2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  前 言</b></p><p>  隨著模具技術(shù)的發(fā)展,模具已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)中不可缺少的工藝裝備,模具設(shè)計(jì)是工科類學(xué)校機(jī)械專業(yè)最重要的教學(xué)環(huán)節(jié),它是我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用,通過對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用,使我們對(duì)模具從設(shè)計(jì)到制造的過程有個(gè)基本的了解,為以后的工作打下堅(jiān)定的基礎(chǔ)</p><p>  畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的有兩個(gè):一,讓我們掌握

2、查閱資料與手冊(cè)的能力,能夠熟練運(yùn)用CAD進(jìn)行繪畫.二,掌握模具設(shè)計(jì)方法和步驟,了解模具的工藝過程.</p><p>  本人設(shè)計(jì)的是一付復(fù)合模,對(duì)復(fù)合模的結(jié)構(gòu)與工作原理我有了一個(gè)比較清楚的了解,在這次設(shè)計(jì)過程中,我得到莫老師和室友的大力支持與幫助,在此我表示衷心的感謝.</p><p>  由于我的經(jīng)驗(yàn)不足,水平有限,在本次設(shè)計(jì)中有很多錯(cuò)誤,肴望老師批評(píng)指正,以便在以后的工作中吸取教訓(xùn),本

3、人十分感謝.</p><p><b>  目 錄</b></p><p>  第1章 零件的工藝分析……………………………………………2</p><p>  第1.1節(jié) 制件公差要求………………………………………2</p><p>  第1.2節(jié) 制件的形狀分析……………………………………2</p>

4、;<p>  第2章 零件工藝方案的及計(jì)算的確定……………………………2</p><p>  第3章 選取模具結(jié)構(gòu)形式…………………………………………3</p><p>  第4章 必要的零件結(jié)構(gòu)及計(jì)算……………………………………4</p><p>  第4.1節(jié) 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算………………………………………4</p><

5、;p>  第4.2節(jié) 各種力的計(jì)算…………………………………………5</p><p>  第4.3節(jié) 壓力中心的計(jì)算及確定………………………………6</p><p>  第4.4節(jié) 計(jì)算凸凹模的刃口尺寸………………………………7</p><p>  第4.5節(jié) 主要零件的結(jié)構(gòu),外形尺寸的確定及選材…………8</p><p>  

6、第5章 典型零件加工工藝分析……………………………………13</p><p>  第5.1節(jié) 落料凹模的工藝分析及制造過程…………………13</p><p>  第5.2節(jié) 落料反拉深凸凹的加工工藝分析…………………15</p><p>  第5.3節(jié) 反拉深-正拉深凸凹模的工藝分析制………………16</p><p>  第5

7、.4節(jié) 正拉深凸模工藝分析、制定方案…………………17</p><p>  第5..5節(jié) 各類板料的選材,熱處理及加工工藝過程………18</p><p>  第5.6節(jié) 各類固定板的選材,熱處理及加工工藝方案……19</p><p>  第6章 模具的裝配…………………………………………………26</p><p>  第6.1

8、節(jié) 組件的裝配……………………………………………26</p><p>  第6.2節(jié) 模具的總裝配…………………………………………26</p><p>  第1章 零件的工藝分析</p><p><b>  1.1制件公差要求</b></p><p>  該制件無公差要求,取自由公差,為IT14。</p>

9、<p>  1.2制件的形狀分析</p><p>  該零件左右對(duì)稱,轉(zhuǎn)角處呈圓角過渡,易于模具加工,減少了熱處理和沖壓時(shí)在尖角了處開裂現(xiàn)象,同時(shí)也能防止尖角處部位刃口的過快磨損。</p><p>  第2章 零件工藝方案的及計(jì)算的確定</p><p>  2.1 工藝方案的確定</p><p>  該制件形狀簡(jiǎn)單,對(duì)稱,

10、尺寸精度低,適合于落料、拉深復(fù)合模。若用帶凸緣的落料拉深復(fù)合模,則轉(zhuǎn)角處會(huì)產(chǎn)生劇烈變形,極度不平整,影響制件精度和質(zhì)量要求,應(yīng)有后續(xù)工序,即需有整形工序,故采用正反二次拉深模,不僅可達(dá)制件要求,質(zhì)量好,而且經(jīng)濟(jì)性好。</p><p>  2.2 拉深工藝計(jì)算</p><p>  2.2.1 確定修邊余量</p><p>  查表2-34(《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)

11、》)得:</p><p>  ?h=0, ?d=0 。</p><p>  2.2.2 計(jì)算毛坯直徑</p><p>  料厚t=0.8,故可以按中線計(jì)算其尺寸 :</p><p>  D=(d12+2πr2d1+8r22+4d2h+2πr1d2+4.56r12+d42-d32)1/2</p><p>

12、;  其中d4=32mm,d1= d2=d3=22mm, h=16, r1=1.5,r2=1,</p><p>  代入可得:D=52.9mm</p><p>  2.2.3確定拉深系數(shù)</p><p>  正拉深時(shí),拉深系數(shù)越大,拉深越容易,反拉深時(shí),由于硬化程度小,可適當(dāng)考慮減速小反拉深系數(shù),但反拉深系數(shù)又直接影響拉深-反拉深凸凹中的凸凹壁厚,反拉深系數(shù)越大

13、,凸凹模壁厚越小,因此反拉深系數(shù)又不能太大,因此可視情況選用d=33mm,由此確定正拉深系數(shù)m1=33/52.9=0.623,m2=22/33=0.667</p><p>  2.2.4中間尺寸的確定</p><p>  由6-16(冷沖模設(shè)計(jì))得h=0.25(D2/d-d)+0.43r/d(d+0.32r)</p><p>  這里,D=52.9,d=22,r=1

14、.5, 代入得h=16.1mm</p><p>  由此可得制件的尺寸確定如下</p><p>  第3章 選取模具結(jié)構(gòu)形式</p><p>  本模具,采用上模的剛性卸料,下面采用彈簧的彈性卸料裝置,</p><p>  導(dǎo)柱、導(dǎo)套保證其正確間隙。初步確定其閉模高度為130mm。</p><p><b>

15、;  裝配草圖</b></p><p>  第4章 必要的零件結(jié)構(gòu)及計(jì)算</p><p>  4.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算(所有公式,出處均選自《冷沖模設(shè)計(jì)》):</p><p>  4.1.1搭邊值的確定</p><p>  由制件為圓形件確定為有廢料直排,工件間的a值及側(cè)面a1值</p><p>  查表3

16、-10,a在1.3與1.4之間,a1在1.56與1.68之間,取a=1.3,</p><p><b>  a1=1.6。</b></p><p>  4.1.2料步距A的確定</p><p>  A=D+a=52.8+1.3=54.2mm</p><p>  4.1.3確定條料寬度B</p><p&g

17、t;  B=(D+2a1+2?a+b0)-?0=57.4-0.50</p><p>  4.1.4 確定排樣圖</p><p>  4.2各種力的計(jì)算:</p><p>  4.2.1落料時(shí),力的計(jì)算如下:</p><p>  Fb=Ltób=πDtób(3-16)</p><p>  這里,D=

18、52.9mm,ób=100Mp(表2-3),t=0.8mm</p><p>  代入得F=3.14*52.9*0.8*100=13288N</p><p>  4.2.2拉深時(shí),即拉深拉時(shí)力的計(jì)算</p><p>  F1=Kπóbt </p><p>  其中K=0.76(表6-11),d=33mm,ó

19、;b=100MP</p><p>  F=0.76*3.14*33*0.8*100=6299N</p><p>  拉深時(shí),(t/D)*100=0.8*100/52.9=1.5</p><p>  查表2-563(《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》)可知,此拉深不用壓邊圈套</p><p> ?。瓶偅剑疲?6299</p><p>

20、  4.2.3由力確定壓力機(jī)的選?。?lt;/p><p>  模具工作過程中,沖裁力最大,壓力機(jī)也由此確定,落料階段的總沖壓力不要超過壓力機(jī)額定壓力的30%-40%,因此壓力機(jī)的額定壓力F0大于F/(30%-40%),其中F=11354N,經(jīng)計(jì)算取F0=32440N。</p><p>  又由裝配圖可以知道,選用開式壓力機(jī),其主要參數(shù)如下次(表7-1-6〈實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)〉)</p&g

21、t;<p>  滑塊行程工作臺(tái) 86mm</p><p>  裝模高度調(diào)節(jié)量: 35mm</p><p>  壓力機(jī)的最大裝模高度: 160mm</p><p>  工作臺(tái)面的最大尺寸: 220*220mm2</p><p>  工作臺(tái)墊板厚度: 35mm</p

22、><p>  模柄孔尺寸: (直徑*厚度)ø30*50mm2</p><p>  4.3壓力中心的計(jì)算及確定</p><p>  本次復(fù)合模沖模中,制件及半成品均對(duì)稱,故其壓力中心即為制件的幾何中心。</p><p>  4.4計(jì)算凸凹模的刃口尺寸</p><p>  4.4.1落料時(shí):由

23、表3-5(《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》)得Zmin=0.045,Zmax=0.075,</p><p>  由表3-6(《冷沖模設(shè)計(jì)》)得,凸凹模的制造偏差為</p><p>  δ凹=+0.03, δ凸=-0.02</p><p>  |δ凹|+|δ凸|=0.05>0.075-0.045=0.03</p><p>  不滿足分別加工法對(duì)間隙

24、和公差的要求,故用配合加工法生產(chǎn)凸凹模</p><p>  D凹=(Dmax-x?)01/4Δ (3-8) (《冷沖模設(shè)計(jì)》)</p><p>  這里,?=0.74, Dmax=52.9</p><p>  查表3-5(《冷沖模設(shè)計(jì)》)得 x=0.5 ,代入有</p><p>  D凹=52.530+0.185</p>

25、;<p>  至于凸模,按凹模的基本尺寸配做,保持雙面間隙為0.045-0.075</p><p>  4.4.2拉深時(shí),即反拉深時(shí),凸凹模的刃口尺寸計(jì)算</p><p>  這次拉深時(shí),凸凹模圓角半徑的確定如下:</p><p>  R凹=0.8×(D-d)1/2×t1/2=3 </p><p>  R

26、凸=(0.7~1)R凹=(0.7~1)×3=2.1~3</p><p><b>  取R凸 =2.5</b></p><p>  D凹=(D-0.75?)0+§凹 (6-23) 《冷沖模設(shè)計(jì)》</p><p>  D凸=( D-0.75?-2z)-§0凸  (6-24)</p><

27、;p>  這里, D=33, ?=0.62, </p><p>  Z=(1-1.1)t, t=0.8,取Z=0.84</p><p>  查表 3-6 得, §凹=+0.03 §凸=-0.02</p><p>  代入有: D凹=32.540+0.03</p><p> ?。耐?30.8

28、6-0.020</p><p>  4.4.3沖孔凸凹模尺寸的計(jì)算</p><p>  凹模厚度 按式H=Kb=38mm</p><p>  根據(jù)工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸:</p><p>  長(zhǎng)度X寬度為此45X40</p><p><b>  凸模固定板的厚度</b></p>

29、;<p>  H=0.7XH=21.1取整數(shù)為21</p><p><b>  墊板的采用與厚度:</b></p><p>  是否采用墊板Ó=F/A=450Mpa</p><p>  查表得鑄鐵模板的[Ó]=90-140Mpa</p><p>  因此須采用墊板,墊板厚度取8</

30、p><p>  計(jì)算凸模工作部分尺寸</p><p>  由表查得:尺寸為20時(shí) δP=0.02</p><p><b>  查表X=0.75</b></p><p>  B=(20-0.75X0.02)-00.02=19.9850-0.02</p><p>  凹模工作部分尺寸均按模研配,間隙極小

31、。</p><p>  4.5主要零件的結(jié)構(gòu),外形尺寸的確定及選材</p><p>  4.5.1落料凹模的選材、外邊形式確定</p><p>  材料要求有耐磨性,零件材料選為T10A,熱處理硬度達(dá)60-64HRC</p><p>  直接用螺釘裝在下模座上。因而凹模座有螺釘孔、銷孔。凹模洞口形狀選用圖表4-47的B圖,查表4-2,其中H取

32、16.1mm,h取6mm,C取值使得凹模周邊達(dá)120mm,具體情況見落料凹模零件圖。</p><p>  4.5.2正拉深凸模的選材,熱處理和結(jié)構(gòu):</p><p>  選取材料為T10A,熱處理達(dá)58-62HRC,凸模采用臺(tái)階式,將凸模裝入固定板內(nèi),采用H7/m6配合。凸模長(zhǎng)度,留有修模余量4-10,模具閉全狀態(tài)下,卸料板到凸模固定板間留有避免壓手的安全距離,另外,凸模的最小相對(duì)直徑0.

33、75-1.20之間。具體見零件圖。</p><p>  4.4.6落料反拉深凸凹模,反拉深-正拉深凸凹的選材、熱處和結(jié)構(gòu)確定</p><p>  這兩種凸凹拉都選用T10A,經(jīng)熱處理達(dá)60-64HRC,具體情況見零件表。</p><p>  4.5 導(dǎo)料、卸料等其它裝置的確定</p><p>  4.5.1 凸模固定板與墊板的確定:<

34、/p><p>  凸模固定板經(jīng)落料凸模用鏍釘圓柱銷固定在上模座上,其外形尺寸如落料凸模外形尺寸一樣,并將反拉深凸模固定在落料正拉深凸凹模上,由于本模具中的沖裁力較小,但考慮其結(jié)構(gòu),選取墊板,選取厚度為9mm。凸模固定板的厚度取凹模厚度的0.6-0.8倍,本模具中可取12mm。具體結(jié)構(gòu)見零件圖。</p><p>  4.5.2推件裝置的選用和確定</p><p>  4.

35、5.2.1下出件裝置的設(shè)計(jì)</p><p>  上模裝有剛性推裝置,推件力通過打桿——推板——推桿——推件塊傳到工件。</p><p>  本模具中,選用四個(gè)分布均勻、長(zhǎng)短一致的推桿,推板裝在上模板的孔內(nèi),為保證凸模支承剛度和強(qiáng)度,放推板的孔挖空,下面放有墊板。推板的形狀設(shè)置為圓形。</p><p>  4.5.2.2 上出件裝置的設(shè)計(jì)</p>&l

36、t;p>  根據(jù)本模具的結(jié)構(gòu),力小,選用彈簧,又凹模內(nèi)空,可容納彈簧,用卸料螺釘裝上推板,進(jìn)行預(yù)壓和導(dǎo)向固定?,F(xiàn)確定彈簧的型號(hào)及主要參數(shù)如下:</p><p>  根據(jù)本模具的結(jié)構(gòu)及尺寸,確定用一根彈簧;</p><p>  計(jì)算每個(gè)彈簧的頂件載荷F,Q=FQ=21N;</p><p>  其中F‘Q為彈簧的預(yù)壓力</p><p>  

37、計(jì)算頂件時(shí)所需的最大壓縮行程L0</p><p>  L0=h1+t+h2+h3</p><p>  式中,h1—卸料板高出凸模端面的高度,為零</p><p>  t—料厚,為0.8mm</p><p>  h2—凸模進(jìn)入凹模的深度,為16mm</p><p>  h3—凸??傂弈A?,為4mm</p>

38、<p>  計(jì)算彈簧工作時(shí)的總行程L總:</p><p><b>  L總=L,+ L0</b></p><p>  L,—產(chǎn)生F,Q所需的彈簧預(yù)壓縮量,L總必須不大于彈簧的最大壓縮量Lmax。</p><p>  計(jì)算所需彈簧的最大壓力F max與最大壓縮行程Lmax</p><p><b>  由

39、虎克定律得</b></p><p>  F,Q/ FQ=F max/Lmax</p><p>  L0+ L,≤Lmax</p><p>  令L,=KLmax,模具為拉深模,K取小些,為0.4</p><p>  于是,F(xiàn)max=F,Q/K=21/0.4=52.5N</p><p>  Lmax=L0/(

40、1-K)=20/0.6=34mm</p><p>  查表5-23 《簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》 選用彈簧的參數(shù)如下:</p><p>  D=20mm, d=2.5mm t=6 H=60mm</p><p>  記為 彈簧Ф20×2.6×60 (JB425-62)</p>

41、;<p>  彈簧材料為:65Mn 熱處理達(dá)HRC40-45</p><p>  4.5.3導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)與選用:</p><p>  由于本模具中,材料厚度比較小,因而間隙小,選用導(dǎo)柱導(dǎo)套保證上模和下模之間的精確位置頭系。因?yàn)楸灸>咧械牧慵紴閳A形,為避免出錯(cuò),選用的中間模架上的兩導(dǎo)柱,做成直徑不等的型式。</p><p>  查表2-4

42、4(冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)),根據(jù)凹模周界,選用凹模周界為125的,其中參數(shù)如下:</p><p>  最小閉合高度: 125</p><p>  最大閉合高度: 150</p><p>  上模座: 125*30 (GB/T 2855.11)</p><p>  下模座: 12

43、5*35 (GB/T2855.12)</p><p>  導(dǎo)柱: 25*110 (GB/T2861.1)</p><p>  導(dǎo)套: 22*80*28 (GB/t2861.6)</p><p>  4.6 連接、固定用零件即鏍釘、銷釘?shù)倪x用</p><p>  

44、4.6.1 鏍釘?shù)倪x用</p><p>  查表2-10(《機(jī)械制圖》)選用螺釘?shù)囊?guī)格如下:</p><p>  4.6.1.1下模座與凹模、導(dǎo)料卸料板、墊板之間的固定。選用M10的螺釘4個(gè),長(zhǎng)為60,記為M10×60。(GB68-85)鏍釘材料為45號(hào)鋼,頭部淬火達(dá)硬度HRC43-48。</p><p>  選用A型圓柱銷2個(gè),d為10,長(zhǎng)為50,材料為

45、45號(hào)鋼,熱處理達(dá)HRC43-48。記為Ф10×50。(GB119-86)</p><p>  4.6.1.2 凸模固定板、墊板、上模座及凸模之間的固用螺釘、銷釘,其材料為45號(hào)鋼,熱處理達(dá)HRC43-48,其記號(hào)如下:</p><p>  鏍釘————M12×66(GB68-85)</p><p>  圓柱銷———Ф10×55。(G

46、B119-86)</p><p>  4.6.1.3 模柄與上模座之間的固定用螺釘四個(gè),其記號(hào)如下:</p><p>  鏍釘————M9×30 (GB68-85)</p><p>  4.6.1.4 凸凹模和下模座之間的固定用螺釘,選用2個(gè)M6的螺釘,長(zhǎng)為18。記為M6×18 (GB68-85) 2個(gè)圓柱銷,記為Ф10&

47、#215;55</p><p>  (GB119-86)</p><p>  4.6.1.5 卸料螺釘?shù)倪x用,M3的卸料螺釘2個(gè),長(zhǎng)為88mm,記為</p><p>  M3×88 (GB68-85)</p><p>  另有一個(gè)卸料螺釘,用于彈簧的固定,型號(hào)為M6,長(zhǎng)為50,記為</p><p&g

48、t;  M6×50 (GB68-85)</p><p><b>  固定擋料銷的選定</b></p><p>  查表10-60 (《沖壓手冊(cè)》)</p><p>  選Ι型,得 d=3mm h=2mm L=8mm </p><p&g

49、t;  D的極限偏差為-0.0750 d的極限偏差為+0.008+0.002</p><p>  材料為45號(hào)鋼,熱處理達(dá)硬度HRC43-48</p><p>  查自GB2866.11-81</p><p><b>  4.8頂板的確定</b></p><p>  查《沖壓手冊(cè)》選 A型,其中

50、 D=20mm, h=6mm</p><p>  材料為45號(hào)鋼,熱處理達(dá)HRC43-48.</p><p>  查自GB2867.4-81 </p><p>  第5章 典型零件加工工藝分析</p><p>  5.1落料凹模的工藝分析及制造過程。</p><p><b>  5.1.1工

51、藝分析</b></p><p>  該零件是復(fù)合沖裁模的凹模,采用整體式結(jié)構(gòu),容易制造,強(qiáng)度高。由于該模具為中小型沖模,因而其弱點(diǎn),如制造成本高,維修不方便,對(duì)其并沒有太大的影響。零件的外形尺寸為ø125×22,零件的成型表面尺寸是落料凹模型孔,結(jié)構(gòu)表面包括螺紋連接孔,和銷釘定位孔。</p><p>  該零件是本付模具裝配和加工的基準(zhǔn)件,模具的卸料板、固定

52、板、模板上的各孔都和該零件有關(guān),以該零件的實(shí)際尺寸為基準(zhǔn)來加工相關(guān)各孔。</p><p>  零件的材料為T10A,熱處理硬度達(dá)60~64HRC,零件毛坯形式為鍛件。</p><p>  5.1.2工藝過程的制定</p><p>  5.1.3 漏料孔的加工</p><p>  沖裁漏料孔是在保證型孔工作長(zhǎng)度基礎(chǔ)上,減小落料件與型孔的磨

53、擦力。本模具中,漏料孔的加工放在零件淬火之前,在工具銑床上將漏料孔銑削完畢即可。</p><p>  鍛件毛坯下料尺寸與鍛壓設(shè)備的確定</p><p>  由圖沖裁凹模外形尺寸為125×125×22,凹模零件材料為T10A,設(shè)鍛件的毛坯的外形尺寸為125+4×125+4×27+4</p><p>  5.1.4.1 鍛件

54、體積和重量的計(jì)算</p><p>  鍛件的體積: V鍛=130×130×27mm3=456.3cm3</p><p>  鍛件的重量: G鍛=7.85×456.3=3.58㎏</p><p>  當(dāng)鍛件質(zhì)量在5㎏之內(nèi),一般需要加熱1~2次,鍛件總的損耗系數(shù)取5%</p><p>  鍛件毛坯的體保積:

55、V坯=V鍛×1.05=1.05×456.3=497.1cm3</p><p>  鍛件毛坯的重量: G坯=G鍛×1.05=3.58×1.05=3.76㎏</p><p>  5.1.4確定鍛件毛坯尺寸</p><p>  理論圓棒直徑 D理=(0.63×V坯)1/3=6.62cm=66.2mm</p

56、><p>  選取圓棒直徑為68,則可算出圓棒長(zhǎng)度</p><p>  L坯=G坯×4/D2л×r=3.76×4/3.14×68×68=104mm</p><p>  驗(yàn)證鍛壓比: Y=L坯/D坯=104/68=1.53</p><p>  符合Y=(1.25~2.5)的要求。</p>

57、;<p>  故鍛件下料尺寸為ø65×104+4</p><p>  5.1.3 鍛壓設(shè)備的確定</p><p>  該鍛件坯料重量為3.57㎏,材料為T10A,應(yīng)選400㎏的空氣錘。</p><p>  5.2 落料拉深凸凹的加工工藝分析</p><p>  5.2.1 工藝分析</p>

58、<p>  該落料拉深凸凹模是完成制件外形尺寸和拉深成形的工作零件,中間為四個(gè)M10的螺紋孔,四個(gè)M10的銷孔,工作外表面為直角,有鋒利刃口,內(nèi)表面刃口為3的圓角,在車床上粗車后用球形銑出圓角,再經(jīng)磨床或鉗工修整。</p><p>  由凸凹模的材料為T10A,熱處理硬度達(dá)58~62HRC</p><p>  5.2.2 工藝方案的確定</p><p&

59、gt;  于該零件外形尺寸為圓形,因而用普通機(jī)床的車、銑、磨即可達(dá)到要求,無需先進(jìn)的制造技術(shù),如線切割、電火花等到,即增大技術(shù)含量,又增大加工成本?,F(xiàn)決定工藝方案如下:</p><p>  備料—鍛造—退火—精車—磨上下兩圓面—鉗工劃線作孔—熱處理—研磨內(nèi)孔和外圓,即工作表面。</p><p>  5.2.3 工藝過程制定如下:</p><p>  5.3拉深凸凹

60、模的工藝分析制定</p><p>  5.3.1 工藝分析</p><p>  該零件和落料-反拉深凸凹模制作相仿,材料奕為T10A,熱處理硬度達(dá)HRC58~62。</p><p>  5.3.2 工藝方案的確定</p><p>  于該零件外形尺寸為圓形,因而用普通機(jī)床的車、銑、磨即可達(dá)到要求,無需先進(jìn)的制造技術(shù),如線切割、電火花等到

61、,即增大技術(shù)含量,又增大加工成本。現(xiàn)決定工藝方案如下:</p><p>  備料—鍛造—退火—精車—磨上下兩圓面—鉗工劃線作孔—熱處理—研磨內(nèi)孔和外圓,即工作表面。</p><p>  5.3.3工藝過程制作如下表:</p><p>  正拉深凸模工藝分析、制定方案</p><p>  5.5.1工藝性分析</p><p&

62、gt;  該零件形狀和精度要求看,以及零件要求進(jìn)行淬火處理,加工方式主要是車削和外圓磨削。加工精度要求在外圓磨削的經(jīng)濟(jì)加工范圍之內(nèi)。</p><p>  該零件的材料為T10A,熱處理硬度為HRC58-62零件毛坯材料為圓形,經(jīng)下料鍛造之后進(jìn)行機(jī)械加工。</p><p><b>  工藝方案</b></p><p>  凸模的加工方案如下:&l

63、t;/p><p>  備料——鍛造——粗車——鉗——熱處理——磨——鉗</p><p>  5.5.3 工藝過程的制定</p><p>  5.5 導(dǎo)料, 卸料板的選材,熱處理及加工工藝過程</p><p>  根據(jù)表8-8, (冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)) 普通卸料板的材料選Q235號(hào)鋼,但導(dǎo)料板的材料為45號(hào)鋼,故選取好的即使45號(hào)鋼。 它是一種

64、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼, 這種鋼冶煉容易, 塑性好, 焊接性好, 強(qiáng)度較低, 價(jià)廉, 而且在力學(xué)性能上也能滿足普通卸料板的要求, 但鋼中含有S, P和非金屬夾雜物,其塑性, 韌性較低。 故加工成形后一般不進(jìn)行熱處理。 而是直接使用。</p><p>  根據(jù)普通卸料板的要求, 確定卸料板的加工工藝為:</p><p>  備料— 鍛造— 熱處理退火— 刨削粗加工— 平磨上下工作平面。 其內(nèi)孔的

65、加工可采用以下的方法: 先加工出毛坯孔。 孔邊留單邊的壓印余量0.5mm, 然后用壓印法加工出型孔。</p><p>  工藝方案的制定如下:</p><p>  5.6 固定板的選材,熱處理及加工工藝方案</p><p>  根據(jù)表8-8, (冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)) 普通固定板的材料選</p><p>  用Q235就能滿足其工藝性要

66、求。 它是一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼</p><p>  這類鋼不但冶煉容易, 而且塑性好, 焊接性能好。 價(jià)格低廉</p><p>  只不過強(qiáng)度較低。 但是還能滿足所需要的要求。 此類鋼中含有S</p><p>  P和非金屬夾雜物, 影響了此類鋼的塑性和韌性。 故加工后</p><p>  般不進(jìn)行熱處理,而是直接使用即可。</p&

67、gt;<p>  根據(jù)普通固定板的要求。 固定板的毛坯的預(yù)加工工藝與凹</p><p>  基本相同, 外形為圓形的固定板可用車, 磨來加工, 其工藝</p><p><b>  方案如下:</b></p><p>  備料— 退火— 車削粗加工— 平磨上下面</p><p>  固定板上的固定孔加工可直

68、接劃線用車床及鉆床。 也可用銑床</p><p><b>  鏜床加工。</b></p><p>  工藝方案的制定如下:</p><p>  5.7 推桿的選取材,熱處理及加工工藝過程]</p><p>  根據(jù)表14-63, (冷沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)) 一般用途的推桿的材料選用為45鋼。 它是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 這類結(jié)構(gòu)

69、鋼的硫。 磷含量較低。 非金屬的夾雜物也較少。 鋼的品質(zhì)較高。 45鋼屬于中碳鋼, 須經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后使用。 這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后具有良好的綜合力學(xué)性能, 即具有較高的強(qiáng)度。 又具有較高的韌性和塑性, 焊接性能也好。 而推桿承受較大的力的作用, 故采用此種鋼比較好。</p><p><b>  工藝方案如下</b></p><p>  備料 — 銑— 平磨<

70、/p><p><b>  工藝過程的制定如下</b></p><p>  5.8 推板的選材,熱處理及加工工藝方案</p><p>  根據(jù)表率14-53。 (沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)) 本副模具所選用推板的材料為Q235 。推板在工作過程中報(bào)承受的力沒有多大。 材料Q235即可滿足要求。 Q235在各種普通零件中是應(yīng)用廣泛的。 它雖然強(qiáng)度不是很好。 但

71、還是能達(dá)到其要求。 而且價(jià)格也低。 使用這種材料能夠降低模具的成本。 故采用這種材料既經(jīng)濟(jì)又實(shí)惠。</p><p><b>  其工藝方案如下:</b></p><p>  備較— 鍛造— 粗銑外形— 平磨上下面</p><p><b>  工藝過程的制定如下</b></p><p>  5.

72、9 墊板的選材, 熱處理及加工工藝過程</p><p>  根據(jù)表8-9, (冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)) 本副模具墊板所承受</p><p>  的單位壓力比較大。 為了安全起見, 墊板所選用的材料為T8 。 該誤材料為一種優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。 碳素工具鋼的化學(xué)成份的特點(diǎn)是含高碳和硫, 磷雜質(zhì)低。保證淬火后有足夠的硬度和耐磨性。 并提高了工具鋼的可鍛性。 減少了淬裂傾向。 T8鋼,塑性好,

73、但耐磨性較差。 淬透性差。 回火抗力差。 須鍛造, 使碳化物細(xì)化并分布均勻。 然后退火, 降低硬度。 改善切削加工性。 同時(shí)為淬火作好組織準(zhǔn)備。 退火后的組織為球狀珠光體。 硬度不高于197HBS。 由于這類鋼對(duì)過熱敏感。 應(yīng)選較低的淬火溫度。 淬火后應(yīng)立即低溫回火?;鼗鸷蟮慕M織為細(xì)針狀馬氏體和分布均勻細(xì)小粒狀滲碳體。有少量殘余奧氏體。</p><p><b>  工藝方案如下:</b>

74、</p><p>  備料— 鍛造— 回火— 車削— 平磨</p><p><b>  工藝方案的制定如下</b></p><p>  5.10 模架的選材,熱處理及加工工藝方案</p><p>  導(dǎo)套,導(dǎo)柱與上下模座孔采用壓配合的模架, 要求上,下模座的導(dǎo)套,導(dǎo)柱孔的孔距一致, 孔與模座平面保證垂直, 并達(dá)到孔徑尺

75、寸要求。</p><p>  上下模座所選用的材料為HT200即可, 該材料是一種普通灰鑄鐵。由于石墨基層間較弱的結(jié)合力。 使兩基面間容易產(chǎn)生滑移。 因而使鑄鐵的力學(xué)性能不如鋼, 但也正由于石墨的存在賦予了鑄鐵許多鋼所不及的性能, 如優(yōu)良的鑄造性, 較好的切削加工性和耐磨性及減振性。 同時(shí)鑄鐵的生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單和工藝簡(jiǎn)單, 使模具的生產(chǎn)成本降低。 灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度要好。 所以比較適合上下模座的材料。&

76、lt;/p><p><b>  加工工藝方案如下:</b></p><p>  備料— 鍛造— 退火— 鉆孔— 鉸孔— 鉆孔— 鉸孔— 鏜孔</p><p>  工藝方案的制定如下:</p><p>  序號(hào) 工序名稱 工序的主要內(nèi)容</p><p

77、>  5.11 模柄的選材,熱處理及加工工藝方案</p><p>  根據(jù)表14-53 (沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè))模柄的材料選用Q275。 它是一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。 這類鋼冶煉容易。 工藝性好。 價(jià)廉。 而且在力學(xué)性能上也能滿足模柄的要求, 塑性好。 焊接性好, 強(qiáng)度較高,可用于制作受力比較大的普通零件。 加工成形后一般不進(jìn)行熱處理, 直接使用。</p><p>  模柄的加工工藝方案如下

78、:</p><p>  備料— 鍛造— 退火— 銑— 鉸孔— 鉆孔— 平磨</p><p>  工藝方案的制定如下:</p><p>  5.12 打料桿的選材, 熱處理有加工工藝方案</p><p>  根據(jù)表8-9 (冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)) 打料桿的材料選用45鋼。 它是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 這類鋼的硫, 磷含量較低。 非金屬雜

79、物也較少。 鋼的品質(zhì)較高。 45鋼屬于中碳鋼, 須調(diào)質(zhì)后使用。 這種鋼調(diào)質(zhì)后具有良好的綜合力學(xué)性能, 即具有較高強(qiáng)度,又具有良好的塑性韌性。 這部分鋼是碳鋼中應(yīng)用最廣泛的。</p><p><b>  加工工藝過程如下:</b></p><p>  備料— 鍛造— 退火— 銑— 車— 平磨</p><p><b>  工藝的制

80、定如下:</b></p><p>  第6章 模具的裝配</p><p>  模具的裝配包括組件裝配和總的裝配</p><p><b>  6.1組件的裝配</b></p><p>  6.1.1 模柄的裝配</p><p>  裝配前要檢查模柄和上模座的尺寸精度和表面粗糙度。 并

81、檢驗(yàn)?zāi)W惭b面與平面垂直度精度。 裝配時(shí)將上模座放平, 并將模柄放在安裝面,對(duì)準(zhǔn)孔的位置, 用銷釘固定, 然后用螺釘固定, 檢查模柄相對(duì)上模座平面的垂直度精度, 合格即可。</p><p>  6.1.2 凸模,凸凹模與固定板的裝配</p><p>  壓入式凸模與固定板的裝配。 裝配前要檢查凸模與固定板配合部位的尺寸精度和表面粗糙度,并檢驗(yàn)固定板的安裝面與平面的垂直度,裝配時(shí)將固定板放

82、平, 用銅棒將凸模慢慢打入固定板, 要邊打邊檢查凸模的垂直度,直止凸模臺(tái)階面與固定板接觸為止,檢查凸模相對(duì)固定板平面的垂直度精度,合格后將平面磨平。</p><p>  6.2 模具的總裝配</p><p>  6.2.1 確定裝配基準(zhǔn)件</p><p>  落料,拉深,沖孔復(fù)合模應(yīng)以沖裁凸凹模為裝配基準(zhǔn)件。 首先要確定凸凹模在模架中的位置, 安裝凸凹模組件,

83、加工出下厝座的漏料孔,確定凸凹模組件在下模座的位置, 然后用平行板將凸凹模和下模座夾緊,在下模座上劃出漏料孔線,加工漏料孔,再安裝凸凹模組件。</p><p>  6.2.2 安裝上模部分。</p><p>  檢查上模部分各個(gè)零件尺寸是不是滿足裝配技術(shù)條件要求。 安裝上模,調(diào)整沖裁間隙, 將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座和模柄內(nèi)。</p><p>  6.2.3

84、 安裝下模座內(nèi)的各個(gè)零件。</p><p>  6.2.4 按沖模技術(shù)條件進(jìn)行總裝配檢查。</p><p>  6.2.5 檢驗(yàn)。</p><p>  6.2.6 試模。</p><p><b>  后 語</b></p><p>  通過這次冷沖模的畢業(yè)設(shè)計(jì),我在各個(gè)方面都有所提高。

85、懂得了對(duì)零件工藝性的分析,怎樣去確定工藝方案,了解了模具的基本結(jié)構(gòu),提高了設(shè)計(jì)能力,繪圖能力,查找資料和手冊(cè)的能力,熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)各科相關(guān)的課程有了全面的復(fù)習(xí),獨(dú)立思考的能力也有一定的提高。</p><p>  同時(shí)由于本人的設(shè)計(jì)水平和經(jīng)驗(yàn)的不足,在設(shè)計(jì)過程中還存在許多的錯(cuò)誤,請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)和指正,本人將萬分感謝</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b&g

86、t;</p><p>  王芳主編· 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)· 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998 10</p><p>  孫鳳勤主編· 模具制造工藝與設(shè)備·北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999 </p><p>  溫松明主編· 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)· 長(zhǎng)沙:湖南大學(xué)出版社,1998</p><p

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