[機(jī)械畢業(yè)論文]較復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝【專業(yè)答辯必備資料】

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p>　　較復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝</p><p><b>　　設(shè)計與編程</b></p><p>　　The complex components of NC machining</p><p>　　Design and p

2、rogramming technology</p><p>　　班 級 </p><p>　　學(xué)生姓名 學(xué) 號 </p><p>　　指導(dǎo)教師 李明山 職 稱 講師 </p><p>　　導(dǎo)師單位

3、機(jī)電工程技術(shù)學(xué)院 </p><p>　　論文提交日期 201年 月 日 </p><p>　　徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書</p><p>　　課題名稱 較復(fù)雜零件數(shù)控加工</p><p>　　工藝設(shè)計與編程 </p><p&

4、gt;　　課題性質(zhì) 工程設(shè)計類 </p><p>　　班 級 </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　學(xué) 號 </p><p>　　指導(dǎo)教師 李明山

5、 </p><p>　　導(dǎo)師職稱 講師 </p><p>　　一、選題意義及背景：</p><p>　　通過本課題訓(xùn)練可以使學(xué)生對書本的知識做進(jìn) 一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做更深入的了解，能使學(xué)生對大學(xué)期間所學(xué)知識進(jìn)行綜合運(yùn)用，鍛煉學(xué)生分析問題、解決問題的能力。為今后更好的適用崗位需求打下基礎(chǔ)。</p&g

6、t;<p>　　二、畢業(yè)設(shè)計（論文）主要內(nèi)容：</p><p>　　本文主要包括以下內(nèi)容:選擇零件圖，要求包含非圓曲線輪廓，內(nèi)外輪廓的配合件，可以是兩到三個零件的配合。研究零件圖，分析零件的形狀、技術(shù)要求，確定毛坯種類及其尺寸，選用數(shù)控機(jī)床，制定工藝路線、選用刀具、夾具、量具、制定加工工藝卡片、編寫加工程序、Pro/e三維造型、Mastercam自動生成程序。</p><p>

7、;<b>　　三、計劃進(jìn)度：</b></p><p>　　第1周用CAD完成二維零件圖，用Pro/e完成三維零件圖。</p><p>　　第2周分析零件形狀和尺寸精度要求確定零件的毛坯。</p><p>　　第3周選擇機(jī)床以及工藝裝備。</p><p>　　第4周確定工件裝夾方案與加工工序及其工步的設(shè)計。</p&g

8、t;<p>　　第5周完成零件圖的手工及自動編程</p><p><b>　　第6周答辯</b></p><p>　　四、畢業(yè)設(shè)計（論文）結(jié)束應(yīng)提交的材料:</p><p>　　1、二維零件A4圖紙四份</p><p><b>　　2、手工編程稿一份</b></p>&l

9、t;p><b>　　3、自動編程稿一份</b></p><p><b>　　4、工藝卡片若干</b></p><p>　　5、工件裝夾示意圖A4圖紙三份</p><p>　　6、畢業(yè)設(shè)計說明書一份 </p><p>　　指導(dǎo)教師: 教

10、研主任: </p><p>　　論文真實性承諾及指導(dǎo)教師聲明</p><p><b>　　學(xué)生論文真實性承諾</b></p><p>　　本人鄭重聲明：所提交的作品是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果，內(nèi)容真實可靠，不存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含其他個人或集

11、體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。如被發(fā)現(xiàn)論文中存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為，本人愿承擔(dān)本聲明的法律責(zé)任和一切后果。</p><p>　　畢業(yè)生簽名： 日期： </p><p>　　指導(dǎo)教師關(guān)于學(xué)生論文真實性審核的聲明</p><p>

12、　　本人鄭重聲明：已經(jīng)對學(xué)生論文所涉及的內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格審核，確定其內(nèi)容均由學(xué)生在本人指導(dǎo)下取得，對他人論文及成果的引用已經(jīng)明確注明，不存在抄襲等學(xué)術(shù)不端行為。</p><p>　　指導(dǎo)教師簽名： 日期： </p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計的課題為：“較復(fù)雜

13、零件數(shù)控加工工藝設(shè)計與編程”，較為詳細(xì)地介紹了數(shù)控加工技術(shù)。主要內(nèi)容有：數(shù)控加工前的零件圖分析、加工工藝的制定、刀具的選擇及程序的編制。重點在工件的裝夾方案、工藝路線及編程上。第一章簡略地描述了數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的發(fā)展史，接下來的章節(jié)則是典型三件套零件的加工工藝分析與編程。本次任務(wù)涵蓋了諸多知識，要求熟練運(yùn)用CAD軟件繪制三個組建的二維零件標(biāo)準(zhǔn)圖；要求熟練運(yùn)用Pro/E軟件對各個組件進(jìn)行三維造型，表達(dá)實體外形；要求熟練運(yùn)用Masterc

14、am軟件并用此軟件繪制刀具切削軌跡獲取自動編程程序。此次任務(wù)較為詳細(xì)地描述了一個合格工件的制造流程，通過這次畢業(yè)設(shè)計的學(xué)習(xí)，使自己的專業(yè)知識得到了梳理并提高了自己的專業(yè)技能。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 零件圖 加工工藝分析 程序編制 裝夾定位 零件檢測</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Th

15、e subject of this graduation project is: "machining process analysis of typical parts for car and programming", by selecting the technician level three piece parts,&

16、#160;the paper describes in detail the NC machining technology. The main contents are as follows: before NC machining parts diagram analysis,working process, tool selection and pro

17、gramming. Focus on the bow clamping scheme, process and programming. The first chapter briefly describes the history of the development of numerical control t</p>

18、<p>　　Keywords:  Part drawing The machining process analysis Programming The clamping and positioning Parts test</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要I</b

19、></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　目錄III</b></p><p><b>　　緒論VI</b></p><p>　　第一章 數(shù)控機(jī)床簡介錯誤!未定義書簽。</p><p>　　1.1數(shù)控機(jī)床概述錯誤!未定義書簽。&

20、lt;/p><p>　　1.2數(shù)控機(jī)床的工作原理錯誤!未定義書簽。</p><p>　　1.3數(shù)控機(jī)床的特點錯誤!未定義書簽。</p><p>　　1.4數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用錯誤!未定義書簽。</p><p>　　1.5數(shù)控機(jī)床的發(fā)展動向錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第二章 零件圖分析錯誤!未定義書簽。&l

21、t;/p><p>　　2.1件一 中間軸圖樣分析錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.1.1零件二維圖樣錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.1.2零件結(jié)構(gòu)分析錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.1.3精度分析錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.2件二 中間套圖樣分析錯誤!未定義書

22、簽。</p><p>　　2.2.1零件二維圖樣錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.2.2零件結(jié)構(gòu)分析錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.2.3精度分析錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.3件三 右端球帽圖樣分析錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.3.1零件二維圖樣錯誤!未定

23、義書簽。</p><p>　　2.3.2零件結(jié)構(gòu)分析錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.3.3精度分析錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.4件四 三件套裝配圖圖樣分析錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.4.1零件二維圖樣錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.4.2零件結(jié)構(gòu)分析錯

24、誤!未定義書簽。</p><p>　　2.4.3精度分析錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第三章 數(shù)控加工工藝分析錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.1機(jī)床的選擇錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.1.1數(shù)控車床概述錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.1.2數(shù)控車床的加工對象錯

25、誤!未定義書簽。</p><p>　　3.1.3確定數(shù)控車床錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.2夾具的選擇錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.2.1機(jī)床夾具的概念錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.2.2機(jī)床夾具的組成錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.2.3機(jī)床夾具在機(jī)械加工

26、中的作用錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.2.4數(shù)控車床的典型夾具錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.2.5確定夾具錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.2.6量具的選擇錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.3件一 中間軸數(shù)控加工工藝分析錯誤!未定義書簽。</p><p>　　

27、3.3.1毛坯選擇錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.3.2裝夾要求、具體工步、走刀路線及基點分析（件一左端加工）錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.3.3裝夾要求、具體工步、走刀路線及基點分析（件一右端加工）錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.3.4件一中間軸數(shù)控加工工藝卡片錯誤!未定義書簽。</p><p>

28、;　　3.4件二 中間套數(shù)控加工工藝分析錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.4.1毛坯選擇錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.4.2裝夾要求、具體工步、走刀路線及基點分析（件二右端加工）錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.4.3裝夾要求、具體工步、走刀路線及基點分析（件二左端加工）錯誤!未定義書簽。</p><p

29、>　　3.4.4件二中間套數(shù)控加工工藝卡片錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.5件三 右端球帽數(shù)控加工工藝分析錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.5.1毛坯選擇錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.5.2裝夾要求、具體工步、走刀路線及基點分析（件三左端加工）錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.5.

30、3裝夾要求、具體工步、走刀路線及基點分析（件三右端加工）錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.5.4件三右端球帽數(shù)控加工工藝卡片錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第四章 手工編程錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.1工序1 件一中間軸加工程序錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.1.1件一左端加工程序錯

31、誤!未定義書簽。</p><p>　　4.1.2 件一左端仿圖示意錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.1.3件一右端加工程序錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.1.4 件一右端仿圖示意錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.2工序2 件二中間套加工程序錯誤!未定義書簽。</p><p>　

32、　4.2.1件二右端加工程序錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.2.2 件二右端仿圖示意錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.2.3件二左端加工程序錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.2.4 件二左端仿圖示意錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.3工序3 件三右端球帽加工程序錯誤!未定義書簽。</p

33、><p>　　4.3.1件三左端加工程序錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.3.2件三左端仿圖示意錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.3.3件三右端加工程序錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.3.4件三右端仿圖示意錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第五章 自動編程1</p&g

34、t;<p>　　5.1自動編程的介紹1</p><p>　　5.1.1自動加工與編程簡介1</p><p>　　5.1.2 MastercamX5軟件簡介2</p><p>　　5.2 件一中間軸的自動編程2</p><p>　　5.2.1中間軸右端自動走刀軌跡圖及程序2</p><p>　

35、　5.2.2中間軸左端自動走刀軌跡圖及程序3</p><p>　　5.3 件二中間套的自動編程4</p><p>　　5.3.1中間套右端自動走刀軌跡圖及程序4</p><p>　　5.3.2中間套左端自動走刀軌跡圖及程序6</p><p>　　5.4 件三右端球帽的自動編程8</p><p>　　5.4

36、.1右端球帽右端自動走刀軌跡圖及程序8</p><p>　　5.4.2右端球帽左端自動走刀軌跡圖及程序錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第六章 Pro/E建模及零件檢測10</p><p>　　6.1 Pro/E建模10</p><p>　　6.1.1 Pro/E簡介10</p><p>　　6.

37、1.2零件實體圖10</p><p>　　6.2 零件檢測13</p><p>　　6.2.1評分表 13</p><p><b>　　總結(jié)15</b></p><p><b>　　致謝16</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)17</b&

38、gt;</p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　本課題來自于國家技能題庫，其技術(shù)水平達(dá)到了技師水平。主要任務(wù)有二維圖的繪制、三維實體的造型、自動程序的生成。其主要知識用到了AutoCAD2008、Proe4.0、MastercamX5軟件。本次畢業(yè)設(shè)計的技能點在于中間套、右端球帽處的非圓曲線——橢圓的編程、工藝制定與加工。中間套橢圓處的難點在于采

39、用兩次裝夾時橢圓處接刀痕如何避免；右端球帽橢圓處的難點在于解決右端橢圓處加工時的刀具干涉問題。</p><p>　　數(shù)控車床是具有廣泛通用性和較大靈活性的高度自動化車床，是切削加工的主要技術(shù)裝備之一。其加工范圍很廣，除可以自動對內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、成型表面、端面和各種螺紋進(jìn)行加工外，還可以進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔等加工。</p><p>　　因?qū)W習(xí)的數(shù)控車床系統(tǒng)是西門子系統(tǒng)的

40、因素，本次任務(wù)加工時均選定數(shù)控車床：CAK4085ci，其數(shù)控系統(tǒng)為SINUMERIK 802D。</p><p><b>　　第五章 自動編程</b></p><p>　　概述 本章主要是利用MstercamX5軟件來實現(xiàn)中間軸、中間套、右端球帽的自動編程。因為手工編程時采用了西門子系統(tǒng)，為了增加此次畢業(yè)設(shè)計的質(zhì)量，在自動編程時則選用了發(fā)那科系統(tǒng)。</p&

41、gt;<p>　　5.1自動編程的介紹</p><p>　　5.1.1自動加工與編程簡介 </p><p>　　控編程技術(shù)是隨著數(shù)控機(jī)床的誕生而發(fā)展起來的一門技術(shù)。隨著生產(chǎn)的要求而不斷的發(fā)展完善起來的。數(shù)控編程技術(shù)經(jīng)過三個階段</p><p><b>　?、偈止ぞ幊屉A段 </b></p><p>　　直

42、接由程序員通過待加工零件的外形信息逐行寫出加工程序。該種方法的效率很低，而且又容易產(chǎn)生錯誤。特別是面對大型復(fù)雜零件時，手工編程變得幾乎不可能。 </p><p>　?、诨谡Z言的計算機(jī)自動編程階段 :</p><p>　　APT（AutomaticallyProgrammedTool）語言，它采用一定的語言來定義幾何形狀，來向計算機(jī)描述零件的幾何外形和工藝要求，繼而通過計算機(jī)生成加工程序。

43、這種方法自動化程度都有所提高，但是該種方法需要專門的編程設(shè)備，編程人員也需專門的學(xué)習(xí)，無法從直觀方式進(jìn)行程序的校驗，仍難完全避免錯誤。</p><p>　?、刍趫D形的自動編程階段。</p><p>　　也就是圖形交互編程，是一種計算機(jī)輔助編程技術(shù)。它是利用專用的計算機(jī)軟件來實現(xiàn)的。這種軟件通常以計算機(jī)輔助設(shè)計 (CAD)軟件為基礎(chǔ)用CAD軟件的圖形編輯功能將零件的幾何圖形繪制到

44、計算機(jī)上，形成零件的圖形文件，然后調(diào)用數(shù)控編程模塊，采用人機(jī)交互的方式在計算機(jī)屏幕上指定被加工的部位，再輸入相應(yīng)的加工參數(shù)，計算機(jī)便可自動編制出數(shù)控加工程序，同時在計算機(jī)屏幕上動態(tài)地顯示出刀具地加工軌跡。采用圖形交互編程系統(tǒng)可大大提高編程效率，減少編程出錯的可能。現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)的發(fā)展正處于第三階段，基于圖形的自動化編程也得到越來越廣泛的應(yīng)用，但還有許多技術(shù)要研究，使之不斷的完善提高。國外數(shù)控編程技術(shù)開發(fā)應(yīng)用較早，出現(xiàn)數(shù)控機(jī)床自動編程系統(tǒng)較

45、為先進(jìn)，功能相當(dāng)強(qiáng)大。國外開發(fā)且應(yīng)用較廣有MasterCAM,EDS公司的UG、PTC公司的Pro/E,Cimatron , SOLIDEDGE, SolidWorks, I-DEAS系統(tǒng)、ICEM系統(tǒng)等。國內(nèi)的數(shù)控編程起步較晚，較國外的落后，在線切割編程軟件方面，它分三種情況，第一種就是自行開發(fā)的軟件，如北航海爾自行開發(fā)的CAXAV2WEDM軟件，以及Band5 WEDM。這兩<

46、/p><p>　　5.1.2 MastercamX5軟件簡介</p><p>　　Mastercam是美國CNC Software Inc.公司開發(fā)的基于PC平臺的CAD/CAM軟件。Mastercam X5集二維繪圖、三維實體造型、曲面設(shè)計、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等到功能于一身。</p><p>　　Mastercam X5中文版具有方便直觀的

47、幾何造型 Mastercam提供了設(shè)計零件外形所需的理想環(huán)境，其強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計出復(fù)雜的曲線、曲面零件。</p><p>　　5.2 件一中間軸的自動編程</p><p>　　概述 鑒于MastercamX5軟件無西門子系統(tǒng)，無法自動生成西門子系統(tǒng)程序。由于發(fā)那科系統(tǒng)普遍應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)，為了增強(qiáng)此次畢業(yè)設(shè)計的實用性，在自動編程時選擇了發(fā)那科系統(tǒng)數(shù)車程序。</p>

48、<p>　　5.2.1中間軸右端自動走刀軌跡圖及程序</p><p>　?。?）自動走刀軌跡圖</p><p>　　（2）自動編程（參考程序）</p><p>　　5.2.2中間軸左端自動走刀軌跡圖及程序</p><p>　?。?）自動走刀軌跡圖</p><p>　?。?）自動編程（參考程序）</p&g

49、t;<p>　　5.3 件二中間套的自動編程</p><p>　　5.3.1中間套右端自動走刀軌跡圖及程序</p><p>　?。?）自動走刀軌跡圖</p><p>　　（2）自動編程（參考程序）</p><p>　　5.3.2中間套左端自動走刀軌跡圖及程序</p><p>　?。?）自動走刀軌跡圖&l

50、t;/p><p>　?。?）自動編程（參考程序）</p><p>　　5.4 件三右端球帽的自動編程</p><p>　　5.4.1右端球帽右端自動走刀軌跡圖及程序</p><p>　?。?）自動走刀軌跡圖</p><p>　?。?）自動編程（參考程序）</p><p>　　第六章 Pro/E建

51、模及零件檢測</p><p>　　6.1 Pro/E建模</p><p>　　6.1.1 Pro/E簡介</p><p>　　PRO/E是美國參數(shù)技術(shù)公司(PTC)于1988年首創(chuàng)的參數(shù)化設(shè)計三維CAD/CAM軟件包，是一套由設(shè)計至生產(chǎn)的機(jī)械自動化軟件，是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng)。PRO/E采用參數(shù)式設(shè)計的概念，將產(chǎn)品設(shè)計工作在3D的環(huán)境中進(jìn)行，整合多種強(qiáng)大功能于一

52、身，如零件設(shè)計、零件裝配、鈑金設(shè)計、磨具設(shè)計、動態(tài)機(jī)構(gòu)仿真和應(yīng)力分析等，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、汽車、模具、航天、家電和工業(yè)設(shè)計等行業(yè)。</p><p>　　6.1.2零件實體圖</p><p><b>　　件一 中間軸</b></p><p><b>　　件二 中間套</b></p><p>

53、<b>　　件三 右端球帽</b></p><p><b>　　組合件</b></p><p><b>　　6.2 零件檢測</b></p><p>　　本節(jié)主要是對上述所加工的零件進(jìn)行尺寸精度及表面粗糙度檢測，所用量具主要有螺旋測微儀（外徑測量）、游標(biāo)卡尺（長度測量）、通規(guī)和止規(guī)（外螺紋測量）、環(huán)

54、規(guī)和塞規(guī)（內(nèi)螺紋測量）。所測零件有：件一中間軸、件二中間套、件三右端球帽）。</p><p>　　本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度，經(jīng)檢測以上工件（件一、件二、件三）均合格。</p><p><b>　　6.2.1評分表 </b></p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p><b>　　致