畢業(yè)設(shè)計--日產(chǎn)12000噸水泥熟料水泥廠生料粉磨系統(tǒng)設(shè)計

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　生料粉磨是將小塊狀(粒狀)物料碎裂成細(xì)粉(100μm以下)的過程，即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。本設(shè)計為日產(chǎn)12000噸水泥熟料新型干法水泥生產(chǎn)線生料磨系統(tǒng)設(shè)計。設(shè)計的任務(wù)主要包括生料配合比計算，物料平衡計算和生料粉磨車間系統(tǒng)設(shè)備的選型與計算，生料粉磨車間工藝布置設(shè)計、生料系統(tǒng)工藝流程圖及生料系統(tǒng)工藝布置圖設(shè)計，并對車間主視

2、圖及剖面圖進(jìn)行繪制。主要技術(shù)要求為采取新工藝、新設(shè)備，通過分析比較國內(nèi)外生料磨系統(tǒng)的優(yōu)缺點，選擇先進(jìn)的生料磨系統(tǒng)，使設(shè)計的生料磨系統(tǒng)實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的設(shè)計目標(biāo)。</p><p>　　關(guān)鍵詞: 新型干法 配合比 物料平衡 工藝布置 設(shè)備選型 </p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Raw ma

3、terial grinding is the process of small block (granular) material broken into a fine powder (100μm or less), that is, with the raw material into raw material after the grinding process. This is designed to produce 12,000

4、 tons of cement clinker on cement production line raw mill system. Design tasks include calculation of raw mix, the material balance calculations and raw material grinding plant system, equipment selection and calculatio

5、n of raw material grinding plant layout design process</p><p>　　Key words: Dry Mix The material balance Process arrangement Equipment Selection</p><p><b>　　目錄</b></p>

6、<p><b>　　前言1</b></p><p><b>　　第一章 總論4</b></p><p>　　1.1 設(shè)計任務(wù)及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值4</p><p>　　1.1.1 設(shè)計任務(wù)：4</p><p>　　1.1.2 生產(chǎn)產(chǎn)品的種類及定義4</

7、p><p>　　1.1.3 產(chǎn)品的意義和價值4</p><p>　　第二章 總平面布置和工藝流程6</p><p>　　2.1 水泥廠總平面設(shè)計的步驟6</p><p>　　2.1.1初步設(shè)計6</p><p>　　2.2 工藝設(shè)計的基本原則和程序6</p><p>　　2.2.1 工藝設(shè)

8、計的基本原則6</p><p>　　2.2.2 工藝設(shè)計的程序7</p><p>　　2.3工藝流程簡介7</p><p>　　2.3.1 生料制備8</p><p>　　第三章 生料車間設(shè)計10</p><p>　　3.1配料及物料平衡計算10</p><p>　　3.1.1基本條

9、件10</p><p>　　3.1.2生料配合比計算11</p><p>　　3.1.3.理論料耗11</p><p>　　3.1.4.計算干基實際消耗定額12</p><p>　　3.1.5.計算濕基實際消耗定額12</p><p>　　3.1.6.計算是物料配合比12</p><p&

10、gt;　　3.1.7.物料平衡表12</p><p>　　第四章 主機(jī)設(shè)備選型計算14</p><p>　　4.1 石灰石破碎系統(tǒng)14</p><p>　　4.1.1 破碎設(shè)備14</p><p>　　4.2 原料粉磨系統(tǒng)15</p><p>　　4.2.1 原料粉磨設(shè)備15</p>

11、<p>　　4.3 收塵系統(tǒng)16</p><p>　　4.3.1 旋風(fēng)收塵器16</p><p>　　4.3.2 電收塵器17</p><p>　　4.3.3 增濕塔19</p><p>　　4.4 輸送設(shè)備19</p><p>　　4.4.1 帶式輸送機(jī)(由配料站入磨)19</p

12、><p>　　4.4.2 螺旋輸送機(jī)20</p><p>　　4.4.3 斗式提升機(jī)21</p><p>　　4.4.4 空氣輸送斜槽22</p><p>　　4.4.5 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)22</p><p>　　4.5 主機(jī)能力平衡表24</p><p><b>　　結(jié)論

13、25</b></p><p><b>　　謝辭26</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)27</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　在水泥生產(chǎn)中, 傳統(tǒng)的生料粉磨系統(tǒng)是球磨機(jī)粉磨系統(tǒng), 而當(dāng)立磨出現(xiàn)以來, 由于它以其獨特的

14、粉磨原理克服了球磨機(jī)粉磨機(jī)理的諸多缺陷, 逐漸引起人們的重視。特別是經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)后的立磨與球磨系統(tǒng)相比, 有著顯著的優(yōu)越性, 其工藝特點尤其適宜于大型預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線, 因為它能夠大量利用來自預(yù)熱器的余熱廢氣, 能高效綜合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、選粉和氣力輸送過程,集多功能于一體。由于它是利用料床原理進(jìn)行粉磨, 避免了金屬間的撞擊與磨損, 金屬磨損量小、噪音低又因為它是風(fēng)掃式粉磨, 帶有內(nèi)部選粉功能, 避免了過粉磨現(xiàn)象, 因此減

15、少了無用功的消耗, 粉磨效率高, 與球磨系統(tǒng)相比, 粉磨電耗僅為后者的一半, 還具有工藝流程簡單、單機(jī)產(chǎn)量大、人料粒度大、烘干能力強(qiáng)、密閉性能好、負(fù)壓操作無揚塵、對成品質(zhì)量控制快捷、更換產(chǎn)品靈活、易實現(xiàn)智能化、自動化控制等優(yōu)點, 故在世界各國得到廣泛應(yīng)用。立磨技術(shù)的突破開始于上個世紀(jì)六十年代, 從那時起立磨得到了改進(jìn)和大型化。繼在歐洲、美洲、亞洲的水泥工業(yè)中被用來粉磨生料, 七十年代得到了迅速發(fā)展, 當(dāng)時就出現(xiàn)了口能力的大型立磨, 進(jìn)人

16、九十年代, 國際上立磨技術(shù)又有</p><p>　　本設(shè)計的方案有：一、球磨。二、立磨。三、輥壓機(jī)。對于中、小型球磨，其生產(chǎn)能力與原料濕度有關(guān)。當(dāng)濕度過大，其球磨烘干能力難以滿足生產(chǎn)要求時，需配置專門的輔助烘干設(shè)備，這將使系統(tǒng)越來越來復(fù)雜，投資也高。立磨能夠粉磨濕度較大(可達(dá)15％)的原料。作為生料終粉磨的輥壓機(jī)，其烘干能力是人磨物料濕度為5％ ，當(dāng)物料濕度較大時，須設(shè)置專有的預(yù)烘干設(shè)備，否則將影響生產(chǎn)能力。綜合

17、比較，在烘干能力方面立磨占有絕對優(yōu)勢。立磨和輥壓機(jī)生料終粉磨的系統(tǒng)總能耗低，約是球磨的75％ 。且隨著原料濕度的增大立磨的節(jié)能優(yōu)勢更明顯。球磨的喂料粒度最小，其次為輥壓機(jī)，立磨喂料粒度最大，可達(dá)100~150 mm。采用立磨可使破碎系統(tǒng)的負(fù)荷降低。球磨和立磨，機(jī)械性能可靠，但立磨結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，需要更多的養(yǎng)護(hù)；球磨的耐磨材料耗損率高于立磨，但其耐磨材料的單位價值低于立磨的。所以，這兩種磨機(jī)系統(tǒng)的總的耐磨材料損耗價值相近。在生料粉磨系統(tǒng)中，輥

18、壓機(jī)的運用還是比較少，至今其可靠性還不能達(dá)到立磨和球磨的水平。相應(yīng)地其維修費用比上述兩種磨機(jī)系統(tǒng)都高。在投資費用方面，最有吸引力的磨機(jī)系統(tǒng)是立磨，如果同為國產(chǎn)設(shè)備，它比球磨系統(tǒng)和輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)可</p><p>　　通過對比可以得出以下結(jié)論：一、根據(jù)粉磨能力、烘干能力、能耗喂.料粒度等方面的性能比較，方案二優(yōu)勢明顯，應(yīng)優(yōu)先考慮立磨.立磨在水泥熟料粉磨的應(yīng)用上也已出現(xiàn)成功的例子, 大有在水泥廠取代球磨機(jī)系統(tǒng)的趨勢

19、, 但立磨的技術(shù)含量高于球磨機(jī), 它是集機(jī)含液壓、電、儀于一體的, 功能綜合性很強(qiáng)的設(shè)備, 無論是操作或維修的技術(shù)要求都超過球磨機(jī), 需要在實踐中認(rèn)真總結(jié)研究, 以盡快管好、用好、維護(hù)好立磨, 促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展, 最大化地提高經(jīng)濟(jì)效益。二、方案二的立磨磨機(jī)結(jié)構(gòu)合理，整體密封好，揚塵少，噪聲低，有利于環(huán)境保護(hù)且設(shè)備布條緊湊，建筑空間少，且露天布置投資低，金屬消耗省，檢修時間少，不需要清球，設(shè)備運轉(zhuǎn)率高達(dá)95%以上。故本人選用方案二，即采用HR

20、M4800立磨系統(tǒng)用于生產(chǎn)12000噸水泥熟料新型干法水泥生產(chǎn)線生料磨系統(tǒng)設(shè)計。</p><p>　　本設(shè)計應(yīng)該完成的任務(wù)有：1、查閱文獻(xiàn)和資料收集。收集近期生料磨技術(shù)新發(fā)展的文獻(xiàn)，閱讀相關(guān)書籍，了解當(dāng)前生料磨技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，為設(shè)計提供依據(jù)；2配合比計算及物料平衡計算。配料計算以蕪湖海螺的水泥為基準(zhǔn)。KH=0.90，SM=2.66, IM=1.38,計算配合比，分別確定石灰石、砂巖、鐵粉、粘土、煤灰等配合比，

21、并推算熟料配合比，確定生產(chǎn)任務(wù)后，制作物料平衡表。3、工藝設(shè)備選型。以物料平衡表為基準(zhǔn)，確定主機(jī)生產(chǎn)能力、選型并確定數(shù)量。4全廠工藝流程圖及工藝布置圖繪制。5、車間工藝布置圖設(shè)計與繪制。6、與設(shè)計有關(guān)的圖紙的繪制。7、文獻(xiàn)綜述、開題報告、設(shè)計論文等撰寫。通過本設(shè)計使編者對水泥粉磨工藝有了一定深度的了解，培養(yǎng)了很多方面的能力，為日后的工作學(xué)習(xí)提供了大量寶貴的知識與經(jīng)驗，受益匪淺。</p><p><b>

22、　　第一章 總論</b></p><p>　　1.1 設(shè)計任務(wù)及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值</p><p>　　1.1.1 設(shè)計任務(wù)：</p><p>　　日產(chǎn)12000噸水泥熟料水泥廠生料粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)計 </p><p>　　1.1.2 生產(chǎn)產(chǎn)品的種類及定義</p><

23、p>　　普通硅酸鹽水泥簡稱普通水泥。凡由硅酸鹽水泥熟料、6%-15%的混合材料及適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥，簡稱普通水泥。國家標(biāo)準(zhǔn)對普通硅酸鹽水泥的技術(shù)要求有：</p><p>　?。?）細(xì)度 篩孔尺寸為80um的方孔篩的篩余不得超過10%，否則為不合格。</p><p>　?。?）凝結(jié)時間 處凝時間不得早于45分鐘，終凝時間不得遲于10小時。</p&

24、gt;<p>　　（3）標(biāo)號 根據(jù)抗壓和抗折強(qiáng)度，將硅酸鹽水泥劃分為325、425、525、625四個標(biāo)號。</p><p>　　普通硅酸鹽水泥由于混合材料摻量較少，其性質(zhì)與硅酸鹽水泥基本相同，略有差異，主要表現(xiàn)為：</p><p><b>　?。?）早期強(qiáng)度略低</b></p><p><b>　?。?）耐腐蝕性稍好&

25、lt;/b></p><p><b>　　（3）水化熱略低</b></p><p>　?。?）抗凍性和抗?jié)B性好</p><p><b>　　（5）抗炭化性略差</b></p><p><b>　?。?）耐磨性略差</b></p><p>　　1.1

26、.3 產(chǎn)品的意義和價值</p><p>　　水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一。使用廣，用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱。其單位質(zhì)量的能耗只有鋼材的1/5～1/6，合金的1/25，比紅磚還底35%。根據(jù)預(yù)測，下一個世紀(jì)的主要建筑材料，還將是水泥和混凝土，水泥的生產(chǎn)和研究仍然極為重要。水泥粉磨和攪拌后，表面的熟料礦物立即與水發(fā)生水化反應(yīng)，放出熱量，形成一定的水化產(chǎn)物。由于各種水化的溶解度很小，就在水泥顆粒周圍析出。隨

27、著水化作用的進(jìn)行，析出的水化產(chǎn)物不斷增多，以致互相結(jié)合。這個過程的進(jìn)行，使水泥漿體稠化而凝結(jié)。隨后變硬，并能將其攪拌在一起的混合材或礦渣、石等膠粒膠結(jié)成整體，逐漸產(chǎn)生強(qiáng)度。因此，水泥成水泥混凝土的強(qiáng)度是隨齡期延長而逐漸增長的。早期增長快，但是，只要維持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，其?qiáng)度在幾個月、幾年后還會進(jìn)一步有所增長。另一方面，也可能在幾十年后尚有未水化的部分殘留，仍具有繼續(xù)進(jìn)行水化作用的潛在能力。</p><p>　　

28、作為膠凝材料，除水硬外，水泥還有許多優(yōu)點：水泥漿有很好的可塑性，與石拌合后仍能使混合物具有和易性，可澆注成各種形狀尺寸的構(gòu)件，以滿足設(shè)計的不同要求；適應(yīng)性強(qiáng)，還可以用于海上、地下、深水或者嚴(yán)寒、干熱的地區(qū)，以及耐侵蝕、防輻射核電站等特殊要求的工程；硬化后可以獲得較高的強(qiáng)度，并且改變水泥的組成，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)其性能，滿足一些工程的不同的需要；尚可與纖維或者聚合物等多種有機(jī)、無機(jī)材料匹配，制成各種水泥基復(fù)合材料，有效發(fā)揮材料的潛力；與普通的鋼

29、鐵相比，水泥制品不會生銹，也沒有木材這類材料易于腐朽的特點，更不會有塑性年久老化的問題，耐久性好，維修工作量小等等。因此水泥不但大量用于工業(yè)和民用建筑，還廣泛應(yīng)用于交通、城市建設(shè)、農(nóng)林、水利及海港等工程，制成各種形式的混凝土，鋼筋混凝土的構(gòu)件和構(gòu)件物。而水泥管、水泥船等各種特殊功能的建筑物、構(gòu)筑物的出現(xiàn)有了可能。此外，如宇宙工業(yè)、核工業(yè)以及其他新型工業(yè)的建設(shè)也需要各種無機(jī)非金屬材料。其中最為基本的是以水泥為主的新型復(fù)合材料。因此，水泥工

30、業(yè)的發(fā)展對保證國家建設(shè)計劃順利進(jìn)行，人民生活水平提高具有十分重要的意義，而且，其他領(lǐng)域的新技術(shù)也必須滲透到水泥工業(yè)中來，</p><p>　　第二章 總平面布置和工藝流程</p><p>　　工廠總平面設(shè)計的任務(wù)，是根據(jù)廠區(qū)地形，進(jìn)出廠物料運輸方向和運輸方式，工程地址，電源進(jìn)線方向等，全面衡量，合理布置全廠所有建筑物，構(gòu)筑物，鐵路，道路以及地下和地上工程管線的平面和豎向的相互位置，使之適合

31、于工藝流程，并與場地地形及綠化，美化相適應(yīng)，保證勞動者有良好的勞動條件，從而使工廠組成一個有機(jī)的生產(chǎn)整體，以使工廠能發(fā)揮其最大的生產(chǎn)效能。</p><p>　　現(xiàn)代化的水泥企業(yè)，從生產(chǎn)所需原料的機(jī)械化開采起，經(jīng)過一系列的運輸和加工，到水泥的包裝或散裝輸出為止，系一級其復(fù)雜而科學(xué)的生產(chǎn)過程，故其總平面圖設(shè)計必須處理許多復(fù)雜的技術(shù)問題。而總平面設(shè)計的合理與否，對工廠的建設(shè)，生產(chǎn)以及將來的發(fā)展都有直接而深遠(yuǎn)的影響。因此

32、，工廠的主管部門和設(shè)計等建筑單位都必須十分重視平面布置的設(shè)計。</p><p>　　2.1 水泥廠總平面設(shè)計的步驟</p><p>　　在兩階段設(shè)計中，工廠總平面圖設(shè)計亦按初步設(shè)計及施工圖設(shè)計兩階段進(jìn)行。每個設(shè)計階段又分為資料圖和成品圖兩個步驟進(jìn)行工作?，F(xiàn)將各階段工作分別敘述如下：</p><p><b>　　2.1.1初步設(shè)計</b><

33、/p><p>　　（1）工廠總平面輪廓圖（資料圖）</p><p>　　工藝專業(yè)人員根據(jù)與有關(guān)專業(yè)人員商定的各項建筑物設(shè)想的外形輪廓尺寸，并結(jié)合所選廠址的廠區(qū)地形，主導(dǎo)風(fēng)向，鐵路專用線及公路布置，電源等具體條件，繪出生產(chǎn)車間總平面輪廓資料圖。在布置過程中應(yīng)考慮廠內(nèi)外道路及預(yù)留各種管線位置。</p><p>　?。?）工廠總平面圖（初步設(shè)計成品圖）</p>

34、<p>　　在調(diào)整、補(bǔ)充、完善工廠總平面輪廓圖的基礎(chǔ)上，繪制工廠總平面布置圖，作為初步設(shè)計主要附圖之一，由總圖專業(yè)人員完成。</p><p>　　2.2 工藝設(shè)計的基本原則和程序</p><p>　　2.2.1 工藝設(shè)計的基本原則</p><p>　　① 根據(jù)計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進(jìn)行設(shè)計。</p><p>　　② 主

35、要設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適應(yīng)。</p><p>　?、?選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工藝流程和設(shè)備。</p><p>　?、?全面解決工廠生產(chǎn)，廠外運輸和各種物料的儲備關(guān)系。</p><p>　　⑤ 注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展的余地。</p><p>　?、?合理考慮機(jī)械化、自動化裝備水平。</p><p

36、>　?、?重視消音除塵，滿足環(huán)保要求。</p><p>　?、?方便施工、安裝，方便生產(chǎn)、維修。</p><p>　　2.2.2 工藝設(shè)計的程序</p><p><b>　　初步設(shè)計</b></p><p><b>　　施工設(shè)計</b></p><p><b>

37、;　　2.3工藝流程簡介</b></p><p>　　水泥生產(chǎn)過程可概括為生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。</p><p>　　生產(chǎn)方法依生料制備方法不同分為干法和濕法。濕法生產(chǎn)產(chǎn)量低、熟料熱好高、耗水量大，逐漸被干法生產(chǎn)取代。干法生產(chǎn)主要包括干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)、懸浮預(yù)熱窯生產(chǎn)、預(yù)分解窯生產(chǎn)，其熟料的煅燒大致分為預(yù)熱、分解及燒成三個過程。其中窯外分解技術(shù)是將水泥煅燒過程中的不同階段分

38、別在旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，把燒成用煤的50~60%放在窯外分解爐內(nèi)，是燃料燃燒過程與生料吸熱同時在懸浮狀態(tài)下極其迅速的進(jìn)行，時入窯物料的分解率達(dá)到90%以上，使生料入窯前基本完成硅酸鹽的分解。預(yù)熱分解窯生產(chǎn)工藝，煅燒系統(tǒng)的熱工布局更加合理、窯生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、能源消耗低、窯內(nèi)襯體壽命長，環(huán)境保護(hù)諸多方面具有更加優(yōu)越的性能。</p><p>　　本工程水泥生產(chǎn)工藝采用先進(jìn)的預(yù)分解窯干法生產(chǎn)工藝，其

39、工藝流程簡述如下：</p><p>　　2.3.1 生料制備</p><p>　　原料破碎、輸送及均化</p><p>　　石灰石破碎車間設(shè)在礦區(qū)，采用一段破碎。自卸汽車將石灰石倒入板式喂料機(jī)，再喂入單段錘式破碎機(jī)破碎，破碎后，由長帶式輸送機(jī)送到廠區(qū)的圓形石灰石均化庫，由懸臂堆料皮帶機(jī)人字形堆料，由橋式刮板取料機(jī)取料將預(yù)均化后的石灰石由帶式輸送機(jī)送至石灰石調(diào)備庫。&

40、lt;/p><p>　　砂巖由汽車運進(jìn)廠先入砂巖堆場儲存，由鏟車卸入破碎機(jī)破碎，選用一臺單段錘式破碎機(jī)，經(jīng)破碎后的砂巖由帶式輸送機(jī)送入砂巖庫。</p><p>　　鐵粉礦由汽車運進(jìn)廠先入鐵粉堆棚儲存，由鏟車卸入下料倉后經(jīng)帶式輸送機(jī)送入鐵粉庫。</p><p>　　各物料的配料在各自的調(diào)備庫內(nèi)進(jìn)行，配料采用多種元素?zé)晒夥治鰞x和微機(jī)組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)的定量給料

41、機(jī)。四種原料由各自的定量給料機(jī)計量后，由帶式輸送機(jī)送入生料磨。</p><p>　　所有物料破碎與轉(zhuǎn)運點設(shè)有除塵器，確保粉塵達(dá)標(biāo)排放。</p><p><b>　　生料粉磨與廢氣處理</b></p><p>　　生料粉磨采用帶外循環(huán)的立式磨系統(tǒng)，利用窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。生料由鎖風(fēng)閥進(jìn)入磨內(nèi)，經(jīng)磨輥碾磨后的物料在風(fēng)環(huán)處被高速氣流帶起，

42、經(jīng)分離器分離后，粗物料落回磨內(nèi)繼續(xù)被碾壓，細(xì)粉隨氣流出磨，經(jīng)電收塵收集，收下的成品經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫。出電收塵的廢氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后，一部分廢氣作為循環(huán)風(fēng)重新回磨；剩下的含塵廢氣進(jìn)入磨廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)凈化后排入大氣。</p><p>　　當(dāng)生料磨停磨而燒成系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔作調(diào)質(zhì)處理后，直接進(jìn)入窯尾收塵器凈化處理，增濕塔噴水量根據(jù)增濕塔出口廢氣溫度自動控制，使廢氣溫度處進(jìn)窯尾袋收塵器的

43、最佳范圍內(nèi)，廢氣經(jīng)凈化后排入大氣。</p><p>　　由袋收塵器收下的粉塵，經(jīng)鏈運機(jī)、空氣輸送斜槽，由提升機(jī)送入生料庫。增濕塔下的窯灰直接與出庫生料搭配，喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。</p><p><b>　　生料均化及生料入窯</b></p><p>　　生料均化庫內(nèi)分八個卸料區(qū)，生料按一定順序分別由各自的卸料區(qū)卸出進(jìn)入均化小庫，由庫內(nèi)重力切割和均化

44、小庫的攪拌實現(xiàn)均化，均化后的生料由斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入生料緩沖倉，經(jīng)計量器計量后由空氣輸送斜槽送入氣力提升泵再送至窯尾預(yù)熱器的進(jìn)口。</p><p>　　第三章 生料車間設(shè)計</p><p>　　生料粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工序，其主要功能在于為熟料煅燒提供性能優(yōu)良的粉末狀生料。對粉磨生料要求：一是要達(dá)到規(guī)定的顆粒大小（可以細(xì)度，比面積等表示）；二是不同成分的化學(xué)原料顆?；旌暇鶆颍蝗?/p>

45、粉磨效率高，耗能少，工藝簡單，易于大型化，形成規(guī)?；a(chǎn)能力。由于生料粉磨設(shè)備，土建等建設(shè)投資高，消耗量大（一般占水泥電耗的1/4以上）。因此采用高新技術(shù)，優(yōu)化生料粉磨工藝，對水泥工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)起到重大的作用和意義。本設(shè)計為日產(chǎn)12000噸水泥熟料新型干法水泥生產(chǎn)線生料磨系統(tǒng)設(shè)計。根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)及產(chǎn)量要求對水泥的配料方案、物料平衡和生料車間系統(tǒng)設(shè)備的選型設(shè)計與計算，并據(jù)此對生料粉磨車間的主要粉磨設(shè)備及相關(guān)的附屬設(shè)備的型號進(jìn)行選擇。本次設(shè)計

46、本著“優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能”的原則，對生料粉磨工藝方案與粉磨車間設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)斟酌與取舍，并對設(shè)計車間主視圖及剖面圖進(jìn)行了繪制。</p><p>　　3.1配料及物料平衡計算</p><p><b>　　3.1.1基本條件</b></p><p>　　基本條件及原燃料的化學(xué)成分</p><p>　　(1）采用窯外分解窯生產(chǎn)熟料

47、；</p><p>　　(2）水泥品種：P.O 42.5級；</p><p>　　(3）物料參數(shù)見表3-1～3-3；</p><p>　　(4）要求熟料三個率值：KH=0.90、SM=2.66、IM=1.36；</p><p>　　(5）單位熟料熱耗：3020kJ/kg；</p><p>　　(6）來自蕪湖海螺的數(shù)據(jù)，

48、不計生產(chǎn)損失。</p><p>　　表3-1原燃料化學(xué)成分（%）</p><p>　　表3-2 進(jìn)廠原燃料水分及粒度</p><p>　　表3-3 煤的工業(yè)分析</p><p>　　3.1.2生料配合比計算</p><p>　　計算標(biāo)準(zhǔn)煤耗P及煤灰摻入量GA</p><p>　　P=單位質(zhì)量

49、熟料熱耗/單位質(zhì)量煤熱值</p><p>　　=3045kj/kg/25360kj/kg</p><p>　　=0.1479(kg煤/kg熟料） （2-1）</p><p>　　GA=P.A.S/100 </p><p>　　=0.1479X0.2089X

50、100/100=3.0890% （2-2）</p><p>　　A-煤的灰分;S-煤灰摻入量，新型干法生產(chǎn)線取100。 </p><p><b>　　計算配合比</b></p><p>　　取石灰石87.1%，砂巖6.6%，鐵粉15% ，粘土2.1%</p><p>　　表3-4熟料化學(xué)成分（%）</

51、p><p><b>　　三率值：</b></p><p>　　KH=（Cc-1.65Ac-0.35Fc）/2.8Sc （2-3）</p><p><b>　　=0.90</b></p><p>　　SM=Ac/（Fc+Ac）

52、 （2-4）</p><p><b>　　=2.66 </b></p><p>　　IM=Ac/Fc （2-5）</p><p><b>　　=1.38</b></p><p>　　3

53、.1.3.理論料耗</p><p>　　生料理論料耗Hl=(100-Ga)/（100-生料燒失量）=1.4796kg生料/kg熟料</p><p>　　生料實際消耗Hs=Hl=1.4796</p><p>　　實際煤耗Pˊ=P）=0.1479煤/kg熟料</p><p>　　3.1.4.計算干基實際消耗定額</p><p&

54、gt;　　干石灰石=HsX87.1%=1.2887kg干石灰石/kg熟料</p><p>　　干砂巖=HsX6.6%=0.0977 kg干砂巖/kg熟料</p><p>　　干鐵粉=HsX4.2%=0.0621 kg干鐵粉/kg熟料</p><p>　　干粘土=HsX2.1%=0.031 kg干鐵粉/kg熟料</p><p>　　3.1.5.

55、計算濕基實際消耗定額</p><p>　　濕石灰石=干石灰石/（1-含水率）1.3017kg濕石灰石/kg熟料</p><p>　　濕砂巖=干砂巖/（1-含水率）=0.1602 kg濕砂巖/kg熟料</p><p>　　濕鐵粉=干鐵粉/（1-含水率）=0.0731 kg濕鐵粉/kg熟料</p><p>　　濕煤=干煤/（1-含水率）=0.15

56、25kg濕煤/kg熟料</p><p>　　濕粘土=干粘土/（1-含水率）=0.0379 kg濕煤/kg熟料</p><p>　　3.1.6.計算是物料配合比</p><p>　　濕石灰石+濕砂巖+濕鐵粉+濕粘土=1.5189</p><p>　　濕石灰石：濕砂巖：濕鐵粉：濕粘土=85.7:7.00:4.8：2.5</p>&l

57、t;p>　　3.1.7.物料平衡表</p><p>　　表3-5 物料平衡表</p><p>　　第四章 主機(jī)設(shè)備選型計算</p><p>　　4.1 石灰石破碎系統(tǒng)</p><p>　　4.1.1 破碎設(shè)備</p><p>　　表4-1 石灰石破碎機(jī)選型表</p><p>　　表4

58、-2 雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的技術(shù)性能參數(shù)</p><p>　　4.2 原料粉磨系統(tǒng)</p><p>　　4.2.1 原料粉磨設(shè)備</p><p>　　立磨因其粉磨效率較高、生產(chǎn)能力大且烘干能力強(qiáng)，在國內(nèi)外水泥工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　表4-3 原料磨選型計算</p><p>　　表4-4 CK

59、-490 立式磨技術(shù)性能參數(shù)</p><p><b>　　4.3 收塵系統(tǒng)</b></p><p>　　4.3.1 旋風(fēng)收塵器</p><p>　　由于粉磨選用輥式磨，磨的出口風(fēng)量比較大，一般選用旋風(fēng)收塵器。目前現(xiàn)有參考文獻(xiàn)有限，本設(shè)計方案根據(jù)CLT/A型收塵器原理進(jìn)行比較放大。由磨機(jī)排風(fēng)量，計算出筒徑大小，從而確定旋風(fēng)筒的型號。</p

60、><p>　　表4-5 旋風(fēng)收塵器選型計算</p><p>　　4.3.2 電收塵器</p><p>　　根據(jù)一級收塵旋風(fēng)收塵器計算得出的結(jié)果，出旋風(fēng)收塵器氣體排放量大于國家排放量標(biāo)準(zhǔn)，所以還需要進(jìn)行二級收塵，使用電收塵器將旋風(fēng)收塵器排出的含塵氣流凈化以滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　表4-6 電收塵器選型計算</p>&

61、lt;p>　　4-7 電收塵器的技術(shù)性能參數(shù)</p><p>　　4.3.3 增濕塔</p><p>　　表4-8 增濕塔技術(shù)性能參數(shù)</p><p><b>　　4.4 輸送設(shè)備</b></p><p>　　4.4.1 帶式輸送機(jī)(由配料站入磨)</p><p>　　帶式輸送機(jī)具

62、有輸送量大、運輸距離長、動力消耗低，運轉(zhuǎn)費用低等優(yōu)點，在現(xiàn)代化大型水泥生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用廣泛。這里主要用于將石灰石、砂巖和鐵粉的混合物料輸送給生料磨。</p><p>　　表4-9 帶式輸送機(jī)選型計算</p><p>　　表4-10 帶式輸送機(jī)的技術(shù)性能參數(shù)</p><p>　　4.4.2 螺旋輸送機(jī)</p><p>　　螺旋輸送機(jī)是一種無

63、牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機(jī)械，它的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，在機(jī)槽外部除了傳動裝置以外不再有傳動部件；體積小，密封良好；維護(hù)、管理、操作簡單；便于多點裝卸料。這里主要用于增濕塔底部輸送生料至拉鏈機(jī)入庫。</p><p>　　表4-11 螺旋輸送機(jī)選型計算</p><p>　　表4-12 螺旋輸送機(jī)的技術(shù)性能參數(shù)</p><p>　　4.4.3 斗式提升機(jī)</p>

64、;<p>　　斗提機(jī)在水泥廠中被廣泛應(yīng)用于垂直輸送塊狀、粒狀及小塊狀的物料，具有布置緊湊，提升高度高，密封性好等優(yōu)點。這里是將空氣斜槽卸出的物料輸送給螺旋機(jī)。</p><p>　　表4-13 斗式提升機(jī)設(shè)備選型計算</p><p>　　4.4.4 空氣輸送斜槽</p><p>　　空氣輸送斜槽是流態(tài)化輸送的一種特殊形式，斜槽槽體由透氣層分為上下兩層

65、，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)軟管進(jìn)入槽體下層，后經(jīng)過透氣層上的微孔使上層中由卸料口落入的物料充氣成流態(tài)化，由于斜槽具有一定的傾斜度和物料自身的重力作用，使得物料像流體一樣從高處像低處流動，然后從卸料口出料。本設(shè)計中所用空氣輸送斜槽主要用于輸送來自旋風(fēng)收塵器的生料至入庫斗式提升機(jī)的拉鏈機(jī)。</p><p>　　表4-14 空氣斜槽設(shè)備選型計算</p><p>　　表4-15 XZ630空氣輸

66、送斜槽的技術(shù)性能參數(shù)</p><p>　　4.4.5 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)</p><p>　　表4-16 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)設(shè)備選型</p><p>　　4.5 主機(jī)能力平衡表 </p><p>　　表4.17 主機(jī)能力平衡表</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p&g

67、t;　　本次畢業(yè)設(shè)計歷時兩個多月的時間才最終完成，通過此次的設(shè)計使我把大學(xué)中所學(xué)的知識運用到這次設(shè)計之中。同時在查閱資料的過程中也學(xué)習(xí)了更多水泥方面的知識，使自己對水泥行業(yè)有了更深層次的了解。本次設(shè)計從原始資料入手，進(jìn)行工藝的選擇與配料計算以及全廠物料平衡計算，以求出符合要求熟料組成的原料配合比和各種物料的消耗定額。以全廠物料平衡表為依據(jù)進(jìn)行主機(jī)的選型和標(biāo)定。同時還根據(jù)工藝流程對對工廠和車間進(jìn)行了合理的布置。在設(shè)計中由于知識和實際的生活

68、常識缺乏。所以設(shè)計只是在工藝流程的層面上。所以與實際生產(chǎn)有一定的差距，希望能夠諒解。</p><p><b>　　謝辭</b></p><p>　　在這里首先要感謝我的導(dǎo)師**老師。吳老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從設(shè)計方案的確定和修改到中期檢查，再到后期詳細(xì)輔導(dǎo)，直到設(shè)計的最終完成，在這整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計較為復(fù)雜煩瑣，而且計算

69、量很大，但是吳老師仍然不辭辛勞的對我進(jìn)行指導(dǎo)。除了敬佩*老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 </p><p>　　然后還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我們打下材料專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時還要感謝所有的同學(xué)們，正是因為有了你們的支持和鼓勵，此次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成。 </p><p>　　還要感謝和我一起做畢業(yè)設(shè)計的同學(xué)們，有了你

70、們的支持鼓勵和幫助才能使我最終順利完成此次設(shè)計。</p><p>　　最后感謝**和我的母?！?*學(xué)院四年來對我的大力栽培。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] .黃有豐.水泥新型擠壓粉磨技術(shù)[M],中國建材工業(yè)出版社，1996(6):23-40</p><p>　　[2].王仲春

71、.水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)[M],中國建材工業(yè)出版社，2000(7):55-70</p><p>　　[3].經(jīng)蓉蓉等.水泥工廠設(shè)計概論[M],武漢工業(yè)大學(xué)出版社，1993(4):78-91 </p><p>　　[4].白禮懋.水泥工廠設(shè)計實用手冊[M],中國建筑工業(yè)出版社，1997(12):145-201</p><p>　　[5].嚴(yán)生,常捷,程麟.新型干法水泥

72、廠工藝設(shè)計手冊[M],中國建材工業(yè)出版社，2007(1):45-49</p><p>　　[6]劉學(xué)全,劉成,劉先榮.立磨歷史及我國發(fā)展現(xiàn)狀[J],四川建材，2003(5):4-7</p><p>　　[7].劉春英,朱兵.不同磨型在大型水泥生料系統(tǒng)中的應(yīng)用[J],水泥工程，2003(6):14-16</p><p>　　[8].張亦夫.生料雙立磨系統(tǒng)中生料取樣問題