畢業(yè)設(shè)計--彎曲成形夾具設(shè)計

1、<p>　畢業(yè)設(shè)計</p><p>　題 目：小批量無油軸承的彎曲成形夾具設(shè)計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。</p><p>　　隨著機(jī)械工業(yè)，電子工業(yè)，航空工業(yè)，儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展

2、，彎曲成型制件的要求越來越多，質(zhì)量要求越來越高，這就要求彎曲成型件的模具的開發(fā)、設(shè)計與制造的水平也越來越高。因此，模具設(shè)計的水平高低、模具制造能力的強(qiáng)弱以及模具質(zhì)量的優(yōu)劣，都直接影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效率的增長以及整體工業(yè)水平的提高。</p><p>　　模具作為基礎(chǔ)工業(yè)、它的質(zhì)量、精度、壽命對對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用、在國際上被稱為‘工業(yè)之母’，對國名經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著無可置疑的重要作用。近十年來，模

3、具工業(yè)得到了蓬勃發(fā)展。一切產(chǎn)品更新?lián)Q代都離不開模具，只有提高對模具工業(yè)重要的認(rèn)識才能加速我國工業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代，才能為我國經(jīng)濟(jì) 持續(xù)發(fā)展提供必要的工業(yè)裝備，才能施我國工業(yè)產(chǎn)品在國際市場上占有一席之地?，F(xiàn)在模具行業(yè)在激烈的市場競爭中正在向高生產(chǎn)檔次，高水平的模具方向發(fā)展，競爭的焦點是質(zhì)量和制造周期，價格是次要的。</p><p>　　本文主要從事的是，無油軸承彎曲成形模及彎曲夾具設(shè)計。</p><

4、;p>　　關(guān)鍵詞：沖壓、彎曲成形、模具 </p><p><b>　　Abstract </b></p><p>　　Mold is a very important equipment n industrial production, and mold industry is one of the major bases of the n

5、ational ecomical departments. With the development of machinery industry, electronics industry, aviation industry, daily necessities industry, instrument and meter industry, quanlity requirements of bending system be

6、come more and more which demands the higher level of developing, designing and manufacturing bending mold. Therefore, the level of mold disigning, the strength of mold </p><p><b>　　目 錄</b></p

7、><p>　　第一章　緒 論- 1 -</p><p>　　1.1彎曲工藝的概念- 1 -</p><p>　　1.2彎曲的基本原理- 1 -</p><p>　　1.3彎曲成形的主要方法- 2 -</p><p>　　第二章零件的工藝性分析- 3 -</p><p>　　2.1彎曲精

8、度- 3 -</p><p>　　2.2最小彎曲半徑- 4 -</p><p>　　2．2 最小相對彎曲半徑的確定- 6 -</p><p>　　第三章 工藝方案的確定- 6 -</p><p>　　3.1工藝分析- 6 -</p><p>　　3.2工藝方案- 7 -</p><p&

9、gt;　　第四章 工藝計算- 7 -</p><p>　　4.1 彎曲件的毛胚展開尺寸計算- 7 -</p><p>　　4.1.1中性層的確定- 7 -</p><p>　　4.1.2工件尺寸- 8 -</p><p>　　4.2彎曲力的計算- 9 -</p><p>　　4.3沖壓力- 10 -<

10、;/p><p>　　4.4 彎曲凸凹模間隙C- 10 -</p><p>　　4.5 彎曲件的回彈- 10 -</p><p>　　4.5.1影響回彈的主要因素- 10 -</p><p>　　4.5.2解決回彈- 11 -</p><p>　　第五章 模具的整體設(shè)計- 12 -</p><

11、p>　　5.1預(yù)彎橡膠沖壓模- 12 -</p><p>　　5.1.1橡膠沖壓模的原理優(yōu)勢- 12 -</p><p>　　5.1.2橡膠模的整體設(shè)計圖- 12 -</p><p>　　5.2 彎曲成形夾具- 13 -</p><p>　　5.2.1 模具類型- 13 -</p><p>　　5.2

12、.2送料與定位方式- 13 -</p><p>　　5.2.3卸料與出件方式- 13 -</p><p>　　第六章 彎曲成形夾具主要零部件的設(shè)計- 13 -</p><p>　　6.1夾具上體和下體- 13 -</p><p>　　6.2芯棒- 15 -</p><p>　　6.3特質(zhì)緊固件- 15 -

13、</p><p>　　6.3.1螺孔- 15 -</p><p>　　6.3.2螺釘- 16 -</p><p>　　第七章夾具工作原理以及特點- 17 -</p><p>　　7.1夾具的工作原理- 17 -</p><p>　　7.2夾具的特點- 17 -</p><p>　　總結(jié)

14、與展望- 18 -</p><p>　　參考文獻(xiàn)- 19 -</p><p><b>　　致謝- 20 -</b></p><p><b>　　第一章　緒 論</b></p><p>　　1.1彎曲工藝的概念</p><p>　　彎曲是將金屬板料毛坯、型材、棒材或管材

15、等按照設(shè)計要求的曲率或角度成形為所需形狀零件的沖壓工序。彎曲工序在生產(chǎn)中應(yīng)用相當(dāng)普遍。零件的種類很多，如汽車的縱梁、自行車車把、各種電器零件的支架、門窗鉸鏈等，圖1為常見的彎曲零件。 </p><p>　　圖1 常見的彎曲零件</p><p>　　1.2彎曲的基本原理</p><p>　　以V形板料彎曲件的彎曲變形為例進(jìn)行說明。其過程為：</p>&

16、lt;p>　　1、凸模運動接觸板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接觸點力作用而產(chǎn)生彎短矩，在彎矩作用下發(fā)生彈性變形，產(chǎn)生彎曲。</p><p>　　2、隨著凸模繼續(xù)下行，毛坯與凹模表面逐漸靠近接觸，使彎曲半徑及彎曲力臂均隨之減少，毛坯與凹模接觸點由凹模兩肩移到凹模兩斜面上。（塑變開始階段）。 </p><p>　　3、隨著凸模的繼續(xù)下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開始彎曲。（回彎曲階段）。&l

17、t;/p><p>　　4、壓平階段，隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平。</p><p>　　5、校正階段，當(dāng)行程終了，對板料進(jìn)行校正，使其圓角直邊與凸模全部貼合而成所需形狀。</p><p>　　1.3彎曲成形的主要方法</p><p>　　彎曲成形的方法有許多，根據(jù)彎曲方式主要的方式包括：模具壓彎；折彎；拉彎；滾彎；輥壓等等。如

18、圖2所示</p><p>　　（a）模具壓彎；（b）折彎；（c）拉彎；（d）滾彎；（e）輥壓</p><p>　　圖2 常見的彎曲方法</p><p><b>　　零件的工藝性分析</b></p><p>　　零件簡圖：如圖2.1</p><p><b>　　生產(chǎn)批量：小批量</b

19、></p><p><b>　　材料：304</b></p><p>　　材料厚度：1.0mm</p><p>　　圖2.1 零件的尺寸圖</p><p>　　彎曲及進(jìn)行模具設(shè)計的依據(jù)。工藝性好的彎曲件，不僅能得到良好的質(zhì)量，而且能簡化工藝和模具。彎曲件的工藝性主要表現(xiàn)在以下方面件的工藝性是指彎曲件對沖壓工藝的適應(yīng)

20、性。對彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析是判定彎曲成形難易、制定沖壓工藝方案。</p><p><b>　　2.1彎曲精度</b></p><p>　　彎曲件的精度主要是指其形狀和尺寸的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性，它與板料的力學(xué)性能、厚度、成形模具的結(jié)構(gòu)和模具精度、工序的數(shù)量和工序的先后順序以及工件本身的形狀尺寸等因素有關(guān)。一般而言，彎曲件外形尺寸所能達(dá)到的精度，視板料厚度和壓彎件直邊尺

21、寸長度的不同分為 ITl2～I(xiàn)Tl6級，薄料和短邊取小值，厚料和長邊取大值。、</p><p><b>　　2.2最小彎曲半徑</b></p><p>　　當(dāng)彎曲件相對彎曲半徑小到一定程度時，會使彎曲件外表面纖維的拉伸應(yīng)變超過材料所允許的極限而出現(xiàn)裂紋或折斷，所以對彎曲件有一個最小彎曲半徑的限制。在保證坯料外表面纖維不發(fā)生破壞的前提下，工件能夠彎成的內(nèi)表面最小圓角半徑

22、，稱為最小彎曲半徑，相應(yīng)地稱最小相對彎曲半徑。</p><p>　　1. 影響最小彎曲半徑的因素    </p><p>　　(1)材料的力學(xué)性能  材料的塑性越好，其塑性指標(biāo)()（）越高，相應(yīng)地最小彎曲半徑也越小。</p><p>　　(2)材料的纖維方向與折彎線方向的關(guān)系  軋制的扳料是各向異性的，順著纖維方向的

23、塑性指標(biāo)高于垂直于纖維方向的塑性指標(biāo)。因此彎曲折彎線如果垂直于板料纖維方向，則的數(shù)值小于折彎線與纖維方向平行彎曲的值。當(dāng)彎曲較小的工件時，盡量使折彎線垂直于板料的纖維方向，以提高變形程度，避免外層纖維拉裂。多向彎曲的工件，可使折彎線與板料纖維方向成一定角度。</p><p>　　(3)板料的表面質(zhì)量與坯料斷面質(zhì)量  坯料表面如有劃傷、裂紋，或側(cè)面(剪切或沖裁)斷面有毛刺、裂口和冷作硬化等缺陷，彎曲時易于

24、開裂。所以表面質(zhì)量和斷面質(zhì)量較差的板料，其最小相對彎曲半徑的數(shù)值較大。對于厚板的彎曲，為防止彎裂，最好將有沖裁毛刺的一面放在彎曲內(nèi)部。</p><p>　　(4)彎曲件的寬度  彎曲件的相對寬度不同，變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)也不同，在相對彎曲半徑相同的條件下，相對寬度大時，其應(yīng)變強(qiáng)度大，小時，其應(yīng)變強(qiáng)度小。彎曲件寬度對最小彎曲半徑的影響，當(dāng)較小時，對的影響比較明顯，但當(dāng)>10時，其影響變小。</p&

25、gt;<p>　　(5)彎曲中心角的大小  理論上板料彎曲變形僅局限于圓角部分，直邊部分不參與變形，變形程度只與有關(guān)，與彎曲中心角的大小無關(guān)。但實際彎曲過程中由于金屬纖維之間的相互牽制，靠近圓角的直邊部分也參與了變形，因而擴(kuò)大了變形區(qū)的范圍，這對圓角外表面受拉的狀態(tài)有緩解作用，有利于降低最小彎曲半徑的數(shù)值。在較小中心角的彎曲時，其變形區(qū)小，因此，圓角中段的變形程度也得以降低，相對應(yīng)的值也可小些。圖2-3為彎曲中心

26、角對最小彎曲半徑的影響。當(dāng)<70°時，彎曲角的影響比較顯著，當(dāng)>70°時，其影響變?nèi)酢?lt;/p><p>　　圖2-3彎曲中心角對最小彎曲半徑的影響</p><p>　　(6)板料的厚度  一般板料厚度越大，最小彎曲半徑也越大。這主要是因為變形區(qū)內(nèi)切向應(yīng)變在厚度方向上按線性規(guī)律變化，表面上最大，中性層上為零。當(dāng)板料厚度較小時，切向應(yīng)變變化的梯度大，其

27、數(shù)值很快地由最大值衰減為零。與切向變形最大的外表面相鄰近的金屬，可以起到阻止表面金屬產(chǎn)生局部的不穩(wěn)定塑性變形的作用。所以在這種情況下可能得到較大的變形和較小的最小彎曲半徑。如圖2-4所示。</p><p>　　圖2-4板料厚度對最小彎曲半徑的影響</p><p>　　2．2 最小相對彎曲半徑的確定</p><p>　　圖2-5列出了考慮部分工藝因素的最小相對彎曲半徑

28、實驗數(shù)據(jù)。</p><p>　　圖2-5 最小相對彎曲半徑</p><p>　　第三章 工藝方案的確定</p><p><b>　　3.1工藝分析</b></p><p>　　此制件結(jié)構(gòu)形狀和要求來看,所需的基本工序為落料。 如圖2-1所示工件的結(jié)構(gòu)相對簡單，尺寸精度要求中等，板材彎曲的彎曲半徑適中。</p>

29、;<p>　　d=25mm>20mm</p><p>　　得此工件先的進(jìn)行預(yù)彎</p><p>　　整形工序，工件的材質(zhì)時不銹鋼，具有較高的塑形。故在彎曲后不經(jīng)退火而進(jìn)行整形工序是可行的。</p><p>　　此零件生產(chǎn)批量較小，應(yīng)盡可能的減少模具的成本，使模具盡可能簡單高效。</p><p><b>　　3.2

30、工藝方案</b></p><p><b>　?。?）落料</b></p><p>　?。?）毛坯預(yù)彎（采用橡膠沖壓模進(jìn)行）</p><p><b>　?。?）毛坯成形</b></p><p><b>　　第四章 工藝計算</b></p><p&

31、gt;　　4.1 彎曲件的毛胚展開尺寸計算</p><p>　　4.1.1中性層的確定</p><p><b>　　中性層的確定公式：</b></p><p>　　式中 r+Kδ―中性層的位置（mm）</p><p>　　Α―弧的長度（mm）</p><p>　?。颞D零件的內(nèi)圓彎曲半徑（mm）

32、</p><p>　?。舀D從半徑(ｒ)的中心至彎曲中性層的距離(mm)</p><p><b>　　圖4-1</b></p><p>　　中性層比值與K的關(guān)系表：</p><p>　　表4-1中性層比值與K的關(guān)系表</p><p><b>　　由表4-1可以的：</b><

33、;/p><p><b>　　K=0.5</b></p><p>　　4.1.2工件尺寸</p><p>　　圓形件的毛坯展開公式：</p><p><b>　　L=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>&

34、lt;b>　　=</b></p><p>　　=79.64mm80mm</p><p><b>　　圖4.2零件尺寸圖</b></p><p>　　毛坯的尺寸為：80mm×50mm</p><p><b>　　4.2彎曲力的計算</b></p><p&

35、gt;　　彎曲力的大小與材料性質(zhì)、毛坯尺寸、凹模支持點間距離以及彎曲方法等因素有關(guān)。</p><p>　　工件的彎曲力計算公式：</p><p>　　其中式中 F——自由彎曲力（N）；</p><p>　　B——彎曲件寬度（mm）；</p><p>　　R——彎曲件內(nèi)彎曲半徑(mm)；</p><p>　　——材料抗

36、拉強(qiáng)度（MPa）；</p><p>　　k——系數(shù)，一般取k=1~1.3。</p><p>　　由查表可知304號不銹鋼的抗拉強(qiáng)度σb為520MPa</p><p><b>　　可以求得：</b></p><p><b>　　4.3沖壓力</b></p><p>　　選擇沖壓

37、設(shè)備時,除考慮彎曲模平面尺寸,模具高度,模具結(jié)構(gòu)和動作配合以外,還因考慮彎曲力的大小.選用的大致原則是:</p><p><b>　　自由彎曲：</b></p><p>　　式中 F —— 選用的壓力機(jī)公稱壓力:</p><p><b>　　—— 自由彎曲力</b></p><p>　　——

38、 有壓料板或推件裝置的壓力,約為自由彎曲力的30%-80%</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　F≥=1348+1078=2426</p><p>　　4.4 彎曲凸凹模間隙C</p><p>　　U型件彎曲時,必須合理選擇凸凹模間隙.生產(chǎn)中常按材料力學(xué)性能和材料厚度t選取.</p&g

39、t;<p><b>　　對于鋼板： </b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　4.5 彎曲件的回彈</p><p>　　和所有的塑性成型工藝一樣，彎曲變形也有彈性變形。彎曲卸載后，由于中性成附近的彈性變形以及內(nèi)、外層總變形中彈性變形部分的恢復(fù)，試彎曲件的彎曲中心角和彎曲半徑變得

40、和模具尺寸不一致的現(xiàn)象稱為回彈。</p><p>　　4.5.1影響回彈的主要因素</p><p><b>　　1）材料的力學(xué)性能</b></p><p>　　金屬材料的變形特點與材料的屈服強(qiáng)度成正比，與彈性模數(shù)E成反比，即材料的屈服強(qiáng)度σs越高，彈性模量E越小，彎曲彈性回跳越大。</p><p>　　2）相對彎曲半徑r

41、／t</p><p>　　相對彎曲半徑r／t越大，板料的彎曲變形程度越小，在板料中性層兩側(cè)的純彈性變形區(qū)增加越多，塑性變形區(qū)中的彈性變形所占的比例同時也增大。故相對彎曲半徑r／t越小，則回彈也越小。</p><p><b>　　3）彎曲中心角α</b></p><p>　　4）彎曲方式及彎曲模</p><p>　　板料彎

42、曲方式有自由彎曲和校正彎曲。在無底的凹模中自由彎曲時，回彈大；在有底的凹模內(nèi)作校正彎曲時，回彈值小。原因是：校正彎曲力較大，可改變彎曲件變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)，增加圓角處的塑性變形程度。</p><p><b>　　5）彎曲件形狀</b></p><p>　　工件的形狀越復(fù)雜，一次彎曲所成形的角度數(shù)量越多，各部分的回彈值相互牽制以及彎曲件表面與模具表面之間的摩擦影響，改變了

43、彎曲件各部分的應(yīng)力狀態(tài)（一般可以增大彎曲變形區(qū)的拉應(yīng)力），使回彈困難，因而回彈角減小。 </p><p><b>　　4.5.2解決回彈</b></p><p>　　彎曲件產(chǎn)生彈性回跳造成形狀和尺寸誤差，很難獲得合格的制件。因此，生產(chǎn)中要采取措施來控制和減小回彈。常用控制彎曲件的回彈的措施有：</p><p>　　1.改進(jìn)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計<

44、;/p><p>　　在變形區(qū)壓加強(qiáng)肋或壓成形邊翼，增加彎曲件的剛性，使彎曲件回彈困難</p><p>　　2. 從工藝上采取措施 </p><p>　?。?）采用熱處理工藝 </p><p>　　對一些硬材料和已經(jīng)冷作硬化的材料，彎曲前先進(jìn)行退火處理，降低其硬度以減少彎曲時的回彈，待彎曲后再淬硬 。在條件允許的情況下，甚至可使用加熱彎曲。 &l

45、t;/p><p><b>　?。?）增加校正工序</b></p><p>　　運用校正彎曲工序，對彎曲件施加較大的校正壓力，可以改變其變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，以減少回彈量。通常，當(dāng)彎曲變形區(qū)材料的校正壓縮量為板厚的2%～5% 時，就可以得到較好的效果。 </p><p>　　第五章 模具的整體設(shè)計</p><p>　　5.1預(yù)

46、彎橡膠沖壓模</p><p>　　5.1.1橡膠沖壓模的原理優(yōu)勢</p><p>　　用塑料(一般為環(huán)氧樹脂)制成的模樣。以其他材料為基體表面覆蓋一層塑料的復(fù)合材料模，也稱塑料模。塑料模是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中利用特定形狀，通過一定的方式來成形的塑料制品的工藝裝備或工具。塑料質(zhì)輕、強(qiáng)度高。一般密度在0.9－2.3g/mm³ 是鋼鐵的1/8－1/4，鋁的1/2、優(yōu)異的電絕緣性能、優(yōu)良的化學(xué)

47、穩(wěn)定性能、減摩耐磨性好、透光及防護(hù)性能好、減震消音性能好等。塑料按表面受熱后的性能分為熱固性塑料和熱塑性塑料。</p><p>　　5.1.2橡膠模的整體設(shè)計圖</p><p>　　圖5-1橡膠模的設(shè)計圖</p><p>　?、?上模板 ② 橡膠限位架 ③ 橡膠（軟陰模） ④ 待成形工件 ⑤ 陽模 </p><p>　?、?螺釘

48、 ⑦ 下模板</p><p>　　5.2 彎曲成形夾具</p><p>　　5.2.1 模具類型</p><p>　　根據(jù)零件的沖壓工藝方案采用單工序模。上體與下體結(jié)構(gòu)相對簡單，中間夾一根芯棒主要起彎曲合成形作用。</p><p>　　模具工作過程中:將預(yù)彎后的胚料放在下體,加上芯棒,模具的上體。分別同時對模具上體上螺母進(jìn)行緊固。模具下行

49、,使各部分彎曲成型。成型后將上體上的螺母松開，手動將工件取出。</p><p>　　5.2.2送料與定位方式</p><p>　　由于零件是小批量生產(chǎn),安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn)且能降低模具成本,因此采用手工送料方式。</p><p>　　5.2.3卸料與出件方式</p><p>　　考慮零件生產(chǎn)批量較小，為了便于操作，提高生

50、產(chǎn)率，使成本竟可能低廉，出件方式采用為手動取料，.模具總體結(jié)構(gòu)見裝配圖。</p><p>　　第六章 彎曲成形夾具主要零部件的設(shè)計</p><p>　　6.1夾具上體和下體</p><p>　　模具的上體和下體，為了更好的使工件彎曲成形性，在模腔內(nèi)不至于發(fā)生偏轉(zhuǎn)和移動，以及瞞住工藝要求，通過查找機(jī)械設(shè)計手冊，上下體閉合時中心孔應(yīng)滿足公差?25.5。為了達(dá)到強(qiáng)度的要

51、求，需要對上下體進(jìn)行熱處理洛氏硬度達(dá)到HRC43-48。在對模具上下體進(jìn)行切割后，要對模具的上下體進(jìn)行拋光和倒角。</p><p>　　圖6-1 彎曲夾具的上下體零件圖</p><p><b>　　工藝編制如下：</b></p><p><b>　　6.2芯棒</b></p><p>　　芯棒主要用

52、于無油軸承的彎曲成形，在毛坯被彎曲的時候，毛培是包裹著芯棒，通過芯棒和模具的上下體同時作用從而達(dá)到彎曲成形。為了達(dá)到彎曲的精度要求，通過查找《機(jī)械設(shè)計手冊》以及《實用模具設(shè)計技術(shù)手冊》芯棒的尺寸應(yīng)滿足公差?23.5，其洛氏硬度應(yīng)為HRC45-48。</p><p>　　圖6-2 芯棒的零件圖</p><p><b>　　工藝編制如下：</b></p>&

53、lt;p><b>　　6.3特制緊固件</b></p><p><b>　　6.3.1螺孔</b></p><p>　　由于整套夾具，就兩個螺釘。螺釘不但要起緊固的做用，還要為毛坯的彎曲成形提供全部的彎曲力。所以普通的螺絲達(dá)不到設(shè)計的技術(shù)參數(shù)要求，需要進(jìn)行特殊制造。</p><p>　　首偏先要保證螺絲在進(jìn)行預(yù)緊時，

54、不至于發(fā)生跳動和竄動。并須保證螺釘和螺孔的配合精度。首先在加工上下體和芯棒上的螺孔時，必須同時進(jìn)行。并滿足尺寸要求為?10。</p><p><b>　　6.3.2螺釘</b></p><p>　　由于整套夾具的彎曲力都是有螺釘提供，所以對螺釘?shù)膹?qiáng)度，以及構(gòu)造必須有特別的要求。零件圖如下圖所示</p><p><b>　　圖6-3特質(zhì)

55、螺釘</b></p><p><b>　　工藝編制如下：</b></p><p>　　第七章夾具工作原理以及特點</p><p>　　7.1夾具的工作原理</p><p>　　整套彎曲成形夾具由兩部分組成。一個是預(yù)彎塑料模和一個彎曲成形夾具。首先是預(yù)彎，預(yù)彎得過程是把毛坯放在下模上，上模用千斤頂給其一彎曲力，

56、上模往下運動直至把毛坯彎曲。彎曲成形過程，把預(yù)彎得毛培放入夾具的下體，將芯棒壓在毛坯上，慢慢的蓋上上體。用錘子輕輕的敲擊夾具上體，兩螺絲同時緊固，直至達(dá)到完全彎曲。彎曲成形夾具的整體圖：</p><p>　　圖7.1彎曲成形夾具的整體效果圖</p><p><b>　　7.2夾具的特點</b></p><p>　?。?）整套彎曲夾具有預(yù)彎塑料模

57、具和整形彎曲夾具兩部分組成，這樣很好的提高效率。</p><p>　?。?）整形夾具結(jié)構(gòu)相對簡單，而且彎曲力，可以人工提供，這樣很好的解小了成本，也符合小批量加工的效益。</p><p>　?。?）預(yù)彎塑料模只要對模具下體進(jìn)行改造，就可以對不同毛坯進(jìn)行彎曲?？梢院芎玫闹貜?fù)利用節(jié)約成本。</p><p><b>　　總結(jié)與展望</b></p

58、><p>　　畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)四年最后一個任務(wù)，是檢驗自己四年所學(xué)知識的一次重要機(jī)會。在此次設(shè)計中運用了，機(jī)械設(shè)計、機(jī)械制圖、機(jī)械原理、模具設(shè)計、材料、CAD制圖等等專業(yè)課程。特別是模具學(xué)，整套設(shè)計讓自己對模具的工藝，以及模具的設(shè)計過程，特別是沖壓模以及彎曲模有了更好更深入的了解。整個畢業(yè)設(shè)計下來，自己很好的把自己大學(xué)四年多學(xué)知識進(jìn)行了一次綜合的檢驗與提高，自己的獨立解決問題的能力，也得到了加強(qiáng)。同時也發(fā)現(xiàn)了自己許許多

59、多的問題，對知識的掌握和運用還是又很多問題和欠缺。使自己很好的給自己有了一個很好的定位。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計中，碰到了許許多多的問題，在遇到困難的時候，老師給了我許許多多的幫組。在此更要感謝我的導(dǎo)師和專業(yè)老師，是你們的細(xì)心指導(dǎo)和關(guān)懷，使我能夠順利的完成畢業(yè)論文。在我的學(xué)業(yè)和論文的研究工作中無不傾注著老師們辛勤的汗水和心血。老師的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻(xiàn)精神使我深受啟迪。從尊敬的導(dǎo)師身上

60、，我不僅學(xué)到了扎實、寬廣的專業(yè)知識，做人的道理。在此我要向我的導(dǎo)師致以最衷心的感謝和深深的敬意。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 許發(fā)樾．沖模設(shè)計應(yīng)用實例 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.6 ．</p><p>　　[2] 翁其金,徐新成．沖壓工藝及沖模設(shè)計 [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200

61、7．</p><p>　　[3] 鐘毓斌．沖壓工藝與模具設(shè)計 [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000．</p><p>　　[4] 沖模設(shè)計手冊編寫組．沖模設(shè)計手冊 [M] ．北京：機(jī)械工業(yè)版社 ，1999．</p><p>　　[5] 馮炳堯,韓泰榮,殷振海,蔣文森．模具設(shè)計與制造簡明手冊 [M] ．上海：科學(xué)技術(shù)出版社，1984．</p><

62、p>　　[6] 李雙義主編．冷沖壓模具設(shè)計 [M]．北京：清華大學(xué)出版社，2001．</p><p>　　[7] 王秀鳳,萬良輝．冷沖壓模具設(shè)計與制造 [M].北京：航天航空大學(xué)出版社,2004． </p><p>　　[8] 航空工藝裝備設(shè)計手冊編寫組.航空工藝設(shè)計手冊 [M] .北京：國防工業(yè)出版社，1917</p><p>　　[9] 周宏甫主編.機(jī)械制

63、造技術(shù)基礎(chǔ) [M].北京：高等教育出版社，2010</p><p>　　[10] 翁其金，徐新成. 沖壓工藝及沖模設(shè)計 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011</p><p>　　[11] 葉久新，王群. 塑料制品成形及模具設(shè)計 [M].湖南：湖南科學(xué)出版社，2011</p><p>　　[12] 關(guān)慧貞，馮新安.機(jī)械制造裝備設(shè)計 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20

64、09</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　歲月如歌，短短大學(xué)四年生活即將結(jié)束。隨著畢業(yè)答辯的進(jìn)行，自己慢慢的退下了自己學(xué)生的光環(huán)，邁向了人生新的篇章，正式開始走向社會。四年里的大學(xué)生活，或許不曾如剛?cè)氪髮W(xué)時想的那般精彩、那般激情澎湃，但是也給自己留下了許多美好的回憶。</p><p>　　在這里我有許許多多要感謝的人，

65、首先感謝的是帶我畢業(yè)設(shè)計的導(dǎo)師，伍若峰老師。整個畢業(yè)設(shè)計是在伍老師的悉心指導(dǎo)下完成的，老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，務(wù)實的工作作風(fēng)，孜孜不倦的學(xué)習(xí)精神令我敬佩至深，受益非淺。同時還要感謝自己所有大學(xué)的任課老師，正是他們讓我接觸到機(jī)械這門豐富多彩的學(xué)科，為我打開了人生最重要的一道大門。祝福我敬愛的老師們，愿他們以后的身體健康、工作順利。桃李滿天下。</p><p>　　其次我還要感謝自己的同學(xué)、朋友以及兄弟。四年的大學(xué)都有他