

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文檔簡介
1、<p> 機械手PLC控制系統(tǒng)設計</p><p><b> 摘 要</b></p><p> 隨著微處理器、計算機對數(shù)字通信技術的飛速發(fā)展,計算機控制已擴展到了幾乎所有的工業(yè)領域?,F(xiàn)代社會要求制造業(yè)對市場需求作出迅速的反應,生產出小批量、多品種、多規(guī)格、低成本和高質量的產品。為了滿足這一要求,生產設備和自動生產線的控制系統(tǒng)必須具有極高的可靠性和靈活性
2、??删幊绦蚩刂破髡琼槕@一要求出現(xiàn)的,它是以微處理器為基礎的通用工業(yè)控制裝置。本文介紹了FX2n系列可編程控制器對機械手的控制,包括PLC和I/0的分配圖和接線圖,運用限位開關與PLC程序配合,以驅動機械手按其工藝流程完成工作。由于PLC所具有的靈活性、模塊化、易于擴展、及其可靠性等特點,可以根據現(xiàn)場要求,實現(xiàn)機械手的不同工作要求。</p><p> 關鍵詞:PLC ,限位開關,可靠性,自動化</p&g
3、t;<p> Manipulator PLC control system design</p><p><b> ABSTRACT</b></p><p> As a microprocessor, a computer to the rapid development of digital communication technology, t
4、he computer control system has been extended to almost all of the industrial field. Modern society demands of market demand manufacturing respond immediately to produce small batch, many varieties and specifications, low
5、 cost and high quality products. In order to meet these requirements, the production equipment and automatic production line of control system must have high reliability and flexibility</p><p> KEY WORDS: P
6、LC,limit switches,reliability,automation</p><p><b> 目 錄</b></p><p><b> 前 言1</b></p><p> 第1章 課題設計內容2</p><p> 1.1機械手系統(tǒng)2</p><p&g
7、t; 1.2 工藝過程3</p><p> 第2章 控制方案的選擇4</p><p> 2.1 機械手的控制方式4</p><p> 2.2 單片機與PLC以及繼電器等控制的區(qū)別4</p><p> 2.3 PLC控制系統(tǒng)的特點5</p><p> 2.4 確定控制方案6</p>
8、<p> 第3章 PLC型號的選擇7</p><p> 3.1 PLC機械手系統(tǒng)控制要求7</p><p> 3.2 PLC型號選擇原則8</p><p> 3.2.1 合理的機構形式8</p><p> 3.2.2 安裝方式的選擇8</p><p> 3.2.3 相應的功能要求8&l
9、t;/p><p> 3.2.4 響應速度要求9</p><p> 3.2.5 系統(tǒng)可靠性的要求9</p><p> 3.2.6 機型盡量統(tǒng)一9</p><p> 3.3 PLC型號的確定9</p><p> 3.4 分配I/O接口10</p><p> 3.5 外部接線圖10
10、</p><p> 3.6 控制系統(tǒng)所需設備11</p><p> 第4章 PLC程序設計12</p><p> 4.1 總體按程序12</p><p> 4.1.1 公用程序13</p><p> 4.1.2 手動程序14</p><p> 4.1.3 回原位程序15&
11、lt;/p><p> 4.1.4 自動程序16</p><p> 4.2 梯形圖所對應語句表19</p><p> 第5章 PLC程序調試仿真23</p><p> 5.1 GX軟件調試程序23</p><p><b> 結 論26</b></p><p>
12、<b> 謝 辭27</b></p><p><b> 參考文獻28</b></p><p><b> 前 言</b></p><p> 機械手是工業(yè)自動控制領域中經常遇到的一種控制對象。機械手可以完成許多工作,如搬物、裝配、切割、噴染等等,應用非常廣泛。應用PLC控制機械手實現(xiàn)各種規(guī)定的
13、工序動作,可以簡化控制線路,節(jié)省成本,提高勞動生產率。在市場經濟的刺激下,許多商家為了取得更大的利益,不斷要求要提高生產效率,所以需要把PLC機械手設計得更加完善、更加有效率、更加安全和耐用。</p><p> 機械手主要由手部、運動機構和控制系統(tǒng)三大部分組成。手部是用來抓持工件(或工具)的部件,根據被抓持物件的形狀、尺寸、重量、材料和作業(yè)要求而有多種結構形式,如夾持型、托持型和吸附型等。運動機構,使手部完成各
14、種轉動(擺動)、移動或復合運動來實現(xiàn)規(guī)定的動作,改變被抓持物件的位置和姿勢。運動機構的升降、伸縮、旋轉等獨立運動方式,稱為機械手的自由度。為了抓取空間中任意位置和方位的物體,需有6個自由度。自由度是機 械手設計的關鍵參數(shù)。自由度越多,機械手的靈活性越大,通用性越廣,其結構也越復雜。一般專用機械手有2~3個自由度。</p><p> 本文中采用了以工業(yè)順序控制過程中廣泛使用的可編程控制器(PLC)對機械手進行控制
15、。通過對機械手的工作原理的分析,提出總體設想,初步設計了電氣傳動部分的設計方案和PLC控制的程序流程圖。根據生產要求,選用三菱公司的FX-2N系列的PLC,實現(xiàn)了機械手的手動工作方式和自動工作方式,而自動工作方式又分為單步、單周期、連續(xù)等工作方式。本文共分為四章,第一章主要介紹課題設計要求,第二章主要介紹設計方案的的選定,而第三章是運用所學知識,采用PLC基本指令編輯機械手程序,運用限位開關與PLC程序的配合實現(xiàn)控制要求,以滿足生產要求
16、,最后一章則是對PLC控制程序的調試過程。</p><p> PLC的應用領域是寬闊的,還有許多領域急待開拓,如用于海關過境車輛認證(深圳鹽田)、自動售藥(若干中藥店)在我國已有實例。另外,在離散事件系統(tǒng)中,如公路網交通流(車輛計數(shù)、乘客計數(shù)及停留時間計量)、物流系統(tǒng)、柔行制造系統(tǒng)(敏捷制造系統(tǒng))及一切非標準隨服務系統(tǒng)中,均可以采用PLC,進而建模和采取對策并優(yōu)化。 </p><p>
17、 第1章 課題設計內容</p><p><b> 機械手系統(tǒng)</b></p><p> 圖 1-1 機械手動作示意圖</p><p> 如圖1-1所示是氣動機械手動作示意圖,其功能是將工件從A處移送到B處。氣動機械手的升降和左右移行分別使用了雙線圈的電磁閥,在某方向的驅動線圈失電時能保持在原位,必須驅動反方向的線圈才能反向運動。上升、下降
18、對應的電磁閥線圈分別是YV2、YV1,右行、左行對應的電磁閥線圈分別是YV3、YV4。機械手的夾鉗使用單線圈電磁閥YV5,線圈通電時夾緊工件,斷電時松開工件。通過設置限位開關SQ1、SQ2、SQ3、SQ4分別對機械手的下降、上升、右行、左行進行限位,而夾鉗不帶限位開關,它是通過延時1.7s來表示夾緊、松開動作的完成的。為滿足任務需要,機械手須具有手動與自動梁總控制方式。</p><p><b> 1.
19、2 工藝過程</b></p><p> 機械手的初始位置在如圖1-1所示,按下啟動按鈕,機械手將依次完成如圖1-2所示:</p><p> 圖 1-2 工藝過程</p><p> 機械手下降、上升、右行、左行的動作靠限位開關來控制,而夾緊放松動作的轉換是由時間繼電器來控制的。</p><p> 第2章 控制方案的選擇<
20、;/p><p> 2.1 機械手的控制方式</p><p> 機械手:mechanical hand,也被稱為自動手,auto hand 能模仿人手和臂的某些動作功能,用以按固定程序抓取、搬運物件或操作工具的自動操作裝置。它可代替人的繁重勞動以實現(xiàn)生產的機械化和自動化,能在有害環(huán)境下操作以保護人身安全,因而廣泛應用于機械制造、冶金、電子、輕工和原子能等部門。機械手主要由手部、運動機構和控制
21、系統(tǒng)三大部分組成。手部是用來抓持工件(或工具)的部件,根據被抓持物件的形狀、尺寸、重量、材料和作業(yè)要求而有多種結構形式,如夾持型、托持型和吸附型等。運動機構,使手部完成各種轉動(擺動)、移動或復合運動來實現(xiàn)規(guī)定的動作,改變被抓持物件的位置和姿勢。運動機構的升降、伸縮、旋轉等獨立運動方式,稱為機械手的自由度 。為了抓取空間中任意位置和方位的物體,需有6個自由度。自由度是機 械手設計的關鍵參數(shù)。自由度越多,機械手的靈活性越大,通用性越廣,其
22、結構也越復雜。一般專用機械手有2~3個自由度。能滿足機械手生產要求的控制方式主要有單片機、PLC、繼電器-接觸器控制系統(tǒng)等控制方式。</p><p> 2.2 單片機與PLC以及繼電器等控制的區(qū)別</p><p> 單片機定義:顧名思義集成在一個芯片內的計算機系統(tǒng),又叫單片微控制器,英文:mcu,他具有計算機的全部功能。 PLC定義:PLC是英文Programmable Log
23、ic Controller的簡稱,翻譯過來就是可編程邏輯控制器,PLC是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng),廣泛應用于工業(yè)控制。它采用可以編制程序的存儲器,用來存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)和算術運算等一系列操作的指令,而且還能以數(shù)字或模擬的方式輸入和輸出,控制各類的機械或生產過程。</p><p> 繼電器控制邏輯使用了大量的機械觸點,連線較多。觸點斷開或閉合時會受到電弧的損壞,并有機械磨損、壽命短,因此可靠
24、性和維護性差。繼電器控制邏輯依靠觸點的機械動作實現(xiàn)控制,工作頻率低,觸點的開閉一般在幾十毫秒數(shù)量級;另處,機械觸點還會出現(xiàn)抖動問題。</p><p> 單片機具有體積小、功耗低、性能可靠、價格低廉、功能擴展容易、使用方便靈活、易于產品化等諸多優(yōu)點,特別是強大的面向控制的能力,使它在工業(yè)控制、智能儀表、外設控制、家用電器、機器人、軍事裝置等方面得到了極為廣泛的應用。但單片機是直接開發(fā)控制系統(tǒng),對開發(fā)者要求相當高,
25、不是一般水平可以勝任的,開發(fā)周期長、成本高,對于機械手控制設計,需要做實驗,印刷電路板就需要一筆相當?shù)馁M用,因為工業(yè)控制系統(tǒng)對抗干擾的要求非常高,穩(wěn)定第一而不是性能第一。所以電路板設計必須不斷實驗、改進。</p><p> PLC其實就是專為工業(yè)現(xiàn)場應用而設計的計算機,采用了典型的計算機結構,主要是由中央處理器(CPU)、存儲器、輸入/輸出單元,電源及編程器幾大部分組成。PLC采用微電子技術,大量的開關動作由無
26、觸點的半導體電路來完成,體積小、壽命長、可靠性高。PLC配有自檢和監(jiān)督功能,能檢查出自身的故障并隨時顯示給操作人員,還能動態(tài)地監(jiān)視控制程序的執(zhí)行情況,為現(xiàn)場調試和維護提供了方便。</p><p> 2.3 PLC控制系統(tǒng)的特點</p><p><b> 1. 高可靠性 </b></p><p> ?。?)所有的I/O接口電路均采用光電隔離,
27、使工業(yè)現(xiàn)場的外電路與PLC內部電路之間電氣上隔離。</p><p> ?。?)各輸入端均采用R-C濾波器,其濾波時間常數(shù)一般為10~20ms。</p><p> ?。?)各模塊均采用屏蔽措施,以防止輻射干擾。</p><p> ?。?)采用性能優(yōu)良的開關電源。</p><p> ?。?)對采用的器件進行嚴格的篩選。</p>&l
28、t;p> ?。?)良好的自診斷功能,一旦電源或其他軟,硬件發(fā)生異常情況,CPU立即采用有效措施,以防止故障擴大。</p><p> ?。?) 大型PLC還可以采用由雙CPU構成冗余系統(tǒng)或有三CPU構成表決系統(tǒng),使可靠性更進一步提高。 2. 豐富的I/O接口模塊 </p><p> PLC針對不同的工業(yè)現(xiàn)場信號,如:交流或直流;開關量或模擬量;電壓或電流;脈沖或電位;
29、0;強電或弱電等。有相應的I/O模塊與工業(yè)現(xiàn)場的器件或設備,如:按鈕;行程開關;接近開關;傳感器及變送器;電磁線圈;控制閥等直接連接。另外為了提高操作性能,它還有多種人-機對話的接口模塊; 為了組成工業(yè)局部網絡,它還有多種通訊聯(lián)網的接口模塊,等等。3. 采用模塊化結構</p><p> 為了適應各種工業(yè)控制需要,除了單元式的小型PLC以外,絕大多數(shù)PLC均采用模塊化結構。PLC的各個部件,包括CPU
30、,電源,I/O等均采用模塊化設計,由機架及電纜將各模塊連接起來,系統(tǒng)的規(guī)模和功能可根據用戶的需要自行組合。4. 編程簡單易學 </p><p> PLC的編程大多采用類似于繼電器控制線路的梯形圖形式,對使用者來說,不需要具備計算機的專門知識,因此很容易被一般工程技術人員所理解和掌握。5. 安裝簡單,維修方便 </p><p> PLC不需要專門的機房,可以在各種工業(yè)環(huán)境下直接運行。
31、使用時只需將現(xiàn)場的各種設備與PLC相應的I/O端相連接,即可投入運行。各種模塊上均有運行和故障指示裝置,便于用戶了解運行情況和查找故障。由于采用模塊化結構,因此一旦某模塊發(fā)生故障,用戶可以通過更換模塊的方法,使系統(tǒng)迅速恢復運行。</p><p> 2.4 確定控制方案</p><p> 綜上所訴此設計選用PLC控制較為合理、易于實現(xiàn)。</p><p> 第3章
32、 PLC型號的選擇</p><p> 3.1 PLC機械手系統(tǒng)控制要求</p><p> 為滿足生產要求,機械手設置手動和自動兩種工作方式,而自動控制又分為單步、單周期和連續(xù)工作方式。</p><p> 圖 3-1機械手操作面板</p><p> 圖3-1為機械手操作面板,機械手能實現(xiàn)手動、回原位、單步、單周期和連續(xù)等五種工作方式。手
33、動工作方式時,用各按鈕的點動實現(xiàn)相應的動作;回原位工作方式時,按下“回原位”按鈕,則機械手自動返回原位;單步工作方式時,每按一次起動按鈕,機械手向前執(zhí)行一步;選擇單周期工作方式時,每按一次起動按鈕,機械手只運行一個周期就停下;連續(xù)工作方式時,機械手在原位,只要按下起動按鈕,機械手就會連續(xù)循環(huán)動作,直到按下停止按鈕,機械手才會最后運行到原位并停下;而在傳送工件的過程中,機械手必須升到最高位置才能左右移動,以防止機械手在較低位置運行時碰到其
34、它工件。</p><p> 3.2 PLC型號選擇原則</p><p> PLC的選擇主要應從PLC 的機型、容量、I/O模塊、電源模塊、特殊功能模塊、通信聯(lián)網能力等方面加以綜合考慮。PLC機型選擇的基本原則是在滿足功能要求及保證可靠、維護方便的前提下,力爭最佳的性能價格比。選擇時應主要考慮到合理的結構型式,安裝方式的選擇,相應的功能要求,響應速度要求,系統(tǒng)可靠性的要求,機型盡量統(tǒng)一等
35、因素。</p><p> 3.2.1 合理的機構形式</p><p> PLC主要有整體式和模塊式兩種結構型式。</p><p> 整體式PLC的每一個I/O點的平均價格比模塊式的便宜,且體積相對較小,一般用于系統(tǒng)工藝過程較為固定的小型控制系統(tǒng)中;而模塊式PLC的功能擴展靈活方便,在I/O點數(shù)、輸入點數(shù)與輸出點數(shù)的比例、I/O模塊的種類等方面選擇余地大,且維修
36、方便,一般于較復雜的控制系統(tǒng)。</p><p> 3.2.2 安裝方式的選擇</p><p> PLC系統(tǒng)的安裝方式分為集中式、遠程I/O式以及多臺PLC聯(lián)網的分布式。</p><p> 集中式不需要設置驅動遠程I/O硬件,系統(tǒng)反應快、成本低;遠程I/O式適用于大型系統(tǒng),系統(tǒng)的裝置分布范圍很廣,遠程I/O可以分散安裝在現(xiàn)場裝置附近,連線短,但需要增設驅動器和遠
37、程I/O電源;多臺PLC聯(lián)網的分布式適用于多臺設備分別獨立控制,又要相互聯(lián)系的場合,可以選用小型PLC,但必須要附加通訊模塊。</p><p> 3.2.3 相應的功能要求</p><p> 一般小型(低檔)PLC具有邏輯運算、定時、計數(shù)等功能,對于只需要開關量控制的設備都可滿足。</p><p> 對于以開關量控制為主,帶少量模擬量控制的系統(tǒng),可選用能帶A/
38、D和D/A轉換單元,具有加減算術運算、數(shù)據傳送功能的增強型低檔PLC。</p><p> 對于控制較復雜,要求實現(xiàn)PID運算 、閉環(huán)控制、通信聯(lián)網等功能,可視控制規(guī)模大小及復雜程度,選用中檔或高檔PLC。但是中、高檔PLC價格較貴,一般用于大規(guī)模過程控制和集散控制系統(tǒng)等場合。</p><p> 3.2.4 響應速度要求</p><p> PLC是為工業(yè)自動化設
39、計的通用控制器,不同檔次PLC的響應速度一般都能滿足其應用范圍內的需要。如果要跨范圍使用PLC,或者某些功能或信號有特殊的速度要求時,則應該慎重考慮PLC的響應速度,可選用具有高速I/O處理功能的PLC,或選用具有快速響應模塊和中斷輸入模塊的PLC等。</p><p> 3.2.5 系統(tǒng)可靠性的要求</p><p> 對于一般系統(tǒng)PLC的可靠性均能滿足。對可靠性要求很高的系統(tǒng),應考慮是
40、否采用冗余系統(tǒng)或熱備用系統(tǒng)。</p><p> 3.2.6 機型盡量統(tǒng)一</p><p> 一個企業(yè),應盡量做到PLC的機型統(tǒng)一。主要考慮到以下三方面問題:</p><p> 1. 機型統(tǒng)一,其模塊可互為備用,便于備品備件的采購和管理。</p><p> 2. 機型統(tǒng)一,其功能和使用方法類似,有利于技術力量的培訓和技術水平的提高。&l
41、t;/p><p> 3. 機型統(tǒng)一,其外部設備通用,資源可共享,易于聯(lián)網通信,配上位計算機后易于形成一個多級分布式控制系統(tǒng)。</p><p> 3.3 PLC型號的確定</p><p> 根據控制要求,以及PLC選擇原則,選擇三菱公司的FX2n-48MR。</p><p> 3.4 分配I/O接口</p><p>
42、 為了確定PLC的型號對,PLC的I/O接口進行具體的分配,如表3-1所示</p><p> 表3-1 I/O點數(shù)分配表</p><p><b> 3.5 外部接線圖</b></p><p> 確定出PLC的外部接線圖,為PLC型號選擇及程序設計做準備,圖3-2是PLC外部接線圖:</p><p> 圖3-2
43、 外部接線圖</p><p> 3.6 控制系統(tǒng)所需設備</p><p> 結合生產需要以及PLC結構情況需選用以下設備,表3-2</p><p><b> 表3-2 所需設備</b></p><p> 第4章 PLC程序設計</p><p><b> 4.1 總體按程序<
44、;/b></p><p><b> 圖4-1 總體程序</b></p><p> 由圖4-1可知,PLC程序分為公用程序、自動程序、手動程序和回原位程序等四部分。其中自動程序包括單步、單周期和連續(xù)運行的程序,因它們的工作順序相同,所以可將它們合編在一起。CJ(FNC00)是條件跳轉應用指令,指針標P□是其操作數(shù)。該指令用于某種條件下跳過CJ指令和指針標號之間
45、的程序,從指針標號處繼續(xù)執(zhí)行,以減少程序執(zhí)行時間。如果選擇“手動”工作方式,即X0為ON,X1為OFF,則PLC執(zhí)行完公用程序后,將跳過自動程序到P0處,由于X0動斷觸點斷開,所以直接執(zhí)行“手動程序”。由于P1處的X1的動斷觸點閉合,所以又跳過回原位程序到P2處。如果選擇“回原位”工作方式,同樣只執(zhí)行公用程序和回原位程序。如果選擇“單步”或“連續(xù)”方式,則只執(zhí)行公用程序和自動程序。</p><p> 4.1.1
46、 公用程序</p><p><b> 圖4-2 公用程序</b></p><p> 公用程序如圖4-2所示,當Y4復位(即松緊電磁閥松開)、左限位X21和上限位X17接通時,輔助繼電器M0變?yōu)镺N,表示機械手在原位。這時,如果開始執(zhí)行用戶程序(M8002為ON)、系統(tǒng)處于手動或回原位狀態(tài)(X0或X1為ON),那么初始步對應的M10被置位,為進入單步、單周期、連續(xù)工
47、作方式作好準備。如果M0為OFF,M10被復位,系統(tǒng)不能進入單步、單周期、連續(xù)工作方式。圖中的指令ZRST(FNC40)是成批復位的應用指令,當X0為ON時,對M11~M18的輔助繼電器復位,以防止系統(tǒng)從自動方式轉換到手動方式,再返回自動方式時出現(xiàn)兩種不同的活動步。</p><p> 4.1.2 手動程序</p><p><b> 圖4-3 手動程序</b><
48、;/p><p> 手動程序如圖4-3所示,用X10~X15對應機械手的上下左右移行和夾鉗松緊的按鈕。按下不同的按鈕,機械手執(zhí)行相應的動作。在左、右移行的程序中串聯(lián)上限位置開關的動合觸點是為了避免機械手在較低位置移行時碰撞其它工件。為保證系統(tǒng)安全運行,程序之間還進行了必要的聯(lián)鎖。</p><p> 4.1.3 回原位程序</p><p> 圖4-4 回原位程序<
49、;/p><p> 如圖4-4所示為回原位程序,在系統(tǒng)處于回原位工作狀態(tài)時,按下回原位按鈕(X5為ON),M3變?yōu)镺N,機械手松開和上升,當升到上限位,機械手左行,直到移至左限位(X21變?yōu)镺N)才停止,并且M3復位。</p><p> 4.1.4 自動程序</p><p><b> 圖4-5 自動程序</b></p><p
50、> 自動程序如圖4-5所示,系統(tǒng)工作為單步方式時,X2為ON,其動斷觸點斷開,輔助繼電器一般情況下M2 為OFF 。X3、X4都為OFF,“單周期”和“連續(xù)”工作方式被禁止。假設系統(tǒng)處于初始狀態(tài),M10為ON,當按下起動按鈕X6時,M2變?yōu)镺N,使M11為ON,Y0線圈得電,機械手下降。放開起動按鈕后,M2立即變?yōu)镺FF。當機械手下降到下限位時,與Y0線圈串聯(lián)的X16動斷觸點斷開,Y0線圈失電,機械手停止下降。此時,M11、X1
51、6均為ON,其動合觸點接通,再按下起動按鈕X6時,M2又變?yōu)镺N,M12得電并自保持,機械手進入夾緊狀態(tài),同時M11也變?yōu)镺FF。在完成某一步的動作后,必須按一次動按鈕,系統(tǒng)才能進入下一步。</p><p> 如果選擇的是單周期工作方式,此時X3為ON,X2的動斷觸點接通,M2為ON,允許轉換。在初始步時按下起動按鈕X6,在M11電路中,因M10、X6、M2的動合觸點和M12的動斷觸點都接通,所以M11變?yōu)镺N
52、,Y0也變?yōu)镺N,機械手下降。當機械手碰到下限位開關X16時停止下降,M12變?yōu)镺N,Y4也變?yōu)镺N,機械手進入夾緊狀態(tài),經過1.7s后,機械手夾緊工件開始上升。這樣,系統(tǒng)就會按工序一步一步向前運行。當機械手在M18步返回原位時,X4為OFF,其動合觸點斷開,此時不是連續(xù)工作方式,因此機械手不會連續(xù)運行。</p><p> 系統(tǒng)處于連續(xù)方式時, X4為ON ,它的動合觸點閉合,在初始步時按下起動按鈕X6,M1得
53、電自保持,選擇連續(xù)工作方式,其它工作過程與單周期方式相同。按下停止按鈕X7后,M1變?yōu)镺FF,但系統(tǒng)不會立即停下,在完成當前的工作周期后,機械手最終停在原位。</p><p> 4.2 梯形圖所對應語句表</p><p> 表4-1 機械手PLC控制系統(tǒng)語句表</p><p> 第5章 PLC程序調試仿真</p><p> 5.1 G
54、X軟件調試程序</p><p> 1.將轉換開關SA旋至“手動”檔,按下相應的動作按鈕,即X010、X011 、X012、X013、X014、X015觀察機械手的動作情況如圖5-1:</p><p><b> 圖5-1 手動仿真</b></p><p> 2.將轉換開關SA旋至“回原位”檔,按下回原位按鈕,觀察機械手是否回原位圖5-2:&
55、lt;/p><p> 圖5-2 回原位仿真</p><p> 3.將SA旋至“單步”檔,每按起動按鈕,觀察機械手是否向前執(zhí)行下一動作圖5-3:</p><p><b> 圖5-3 單步仿真</b></p><p> 4.將SA旋至“單周期”檔,每按一次起動按鈕,觀察機械手是否運行一個周期就停下圖5-4:</p&
56、gt;<p> 圖5-4 單周期仿真</p><p> 5.將SA旋至“連續(xù)”檔,按下起動按鈕,觀察機械手是否連續(xù)運行圖5-5:.</p><p> 圖5-5 自動運行仿真</p><p><b> 結 論</b></p><p> 機械手是一種能模擬人的手臂的部分動作,按預定的程序、軌跡及其它要
57、求,實現(xiàn)抓取、搬運工件, 通過PLC控制機械手來實現(xiàn)手動、單周期、單步、連續(xù)和復位五種工作狀態(tài),機械手的連續(xù)循環(huán)操作主要是通過PLC程序與限位開關控制,利用限位開關來控制機械手走的行程。利用開關來實現(xiàn)手動,單周期和復位等操作。這一課題本身就很實用,再加上可編程控制器本身就比傳統(tǒng)的繼電器控制方便,也更具有靈活性。對這一課題的研究,必然會加深我對控制系統(tǒng)的理解,提高我對控制對象、控制過程、以及控制方案等問題的認識。</p>&
58、lt;p> PLC具有通用性強、使用方便、適應面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點。目前,PLC發(fā)展主要是朝著小型化,廉價化,標準化,系列化,智能化,系列話,高速化,大容量化,網絡化方向發(fā)展,這將使PLC功能更強,可靠性更高,使用更方便,使用面更廣。</p><p><b> 謝 辭</b></p><p> 大學三年的生活也到了尾聲?;叵肫鹨酝?/p>
59、美好時光,此時感慨萬千,首先感謝指導教師xx老師在畢業(yè)設計中對我的幫助,鼓勵和精心指導,xx老師治學嚴謹,學識淵博,思想深邃,視野雄廓,關鍵是指導有方嚴格我們要求,為我營造了一種良好的精神氛圍。置身xx老師的指導過程中,不僅我的思想觀念煥然一新,也改善了我的思考方式,而且還明白了許多待人接物與為人處世的道理。其嚴以律己,寬以待人的崇高風范,樸實無華、平易近人的人格魅力,令我如沐春風,倍感溫馨。一股暖意細水長流,源自內心而又沐潤全身,微言
60、寸語豈能祥訴感激之情,只好銘記心中,唯有虔誠的祝福導師合家歡樂,一生平安。同時,也將祝福送給每一位幫助我的師長。同時感謝我的同學在我的畢業(yè)設計過程其中對我莫大的鼓勵。畢業(yè)設計的完成也算是對我們學習生涯的一個句號,回想三年大學時光,與老師和同學們的點點滴滴,你們給與我的種種幫助,使我得以今天能順利完成畢業(yè)設計,完成學業(yè)。謝謝你們,我所有的老師與同學。</p><p> 最后衷心的祝愿你們工作順利、家庭幸福、身體健
61、康!感謝我的朋友和同學們在我三年生活和學習中對我的幫助,就要分別了,衷心祝福各位一路走好再次感謝各位老師和同學,希望大家以后工作順利。謝謝!</p><p><b> 參考文獻</b></p><p> [1]王永華.現(xiàn)代電氣及可編程控制技術. 北京: 北京航空航天大學出版社, 2002</p><p> [2]史國生.電氣控制與可編程控
62、制器技術. 北京: 化學工業(yè)出版社, 2004</p><p> [3]譚浩強.C語言程序設計. 北京: 清華大學出版社, 2002</p><p> [4]張鳳珊.電氣控制及可編程控制器. 北京: 中國輕工業(yè)出版社, 2001</p><p> [5]張明光. RSYEW工控組態(tài)、功能分析和應用舉例, 2002.60-69</p><p
63、> [6]組態(tài)王.6.0使用手冊. 北京亞控科技發(fā)展有限公司, 2006</p><p> [7]組態(tài)王.6.0命令語言參考手冊. 北京亞控科技發(fā)展有限公司, 2008</p><p> [8]組態(tài)王.6.0產品介紹. 北京亞控科技發(fā)展有限公司, 2008</p><p> [9]楊萬能.可編程控制器(PC)基礎及應用. 重慶: 重慶大學出版社, 2
64、002</p><p> [10]孫浩.工業(yè)控制組態(tài)軟件的發(fā)展現(xiàn)狀及應用. 冶金自動化, 1996.1-8</p><p> [11]徐世許.可編程序控制器原理應用網絡. 合肥: 中國科學技術大學出版社, 2001</p><p> [12]陳斌、艾默生. PLC在電子裝配流水線上的應用.可編程控制器與工廠自動化, 2005.23-48</p>
65、<p> [13]展學勝. PLC傳送帶電控系統(tǒng)的設計與實現(xiàn). 黑龍江紡織,2005.44-49</p><p> [14]許建平、劉添兵. PLC控制軟件的模塊化設計. 九江職業(yè)技術學院學報, 2002.68-79</p><p> [15]Gao Dexin et al . Communication of PC and PLC in Ethernet Net Used
66、 Kingview . Industrial Contral Computer , 2002</p><p> [16]GUO Wei. Research on the Key Technology of Configuration Software Electrical Measurement & Instrumentation , 2006</p><p> [17]李振
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