畢業(yè)設(shè)計(jì)---撥叉的機(jī)械加工規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　機(jī)械工程系</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　論文題目： 撥叉的機(jī)械加工規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　12 屆 機(jī) 械 工 程 系</p><p>　　專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械

2、制造與自動(dòng)化 </p><p>　　學(xué) 號(hào) 號(hào) </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　完成日期 2012 年 06 月 10 日</p><p><b>　

3、　前言</b></p><p>　　通過(guò)本次設(shè)計(jì)拔叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。讓我們對(duì)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！</p><p>　　在些次設(shè)計(jì)中我主要是設(shè)計(jì)撥叉的銑床夾具。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量的書(shū)籍，并且得到了老

4、師的指點(diǎn)，尤其是指導(dǎo)老師xx老師的大力幫助，在此表示感謝！</p><p><b>　　關(guān)鍵詞</b></p><p><b>　　加工工藝，專(zhuān)用夾具</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　前 言3</p><p

5、>　　一．設(shè)計(jì)的目的.5</p><p>　　二．零件的分析5</p><p>　?。ㄒ唬?、零件的作用.5</p><p>　　（二）、零件的工藝分析.6</p><p>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6</p><p>　　(一)確定毛坯的制造形成6</p><p>　　（二）基

6、準(zhǔn)的選擇6</p><p>　　（三）制定工藝路線(xiàn)7</p><p>　　(二)機(jī)械加工余量8</p><p>　　(四)確定切削用量及基本工時(shí)9</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)20</b></p><p>　?。ㄒ唬﹩?wèn)題的提出20</p><p>　　

7、（二）夾具設(shè)計(jì)20</p><p>　　致謝…………………………………………………………………….....21</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)22</b></p><p>　　小 結(jié)23</p><p>　　械加工工序卡片24</p><p><b>　　設(shè)計(jì)的目的

8、：</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過(guò)的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：</p><p>　　1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)

9、計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。</p><p>　　2、通過(guò)對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過(guò)學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。</p><p>　　3、課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢(xún)相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能

10、力。</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p>　?。ㄒ唬?、零件的作用：</p><p>　　題目給定的零件是CA6140車(chē)床主軸箱Ⅱ—Ⅲ軸上的六級(jí)變速操縱機(jī)構(gòu)中的撥叉，它位于車(chē)床主軸箱內(nèi)，，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果

11、槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。</p><p>　?。ǘ⒘慵墓に嚪治觯?lt;/p><p>　　CA6140撥叉共有兩組加工表面。</p><p>　　以花鍵孔的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)的加工面</p><p>　　這一組面包括Ø25+0.230

12、mm的六齒方花鍵孔、Ø22+0.280花鍵底孔兩端的2×150到角和距中心線(xiàn)為27mm的平面。</p><p>　　以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽</p><p>　　經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面。</p><p><b>　　二、工藝

13、規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　確定毛坯的制造形成。</p><p>　　零件材料HT200、考慮到此零件的工作過(guò)程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表5-5取等級(jí)為2級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3±

14、;0.8mm。</p><p><b>　　（二）基準(zhǔn)的選擇。</b></p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線(xiàn)垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A面為精基準(zhǔn)。</p><p>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€(xiàn)。</p&g

15、t;<p><b>　　方案一</b></p><p><b>　　工序：</b></p><p>　　粗、精車(chē)端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。</p><p><b>　　粗、精銑削B面。</b></p><p>　　銑削8+0.030mm的槽

16、。</p><p>　　銑削18+0.0120mm的槽。</p><p><b>　　拉花鍵。</b></p><p><b>　　方案二</b></p><p><b>　　工序：</b></p><p>　　粗、精車(chē)端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15&

17、#176;倒角。 以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車(chē)床及三爪卡盤(pán)夾具。</p><p>　　拉花鍵。以A面為基準(zhǔn)，</p><p>　　銑削槽B面。以花鍵的中心線(xiàn)及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專(zhuān)用夾具</p><p>　　銑削8+0.030mm的槽。以花鍵的中心線(xiàn)及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專(zhuān)用夾具。</p>

18、<p>　　銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線(xiàn)及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專(zhuān)用夾具。</p><p><b>　　方案分析：</b></p><p>　　上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的3.4.5道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行

19、定位與加緊即以花鍵中心線(xiàn)和A面作為3.4.5道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專(zhuān)用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，所以采用方案二比較合理。</p><p>　　以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”</p><p><b>　　機(jī)械加工余量。</b></p><p>　　CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0 kgσb =160

20、MPa HBS 生產(chǎn)類(lèi)型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。</p><p>　　根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：</p><p><b>　　A面的加工余量 </b></p><p>　　A面有3±0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除</p><

21、;p><b>　　矩形花鍵底孔。</b></p><p>　　要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ22 0+0.28，見(jiàn)零件圖，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表3-59確定孔加工余量的分配。</p><p><b>　　鉆孔Φ20mm</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔Φ21

22、mm</b></p><p><b>　　拉花鍵 </b></p><p>　　花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取 2Ζ=1mm</p><p><b>　　B面的加工余量。</b></p><p>　　此工序分2個(gè)工步1、粗銑B面 2、精銑B面

23、。</p><p>　　精加工余量為0.2mm</p><p>　　粗銑加工余量為2.8mm</p><p>　　(四)確定切削用量及基本工時(shí)。</p><p>　　工序 Ⅰ ：車(chē)削A面。</p><p><b>　　1．加工條件。</b></p><p>　　工件材料：灰

24、口鑄鐵HT200。 σb=145　MPa。鑄造。</p><p>　　加工要求：粗、半精車(chē)A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=3.2µm</p><p>　　機(jī)床C3163-1。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車(chē)床。</p><p>　　刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 </p>&

25、lt;p><b>　　2、計(jì)算切削用量。</b></p><p>　?。?）已知長(zhǎng)度方向的加工余量為3±0.8mm 。實(shí)際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工（粗車(chē)和半精車(chē)）。長(zhǎng)度加工公差I(lǐng)T １２級(jí) 取-0.46 mm （入 體方向） </p><p>　　（2）進(jìn)給量、根據(jù)《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm&#

26、215;25mm,ａｅ≤３mm時(shí)，以及工件直徑為Φ60mm時(shí)（由于凸臺(tái)B面的存在所以直徑取Φ60mm）</p><p>　　?=0.6-0.8mm/ｒ.</p><p>　　按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　取?=0.6 mm/n。</p><p>　　由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.75—0.85 所以：實(shí)際進(jìn)給量f=0.6×0.8=0.48 m

27、m/ｒ</p><p>　　按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　?＝0.53ｍｍ／ｒ</p><p>　　（3）計(jì)算切削速度。按《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）</p><p>　　刀具材料YG6 </p><p>　　V=Cv/(Tm·ap xv·f yv)

28、83;kv</p><p>　　其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系數(shù)Ko見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28</p><p>　　kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81</p><p>　　∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4

29、) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97</p><p>　　=46.9(m/min)</p><p>　?。?）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）</p><p>　　按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)?。睿?00 r／min</p><p>　　所

30、以實(shí)際切削速度V=40.8m/min </p><p>　?。?）切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 </p><p>　　由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備</p><p>　　Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0</

31、p><p><b>　　2、精車(chē)</b></p><p>　　已知粗加工余量為0.5mm。</p><p>　　進(jìn)給量f. 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6 ， f=0.15－0.25mm/r　　　按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)?。妫?.16 mm/r</p><p>　　計(jì)算切削速度 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速

32、度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）</p><p>　　V=Cv/(Tm·ape xv·f yv) ·kv</p><p>　　=158/( 600.2·20.15·0.16 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 </p><p>　　=83.

33、85(m/min)</p><p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）按C3163－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　　取nw=400（r/min）</p><p>　　實(shí)際切削速度V=57.1m/min</p><p>　　切削工時(shí)，查《工藝手冊(cè)》表6.2-1 </p><p>　　Tm=(L+L1+L2+L3)/

34、nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min） </p><p>　　由于下一道工序是鉆孔，所以留下Ø20mm的臺(tái)階，所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0</p><p>　　3、鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。</p><p><b>　?。?）、鉆孔</b></p>

35、<p>　　鉆頭選擇：見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2</p><p>　　鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：</p><p>　　ｄ＝Ф20ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°,</p><p>　　Ψ=55°,b=2mm，=4mm。&

36、lt;/p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-9確定f=0.48</p><p>　?。帷礄C(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9 ,當(dāng)σb＝210MPa </p><p>　?。?＝20.5mm 可確定f=0.75。</p><p>　　按C3163-1　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　　　取 f=0.62mm/n.</p><p

37、>　?。?、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表2.21，當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.</p><p>　?。恪⑶邢魉俣取∮伞肚邢饔昧亢?jiǎn)明手冊(cè)》，表2.15得 Ｖ=21m/min</p><p>　　n=1000V/D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min</p><p>

38、;　　取n=280m/min. 實(shí)際Ｖ=17 m/min </p><p>　?。?、 基本工時(shí)，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) </p><p>　　入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm </p><p>　　所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) </p>

39、<p><b>　?。?）、擴(kuò)孔</b></p><p>　　刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。</p><p>　　由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車(chē)和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.32 </p><p>　　倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。<

40、/p><p><b>　?。?）、倒角 </b></p><p>　　刀具：專(zhuān)用刀具。此工步使用到專(zhuān)用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.2４</p><p>　　可以查出　當(dāng)σｂ＝160～245HBS</p><p>　　ａｐ≤2.8ｍｍ　ｆ≤0.6ｍ

41、ｍ／ｒ　</p><p>　?。郑恪?1ｍ／min　?。校悖?.4kw</p><p>　　按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ</p><p>　　可見(jiàn)Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求</p><p>　　鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.21</p><p>　　當(dāng)ｄｏ＝2

42、1 ｍｍ?。妫?.64 ｍｍ</p><p>　　查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8　N.M</p><p>　　《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表由表2.32　得功率公式</p><p>　　ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km</p><p>　　按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ</p><p&

43、gt;　　可見(jiàn)ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要</p><p><b>　　工序Ⅱ 拉花鍵孔</b></p><p>　　單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒</p><p><b>　　為0.06mm,</b></p><p>　　拉削速度

44、 v=0.06m/s(3.6m/min)</p><p>　　切削工時(shí) t=Zblηk/1000vfzZ</p><p>　　式中： Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； </p><p>　　L 拉削表面長(zhǎng)度，80mm；</p><p>　　η 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系

45、數(shù)，取1.2；</p><p>　　k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ；</p><p>　　v 拉削速度（m/min）；</p><p>　　fz 拉刀單面齒升；</p><p>　　Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p；</p><p>　　P 拉刀齒距。</p

46、><p>　　P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm</p><p>　　∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7</p><p>　　∴其本工時(shí) Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)</p><p>　

47、　工序Ⅲ 粗銑，精銑B面。</p><p>　　加工要求：粗銑B面，精銑B面，Ra=3.2ｕｍ。</p><p>　　用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm</p><p><b>　　機(jī)床 ：Ｘ62W</b></p><p>　　加工工件尺寸：寬度：40mm 長(zhǎng)度：28mm</p><p>

48、;<b>　　1. 粗銑</b></p><p><b>　　選擇刀具 </b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1 銑削寬度ae≤5mm時(shí)。直徑為do=50mm　故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀</p><p>　　銑刀幾何參數(shù)（表3.2）rn=10°ao=16° <

49、;/p><p><b>　　切削用量 </b></p><p>　　留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.5～１mm/r就能滿(mǎn)足要求，但考慮到Ｘ62W功率為7.5kw，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ62W銑床說(shuō)明書(shū) 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.6mm/r</p&g

50、t;<p>　　選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm， 刀具壽命 T=120min（表3.8）</p><p>　　決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.9確定</p><p>　　Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8ｍｍ, fz=f

51、/z=0.0750.1mm/z</p><p>　　Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) </p><p>　　Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,</p><p>　　Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x

52、0.82=0.79</p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選n=160r/min</p><p>　　Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min

53、Vf=nf=160x0.6=96mm/min </p><p>　　選Vf=80mm/min 實(shí)際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z</p><p>　　5) 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.20 當(dāng) Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw </p><p>　　切削功率

54、的修正系數(shù)：</p><p><b>　　故Pct＜0.8,</b></p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為</p><p>　　Pcm=7.5×0.75=5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.

55、1m/min fz=0.0625mmm/z</p><p>　　6) 基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5</p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+△=14mm</p><p><b>　　2. 精銑</b></p><p><b>

56、　　1）選擇刀具 </b></p><p>　　刀具與上道工步是同一把刀。 </p><p><b>　　2）切削用量 </b></p><p>　　精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 </p><p>　　ae＝0.2mm，ｆ＝0.6</p><p>　　3）決定切削速度

57、Vc、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.9確定</p><p>　　ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min </p><p>　　n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選n=210r/min</p><p>　　Vf=nf=2

58、10x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z</p><p>　　4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5</p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+△=14mm</p><p>　　工序Ⅳ 銑削8+0.030mm槽。</

59、p><p>　　加工工件尺寸：8+0.030mm , 長(zhǎng)度L=40mm</p><p>　　加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí)K8）加工余量8 用乳化液冷卻</p><p><b>　　機(jī)床：X62W</b></p><p>　　選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級(jí)K8</p><

60、;p>　　銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°</p><p>　　ao=12°an=6°Z=16</p><p><b>　　選擇切削量</b></p><p>　　由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm</p><p>　　由

61、《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z</p><p>　　3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中</p><p>　　4) 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27的公式&l

62、t;/p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv </p><p>　　Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,</p><p>　　Kv=KmxKsvxKT

63、v=1.12x0.8x0.82=0.79 </p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =82.86m/min</p><p>　　n=1000×Vc/do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min</p><p>　　根據(jù)X62

64、W型銑床說(shuō)明書(shū)選nc=375r/min</p><p>　　實(shí)際速度Vc=donc/1000=74.2m/min </p><p>　　選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選選Vf=110mm/min</p><p>　　fzc=110/375×16=0.018mm/z</p><p&g

65、t;　　機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.28 公式 </p><p>　　圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 </p><p>　　由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28</p><p>　

66、　Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N</p><p>　　M=FCdo/2×103=15.9N?M </p><p>　　Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)，功率足夠。</p><p>　　6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù)

67、《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5</p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+△=14mm</p><p>　　工序Ⅴ銑寬為180+0.12mm槽</p><p>　　加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長(zhǎng)L=40mm，加工余量23mm</p><p>　　由于

68、此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15°</p><p>　　ao=12°an=6

69、6;Z=24</p><p><b>　　選擇銑削用量</b></p><p>　　由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z</p><p>　　3）選

70、擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中</p><p>　　4）確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27的公式</p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv

71、 </p><p>　　Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,</p><p>　　Ksv=0.8,KTv=0.82,</p><p>　　Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 </p><p>　　Vc=(Cv

72、xdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =98.6m/min</p><p>　　n=1000×Vc/do=1000×98.6/3.14×100=314r/min</p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選nc=300r/min</p><p>　　實(shí)際速度Vc=donc/1000=94

73、.2m/min </p><p>　　選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選選Vf=150mm/min</p><p>　　fzc=150/300×24=0.020mm/z</p><p>　　5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5</p><p>　　Tm=(L+L

74、1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+△=20mm i=2(走兩次)</p><p>　　工序Ⅵ 磨18mm槽，</p><p><b>　　保證尺寸18mm </b></p><p><b>　　選擇砂輪。</b></p><p>　　見(jiàn)《切削手冊(cè)》第三章中

75、磨料選擇各表，結(jié)果為</p><p>　　GZ46KV6P350×40×127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過(guò)小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級(jí)。 平型砂輪，其尺寸為16×6×40（D×d×H）。</p><p>　　切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū))，</p>

76、<p><b>　　v砂=2.5m/s</b></p><p>　　進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm</p><p>　　切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) </p><p>　　Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min </p><p>　　最后，將以上各個(gè)工序切削用、工

77、時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中，見(jiàn)附后表。</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　?。ㄒ唬﹩?wèn)題的提出</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具</p><p>　　經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商

78、，決定設(shè)計(jì)第4道工序——銑寬為80+0。03mm槽的銑床夾具。本夾具將用與X63臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工。</p><p>　　本夾具主要用來(lái)銑寬為80+0。03mm的槽，由于采用寬為80+0。022mm的精密級(jí)高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度．</p><p><b>　?。ǘA具設(shè)計(jì)</b&

79、gt;</p><p><b>　　1．定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　由零件圖可知，寬為80+0。03mm的槽，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線(xiàn)和工件的右加工表面（A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線(xiàn)為主定位基準(zhǔn)。</p><p>　　2．切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　刀具：

80、高速鋼直齒三面刃銑刀，Ø63mm, Z=14</p><p>　　Fz=CP·t0.83·Sz0.65·D-O.83·B·Z·kP (見(jiàn)《切削手冊(cè)》3-56表)</p><p>　　解得 Fz =200 (N)</p><p>　　其中CP=52， t=8mm, Sz=0.08m

81、m/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55</p><p>　　在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4</p><p>　　水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N)</p><p>　　垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N)</p><p>　　

82、其中： k1為基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p>　　k1為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>　　k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p>　　F,=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N)</p><p>　　實(shí)際夾緊力為WK=

83、KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)</p><p>　　其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025</p><p>　　螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的夾緊力為</p><p>　　W=2M/D2tg(a+6’55)+0.66(D3- d3/ D2- d2)</p><p>　　解得： W

84、=1O405 (N)</p><p>　　其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm</p><p>　　此時(shí)螺母的夾緊力W已大于所需的800(N)的夾緊力，故本夾具可安全工作。</p><p><b>　　3.定位誤差分析</b></p><p>　　由

85、于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。</p><p>　　4．夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明</p><p>　　如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開(kāi)口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)

86、床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺(jué)還比較緊湊。</p><p>　　夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。</p><p>　　銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見(jiàn)附圖3附圖4。</p><p>&l

87、t;b>　　致謝</b></p><p>　　長(zhǎng)達(dá)幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)接近尾聲，這意味著我們五年的繼續(xù)教育生涯即將結(jié)束，在此我向辛勤教育我們的講師道聲謝謝：您辛苦了！感謝河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院這一片培養(yǎng)人才的沃土，賦予我知識(shí)，鑄造我人格，指引我道路。深深感謝各位恩師的教誨和關(guān)心！謝謝你們！所有這些都將會(huì)使我在今后的人生道路上更加信心百倍的挑戰(zhàn)自我、挑戰(zhàn)人生、創(chuàng)造輝煌！</p><p

88、>　　在此我向辛勤教育我們的講師道聲致謝：您辛苦了.</p><p>　　最后，忠心祝愿我的老師們身體健康，萬(wàn)事如意！</p><p><b>　　小 結(jié)</b></p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)

89、間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。</p><p>　　通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我煅煉，我相信我會(huì)受益終生的。在設(shè)計(jì)中我充分發(fā)揮了我的創(chuàng)新能力。并且這樣能力在不斷的煅煉中得到了加強(qiáng)，當(dāng)

90、然我也遇到了些新問(wèn)題，能力與知識(shí)就是在這樣波浪式的前進(jìn)、螺旋形的上升中長(zhǎng)進(jìn)的。</p><p>　　此外，由于缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，加之時(shí)間倉(cāng)促，設(shè)計(jì)當(dāng)中錯(cuò)誤和缺點(diǎn)在所難免，還肯請(qǐng)批評(píng)指正。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】機(jī)床夾具圖冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.孫巳德</p><p>　　【2】機(jī)

91、械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).哈爾濱工業(yè)大學(xué).趙家齊</p><p>　　【3】切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.艾興 肖詩(shī)綱 </p><p>　　【4】機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).哈爾濱工業(yè)大學(xué).李益民</p><p>　　【5】機(jī)械制造工藝學(xué).清華大學(xué).王先逵</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)</p><p&

92、gt;　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 撥叉的機(jī)械加工規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　專(zhuān)業(yè)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化 姓名： xx </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作起止時(shí)間： 2012年6月 &

93、lt;/p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的內(nèi)容要求： </p><p>　　指導(dǎo)教師： xx </p><p>　　2012年 06 月 </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師意見(jiàn)書(shū)</p><p>　　系別：機(jī)械工程系

94、 專(zhuān)業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化 填表日期： 年 月 日</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?cè)u(píng)分標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)評(píng)語(yǔ)</p><p>　　系別： 填表日期： 年 月 日</p><p>　　2012 屆

95、 機(jī)械工程 系</p><p>　　專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械制造與自動(dòng)化 </p><p>　　學(xué) 號(hào) 020125070525 </p><p>　　學(xué)生姓名 xx </p><p>　　指導(dǎo)教師 xx </p><p>　　完成日期