數(shù)控畢業(yè)論文---軸零件數(shù)控車削編程

1、<p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p>　　題 目： 軸零件數(shù)控車削編程 </p><p>　　專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　畢 業(yè) 論 文 任 務(wù) 書</p><p>　　畢 業(yè) 論 文 評(píng) 語(yǔ)</p>

2、<p>　　年 月 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 緒 論 ………………………………………………………………… 1</p><p>　　1.1數(shù)控機(jī)床的技術(shù)發(fā)展……………………………………………………… 1</p><p>　　1.2 數(shù)控

3、機(jī)床維修注意事項(xiàng)……………………………………………… 2</p><p>　　1.3數(shù)控加工安全規(guī)則……………………………………………… 2</p><p>　　第二章 數(shù)數(shù)控技術(shù)概述 …………………………………………………… 4</p><p>　　2.1機(jī)床本身技術(shù)參數(shù)………………………………………………………4</p><p>　　2

4、.2數(shù)控系統(tǒng)概述……………………………………………………………4</p><p>　　2.3數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用及概念…………………………………………………4</p><p>　　第三章 數(shù)控編程與工藝制定…………………………………………………7</p><p>　　3.1數(shù)控機(jī)床加工工藝分析…………………………………………………7</p><p>

5、;　　3.2 數(shù)控加工工藝路線與設(shè)計(jì)………………………………………………8</p><p>　　3.3 數(shù)控加工編程的一般步驟……………………………………………10</p><p>　　3.4 切削用量與速度的選擇原則…………………………………………11</p><p>　　第四章 軸零件加工實(shí)例 ……………………………………………………12</p>

6、<p>　　4.1零件圖工藝分析 ………………………………………………………10</p><p>　　4.2確定設(shè)備和裝夾方式 ………………………………………………… 13</p><p>　　4.3確定加工順序及進(jìn)給路線 …………………………………………… 14</p><p>　　4.4刀具的選擇 …………………………………………………………… 15&

7、lt;/p><p>　　4.5切削用量選擇 ………………………………………………………… 16</p><p>　　4.5切削用量選擇 ………………………………………………………… 14</p><p>　　4.6背吃刀量的選擇 ………………………………………………………17</p><p>　　4.7主軸及進(jìn)給速度的選擇 ……………………………

8、…………………17</p><p>　　4.8程序編制 ………………………………………………………………20</p><p>　　第五章 結(jié)束語(yǔ)…………………………………………………………………23</p><p>　　第六章 致謝……………………………………………………………………24</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………

9、…………………………………… 25</p><p><b>　　軸零件數(shù)控車削編程</b></p><p>　　摘要：數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。</p><p>　　從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展

10、的趨勢(shì)來看，這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)，數(shù)控技術(shù)有高速、高精加工技術(shù)及裝備的新 優(yōu)勢(shì)，采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高，智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì)。</p><p>　　隨著世界制造業(yè)的發(fā)展，一些發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)化發(fā)展的高技術(shù)密集時(shí)代與微電子時(shí)代，鋼鐵、機(jī)械、化工等重工業(yè)正逐漸向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移。我國(guó)目

11、前經(jīng)濟(jì)發(fā)展已經(jīng)過了發(fā)展初期，正處于重化工業(yè)發(fā)展中期。 </p><p>　　然而數(shù)控加工中心卻在機(jī)械加工中擔(dān)任著不可缺少的重要角色。本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個(gè)工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)</p><p>　　關(guān)鍵詞

12、：切削用量，工藝路線，刀具選擇，數(shù)控編程</p><p><b>　　第一章 緒 論</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作的技術(shù)。它廣泛用于機(jī)械制造和自動(dòng)化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動(dòng)化問題。隨著科技的迅猛發(fā)展，自動(dòng)控制技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。同時(shí)對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控

13、機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。數(shù)控加工和編程畢業(yè)設(shè)計(jì)是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技能的重要組成部分，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們學(xué)會(huì)了對(duì)相關(guān)學(xué)科中的基本理論、基本知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用，同時(shí)使對(duì)本專業(yè)有較完整的、系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，從而達(dá)到鞏固、擴(kuò)大、深化所學(xué)知識(shí)的目的，培養(yǎng)和提高了綜合分析問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)了科學(xué)的研究和創(chuàng)造能力。</p><p>　　1.1數(shù)控機(jī)床的技術(shù)發(fā)展</p

14、><p>　　機(jī)械設(shè)備最早的控制裝置是手動(dòng)控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國(guó)機(jī)械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀(jì)奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機(jī)—電動(dòng)機(jī)控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運(yùn)性能大為改善，而且減少了機(jī)械設(shè)備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機(jī)—電動(dòng)機(jī)控制系

15、統(tǒng)。 </p><p>　　在20世紀(jì)的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉的自動(dòng)化裝置—順序控制器。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計(jì)算機(jī)控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點(diǎn)，故目前已作為一種標(biāo)準(zhǔn)化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。 </p&g

16、t;<p>　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用日益廣泛，井進(jìn)一步推動(dòng)了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動(dòng)編程系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造一體化是機(jī)械制造一體化的高級(jí)階段，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的全部自動(dòng)化。 </p><p>　　1.2數(shù)控機(jī)床維修注意事項(xiàng)</p><p>　　(1)從整機(jī)上取出某塊線路板時(shí)，應(yīng)

17、注意記錄其相對(duì)應(yīng)的位置，連接的電纜號(hào)，對(duì)于固定安裝的線路板，還應(yīng)按前后取下相應(yīng)的壓接部件及螺釘作記錄。拆卸下的壓件及螺釘應(yīng)放在專門的盒內(nèi)，以免丟失，裝配后，盒內(nèi)的東西應(yīng)全部用上，否則裝配不完整。 　　</p><p>　　(2)電烙鐵應(yīng)放在順手的前方，遠(yuǎn)離維修線路板。烙鐵頭應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚赃m應(yīng)集成電路的焊接，并避免焊接時(shí)碰傷別的元器件。 </p><p>　　(3)測(cè)量線路間的阻

18、值時(shí)，應(yīng)斷電源，測(cè)阻值時(shí)應(yīng)紅黑表筆互換測(cè)量?jī)纱?，以阻值大的為參考值?　　</p><p>　　(4)線路板上大多刷有阻焊膜，因此測(cè)量時(shí)應(yīng)找到相應(yīng)的焊點(diǎn)作為測(cè)試點(diǎn)，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點(diǎn)處用刀片刮開絕緣層。 　　</p><p>　?。牐?5)不應(yīng)隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的家電維修經(jīng)驗(yàn)，習(xí)慣斷線檢查，但數(shù)控設(shè)備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層

19、孔化板，印刷線路細(xì)而密，一旦切斷不易焊接，且切線時(shí)易切斷相鄰的線，再則有的點(diǎn)，在切斷某一根線時(shí)，并不能使其和線路脫離，需要同時(shí)切斷幾根線才行。</p><p>　　(6)不應(yīng)隨意拆換元器件。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個(gè)元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。進(jìn)口泵 閥門 　　</p><p>　　(7)拆卸元件時(shí)應(yīng)使用吸錫器及吸錫

20、繩，切忌硬取。同一焊盤不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間加熱及重復(fù)拆卸，以免損壞焊盤。 　　</p><p>　?。牐?8)更換新的器件，其引腳應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚?，焊接中不?yīng)使用酸性焊油。</p><p>　?。牐?9)記錄線路上的開關(guān)，跳線位置，不應(yīng)隨意改變。進(jìn)行兩極以上的對(duì)照檢查時(shí)，或互換元器件時(shí)注意標(biāo)記各板上的元件，以免錯(cuò)亂，致使好板亦不能工作。 　　</p><p>　?。牐?10)查

21、清線路板的電源配置及種類，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。應(yīng)注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內(nèi)有高壓發(fā)生器，需適當(dāng)絕緣，操作時(shí)應(yīng)特別注意。</p><p>　　1.3數(shù)控加工安全規(guī)則</p><p>　　1.進(jìn)入車間實(shí)習(xí)時(shí)，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。注意：不允許戴手套操作機(jī)床； </p>&l

22、t;p>　　2.注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌； </p><p>　　3.注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大； </p><p>　　4 .某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致； </p><p>　　5.不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及 NC 單元； </p><p>　　6.應(yīng)在指

23、定的機(jī)床或計(jì)算機(jī)上進(jìn)行操作。未經(jīng)允許，其它機(jī)床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動(dòng)。</p><p>　　第二章 數(shù)控技術(shù)概述</p><p>　　2.1機(jī)床本身技術(shù)參數(shù)</p><p>　　數(shù)控機(jī)床主要的技術(shù)參數(shù)有下面幾個(gè)：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　</p><p>　?。?）作臺(tái)工：零件加工工作平臺(tái)，尺寸大小應(yīng)根據(jù)

24、加工零件的大小進(jìn)行選用。　　　　　　　　　　　　　　</p><p>　?。?）T形槽：工作臺(tái)上的T形槽主要用于零件的裝夾，其中T形槽的槽數(shù)、槽寬、相互間距，需要根據(jù)加工工件的特點(diǎn)進(jìn)行規(guī)定?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?lt;/p><p>　?。?）主軸：主軸形式，主軸孔形式等?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?/p>

25、　　　　　　　　</p><p>　　（4）進(jìn)給范圍：機(jī)床X Y Z三個(gè)方向的可移動(dòng)距離（行程），移動(dòng)速度的大??；擺角（A B C）的擺動(dòng)范圍，擺動(dòng)的速度?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?lt;/p><p>　?。?）主軸的旋轉(zhuǎn)：主軸的轉(zhuǎn)速，主軸的功率，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)矩等。　　　　　　　　　　　　　　　　　　</p><p

26、><b>　　2.2數(shù)控系統(tǒng)概述</b></p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常是一臺(tái)帶有專門系統(tǒng)軟件的專用微型計(jì)算機(jī)。它由輸入裝置、控制運(yùn)算器和輸出裝置等構(gòu)成，它接受控制介質(zhì)上的數(shù)字化信息，通過控制軟件和邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令控制機(jī)床的各個(gè)部分，進(jìn)行規(guī)定、有序的動(dòng)作。作為用戶，在考慮數(shù)控系統(tǒng)的時(shí)候，最關(guān)心的是系統(tǒng)的可靠性、可能和

27、優(yōu)越的性價(jià)比，因此應(yīng)該考慮以下幾個(gè)方面：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　</p><p>　?。ǎ保┓直媛?分辨率越高，可以清楚的進(jìn)行控制，適合工業(yè)環(huán)境使用。</p><p>　?。ǎ玻┛刂戚S數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù) 應(yīng)和購(gòu)買的機(jī)床相配合，符合購(gòu)買的機(jī)床情況。</p><p>　?。ǎ常?biāo)準(zhǔn)和基本功能項(xiàng)目 功能越全越好，結(jié)合機(jī)床使用

28、而定，特別是一些自動(dòng)補(bǔ)償、自適應(yīng)技術(shù)模塊等。</p><p>　　先進(jìn)的檢測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)：紅外線、溫度測(cè)量、功率測(cè)量、激光檢測(cè)等先進(jìn)手段的采用，將在一定程度上大大提高機(jī)床的綜合性能，保證機(jī)床更加可靠精確地自動(dòng)工作。</p><p>　　2.3數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用及概念 </p><p>　　2.3.1數(shù)控機(jī)床 </p><p>　?。?）數(shù)控加工的概

29、念 </p><p>　　數(shù)控機(jī)床工作原理就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開與夾緊、進(jìn)刀與退刀、開車與停車、自動(dòng)關(guān)停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過控制介質(zhì)（如穿孔紙帶或磁盤等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動(dòng)元件，使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件。所以，數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控

30、編程。數(shù)控加工一般包括以下幾個(gè)內(nèi)容： </p><p>　　1對(duì)圖紙進(jìn)行分析，確定需要數(shù)控加工的部分； </p><p>　　2利用圖形軟件（PRO/E UG）對(duì)需要數(shù)控加工的部分造型； </p><p>　　3根據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工、半精加工、精加工軌跡）； </p><p>　　4軌跡的仿真檢驗(yàn)； &l

31、t;/p><p><b>　　5生成G代碼； </b></p><p><b>　　6傳給機(jī)床加工。 </b></p><p>　　2.3.2. 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) </p><p>　　（1）具有高度柔性 </p><p>　　在保證工件表面精度，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不

32、同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于零件頻繁更換的場(chǎng)合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費(fèi)用。 </p><p><b>　?。?）加工精度高 </b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床的加工精度，一般可達(dá)到0.005～0.1mm，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個(gè)脈沖信

33、號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)脈沖當(dāng)量（一般為0.001mm），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。 </p><p>　?。?）加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠 </p><p>　　加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。 </p><p>

34、;<b>　　（4）生產(chǎn)率高 </b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，數(shù)控機(jī)床目前正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。 </p><p>　?。?）改善勞動(dòng)條件 </p>&

35、lt;p>　　數(shù)控機(jī)床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能自動(dòng)連續(xù)的進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測(cè)，零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度極大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。</p><p>　　（6）利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 </p><p>　　數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間，

36、所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)代碼為控制信息，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。 </p><p>　　2.3.3數(shù)控車床編程中的坐標(biāo)系</p><p><b>　?。ǎ保C(jī)床坐標(biāo)系</b></p><p>　　以機(jī)床原點(diǎn)為坐

37、標(biāo)系原點(diǎn)建立起來的Ｘ、Ｚ軸直角坐標(biāo)系，成為機(jī)床坐標(biāo)系。車床的機(jī)床原點(diǎn)為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面之交點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)系是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)，一般不允許隨意變動(dòng)。</p><p><b>　?。ǎ玻﹨⒖键c(diǎn)</b></p><p>　　參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。該點(diǎn)是刀具退離到一個(gè)固定不便的極限點(diǎn)。、，其位置由機(jī)械擋塊或行程開關(guān)確定。以參考點(diǎn)為原點(diǎn)

38、，坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系叫做參考坐標(biāo)系?！?lt;/p><p><b>　　（３）工件坐標(biāo)系</b></p><p>　　數(shù)控編程時(shí)應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)。零件在設(shè)計(jì)中有設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，在加工過程中有工藝基準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)盡量將工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，該基準(zhǔn)點(diǎn)通常成為工件原點(diǎn)，以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來的Ｘ、Ｚ軸直角坐標(biāo)系為工件坐標(biāo)系。在車床上工件原點(diǎn)可以

39、選擇在工件的左或右端面上，即工件坐標(biāo)系是將單靠坐標(biāo)系通過對(duì)刀平移得到的。　</p><p>　　第三章 數(shù)控編程工藝制定</p><p>　　用數(shù)控機(jī)床規(guī)定的格式和標(biāo)準(zhǔn)的指令，按法，這種標(biāo)注方式給工序安排與數(shù)控編程帶來許多不便，宜將局部分散的標(biāo)注方法改為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法。由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度很高，同一基準(zhǔn)標(biāo)注方法不會(huì)產(chǎn)生較大的累計(jì)誤差。工件圖紙的技術(shù)和加工要求，把工件的工藝過程、

40、工藝參數(shù)及其輔助操作，根據(jù)數(shù)控加工原理，按動(dòng)作順序編成加工程序，然后輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過伺服系統(tǒng)控制刀具切削工件。由此可見，數(shù)控加工工藝在編程中是何等的重要。</p><p>　　3.1數(shù)控加工工藝分析</p><p>　　數(shù)控機(jī)床加工工藝涉及面廣，而且影響因素多，對(duì)工件進(jìn)行加工工藝分析時(shí)，更應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)。</p><p>　　3.1.1分析構(gòu)成零件輪廓的

41、幾何元素條件</p><p>　　構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件是數(shù)控編程的重要依據(jù)。手工編程時(shí)要計(jì)算構(gòu)成零件輪廓的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，自動(dòng)編程時(shí)要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，如果某一條件不充分，則無法計(jì)算零件輪廓的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)和表達(dá)零件輪廓的幾何元素，導(dǎo)致無法進(jìn)行編程，因此圖紙應(yīng)當(dāng)完整地表達(dá)構(gòu)成零件輪廓的幾何元素。</p><p>　　3.1.2分析零件圖中的尺寸標(biāo)注方法</p>

42、;<p>　　以同一基準(zhǔn)尺寸或直徑標(biāo)注坐標(biāo)尺寸的方法稱為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法，這種標(biāo)注方法最符合數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，既方便編程，又保持了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與工件原點(diǎn)設(shè)置的一致性。而設(shè)計(jì)人員在標(biāo)注尺寸時(shí)較多考慮裝配與使用特性方面因素，常采用局部分散的標(biāo)注方法。</p><p>　　3.1.3分析工件結(jié)構(gòu)的工藝性</p><p>　?。?）工件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾

43、何類型尺寸。</p><p>　?。?）工件內(nèi)槽及緣板間的過渡園角半徑不應(yīng)過小。過度圓半徑反映了刀具直徑的大小，刀具直徑和被加工工件輪廓的深度之比與刀具的剛度有關(guān)，刀具的剛性較好，工件的加工質(zhì)量能得到保證。</p><p>　?。?）工件槽底圓角半徑不宜過大。銑削工件底平面時(shí)，槽底的圓角半徑越大，銑刀端刃銑削平面的能力就越差，銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D-2r當(dāng)D一定時(shí)，r越大，銑刀

44、端刃銑削平面的面積越小，加工表面的能力相應(yīng)減小。</p><p>　?。?）分析零件定位基準(zhǔn)的可靠性。數(shù)控加工應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，否則會(huì)因工件的安裝定位誤差而導(dǎo)致工件加工的位置和形狀誤差。如果在數(shù)控機(jī)床上需要對(duì)工件調(diào)頭加工，最好選用已加工的外圓或內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)。如果沒有則應(yīng)設(shè)置輔助基準(zhǔn)，必要時(shí)在毛坯上增加工藝凸臺(tái)或制作工藝孔作，加工結(jié)束后再加處理所設(shè)的輔助基準(zhǔn)。</p><p>　

45、　3.2數(shù)控加工工藝路線與設(shè)計(jì)</p><p>　　3.2.1工序的劃分</p><p>　　數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工相比較，加工工序更加集中，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，加工工序劃分有以下幾種方式：</p><p>　?。?）根據(jù)裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個(gè)部分，每道工序加工其中一部分。</p><

46、p>　?。?）按所用刀具劃分工序，為減少換刀次數(shù)和空行程時(shí)間，可以采用刀具集中的原則劃分工序，在一次裝夾中用一把完成可以加工的全部加工部位，然后再換第二把刀加工其他部位。在專用數(shù)控機(jī)床或加工中心上大多采用這種方法。</p><p>　　（3）以粗、精加工劃分工序。對(duì)易產(chǎn)生加工變形的零件，考慮到工件的加工精度、變形等因素，可按粗精加工分開的原則來劃分工序，即先粗后精。</p><p>

47、　　在工序的劃分中，要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控機(jī)床的性能以及工廠生產(chǎn)組織與管理等因素靈活掌握，力求合理。</p><p>　　3.2.2加工順序的安排原則</p><p>　　加工順序的安排因根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，選擇工件定位和安裝方式，重點(diǎn)保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應(yīng)遵循以下原則：</p><p>

48、;　?。?）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊；</p><p>　?。?）先加工工件的內(nèi)腔，后加工共建的外輪廓；</p><p>　?。?）盡量減少重復(fù)定位與換刀次數(shù)；</p><p>　?。?）在一次安裝加工多道工序中，先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。</p><p>　　3.2.3數(shù)控加工工序與普通工序的銜接</p>

49、<p>　　由于數(shù)控加工工序穿插在工件加工的整個(gè)工藝過程之中，各道工序需要互相建立狀態(tài)要求，如加工余量的預(yù)留，定位面與孔的精度和形位公差要求，矯形工序的技術(shù)要求，毛坯的熱處理等要求，各道工序必須前后兼顧綜合考慮。</p><p>　　3.2.4數(shù)控機(jī)床加工工序和加工路線設(shè)計(jì)</p><p>　　數(shù)控機(jī)床加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是：確定工序的具體加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位

50、安裝方式及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，為編制程序做好準(zhǔn)備。其中加工路線的設(shè)定是很重要的環(huán)節(jié)，加工路線是刀具在切削加工過程中刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不僅包括加工工序內(nèi)容，也反映加工順序的安排，因而加工路線是編寫加工程序的重要依據(jù)。</p><p>　　3.2.5工件的安裝與夾具的選擇</p><p>　　數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，刀具直接擔(dān)負(fù)著對(duì)工件的切削加工。刀具的材料的耐用程度和使用壽命直接影響著工件

51、的加工精度、表面質(zhì)量和加工成本。合理選用刀具材料不僅可以提高刀具切削加工的精度和效率，而且也是對(duì)難加工材料進(jìn)行切削加工的關(guān)鍵措施。</p><p>　?。?）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具和材料的要求</p><p>　　為保證數(shù)控機(jī)床的加工精度，提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率及降低刀具材料的消耗，在選用數(shù)控機(jī)床刀具時(shí)，除滿足普通機(jī)床應(yīng)具備的基本條件外，還要考慮在數(shù)控機(jī)床的加工過程中刀具工作條件等方面因素：<

52、/p><p>　　1刀具的尺寸和定位精度要高，以滿足數(shù)控機(jī)床的加工精度；</p><p>　　2刀具應(yīng)具有良好的斷媚功能，使得切削加工過程平穩(wěn)；</p><p>　　3刀具應(yīng)能夠適應(yīng)數(shù)控機(jī)床的快速換刀，減少換刀輔助時(shí)間；</p><p>　　4數(shù)控刀具設(shè)計(jì)制造要求標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化。</p><p>　　此外還要求刀具系統(tǒng)有刀

53、具工作狀態(tài)檢測(cè)報(bào)警裝置，以便及時(shí)更換磨損刀具，避免產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量事故。</p><p>　　在金屬切削過程中,切削層金屬在刀具的作用下承受剪切滑移塑性變形，刀具與工件、切屑之間擠壓與摩擦使刀具切削部分產(chǎn)生很高的溫度，在繼續(xù)切削加工中還會(huì)受到機(jī)械沖擊及熱沖擊的影響，加劇刀具切削部分的材料必須具有較高的硬度和耐磨性足夠的強(qiáng)度，韌性較高的耐熱性和較好的導(dǎo)熱性還有良好的工藝性。</p><p>　　

54、3.3數(shù)控加工編程的一般步驟</p><p><b>　?。?）確定工藝過程</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的加工工藝有許多相似之處，通過對(duì)工件進(jìn)行工藝分析，擬定加工工藝路線，劃分加工工序；選擇機(jī)床、夾具和刀具；確定定位基準(zhǔn)和切削用量，不同之處主要體現(xiàn)在控制方式上，前者操作者把加工工藝過程、工藝參數(shù)等操作步驟編程程序，記錄在可控制介質(zhì)上，通過數(shù)控系統(tǒng)控

55、制數(shù)控機(jī)床對(duì)工件切削加工；后者則由操作工人根據(jù)加工工藝操作機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行削加工。</p><p>　?。?）計(jì)算刀具軌跡坐標(biāo)值</p><p>　　為方便編程和計(jì)算刀具軌跡坐標(biāo)值，先設(shè)定工件坐標(biāo)系，隨后根據(jù)零件的形狀和尺寸計(jì)算零件待加工輪廓上各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)以及園和圓弧的起點(diǎn)、終點(diǎn)和圓心坐標(biāo)，從而確定刀具的加工軌跡。</p><p><b>　　

56、（3）編寫加工程序</b></p><p>　　對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的工件采用手工編程，對(duì)于形狀復(fù)雜的工件（如空間曲線和曲面）則需要采用CAD/CAM方法進(jìn)行自動(dòng)編程。</p><p>　　（4）程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。</p><p>　　將程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)的方法有兩種：一種是通過操作面板上的按鈕直接把程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，另一種是通過計(jì)算機(jī)RS232等接口與數(shù)控機(jī)床

57、連接傳送程序。</p><p><b>　?。?）檢驗(yàn)</b></p><p>　　通過圖形模擬顯示刀具軌跡或用機(jī)床空運(yùn)行來檢驗(yàn)機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡，檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否符合加工要求。可用單步執(zhí)行程序的方法試切削工件，即按一次按鈕執(zhí)行一個(gè)程序段，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。</p><p>　　3.4切削用量與速度的選擇原則</p><p&g

58、t;　　數(shù)控銑床的切削用量包括切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。切削用量的選擇方法是考慮刀具的耐用度，先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次確定進(jìn)給速度，最后確定切削速度。</p><p>　?。?）背吃刀量或側(cè)吃刀量，背吃刀量為水平于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位mm端銑時(shí)為切削深度，圓周銑削時(shí)為加工表面的寬度。側(cè)吃刀量為垂直于銑刀軸線的切削成尺寸，單位mm，端銑時(shí)為被加工表面寬度，圓周銑削時(shí)為切削深度。端銑背吃

59、刀量和圓周銑側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量要求決定。</p><p>　　①工件表面粗糙度Ra要求3.2-12.5um，分粗銑和半精銑兩步銑削加工，粗銑后留半精銑余量0.5-1.0mm。</p><p>　?、诠ぜ砻娲植诙萊a要求0.8-3.2um，可分粗銑、半精銑、精銑三步銑削加工。半精銑時(shí)端銑背吃刀量或圓周銑側(cè)吃刀量取1.5-2mm，精銑時(shí)圓周銑側(cè)吃刀量取0.03-0.5m

60、m，端銑背吃刀量取0.5-1mm。</p><p>　?。?）進(jìn)給速度。進(jìn)給速度指單位時(shí)間內(nèi)工件雨銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位為mm/min。它與銑刀轉(zhuǎn)速、銑刀齒數(shù)及每齒進(jìn)給量有關(guān)。</p><p>　?。?）切削速度。銑削的切削速度與刀具耐用度、每齒進(jìn)給量、背吃刀量、側(cè)吃刀量以及銑刀齒數(shù)成反比，與銑刀直徑成正比。</p><p>　　第四章 軸零件加工實(shí)例<

61、;/p><p>　　4.1零件圖工藝分析</p><p>　　零件車削工藝分析圖4.1所示，零件材料處理為：45鋼，調(diào)制處理HRC26～36，下面對(duì)該零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析。</p><p><b>　　零件如圖：</b></p><p><b>　　圖4.1 零件圖</b></p>&

62、lt;p><b>　　要求：</b></p><p>　　1．以小批量生產(chǎn)條件編程。</p><p>　　2．不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。</p><p>　　3．未注倒角0.5×45o。         </p><p>　

63、　4．未注公差尺寸按 GB1804-M。</p><p>　　5．有關(guān)參數(shù)：考生抽簽決定按1~4組數(shù)據(jù)進(jìn)行加工。</p><p><b>　　表4.1</b></p><p>　　經(jīng)上面的分析，我可以采用一下幾點(diǎn)工藝措施：</p><p>　?。?）零件上由精度較高的尺寸數(shù)據(jù)如圓柱ф28±0.02mm、фmm，

64、軸向長(zhǎng)度5±0.04mm、27.5±0.04mm，球Sфmm，在加工時(shí)為了保證其尺寸精度應(yīng)取其中間值分別取值為ф28mm、ф23.005mm長(zhǎng)度5mm，27.5mm，球Sф29.015mm即可。[注：上述座標(biāo)值是以半徑值給出的。形式如（X，Z）]</p><p>　?。?）在輪廓曲線上，有四處圓弧依次相連，既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線。為了保證其輪廓曲線的準(zhǔn)確性，我們通過計(jì)算到端部R5mm

65、的圓弧與直線的切點(diǎn)坐標(biāo)為（2.922，0），與RCmm的圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)為（7.791，-6.136），RC與SфBmm的切點(diǎn)坐標(biāo)為（11.210，-20.791），SфBnmm與R5mm的切點(diǎn)為（12.271，-37.739），R5mm與фEmm的切點(diǎn)坐標(biāo)為（11.5，-40.406）。[注：上述座標(biāo)值是以半徑值給出的。形式如（X，Z）。]</p><p>　?。?）為便于裝夾，為了保證工件的定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，夾緊方

66、面可靠，支撐面積較大，零件的左端是螺紋，中段最大的直徑的圓柱ф28mm。右端是依次相連的圓弧，顯然右端都是圓弧相連不可能裝夾，所以應(yīng)留在最后加工，應(yīng)先裝夾毛坯加工出左端螺紋及圓柱ф28mm。調(diào)頭裝夾ф28mm的圓柱加工右端圓弧，毛坯選ф30×120mm。</p><p>　　4.2確定設(shè)備和裝夾方式</p><p>　　根據(jù)該零件的外形是軸類零件，比較適合在車床上加工，由于零件上

67、既有切槽尺寸精度又有圓弧數(shù)值精度,在普通車床上是難以保證其技術(shù)要求。所以要想保證技術(shù)要求,只有在數(shù)控車床上加工才能保證其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。由于企業(yè)現(xiàn)使用的是華中數(shù)控系統(tǒng)，所以利用現(xiàn)有資源。我選擇在企業(yè)的數(shù)控機(jī)床HNC-CK6140加工該零件。</p><p>　　裝夾方式：數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床一樣也要全里選擇定位基準(zhǔn)和夾緊應(yīng)力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部

68、待加工表面，避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。裝夾應(yīng)盡可能一次裝夾加工出全部或最多的加工表面。由零件圖可分析，我應(yīng)先裝夾毛坯ф30mm的棒料的一端，夾緊其40mm的長(zhǎng)度加工螺紋。一直加工到零件右端的фEmm，然后將棒料卸下。裝夾ф28mm的圓柱表面，加工另一端的圓弧。這樣兩次裝夾即可完成零件的所有加工表面，且能保證其加工要求。裝夾圖4.2如下：</p><p>　　圖4.2 加工

69、螺紋的裝夾圖</p><p>　　圖4.3加工圓弧的裝夾圖</p><p><b>　　4.3零件加工路線</b></p><p>　　在數(shù)控加工中，刀具好刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡稱為加工路線。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：</p><p>　?。?）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；&l

70、t;/p><p>　?。?）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量；</p><p>　　（3）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空行程時(shí)間。</p><p>　?。?）確定加路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定一次走刀，還是多次走刀來完成所有加工表面，具體綜合上面進(jìn)給線的特點(diǎn)再根據(jù)具體零件具體分析，我確定該零件的進(jìn)給路線有兩步如下所示：&

71、lt;/p><p>　　第一步: 車削帶有的螺紋的一端，從右到左先粗車外形фDmmm、ф28mm、фEmm到槽5±0.04mm的左端面處后，精車外形路線統(tǒng)粗車一樣，再換刀切削5×1.5mm的槽，最后再換刀切削螺紋。如圖4.4螺紋加工路線。</p><p>　　圖4.4 螺紋加工路線1</p><p>　　第二步: 車削帶有圓弧的一端，從右到

72、左先粗車外形R5mm、RCmm、фBmm到фEmm后2mm后精車外形路線同粗車一樣。最后切削5±0.04mm的槽。如圖4.3螺紋加工路線。</p><p>　　圖4.4 圓弧加工路線2 </p><p><b>　　4.4刀具的選擇</b></p><p>　　1、平端面可選用90°WC-Co的硬質(zhì)合金外圓車刀，粗

73、車、精車及在這里我選擇一把硬質(zhì)合金右端面外圓車刀，為防止在進(jìn)行圓弧切削時(shí)刀具的副后刀面與工件輪廓表面發(fā)生干涉（可用作圖法檢驗(yàn)），副偏角應(yīng)選擇Kr′大一點(diǎn)的，取Kr′=40°。 </p><p>　　2、切槽時(shí)由于零件中槽寬5±0.04mm，一般都選刀寬4mm,刀桿25×25mm材料為高速鋼W18CrV4R的切斷刀，切槽時(shí)選用4mm 刀寬即可。。</p><p>

74、;　　3、切螺紋時(shí)為了保證其螺紋刀的強(qiáng)度這里選用W18CrV4R高速金60°外螺紋車刀，為了保證螺紋牙深，刀尖應(yīng)小于輪廓最小圓弧半徑Rε，Rε=0.15～0.2mm。</p><p>　　刀具表如表4.2所示：</p><p>　　表4.2 數(shù)控車加工刀具卡片</p><p><b>　　4.5切削用量選擇</b></

75、p><p>　　切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。</p><p>　　合理選擇切削用量的原則是：粗加工是，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；精加工進(jìn)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。</p>

76、<p>　　4.6背吃刀量的選擇</p><p>　　零件輪廓粗車循環(huán)時(shí)選ap=2mm，精加工時(shí)選ap=0.2mm，螺紋粗車時(shí)選ap=0.4mm，逐刀減少粗車4次后，精車時(shí)選ap=0.1mm。</p><p>　　4.7主軸及進(jìn)給速度的選擇</p><p>　　粗車直線和圓弧時(shí)n=800r/min，精車時(shí)n=1500r/min，切槽時(shí)n=600r/mi

77、n，切螺紋時(shí)n=300r/min，精車時(shí)選n=300r/min。粗車和精車的主軸轉(zhuǎn)速的選取都是根據(jù)平時(shí)上課所講的及前人的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)所給定的。</p><p>　　粗車直線、圓弧時(shí)選F=150mm/min，精車時(shí)選F=50mm/min，切槽時(shí)選F=8mm/min，粗車螺紋時(shí)選F=100mm/min，精車時(shí)選F=50mm/min。</p><p>　　表4.3數(shù)控車削加工工序卡片</p&g

78、t;<p><b>　　4.8程序編制</b></p><p>　　注:程序編制中有關(guān)數(shù)值單位一律采用毫米（mm）制</p><p><b>　　模擬運(yùn)行</b></p><p>　　數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車床，然后對(duì)刀，在將機(jī)床鎖住進(jìn)行程序校驗(yàn)，仔細(xì)觀察其模擬加工路線是否有干涉、過切、出錯(cuò)等現(xiàn)象，

79、若有應(yīng)及時(shí)對(duì)程序錯(cuò)誤處進(jìn)行修改，修改后保存，再次調(diào)出修改后的程序進(jìn)行校驗(yàn)，直到程序萬無一失，沒有任何錯(cuò)誤的情況下方可進(jìn)行自動(dòng)加工。注：這個(gè)環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會(huì)發(fā)生打刀等損壞機(jī)床其它部件的情況，直接影響機(jī)床的加工精度及壽命，更嚴(yán)重的是存在人身安全隱患。</p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　經(jīng)過了半年的學(xué)習(xí)和工作，我終于完成了這篇論文。從開

80、始接到論文題目到系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，再到論文文章的完成，每走一步對(duì)我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。在這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多知識(shí)也有很多感受，我開始了獨(dú)立的學(xué)習(xí)和試驗(yàn)，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰， 這次做論文的經(jīng)歷也會(huì)使我終身受益，我感受到做論文是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的</p><p>　　自己學(xué)習(xí)的過程和研究的過程，沒有學(xué)習(xí)就不可能有研究的能力

81、。</p><p>　　本設(shè)計(jì)查閱大量相關(guān)資料, 對(duì)數(shù)控編程加工的應(yīng)用進(jìn)行分析,我相信，通過這次的實(shí)踐，我對(duì)數(shù)控的加工能進(jìn)一步了解，并能使我在以后的加工過程中避免很多不必要的工作，有能力加工出更復(fù)雜的零件，精度更高的產(chǎn)品。</p><p>　　通過此次論文，對(duì)所學(xué)的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了有效的歸納總結(jié)。同時(shí)，通過對(duì)光電傳感器在高速印刷機(jī)上應(yīng)用的設(shè)計(jì)過程，了解到將理論知識(shí)有效地應(yīng)用到實(shí)踐工

82、作中的過程。此次的論文令我受益匪淺。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)得到了xx師傅的精心指導(dǎo)和幫助，xx師傅嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和精益求精的精神以及對(duì)我的嚴(yán)格要求。</p><p>　　在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何

83、以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。同時(shí)我在網(wǎng)上也搜集了不少相關(guān)資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成.在此我要向?qū)W院的全體老師表示由衷的謝意。</p><p>　　感謝曾經(jīng)教育、關(guān)心過我的所有老師，在校期間對(duì)我的教導(dǎo)使我學(xué)到了豐富的知識(shí)，在實(shí)習(xí)工作中得以應(yīng)用發(fā)揮。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)<

84、/b></p><p>　　[1] 曹井新.數(shù)控加工工藝與編程. 北京：電子工業(yè)出版，2009</p><p>　　[2] 徐建高.數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)用教程.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[3] 范崇洛.機(jī)械加工工藝學(xué).南京：東南大學(xué)出版社2004</p><p>　　[4] 杜俊文.現(xiàn)代機(jī)床系統(tǒng)的監(jiān)控與故障診斷.北

85、京： 機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[5] 李佳.數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用.北京：清華大學(xué)出版社，2001</p><p>　　[6] 劉淑華.數(shù)控機(jī)床與編程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001</p><p>　　[7] 葉蓓華.數(shù)控控制技術(shù).北京：清華大學(xué)出版社，2002</p><p>　　[8] 林宋.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床.北京：化學(xué)工業(yè)出