雷達控制箱盒體的數(shù)控加工設計說明書

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　數(shù)控是先進制造技術的基礎技術。數(shù)控加工在現(xiàn)代化生產(chǎn)中顯示出很大的優(yōu)越性。</p><p>　　傳統(tǒng)工業(yè)機械加工都是工人用手工操作機床，對工人的技術要求比較高；而現(xiàn)代工業(yè)機械加工已經(jīng)采用數(shù)控加工了。數(shù)控加工就是在對工件材料進行加工前，事先在計算機上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計算機程序控制的機床

2、指令性加工，或者直接在這種使用計算機程序控制的機床控制面版上編寫指令進行加工。加工的過程包括走刀、換刀、變速、變向、停車等，都是自動完成的。數(shù)控加工是現(xiàn)代化模具制造加工的一種先進手段，當然，數(shù)控加工手段并不是一定只用于加工模具零件，用途廣泛</p><p>　　本次的課題就是以一個雷達控制箱盒體為例子，通過傳統(tǒng)加工和數(shù)控加工的對比，來體現(xiàn)數(shù)控加工的優(yōu)勢。并選擇將此零件在數(shù)控加工中心（數(shù)控銑床）上對它進行加工。文中

3、將詳細描敘對此盒體零件加工的過程，包括加工前的一些準備工作如：加工前對零件進行整體的外型分析來選擇最適合數(shù)控加工所使用的夾具，并對其進行適當?shù)母难b以提高加工的效率；對所加工零件的加工工藝的安排：決定哪些先加工，哪些后加工，裝夾時怎樣避開加孔和怎樣保證不變形；再根據(jù)安排的工藝和零件的材料進行刀具選擇和刀具的轉速和進給速度的確定；最后根據(jù)安排的工藝和選擇的刀具和夾具對零件進行程序的編寫：根據(jù)零件的圖形和尺寸確定所加工平面的工件坐標系選擇適當

4、的起刀點、下刀點、走刀路線、退刀路線和去除殘料的加工并詳細列出編寫的程序，和一段程序加工完成后所出現(xiàn)的零件圖形。</p><p>　　關鍵詞：數(shù)控加工，雷達控制箱盒體，銑刀，夾具</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 零件選用數(shù)控加工的原因?。?/p>

5、．．．．．．．．3</p><p>　　1.1 選用數(shù)控加工的原因 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3</p><p>　　1.2 選用數(shù)控加工生產(chǎn)時的注意點?。?</p><p>　　第二章 盒體零件加工前的準備?。?/p>

6、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5</p><p>　　2.1 裝夾?。?</p><p>　　2.1.1夾具的選擇?。?

7、</p><p>　　2.1.2批量生產(chǎn)時怎樣提高加工效率?。?</p><p>　　2.2刀具的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6</p><p>　　2.3加工工藝?。?/p>

8、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　2.3.1加工中心的工藝特點　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　2.3.2盒體零件的工藝安排?。?</p>

9、<p>　　第三章 加工過程示意圖　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16</p><p>　　參考文獻?。?6</p><p>　　附錄A?。?/p>

10、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17</p><p>　　A1主程序　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17</p><p>　　A2子程序 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27

11、</p><p>　　圖A3 A-A剖視圖 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28</p><p>　　圖A4 C-C剖視圖 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28</p><p>　　圖A5 B-B剖視圖 ．．．．

12、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28</p><p>　　圖A6 D-D剖視圖 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29</p><p>　　附錄B?。?/p>

13、．．．．．．．．．．．．．．29</p><p>　　完整零件圖?。ㄒ姶髨D紙）</p><p>　　致謝　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29</p><p>　　零

14、件選用數(shù)控加工的原因</p><p>　　1.1選用數(shù)控加工的原因</p><p>　　雷達控制箱盒體的加工選用數(shù)控加工是因為此零件的孔加工比較多，而且每個孔所在零件的位置并不是很規(guī)則。這些孔是為了固定和安裝盒體內零件所做的，孔的位置的精度將會直接影響到盒體內零件是否能安裝進去和裝入后能否正常的運行，所以這些孔的位置精度要求就比較高。并且這些安裝型腔的低面粗糙度要求也比較高。</p&

15、gt;<p>　　如果使用傳統(tǒng)工業(yè)機械加工都是工人用手工操作機床，由于孔的位置不是很規(guī)則這樣工人加工起來會很麻煩，使零件的生產(chǎn)時間增加，產(chǎn)品的成本也隨之增加。如果采用大量的組合機床為此盒體零件制作專用夾具和孔加工專用模版進行自動線，流水線加工；這些適合于大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)線，雖然能保證孔位置的精度，但是其建造和調試很困難，過程很長。一旦需要更換產(chǎn)品，則整個工藝過程全變了。即原來所有的設備將被拋棄，另外制造和購進新的設備，重新

16、安裝和調試生產(chǎn)線，資金的投入和時間的投入將會很大。</p><p>　　而數(shù)控加工就是在對工件材料進行加工前，事先在計算機上編寫好程序，再將這寫程序輸入到使用計算機程序控制的機床指令性加工，或者直接在這種使用計算機程序控制的機床控制面版上編寫指令進行加工。加工的過程包括走刀、換刀、變速、變向、停車等，都是自動完成的。這樣所加工的孔的位置精度不但得到了保證，還減輕的工人的負擔、縮短的生產(chǎn)時間提高了工作效率。而且由于

17、數(shù)控加工的柔性加工特點，可以隨時對此類零件孔的位置的改變，做出快速的調整，適合于此類零件的中小批量的生產(chǎn)。</p><p>　　1.2選用數(shù)控加工生產(chǎn)時的注意點</p><p>　　如圖1-1可以看出此零件對于孔的位置要求比較高，并且它的底面精度也比較高。所在這個零件數(shù)控加工的生產(chǎn)中需要注意以下的幾點：</p><p>　　由于這個盒體零件對于孔的位置的型位公差要求

18、的都比較高，即使是使用數(shù)控加工雖然是由計算機自己走刀和定位，但是還是不能排除由于機械原因而出現(xiàn)的位置偏差。比如絲杠的反向間隙就會影響到數(shù)控加工時孔的位置精度，所以為了避免出現(xiàn)這樣的情況，在數(shù)控加工編程的時候要對孔加工時走刀路線的安排特別的注意。就是在選擇孔加工走刀路線時都采用同一方向進刀的原則。比如加工第一個孔時是向+X和+Y進刀加工的，那加工下一個孔時也就只能向+X、+Y方向走刀。如果要往負方向走刀了那就只能夠重新回到起刀點，重新進刀

19、。</p><p>　　由于這些底面粗糙讀要求都比較高有的要到1.6，所以在加工時為了保證能夠達到這樣的粗糙度要求，在加工時特別是在開粗的時候要把冷卻液開足，這樣可以大量的沖走切削下來的鋁屑，以免鋁屑劃傷底面影響表面粗糙度。并且在每次一段程序加工完成要換刀的時候，設置程序的暫停。將型腔內的鋁屑清理干凈，再開機進行加工，以免影響表面的粗糙度。</p><p><b>　　圖1-1&

20、lt;/b></p><p>　　盒體零件加工前的準備</p><p><b>　　2.1裝 夾</b></p><p>　　2.1.1夾具的選擇</p><p>　　數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有可靠的定位基準。</p><p>　　2.1.1

21、.1選用夾具時，通常考慮以下幾點：</p><p>　　1盡量選用可調整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間。</p><p>　　2在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。</p><p>　　3裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。</p><p>　　4夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正

22、確的位置上加工。</p><p>　　2.1.1.2夾具的類型</p><p>　　數(shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據(jù)被加工工件的特點可多種多樣。如：通用臺虎鉗、數(shù)控分度轉臺等。</p><p>　　2.1.1.3零件的安裝</p><p>　　數(shù)控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣，要合理選擇定位基準和夾緊方案，注意以下兩點：

23、</p><p>　　1力求設計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。</p><p>　　2盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。</p><p>　　2.1.1.4本次加工選擇的夾具</p><p>　　根據(jù)以上的要求本次的盒體零件加工選用通用夾具臺虎鉗來進行加工。</p&g

24、t;<p>　　2.1.2批量生產(chǎn)時，怎么樣提高加工效率</p><p>　　2.1.2.1夾具的改裝</p><p>　　為了在批量生產(chǎn)中能夠提高加工效率，專用夾具的使用是必不可少的。但是過于復雜的專用夾具雖然可以很好的提高生產(chǎn)效率，但是卻增加了生產(chǎn)的成本、生產(chǎn)準備時間，而且在產(chǎn)品有所改變后也會面臨報廢的可能。根據(jù)2.1.1.1選用夾具時，通?？紤]的幾點，我將通用夾具臺虎鉗

25、，進行了簡單的改裝如圖2-1，這樣即可以省去準備復雜的專用夾具所需要的時間和金錢，也可以很好的適應產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。</p><p>　　2.1.2.2對改裝夾具的說明</p><p>　　如圖2-1夾具簡圖所示，在臺虎鉗的一邊銑平保證側邊與鉗口成90度，在銑平的這面鉆2個螺紋孔，再準備一塊擋板選用加工時使用的墊塊，因為墊塊的6個面的垂直度都比較好，將墊塊對應臺虎鉗上所鉆的螺紋孔加工2個通孔

26、，用2個螺絲將擋板固定在臺虎鉗上這樣夾具就改裝完成了。</p><p>　　如圖2-1（圖中雙點劃線所表示的是墊塊的位置）在每次加工時都將工件靠緊擋板，再將臺虎鉗夾緊，這樣每次加工時只要所使用的墊塊不更換，工件所在臺虎鉗的位置都是一樣的，這樣就只要在第一次加工時進行對刀，以后的工件加工所使用的工件坐標系和刀具的長度補償都是不需要改變的，這樣可以大大的提高生產(chǎn)的效率。</p><p><

27、;b>　　圖2-1</b></p><p><b>　　2.2刀具的選擇</b></p><p>　　2.2.1刀具的選擇</p><p>　　數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調整方便，切削性能強、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質量。</p><p>　　2.2.1.1刀具選擇應考慮的主

28、要因素</p><p>　?。?、被加工工件的材料、性能，金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。</p><p>　　２、加工工藝類別，車削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。</p><p>　?。?、工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術要求、經(jīng)濟指標等。</p><p>　　４、刀具能承受的切削用量。<

29、/p><p>　?。怠⑤o助因數(shù)：操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷等。</p><p>　　2.2.1.2數(shù)控銑削刀具的選擇</p><p><b>　　1銑刀類型的選擇：</b></p><p>　?。?、加工較大平面選擇面銑刀。</p><p>　?。?、加工凸臺、凹槽、小平面立銑刀。</p

30、><p>　?。?、加工毛坯面和粗加工孔選擇鑲硬質合金玉米銑刀。</p><p>　?。?、曲面加工選擇球頭銑刀。</p><p>　?。?、加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀。</p><p>　　Ｆ、加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等。</p><p><b>　?。层姷秴?shù)的選擇</b></p

31、><p>　?。痢⒚驺姷吨饕獏?shù)選擇：</p><p>　　a)、標準可轉位面銑刀直徑在Φ16－Φ630）：粗銑時直徑選小的，精銑時銑刀直徑選大的。</p><p>　　b)、依據(jù)工件材料和刀具材料以及加工性質確定其幾何參數(shù)。</p><p>　　銑削加工通常選前角小的銑刀，強度硬度高的材料選負前角，工件材料硬度不大選大后角、硬的選小后角，粗齒銑

32、刀選小后角，細齒銑刀取大后角，銑刀的刃傾角通常在-5—-15度，主偏角在45—90度。</p><p>　　Ｂ、立銑刀主要參數(shù)選擇：</p><p>　　a)、刀具半徑r應小于零件內輪廓最小曲率半徑ρ</p><p>　　b)、零件的加工高度H≤（1/4－1/6）r</p><p>　　c)、不通孔或深槽選取l=H+(5~10)mm</

33、p><p>　　d)、加工外形及通槽時選取l=H+rε+(5~10)mm</p><p>　　e)、加工肋時刀具直徑為D=(5~10)b</p><p>　　f)、粗加工內輪廓面時，銑刀最大直徑D</p><p>　　D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]</p><p>　　2.2.1.3本次加

34、工刀具的選擇</p><p>　　本次加工零件的材料為鋁件，材料相對來說比較軟所以對刀具的硬度要求不高，為了減少走刀次數(shù)此次加工選用高速鋼材料的銑刀。本次加工的螺紋孔的數(shù)據(jù)都是查表所得，螺紋孔的底徑的計算公式為底徑=公稱直徑-螺距（因為此次的螺紋孔螺距都是小于1的）</p><p>　　根據(jù)以上對刀具選擇的要求和對零件進行的工藝分析，這次盒體零件的加工選用以下刀具</p>&

35、lt;p>　　1、加工5號平面選用的刀具，加工5號平面時選用工件坐標系G54</p><p>　　刀具名稱 S（r/min）F(mm/min)H由對刀得出D刀具半徑得出</p><p>　　Ф16立銑刀350Z F20 XY F60 H1 D1=7.99</p><p>　　Ф6立銑刀

36、1000 30 H2 D2=2.98</p><p>　　Ф1.4點鉆 1200 80 H3 </p><p>　　Ф1.6鉆頭 6000 40 H4</p><p>　　M2絲錐

37、 1200 480 H5</p><p>　　Ф2.5鉆頭 5000 35 H6</p><p>　　M3絲錐 1000 500 H7</p><p>　　2、加工6號平面選用的刀具，

38、加工6號平面時選用的工件坐標系G55</p><p>　　刀具名稱 S（r/min）F(mm/min)H由對刀得出D刀具半徑得出</p><p>　　Ф16立銑刀 350 Z F20 XY F60 H21 D1=7.99</p><p>　　Ф6立銑刀 1000

39、 30 H22 D2=2.98</p><p>　　Ф1.4點鉆 1200 80 H23 </p><p>　　Ф1.6鉆頭 6000 40 H24</p><p>

40、;　　M2絲錐 1200 480 H25</p><p>　　Ф2.5鉆頭 5000 35 H26</p><p>　　M3絲錐 1000 500 H27</p><p>　

41、　Ф3立銑刀 2500 20 H8 D3=1.49</p><p>　　Ф2鉆頭 5000 35 H9</p><p>　　M2.5絲錐 1000 450 H10</

42、p><p>　　Ф3.3鉆頭 5000 35 H11</p><p>　　M4絲錐 900 630 H12</p><p>　　Ф2.7鉆頭 5000 35 H13</p&g

43、t;<p>　　Ф2.8鉸刀 800 35 H14</p><p>　　3、加工3號平面選用的刀具，加工6號平面時選用的工件坐標系G56</p><p>　　刀具名稱 S（r/min）F(mm/min)H由對刀得出D刀具半徑得出</p><p>　　Ф4立銑刀 1

44、000 20 H16 D4=1.99</p><p>　　Ф1.4點鉆 1200 80 H28</p><p>　　Ф5.8鉆頭 2000 30 H17 <

45、;/p><p>　　Ф6.1鉸刀 600 30 H18</p><p>　　Ф9.1鉆頭 600 30 H19</p><p>　　Ф9.3鉸刀 500 40 H20</p&

46、gt;<p>　　Ф2鉆頭 5000 35 H29</p><p>　　M2.5絲錐 1000 450 H30</p><p>　　Ф2.5鉆頭 5000 35 H31</p>

47、<p>　　M3絲錐 1000 500 H32</p><p>　　Ф3.3鉆頭 5000 35 H33</p><p>　　M4絲錐 900 630 H34</p>

48、<p><b>　　2.3加工工藝</b></p><p>　　2.3.1 加工中心的工藝特點</p><p>　　加工中心可以歸納出如下一些工藝特點 </p><p>　　2.3.1.1適合于加工周期性復合投產(chǎn)的零件有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設備加工效率又太低，質量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保

49、證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關生產(chǎn)信息可保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很的準備時間就可開始生產(chǎn)。 </p><p>　　2.3.1.2適合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但屬關鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調工作，周期、效率低，在長工序流程中，受為影響易出廢品，從而造成重大經(jīng)濟損失。，而采用加工中心進行加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾

50、，具有生產(chǎn)效益高及質量穩(wěn)定的優(yōu)點。 </p><p>　　2.3.1.3適合具有合適批量的工件 加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應土，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合于中小批量生產(chǎn)，特別小批量生產(chǎn)，在應用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟批量，以達到良好的經(jīng)濟效果。隨著加工中心及輔具的不斷發(fā)展，經(jīng)濟批量越來越小，對一些復雜零件，5-10件就可生產(chǎn)，甚至單件生產(chǎn)時也可考慮用

51、加工中心。 </p><p>　　2.3.1.4適合于加工形狀復雜的零件 四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動加工中心的應用以及CAD／CAM技術的成熟發(fā)展，使加工零件的復雜程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工內容足以滿足各種加工要求，使復雜零件的自動加工變得非常容易。 </p><p>　　2.3.1.5其它特點 加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件、；難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找

52、正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。</p><p>　　2.3.2 盒體零件的工藝安排</p><p>　　1、選擇毛坯，選用上道工序已加工好六個平面的毛坯，保證六個面的垂直度形位公差范圍0.1。尺寸是170x120x35.5，材料為鋁件毛坯面編號及毛坯外型尺寸公差如圖2-2。</p><p><b>　　圖2-2</b><

53、;/p><p>　　2、用臺虎鉗裝夾1、2面，底部放入墊塊支撐。</p><p>　　3、開始加工5號平面，工件坐標系如圖2-3</p><p><b>　　圖2-3</b></p><p>　　4、選用Ф16的立銑刀S360 Z方向下刀F20 XY方向走刀F60，粗加工159x113.7的型腔，切削深度7.5MM底面不留余

54、量，將型腔粗加工成112x158公差范圍0到-0.2。加工時將冷卻液開大，保證足夠的流量，將切削下來的鋁屑沖走，以免弄花底面影響表面粗糙度。加工完成后換刀時暫停，清理型腔里的鋁屑。如圖2-4</p><p><b>　　圖2-4</b></p><p>　　5、選用Ф6立銑刀S1000 F30精加工159x113.7的型腔，切削深度7.5MM無余量。</p>

55、;<p>　　6、選用Ф1.4點鉆S1200 F80為14-M2深6MM和2-M3深4MM的螺紋孔定位切削深度0.8MM。</p><p>　　7、選用Ф1.6鉆頭S6000 F40鉆14-M2深6MM的螺紋孔底孔，切削深度6.6MM。</p><p>　　8、選用M2絲錐S1200 F480為14-M2深6MM的螺紋孔攻絲，切削深度6MM。</p><p

56、>　　9、選用Ф2.5鉆頭S5000 F35鉆2-M3深4MM的螺紋孔底孔，切削深度4.8MM。</p><p>　　10、選用M3絲錐S1000 F500為2-M3深4MM的螺紋孔攻絲，切削深度4MM。</p><p>　　11、5號平面加工完成如圖2-3。 </p><p>　　12、松開臺虎鉗翻面準備加工6號平面工件坐標系如圖1-1。</p>

57、<p>　　13、選用Ф6立銑刀S1000 F30銑出R3的工藝圓角。如圖2-6</p><p>　　14、選用Ф16的立銑刀S360 Z方向下刀F20 XY方向走刀F60，粗加工159x80和159x30的兩個型腔，切削深度為10MM，總共切削20MM分兩次切削。底面不留余量，將型腔粗加工成158x29和158x79公差范圍0到-0.2。如圖2-7</p><p>　　1

58、5、選用Ф6立銑刀S1000 F30精加工159x80和159x30的兩個型腔，分三次下刀，第一、二兩次切削深度為7MM，第三次切削深度為6MM，加工后無余量。</p><p>　　16、選用Ф6立銑刀S1000 F30加工27.2x29和15x80(兩個)的三個型腔,其中27.9x29的型腔有一邊與中間的隔板重合，所以先分四刀每次下刀5MM，將重合隔板銑掉，在加工27.2x29的型腔切削深度5.7MM，15x

59、80切削深度為3.6MM。如圖2-8</p><p>　　17、此時如圖2-8零件的裝夾面1、2這兩個面雖然是只有3.15厚度的薄壁，但是由于零件的2邊3、4面還有5.5厚的外壁和零件中間8MM厚的擱板支撐，所以零件在臺虎鉗的壓緊下變形不大，而且型腔的尺寸公差為自由公差，按GB IT14級計算，公差范圍比較大。所以不會影響到零件的型腔精度。</p><p><b>　　圖2-6&

60、lt;/b></p><p><b>　　圖2-7</b></p><p><b>　　圖2-8</b></p><p><b>　　圖2-9</b></p><p>　　18、選用Ф3立銑刀S2500 F20加工6.9x26，32x11.3，10.4x26.5（三個）這

61、五個型腔。切削深度為6.9x26切削深度1.7MM，32x11.3切削深度1.3MM，10.4x26.5（三個）切削深度2MM。如圖2-9</p><p>　　19、選用Ф1.4點鉆S1200 F80為55-M2.5，4-M3,14-M2深6MM，4-M2深6MM，2-M4，2-Ф2.8的孔定位切削深度0.8MM。鉆孔時為了保證形位公差進刀時采用同一方向進刀，以免因為絲鋼反向間隙而造成位置精度的偏差。</p

62、><p>　　20、選用Ф1.6鉆頭S6000 F40鉆14-M2深6MM，4-M2深6MM的螺紋孔底孔，切削深度6.6MM。</p><p>　　21、選用M2絲錐S1200 F480為14-M2深6MM，4-M2深6MM的螺紋孔攻絲，切削深度6MM。</p><p>　　22、選用Ф2鉆頭S5000 F35鉆55-M2.5的螺紋孔底孔，切削深度9MM。</p&

63、gt;<p>　　23、選用M2.5絲錐S1000 F450為55-M2.5的螺紋孔攻絲，切削深度9MM。</p><p>　　24、選用Ф2.5的鉆頭S5000 F35鉆4-M3的螺紋孔底孔，切削深度9MM。</p><p>　　25、選用M3絲錐S1000 F500為4-M3深4MM的螺紋孔攻絲，切削深度9MM。</p><p>　　26、選用Ф3

64、.3鉆頭S5000 F35鉆2-M4的螺紋孔底孔，切削深度9MM。</p><p>　　27、選用M4絲錐S900 F630為2-M4的螺紋孔攻絲，切削深度9MM。</p><p>　　28、選用Ф2.7鉆頭S5000 F35鉆Ф2.8的孔，切削深度3.3MM。</p><p>　　29、選用Ф2.8鉸刀S800 F30對Ф2.8的孔進行鉸孔，切削深度3.3MM。&

65、lt;/p><p>　　30、平面6加工完成如圖2-5，翻面裝夾5、6面，加工3號面工件坐標系如圖2-10。</p><p><b>　　圖2-10</b></p><p>　　31、選用Ф4立銑刀S1000 F20加工17x12.2和25x29的兩個型腔，切削深度為1.5MM。如圖2-11</p><p><b>

66、;　　圖2-11</b></p><p>　　32、選用Ф1.4點鉆S1200 F80為3-M4，2-M2.5,4-M3,Ф6.1和Ф9.3的孔定位切削深度0.8MM。鉆孔時為了保證形位公差進刀時采用同一方向進刀，以免因為絲鋼反向間隙而造成位置精度的偏差。</p><p>　　33、選用Ф5.8鉆頭S2000 F30鉆Ф6.1的孔，切削深度4MM。</p><

67、;p>　　34、選用Ф6.1鉸刀S600 F30對Ф6.1的孔進行鉸孔，切削深度4MM。</p><p>　　35、選用Ф9.1鉆頭S600 F30鉆Ф9.3的孔，切削深度4MM。</p><p>　　36、選用Ф9.3鉸刀S500 F40對Ф9.3的孔進行鉸孔，切削深度4MM。</p><p>　　37、選用Ф2鉆頭S5000 F35鉆2-M2.5的螺紋孔底

68、孔，切削深度4MM。</p><p>　　38、選用M2.5絲錐S1000 F450為2-M2.5的螺紋孔攻絲，切削深度4MM。</p><p>　　39、選用Ф2.5的鉆頭S5000 F35鉆4-M3的螺紋孔底孔，切削深度4MM。</p><p>　　40、選用M3絲錐S1000 F500為4-M3深4MM的螺紋孔攻絲，切削深度4MM。</p>&l

69、t;p>　　41、選用Ф3.3鉆頭S5000 F35鉆3-M4的螺紋孔底孔，切削深度4MM。</p><p>　　42、選用M4絲錐S900 F630為3-M4的螺紋孔攻絲，切削深度4MM。</p><p>　　43、3號平面加工完成，如圖2-10</p><p>　　44、工件加工完成。如圖附錄B（大圖紙）</p><p><b

70、>　　加工過程示意圖</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　蘭建設主編 《機械制造工藝與夾具》 北京機械工業(yè)出版社 2004.7</p><p>　　王志平主編 《數(shù)控編程與操作》 北京高等教育出版社 2003. </p><p>　　王永章 杜君文 程國全主編 《數(shù)

71、控技術》 北京高等教育出版社 2001.12</p><p>　　《數(shù)控加工技師手冊》編委主編 《數(shù)控加工技師手冊》 北京機械工業(yè)出版社 2006.7</p><p>　　李曉沛 張琳娜 趙鳳霞主編 《簡明公差標準應用手冊》 上?？茖W技術出版社 2005.5</p><p>　　陳?？骶?《機械基礎》 北京中國勞動社會保障出版社 2001.1</p>

72、<p>　　附錄A 程 序</p><p><b>　　A1主程序</b></p><p>　　根據(jù)以上的工藝分析和選擇的刀具、夾具，對此零件的加工所編寫的程序如下：</p><p><b>　　5號平面的加工</b></p><p><b>　?。?001</b&

73、gt;</p><p><b>　　粗加工</b></p><p>　　G54 G90 G0 Z0 M3 S350</p><p>　　G43 Z100 H1 M8</p><p><b>　　X0 Y0 </b></p><p><b>　　Z10</b&

74、gt;</p><p>　　G1 Z-7.5 F20</p><p>　　G41 X79.5 Y56.85 D1</p><p><b>　　X-79.5</b></p><p><b>　　Y-56.85</b></p><p><b>　　X79.5</b

75、></p><p><b>　　Y56.85</b></p><p>　　X71.5 Y48.85</p><p><b>　　X-71.5</b></p><p><b>　　Y-48.85</b></p><p><b>　　X71.

76、5</b></p><p><b>　　Y48.85</b></p><p>　　X63.5 Y40.85</p><p><b>　　X-63.5</b></p><p><b>　　Y-40.85</b></p><p><b>

77、;　　X63.5</b></p><p><b>　　Y40.85</b></p><p>　　X55.5 Y32.85</p><p><b>　　X-55.5</b></p><p><b>　　Y-32.85</b></p><p>&

78、lt;b>　　X55.5</b></p><p><b>　　Y32.85</b></p><p>　　X47.5 Y24.85</p><p><b>　　X-47.5</b></p><p><b>　　Y-24.85</b></p><

79、;p><b>　　X47.5</b></p><p><b>　　Y24.85</b></p><p>　　X39.5 Y16.85</p><p><b>　　X-39.5</b></p><p><b>　　Y-16.85</b></p&g

80、t;<p><b>　　X39.5</b></p><p><b>　　Y16.85</b></p><p>　　X31.5 Y8.85</p><p><b>　　X-31.5</b></p><p><b>　　Y-8.85</b><

81、;/p><p><b>　　X31.5</b></p><p><b>　　Y8.85</b></p><p>　　G40 X0 Y0 </p><p>　　G49 G0 Z0 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p

82、><b>　　M00</b></p><p><b>　　精加工</b></p><p>　　G54 G90 M3 S1000</p><p>　　G43 Z100 H2 M8</p><p><b>　　X71.5 Y0 </b></p><p>

83、;<b>　　Z10</b></p><p>　　G1 Z-7.5 F30</p><p>　　G41 X71.5 Y8 D2</p><p>　　G3 X79.5 Y0 R8</p><p>　　G1 X-79.5 Y56.85</p><p><b>　　Y-56.85</b&

84、gt;</p><p><b>　　X79.5</b></p><p><b>　　Y56.85</b></p><p><b>　　Y0</b></p><p>　　G3 X71.5 Y-8 R8</p><p>　　G40 X71.5 Y0</

85、p><p>　　G49 G0 Z0 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M00</b></p><p><b>　　點鉆</b></p><p>　　G54 G90 M3 S1200</p><p&

86、gt;　　G43 Z100 H3 M8</p><p>　　X14 Y-38.85 </p><p><b>　　Z10</b></p><p>　　G99 G81 X14 Y-38.85 Z-8.3 R5 F80</p><p>　　X44 Y-38.85</p><p>　　X82 Y-55

87、Z-0.8</p><p><b>　　Y-20</b></p><p><b>　　Y20</b></p><p><b>　　Y55</b></p><p><b>　　X55 Y58.5</b></p><p><b&g

88、t;　　XO</b></p><p><b>　　X-55</b></p><p><b>　　X-82 Y55</b></p><p><b>　　Y20</b></p><p><b>　　Y-20</b></p><p

89、><b>　　Y-55</b></p><p>　　X-55 Y-58.5</p><p><b>　　X0</b></p><p><b>　　X55</b></p><p><b>　　G80 </b></p><p>　

90、　G49 G0 Z0 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M00</b></p><p><b>　　鉆孔攻絲</b></p><p>　　G54 G90 M3 S6000</p><p>　　G43 Z100 H

91、4 M8</p><p>　　X0 Y56.85 </p><p><b>　　Z10</b></p><p>　　G99 G73 X0 Y56.85 Z-6.6 R5 Q1 F40</p><p><b>　　X55</b></p><p><b>　　X82 Y

92、55</b></p><p><b>　　Y20</b></p><p><b>　　Y-20</b></p><p><b>　　Y-55</b></p><p>　　X55 Y-58.5</p><p><b>　　X-55&l

93、t;/b></p><p><b>　　X-82 Y-55</b></p><p><b>　　Y-20</b></p><p><b>　　Y20</b></p><p><b>　　Y55</b></p><p>　　X-

94、55 Y58.5</p><p><b>　　G80</b></p><p>　　G49 G0 Z0 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M00</b></p><p>　　G54 G90 M3 S1200<

95、/p><p>　　G43 Z100 H5 M8</p><p>　　X0 Y-56.85 </p><p><b>　　Z10</b></p><p>　　G99 G84 X14 Y56.85 Z-6 R5 F480</p><p><b>　　X55</b></p>

96、<p><b>　　X82 Y55</b></p><p><b>　　Y20</b></p><p><b>　　Y-20</b></p><p><b>　　Y-55</b></p><p>　　X55 Y-58.5</p>

97、<p><b>　　X-55</b></p><p><b>　　X-82 Y-55</b></p><p><b>　　Y-20</b></p><p><b>　　Y20</b></p><p><b>　　Y55</b&g

98、t;</p><p>　　X-55 Y58.5</p><p><b>　　G80</b></p><p>　　G49 G0 Z0 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M00</b></p><

99、p>　　G54 G90 M3 S5000</p><p>　　G43 Z100 H6 M8</p><p>　　X14 Y-38.85 </p><p><b>　　Z10</b></p><p>　　G99 G73 X14 Y-38.85 Z-6.6 R5 Q1 F35</p><p>&

100、lt;b>　　X40</b></p><p><b>　　G80</b></p><p>　　G49 G0 Z0 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M00</b></p><p>　　G54 G

101、90 M3 S1000</p><p>　　G43 Z100 H7 M8</p><p>　　X14 Y-38.85 </p><p><b>　　Z10</b></p><p>　　G99 G84 X14 Y38.85 Z-11.5 R5 F500</p><p><b>　　X44&

102、lt;/b></p><p><b>　　G80</b></p><p>　　G49 G0 Z0 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　5號平面加工完成&l

103、t;/b></p><p><b>　　加工6號平面</b></p><p><b>　?。?002</b></p><p><b>　　工藝圓角</b></p><p>　　G54 G90 M3 S1000</p><p>　　G43 Z100

104、H22</p><p>　　X-5.5 Y3.15</p><p><b>　　Z10</b></p><p>　　G99 G73 X-5.5 Y3.15 Z-21 R5 Q1 F15</p><p><b>　　X-20.5</b></p><p><b>　　X

105、-110.5</b></p><p><b>　　X-125.5</b></p><p><b>　　X-164.5</b></p><p>　　Y83.15 Z-26</p><p><b>　　Y110.35</b></p><p>&l

106、t;b>　　X-135.5</b></p><p><b>　　Y83.15</b></p><p>　　X-125.5 Z-21</p><p><b>　　X-110.5</b></p><p><b>　　X-20.5</b></p>&l

107、t;p><b>　　X-5.5</b></p><p><b>　　Y86.85</b></p><p><b>　　Y116.85</b></p><p><b>　　X-164.5</b></p><p><b>　　G80</b

108、></p><p>　　G49 G0 Z0 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M00</b></p><p><b>　　粗加工</b></p><p>　　G55 G90 M3 S350</p>

109、;<p>　　G43 Z100 H21 M8</p><p>　　X-85 Y43.15</p><p><b>　　Z10</b></p><p>　　G1 Z-10 F20</p><p><b>　　M98 P0021</b></p><p><b&

110、gt;　　Z-10</b></p><p><b>　　M98 P0021</b></p><p><b>　　G0 Z10</b></p><p>　　X-85 Y101.85</p><p>　　G1 Z-10 F30</p><p>　　G41 G1 X-7

111、0 Y101.85 D1 F60</p><p><b>　　M98 P0022</b></p><p>　　G40 G1 X-85 Y101.85</p><p><b>　　Z-10</b></p><p>　　G41 G1 X-70 Y101.85 D1 F60</p><

112、p><b>　　M98 P0022</b></p><p>　　G40 G1 X-85 Y101.85</p><p>　　G49 G0 Z0 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M00</b></p><p&g

113、t;<b>　　精加工</b></p><p>　　G55 G90 M3 S1000</p><p>　　G43 Z100 H22 M8</p><p>　　X-85 Y11.15</p><p><b>　　Z10</b></p><p>　　G1 Z-7 F30</

114、p><p><b>　　M98 P0023</b></p><p><b>　　Z-7</b></p><p><b>　　M98 P0023</b></p><p><b>　　Z-6</b></p><p><b>　　M

115、98 P0023</b></p><p><b>　　G0 Z10</b></p><p>　　X-85 Y101.85</p><p>　　G1 Z-7 F30</p><p>　　G41 G1 X-70 Y101.85 D2</p><p><b>　　M98 P0022

116、</b></p><p>　　G40 G1 X-85 Y101.85</p><p><b>　　Z-7</b></p><p>　　G41 G1 X-70 Y101.85 D2</p><p><b>　　M98 P0022</b></p><p>　　G40

117、G1 X-85 Y101.85</p><p><b>　　Z-6</b></p><p>　　G41 G1 X-70 Y101.85 D2</p><p><b>　　M98 P0022</b></p><p>　　G40 G1 X-85 Y101.85</p><p>&

118、lt;b>　　G0 Z10</b></p><p><b>　　銑型腔</b></p><p>　　加工29x27.2的型腔深度如圖A3</p><p>　　X-150 Y91.15</p><p>　　G1 Z-5 F30</p><p>　　G41 X-135.5 Y91.1

119、5 D2</p><p><b>　　Y80</b></p><p><b>　　X-164.5</b></p><p><b>　　Y90</b></p><p><b>　　X-135.5</b></p><p><b&g

120、t;　　Z-10</b></p><p><b>　　Y80</b></p><p><b>　　X-164.5</b></p><p><b>　　Y90</b></p><p><b>　　X-135.5</b></p>&l

121、t;p><b>　　Z-15</b></p><p><b>　　Y80</b></p><p><b>　　X-164.5</b></p><p><b>　　Y90</b></p><p><b>　　X-135.5</b>

122、</p><p><b>　　Z-20</b></p><p><b>　　Y80</b></p><p><b>　　X-164.5</b></p><p><b>　　Y90</b></p><p><b>　　X-1

123、35.5</b></p><p>　　G40 X-150 Y91.15</p><p>　　G1 Z-25.7 F30</p><p>　　G41 X-158 Y91.15 D2</p><p>　　G3 X-150 Y83.15 R8</p><p>　　G1 X-135.5 Y83.15</p&g

124、t;<p><b>　　Y110.35</b></p><p><b>　　X164.5</b></p><p><b>　　Y83.15</b></p><p>　　X-150 Y83.15</p><p>　　G3 X-142 Y91.15 R8</p&

125、gt;<p>　　G40 G1 X-150 Y91.15</p><p>　　X-141.5 Y89.15</p><p><b>　　Y104.35</b></p><p><b>　　X-158.5</b></p><p><b>　　Y89.15</b>&l

126、t;/p><p><b>　　X-141.5</b></p><p>　　X-144.5 Y92.15</p><p><b>　　Y101.35</b></p><p><b>　　X156.5</b></p><p><b>　　Y92.15&

127、lt;/b></p><p><b>　　X-144.5</b></p><p>　　X-147.5 Y95.15</p><p><b>　　Y98.35</b></p><p><b>　　X-153.5</b></p><p><b&g

128、t;　　Y95.5</b></p><p><b>　　X-147.5</b></p><p><b>　　G0 Z10</b></p><p>　　加工80x15的型腔深度如圖A4</p><p>　　X-117.5 Y43.15</p><p><b&g

129、t;　　M98 P0024</b></p><p>　　X-12.5 Y43.15</p><p><b>　　M98 P0024</b></p><p><b>　　完成后如圖A8</b></p><p>　　加工29x10.4型腔深度如圖A3</p><p>

130、　　G55 G90 M3 S2500</p><p>　　G43 Z100 H8 M8</p><p>　　X-69.4 Y23.15</p><p><b>　　Z10</b></p><p><b>　　M98 P0025</b></p><p>　　X-69.4 Y63

131、.15</p><p><b>　　M98 P0025</b></p><p>　　X-144 Y43.15</p><p>　　G68 X-144 Y43.15 P90</p><p><b>　　M98 P0025</b></p><p><b>　　G69&l

132、t;/b></p><p>　　加工6.9x26的型腔深度如圖A6</p><p>　　X-101.5 Y101.85</p><p>　　G1 Z-21.7 F20</p><p>　　G91 G41 X0 Y5 D3</p><p>　　G3 X-5 Y-5 R5</p><p>