定。根據(jù)葉片出口角β2A的不同，可將葉片分成三種型式即后彎葉片(β2A<  90℃)，徑向出口葉片(β2A=90℃)和前彎葉片(β2A＞90℃)。 三種葉片型式的葉輪，目前均在風機設(shè)計中應(yīng)用。前彎葉片葉輪的特點是尺寸重量小，價格便宜，而后彎葉片葉輪可提高效率，節(jié)約能源，故在現(xiàn)代生產(chǎn)的風機中，特別是功率大的大型風機多數(shù)用后彎葉片。現(xiàn)

73、代前彎葉片風機效率，比老式產(chǎn)品已有顯著提高，故在小流量高壓力的場合或低壓大流量場合中仍廣為采用。 徑向出口葉片在我國已不常用，在某些要求耐磨和耐腐蝕的風機中，常用徑向出口直葉片。離心風機葉輪設(shè)計時還必須考慮到比轉(zhuǎn)速與葉片型式存在一定的關(guān)系，故在確定葉片出口角的同時，必須綜合考慮三種葉片型式對壓力、徑向尺寸和效率的影響。 正確確定了離心風機葉輪葉片出口角β2A將為葉輪其它主要幾何尺寸的確定奠定了堅實的基礎(chǔ)，從而對整臺離心

74、風機的性能起著關(guān)鍵的作用</p><p><b>　　附錄</b></p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　機械工程手冊、電機工程手冊編輯委員會編. 機械工程手冊. 北京: 機械工業(yè)出版社, 1982.</p><p>　　離心式與軸流式通風機編寫組. 離心式與軸流式通風

75、機. 北京: 水利電力出版社, 1983.</p><p>　　趙復(fù)榮, 祁大同等. 低壓旋渦風機的設(shè)計與實驗. 流體機械, 2000 10 </p><p>　　張近宗. 淺談旋渦風機. 離心式壓縮機, 1982 4 : 1～5</p><p>　　劉相臣, 王軍義. 型旋渦氣泵的性能及設(shè)計參數(shù)確定. 化工機械, 1990 3 : 151～154</p>