畢業(yè)設計--日產五千噸水泥熟料系統(tǒng)水泥磨系統(tǒng)工藝設計

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　本設計的任務要求是日產5000噸水泥熟料系統(tǒng)水泥磨粉磨系統(tǒng)工藝設計。在這次設計中，以國內外先進的生產工藝和技術裝備以及經驗參數(shù)為基礎，以節(jié)能降耗和保護環(huán)境為原則，并結合生產實際，采用了先進和合理的生產工藝流程及設備?；谖锪掀胶庥嬎愫驮O備選型計算。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料的粉磨，被廣泛用于水泥粉磨行業(yè)，其可分為干式和濕

2、式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。本設計選擇了兩臺產量是115t/h的4.2×12.5的干式分格子型球磨機，以及兩套有O-Span型的選粉機其規(guī)格為N-3000組成的選粉系統(tǒng)，選粉機產量是540t/h和FMQD28—2×11型袋式收塵器兩臺組成的除塵系統(tǒng)，其除塵風量是247600m3/h</p><p>　　關鍵字：工藝設計，水泥磨粉磨系統(tǒng)，選粉系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)</

3、p><p>　　Abstract The design of the task requirement is 5,000 tons daily production of cement clinker cement mill grinding system process design system. In this design, to advanced production technology and

4、technical equipment and experience parameters as the basis for the energy saving and environmental protection principles, and actual production, and reasonable use of advanced production process and equipment. Based on m

5、aterial balance calculations and equipment sizing. Ball mill for grinding vari</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p&

6、gt;　　第一章 前言1</p><p>　　1.1 現(xiàn)代粉磨技術發(fā)展的特點1</p><p>　　1.2 水泥粉磨系統(tǒng)2</p><p>　　1.2.1 開流粉磨2</p><p>　　1.2.2 閉路粉磨2</p><p>　　第二章 配料計算3</p><p>　　2.1

7、 基條條件3</p><p>　　2.2 配料計算4</p><p>　　2.2.1計算濕原料的配合比4</p><p>　　2.2.2原料消耗定額4</p><p>　　2.2.3石膏和混合材的消耗定額5</p><p>　　2.2.4燒成用煤消耗定額6</p><p>　　2.

8、2.5熟料及水泥消耗定額6</p><p>　　2,2.6干原燃材料需要量計7</p><p>　　2.2.7含天然水分原燃材料需要量計算7</p><p>　　2.3 編制全廠物料平衡表8</p><p>　　第三章 全廠工藝流程簡介9</p><p>　　3.1 全廠工藝流程9</p>

9、<p>　　3.1.1水泥生產原料9</p><p>　　3.2 水泥粉磨11</p><p>　　第四章 水泥磨系統(tǒng)設備計算及選型13</p><p>　　4.1 水泥磨機的選擇13</p><p>　　4.2 循環(huán)負荷、選粉效率及選粉設備15</p><p>　　4.2.1循環(huán)負荷和選粉效

10、率15</p><p>　　4.2.2選粉機的選擇16</p><p>　　4.3通風及除塵系統(tǒng)17</p><p>　　4.3.1通風及除塵的作用17</p><p>　　4.3.2 除塵系統(tǒng)的計算18</p><p>　　4.3.3 袋式除塵器的選型19</p><p>　　4.

11、4 除塵風管直徑及管道阻力計算21</p><p>　　4.4.1除塵風管直徑計算21</p><p>　　4.4.2管網的局部阻力計算23</p><p>　　4.4.3風機選型24</p><p>　　4.4.4廢氣排放濃度25</p><p>　　4.5輸送設備選型25</p><

12、p>　　4.5.1斗式提升機的選型25</p><p>　　4.5.2空氣輸送斜槽的選型27</p><p>　　4.5.3 其他輸送設備的選型28</p><p>　　4.6主機能力平衡表29</p><p><b>　　第5章 結論30</b></p><p><b>

13、;　　參考文獻31</b></p><p><b>　　致謝32</b></p><p><b>　　第一章 前言</b></p><p>　　1.1 現(xiàn)代粉磨技術發(fā)展的特點 </p><p>　　水泥成品制備中最重要的是水泥的粉磨，由于水泥粉磨不但影響水泥質量，還是整個水泥生產

14、過程中耗電最多的工序。因此如何在保證水泥質量的前提下，盡可能地節(jié)約電能是目前我國水泥行業(yè)一各急待解決的問題。雖然很多企業(yè)和研究者都為此做了大量的工作，但總的來說，在水泥粉磨設備的研究開發(fā)上，我國同國外的差距依然較大，在基礎研究領域，這種差距更大。因此如何在引進技術的基礎上開發(fā)出具有自主知識產權的設備和工藝，并在大量基礎研究的基礎上推動我國粉磨設備的開發(fā)研究，盡可能縮小與世界先進生產工藝的差距是國內工作者不能回避的問題。 </p&g

15、t;<p>　　隨著水泥生產技術和水泥生產規(guī)模的發(fā)展，水泥粉磨設備在大型化的同時，各國在節(jié)約能源，提高粉磨效率方面也得到了較大的發(fā)展，如采用節(jié)能型磨機、高效選粉機、新型襯板改善易磨部件的材質，添加助磨劑降低水泥溫度等新設備與新技術。</p><p>　　水泥粉磨工藝流程總的來說可以分為開流粉磨和圈流粉磨兩種，其中圈流粉磨又可分為很多種類。在目前的流程組合上，人們希望工藝流程盡可能簡單，但是簡單的流程

16、又不一定能最大可能的降低單位成本和提高產品質量，因而人們往往不得不在簡化流程和提高效益中尋求最佳的平衡。這也形成了目前粉磨設備發(fā)展的兩個方向：一是尋求單一的粉磨設備簡化，節(jié)省投資，并在此基礎上降低粉磨能耗，如各類高細磨的開發(fā)以及立磨、輥壓機終粉磨系統(tǒng)；二是在現(xiàn)有的粉磨設備的基礎上開發(fā)出盡可能降低粉磨能耗的粉磨流程，如各種預粉磨、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。這也與目前立磨、輥壓機用于水泥粉磨的技術還不是很完善有關，也使得人們不得不借助多種粉磨設備以求在

17、最大可能上減小能耗。</p><p>　　本次設計，水泥粉磨車間系統(tǒng)流程選用聯(lián)合粉磨圈流粉磨系統(tǒng)，主要設備有水泥磨、選粉機、收塵器、風機等。</p><p><b>　　該流程簡介如下：</b></p><p>　　熟料、石膏和混合材由各自的調備庫經定量給料機配好后，由帶式輸送機輸送入磨前斗式提升機，再由斗提機送至穩(wěn)流稱重倉，這一過程物料經除鐵

18、器去掉磁性物質。接著混合料經聯(lián)合粉磨后，粗粉回料入磨前斗提機再進穩(wěn)流倉，細粉則進入水泥磨粉磨。出磨物料送入高效選粉機，選粉后粗粉回水泥磨，細粉則由氣箱脈沖袋式收塵器收集下來，由斜槽、提升機送至各個水泥庫。</p><p>　　1.2 水泥粉磨系統(tǒng)</p><p>　　1.2.1 開流粉磨</p><p>　　在水泥粉磨中，開流粉磨主要應用在管磨機上，廣泛使用高細管磨

19、機。由于開流粉磨中往往存在過粉磨現(xiàn)象，且水泥溫度超標的問題，因而從多方面考慮，圈流粉磨被廣泛使用</p><p>　　1.2.2 閉路粉磨</p><p>　　.閉路流程：一級管磨閉路、二級球磨閉路、中卸磨一級閉路、康必丹管一級閉路、輥式磨和輥壓機。</p><p>　　近年來，水泥粉磨已趨向于閉路流程，特別是大型磨機更是這樣。在閉路流程中，又趨向于球磨機、輥壓機及

20、高效選粉機不同組合的粉磨流程。輥壓機用在水泥粉磨方面由五種粉磨流程形式：</p><p>　?。?）預粉磨：在閉路流程上輥壓機裝在球磨機前面，用以降低入磨物料粒度。</p><p>　?。?）混合式粉磨：在閉路系統(tǒng)上輥壓機裝在球磨機前面，選粉機一部分粗粉回到輥壓機。</p><p>　?。?）聯(lián)合粉磨：輥壓機和選粉機自成一個閉路系統(tǒng)，后面再串接球磨機。</p&

21、gt;<p>　?。?）部分終粉磨：輥壓機與選粉機組成閉路流程，選粉機一部分粗粉回球磨機。</p><p>　?。?）終粉磨：只用輥壓機和選粉機；不接球磨機。</p><p>　　這5種粉磨型式，就增產節(jié)能而言，按上列順序依次增大，尤以第五種形式最好，但其生產的水泥質量目前尚不理想，與球磨機生產的水泥相比，主要時需水量大、易產生急凝和早期強度低，因而阻礙了目前終粉磨系統(tǒng)在水泥

22、粉磨中的應用。 </p><p><b>　　第二章 配料計算</b></p><p><b>　　2.1 基條條件</b></p><p>　　根據(jù)實際經驗值，石灰石配合比在80%左右，砂頁巖10%左右，粉煤灰10%左右，鐵粉4%左右，據(jù)此可以設定干燥原料配合比為：石灰石84%，砂頁巖7%，粉煤灰5%，鐵粉4%，以此計

23、算生料的化學成分。</p><p>　　表2.1 原料與煤灰的化學成分</p><p>　　表2.2 原煤的工業(yè)分析</p><p>　　對于日產熟料5000t的窯其單位熟料熱耗可以取3000KJ/Kg，即q=3000KJ/Kg，則有：煤灰摻量GA=(qAyS)/(Qy×100)，其中S——粉塵的沉落度，有收塵設備時S=100；代入數(shù)據(jù)有GA=2.24

24、%得：</p><p>　　煤灰摻量為GA=2.35%時，灼燒生料配合比=100%-2.35%=97.76%，可得：</p><p>　　計算率值，根據(jù)率值計算公式有：KH=[W(cao)-1.65W(Al2O3)-0.35W(Fe2O3)]/(2.8×W(SiO2))=0.893</p><p>　　SM=W(SiO2)/[W(Al2O3)+W(Fe2O

25、3)]=2.634</p><p>　　IM= W(Al2O3)/W(Fe2O3)=1.605</p><p>　　由計算的率值可以進一步所設定的原料配比是合理的。</p><p>　　2.2 配料計算 </p><p>　　2.2.1計算濕原料的配合比</p><p>　　根據(jù)測定原料操作水分分別為：石灰石為1%，

26、砂頁巖為3%，粉煤灰為0.5%，鐵礦石為4%，則濕原料質量配合比為:</p><p>　　濕石灰石=×100=84.85</p><p>　　濕砂頁巖=×100=7.53</p><p>　　濕粉煤灰=×100=5.26</p><p>　　濕鐵礦石=×100=4.17</p><p

27、>　　將上述質量比換算成百分比</p><p>　　濕石灰石=×100%=83.84%</p><p>　　濕砂頁巖=×100%=7.40%</p><p>　　濕粉煤灰=×100%=5.17%</p><p>　　濕鐵礦石=×100%=4.10%</p><p>　　2.

28、2.2原料消耗定額</p><p>　　1.原料的干消耗定額</p><p>　　考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料理論消耗是:</p><p>　　KT= </p><p>　　式中: KT---干生料理論耗定額；</p><p>　　I---干生料的燒矢量；</p><p>　

29、　S---煤灰摻入量，以熟料百分數(shù)表示（%）</p><p><b>　　KT==1.52</b></p><p>　　則有：1t熟料干生料消耗定額</p><p><b>　　=</b></p><p>　　式中: ---干生料耗定額；</p><p>　　P生---生料的

30、生產損失（%），取2% </p><p><b>　　K生==1.55</b></p><p>　　可得：各種干原料的消耗定額</p><p><b>　　=K生·X</b></p><p>　　式中: ---某種干生料的消耗定額；</p><p>　　X---干生

31、料中該原料的配合比（%）。</p><p>　　則有：K干石灰石=1.55×84%=1.302；K干砂頁巖=1.55×7%=0.109；K干粉煤灰=1.55×5%=0.078；K干鐵礦石=1.55×4%=0.062</p><p>　　2.各種濕原料的消耗定額</p><p>　　K濕=100K干/(100-W0)</p

32、><p>　　式中： K濕、K干---分別表示濕、干物料消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　W0---該濕物料的天然水分（％）。</p><p>　　則有：K濕生=100K生/(100-W0)=1.569（t/t熟料）[其中W生=（0.84×1+0.07×3+0.05×0.5+0.04×4）/100=1.24%]；K濕石

33、=100K干石/(100-W0)=1.315（t/t熟料）；K濕砂=100K干砂/(100-W0)=0.112（t/t熟料）；K濕粉=100K干粉/(100-W0)=0.079（t/t熟料）；K濕鐵=100K干鐵/(100-W0)=0.065（t/t熟料）。</p><p>　　2.2.3石膏和混合材的消耗定額</p><p><b>　　干石膏消耗定額：</b>&l

34、t;/p><p>　　Kd=100d/[(100-d-e)(100-Pd)]</p><p>　　式中： ---干石膏消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　d，e---分別表示水泥中石膏、混合材摻入量（％）；</p><p>　　Pd---干石膏的生產損失（％），可取3%。</p><p>　　則有：Kd=5

35、15;100/[(100-5-10)(100-3)]=0.061（t/t熟料）；</p><p><b>　　濕石膏消耗定額：</b></p><p>　　K濕d=100Kd/(100-W0)=100×0.061/(100-1)=0.062(其中石膏含水量W石膏=1%)；</p><p><b>　　干混合材消耗定額：<

36、;/b></p><p>　　Ke=100e/[(100-d-e)(100-Pe)]</p><p>　　式中 Ke——干混合材消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　d，e——分別表示水泥中石膏、混合材摻入量（％）；</p><p>　　Pe——干混合材的生產損失（％），可取3%。</p><p>　

37、　則有：Ke=10×100/[(100-5-10)(100-3)]=0.121（t/t熟料）；</p><p><b>　　濕混合材消耗定額：</b></p><p>　　K濕e=100Ke/(100-W0)=100×0.121/(100-15)=0.142（t/t熟料）（濕混合材的含水量W混合材=15%）。</p><p>

38、;　　2.2.4燒成用煤消耗定額</p><p>　　燒成用干煤消耗定額：</p><p>　　Kf=100q/[Q(100-PF)]</p><p>　　式中： Kf——燒成用干煤消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　q——熟料燒成消耗（kJ/kg熟料）；</p><p>　　Q——干煤低位熱值（kJ/kg干

39、煤）；</p><p>　　PF——煤的生產損失（％），一般取3％,</p><p>　　其中Q=100（Qy+25Wy）/(100-Wy),代入數(shù)據(jù)有</p><p>　　Kf=0.130（t/t熟料），式中——無煙煤中的水分</p><p>　　燒成用濕煤消耗定額：</p><p>　　Kf=100Kf/(100-

40、W0)=100×0.130/(100-2.05)=0.133（t/t熟料）。</p><p>　　因為該生產流程采用余熱烘干，所以不考慮烘干用煤的消耗</p><p><b>　　。</b></p><p>　　2.2.5熟料及水泥消耗定額</p><p>　　熟料的干消耗定額：K熟=1.000（t/t熟料），

41、由于熟料中幾乎不含水分，因此其濕消耗定額：K濕熟= K熟=1.000（t/t熟料）。</p><p>　　水泥的干消耗定額：K水泥=K熟+Kd+Ke=1.182（t/t熟料）；水泥濕消耗定額：K濕水泥=K濕熟+K濕d+ K濕e=1.204（t/t熟料）。</p><p>　　2,2.6干原燃材料需要量計</p><p>　　干原燃材料需要量=各物料干消耗定額

42、5;燒成系統(tǒng)生產能力 </p><p>　　各干原燃材料小時需要量：石灰石M石= K干石×Qh=271.2（t）；砂頁巖M砂= K干砂×Qh=22.7（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qh=16.2（t）；鐵礦石K干鐵×Qh=12.9（t）；石膏M石膏= Kd×Qh=12.7（t）；混合材M混合材= Ke×Qh=25.2（t）；煙煤M煙煤= Kf×

43、Qh=27.1（t）；生料：K干生=322.9（t）。</p><p>　　各干原燃材料每天需要量：石灰石M石= K干石×Qd=6510（t）；砂頁巖M砂= K干砂×Qd=545（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qd=390（t）；鐵礦石K干鐵×Qd=310（t）；石膏M石膏= Kd×Qd=305（t）；混合材M混合材= Ke×Qd=605（t）；煙煤M煙煤

44、= Kf×Qd=650（t）；生料：K干生=7750（t）。</p><p>　　各干原燃材料年需要量：石灰石M石= K干石×Qy=2138192.8（t）；砂頁巖M砂= K干砂×Qy=179003.9（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qy=128094.5（t）；鐵礦石K干鐵×Qy=101818.7（t）；石膏M石膏= Kd×Qy=100176.5（t）；

45、混合材M混合材= Ke×Qy=198710.7（t）；煙煤M煙煤= Kf×Qy=213490.8（t）；生料：K干生=2545467.7（t）。</p><p>　　2.2.7含天然水分原燃材料需要量計算</p><p>　　含天然水分原燃材料需要量=各物料濕消耗定額×燒成系統(tǒng)生產能力 </p><p>　　各含天然水分原燃材料小時需要

46、量：石灰石M石= K干石×Qh=273.9（t）；砂頁巖M砂= K干砂×Qh=23.3（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qh=16.5（t）；鐵礦石K干鐵×Qh=13.5（t）；石膏M石膏= Kd×Qh=12.9（t）；混合材M混合材= Ke×Qh=29.6（t）；煙煤M煙煤= Kf×Qh=27.7（t）；生料：K濕生=326.8（t）。</p><p

47、>　　各含天然水分原燃材料每天需要量：石灰石M石= K干石×Qd=6575（t）；砂頁巖M砂= K干砂×Qd=560（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qd=395（t）；鐵礦石K干鐵×Qd=325（t）；石膏M石膏= Kd×Qd=310（t）；混合材M混合材= Ke×Qd=710（t）；煙煤M煙煤= Kf×Qd=665（t）；生料：K濕生=7845（t）。</

48、p><p>　　各含天然水分原燃材料年需要量：石灰石M石= K干石×Qy=2159541.9（t）；砂頁巖M砂= K干砂×Qy=183930.6（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qy=129736.7（t）；鐵礦石K干鐵×Qy=106745.4（t）；石膏M石膏= Kd×Qy=101818.7（t）；混合材M混合材= Ke×Qy=233197.7（t）；煙煤M煙

49、煤= Kf×Qy=218417.5（t）；生料：K濕生=2576670.2（t）。 </p><p>　　2.3 編制全廠物料平衡表</p><p>　　該生產線的物料平衡表如下：</p><p>　　表2.1 物料平衡表</p><p>　　第三章 全廠工藝流程簡介</p><p>　　3.1 全廠工

50、藝流程</p><p>　　新型干法水泥熟料生產工藝流程包括原燃料進廠、原燃料破碎、生料制備、熟料煅燒、熟料儲存、水泥粉磨及發(fā)運等。典型的新型干法水泥熟料生產工藝流程如圖所示</p><p>　　3.1.1水泥生產原料</p><p>　　生產硅酸鹽水泥的主要原料為石灰質原料和粘土質原料，有時還要根據(jù)原燃料品質和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用

51、工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產。本次設計采用石灰石、砂頁巖和硫酸渣。</p><p><b>　　1、石灰質原料</b></p><p>　　石灰質原料是指以碳酸鈣為主要的石灰石、泥灰?guī)r和貝克等。石灰石是水泥生產的主要原料，生料中80%以上是石灰石。</p><p>　　石灰石由礦山運送至石灰石堆場，鏟車送入板式喂料機入口，經板式喂料

52、機送至破碎機，破碎合格的石灰石(最大粒徑80mm)經皮帶機送至圓形石灰石預均化堆場，經堆料機堆成料堆。板式喂料機及皮帶輸送機產生的揚塵經袋式收塵器收塵后回收至皮帶機上，袋收塵器脈沖氣源由壓縮空氣提供，通過收塵的氣體經排風機排入大氣。排風機保證袋收塵內的負壓狀態(tài)。</p><p>　　石灰石預均化堆場采用圓形堆場，采用分層堆料的方式堆成料堆。均化后的石灰石經取料機取料由皮帶送至原料配料系統(tǒng)石灰石倉。石灰石倉頂部設置

53、袋收塵一臺收集的石灰石粉塵回收到倉內。</p><p><b>　　2、其他原材料</b></p><p>　　砂頁巖、硫酸渣由火車運輸進廠后卸入堆棚內儲存，堆棚內的砂頁巖、硫酸渣由帶式輸送機分別送至原料配料站的砂頁巖倉、硫酸渣倉。各原料倉的上部都有相應的收塵設備。</p><p><b>　　3、原料配料及輸送</b>&

54、lt;/p><p>　　原料配料站設有石灰石庫，砂頁巖庫，硫酸渣庫。倉底均設有定量稱重給料機，即皮帶秤。物料按配料比由帶式輸送機定量輸送至生料立磨進行粉磨，配料站出口皮帶上設置一臺除鐵器。以防有鐵塊進入生料磨，影響磨的粉磨效率。</p><p>　　4、原料粉磨及廢氣處理</p><p>　　原料粉磨利用窯尾廢氣作為烘干熱源。來自生料配料站的原料經金屬探測儀（除鐵器）及

55、三通閥經回轉喂料器喂入生料磨，粉磨合格的生料隨廢氣一起進入旋風筒進行氣固分離，分離出來的合格生料經斜槽及提升機送至生料均化庫，在斜槽風機出口處設置一袋收塵器，將揚塵回收。出排風機的廢氣一部分作為磨機循環(huán)風，剩余部分入袋收塵器。</p><p>　　當磨機不運行時，窯尾廢氣通過增濕塔降至150℃溫度后，直接進入電收塵器。廢氣經電收塵器處理后，煙氣的排放濃度滿足國家標準要求。為了有效監(jiān)測與控制粉塵及廢氣對外界環(huán)境的污

56、染，在窯尾、窯頭煙囪安裝了煙氣顆粒物、NO2和SO3在線監(jiān)測儀。</p><p>　　當增濕塔收下的粉塵水分過大時，則增濕塔下的螺旋輸送機反轉，將收下的濕料從另一端排出。同時調整增濕塔的用水量。</p><p>　　在生料入庫前設置有生料連續(xù)取樣裝置，取出的樣品送到質管部進行多元素分析檢測，質管部根據(jù)其檢測結果調整原料配合比，以保證出磨生料的合格率及穩(wěn)定性。</p><

57、p>　　5、生料均化庫及喂料</p><p>　　生料磨系統(tǒng)送來的生料由提升機經空氣輸送斜槽輸送入均化庫內，生料均勻分布于庫內。當庫底卸料時，形成“漏斗”狀料流垂直切割各料層，達到重力均化作用。均化庫設八個卸料口，庫內底部有八大卸料區(qū)。一個大卸料區(qū)圍繞一個卸料口，又分成兩個小區(qū)，卸料口出料時，這兩個小區(qū)輪換充氣。</p><p>　　庫底環(huán)行區(qū)所需強空氣由一臺均化風機（羅茨）提供。庫

58、底卸料是由程序器對各充氣管路上的電控氣動閥控制，以實現(xiàn)有序卸料。此外生料均化庫還配置一臺供均化倉的均化風機。外接壓縮空氣用于操作氣動閥、氣動開關閥以及除塵器。配置一臺備用均化風機，實現(xiàn)三臺均化風機互為備用。生料經提升機、空氣輸送斜槽送入生料庫中。庫內分八個卸料區(qū)，生料按照一定的順序分別由各個卸料區(qū)卸出進入攪拌倉進行攪拌，均化作用主要由庫內重力切割和攪拌倉的攪拌來實現(xiàn)。攪拌倉同時為窯喂料倉，帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉下設流量控制閥和流量

59、計實現(xiàn)窯喂料量的計量和調節(jié)。經計量的生料通過斜槽、提升機喂入窯尾預熱器。在生料進入窯尾預熱器前設有生料取樣裝置，對入窯生料進行分析檢測，用以作為燒成系統(tǒng)的操作指導</p><p><b>　　3.2 水泥粉磨</b></p><p>　　1、石膏及混合材備料</p><p>　　石膏由汽車運進廠先入18m×70m的堆棚內儲存，由鏟車

60、卸入破碎機破碎</p><p>　　破碎機選用顎式破碎機PE400，經破碎后的石膏由帶式輸送機送入石膏庫。</p><p>　　混合材由汽車運進廠先入混合材庫儲存，由空氣輸送斜槽、斗式提升機送至磨頭倉。</p><p>　　2、按不同水泥品種，設定相應的物料配比，經定量給料機配好的物料由帶式輸送機輸送至水泥粉磨系統(tǒng)。水泥磨采用兩套φ4.2×12.5球磨機和

61、O-Sepa選粉機組成的閉路粉磨系統(tǒng)，出磨物料由斗式提升機送入選粉機中分選，粗粉返回磨內再次粉磨，成品隨出選粉機的氣流進入袋收塵器后被收集下來，成品通過鎖風閥和螺旋輸送機送入斜槽，經斗式提升機送至水泥庫儲存，廢氣經凈化后排入大氣。</p><p>　　3、水泥儲存、散裝、包裝</p><p>　　設8座Ø15m×32m的IBAU型儲存兼均化庫，每庫庫底各設兩臺移動式散裝

62、機。水泥由庫底充氣卸料系統(tǒng)卸出后由空氣輸送斜槽、斗提機送往包裝車間包裝或送入水泥汽車散裝庫進行汽車散裝，或送入散裝機進行火車散裝。</p><p>　　水泥包裝采用2臺BHYW-8型回轉包裝機，包裝成的袋裝水泥直接裝車發(fā)送或送成品庫儲存。</p><p>　　水泥庫頂、庫底均化倉等分別設氣箱脈沖袋收塵器處理系統(tǒng)中的含塵氣體，包裝車間用脈沖袋收塵器對個揚塵點進行收</p>&l

63、t;p>　　第四章 水泥磨系統(tǒng)設備計算及選型</p><p>　　4.1 水泥磨機的選擇</p><p>　　目前對水泥磨系統(tǒng)有以下改進：設備大型化且高效節(jié)能；采用高效選粉機，采用新型襯板，改善磨機部件及研磨件材質；添加助磨劑，提高粉磨效率；降低水泥溫度，提高粉磨效率，改善水泥品質；實現(xiàn)操作自動化。</p><p>　　1.預定水泥磨年利用率為0.8（每日三

64、班，每班8小時）；</p><p>　　2.參照第二章物料平衡表，同時考慮到設計的該生產線50%的熟料以散裝形式銷售，則該廠生產水泥量為：Gy=2104152×50%=1052076（t/y），有主機要求小時產量為： Gh==150.1（t/h）</p><p>　　依車間要求的小時產量150.1t/h，同時結合水泥廠的實際生產情況，所選設備的規(guī)格及性能參數(shù)如表：</p&g

65、t;<p>　　表4.1 水泥磨參數(shù) </p><p>　　工藝流程：物料配比，經定量給料機配好的物料由帶式輸送機輸送至水泥粉磨系統(tǒng)，經磨機粉磨后，出磨物料由斗式提升機送入選粉機中分選，粗粉返回磨內再次粉磨。</p><p>　　3.磨機產量的標定：</p><p>　　公式 G=N0×K1×K2×K3×K4

66、</p><p>　　式中： G---磨機的臺時產量（t/h）</p><p>　　N0---磨機的需要功率（kw）</p><p>　　K1---磨機的單位功率 ，見表3.6.1</p><p>　　K2---入磨物料修正系數(shù)，見表3.6.2</p><p>　　K3---產品細度修正系數(shù)，見表3.6.3</p

67、><p>　　K4---磨機流程系數(shù) 圈流K4 =1.13–1.5</p><p><b>　　表4.1.1</b></p><p><b>　　表4.1.2</b></p><p><b>　　表4.1.3</b></p><p>　　有關N0的計算如下：

68、</p><p><b>　　N0=</b></p><p>　　式中: K1---與磨機型號和傳動方式等因素有關系數(shù)，在1.1-1.5之間</p><p>　　K2---電動機儲備系數(shù)，取值在1.05-1.2之間</p><p>　　N0==2386.36（kw）</p><p>　　G=N0&

69、#215;K1×K2×K3×K4=2386.36 ×0.05×1.0×0.82×1.5=146.76（t/h）</p><p>　　結合實際水泥生產中可將產量標定為110t/h。</p><p><b>　　4.主機數(shù)量</b></p><p>　　n===1.36，故選用2

70、臺</p><p>　　5. 核算主機年利用率：</p><p>　　η0=η==0.55</p><p>　　由水泥廠主機年利用率表可知0.55在＜0.82范圍之內，說明水泥磨的選型是合理的。 </p><p>　　4.2 循環(huán)負荷、選粉效率及選粉設備</p><p>　　4.2.1循環(huán)負荷和選粉效率</p&

71、gt;<p>　　1.循環(huán)負荷是指選粉機的回料量與成品之比，見表。</p><p>　　圖4.1 循環(huán)負荷</p><p>　　2.選粉效率是指成品中所含的細粉量與選粉機喂料量中的細粉量之比:</p><p><b>　　E---選粉效率；</b></p><p>　　F---出磨物料量；</p&g

72、t;<p>　　G---粉磨產品量；</p><p>　　a---選粉機的喂料細度；</p><p>　　b---選粉機的細粉細度。</p><p>　　一般情況下，各種不同粉磨系統(tǒng)的循環(huán)負荷考慮如下：</p><p>　　風掃生料磨 L=50～150%</p><p>　　一級圈流水泥磨 L=150

73、～300%</p><p>　　二級圈流干法生料磨 L=200～450%</p><p>　　二級圈流水泥磨（短磨） L=300～600%</p><p>　　O-Sepa選粉機系統(tǒng)比生產率最高點，位于循環(huán)負荷為200%處，而小于150%時，則降低較快，因此循環(huán)負荷宜為150%～200%，而相應的選粉機效率為71%～63%。（見表6-1）</p>&

74、lt;p>　　在此取循環(huán)負荷為200%，則選粉效率為63%。</p><p>　　表4.2 O-Sepa選粉機的循環(huán)負荷與選粉效率關系</p><p>　　4.2.2選粉機的選擇</p><p>　　閉路流程的干法生料磨，煤磨和水泥磨的分級設備采用選粉機，它主要有以下幾種型式：通過式、離心式和高效選粉機。</p><p>　　本廠根據(jù)

75、實際情況選用高效選粉機，具有80年代國際先進水平的新型高效選粉機主要有日本小野田工業(yè)公司的O-Sepa、丹麥史密斯公司的SEPAX和美國斯特蒂文公司SP測流式選粉機等。</p><p>　　采用高效選粉機可使磨機系統(tǒng)產量提高10-30%，本次設計采用O-Sepa選粉機，下面主要介紹O-Sepa選粉機的情況。</p><p>　　O-Sepa選粉機使目前廣泛采用的選粉形式。該機主體是一個渦殼

76、旋風筒，內設籠形轉子，其外圈裝一圈導向葉片，被選粉料從頂部喂入落到撒料盤上，靠離心力將物料拋撒。粗粉則受離心力作用而下落到下部選粉室，再經由下部吹入的三次風風選后，細分隨風上升，而粗粉則落入錐形斗卸出。分級選粉有三股風：從磨內排出的氣體為一次風（含塵），其它粉磨系統(tǒng)排出的氣體為二次風（含塵），三次風（凈）由下部吹入。一次風、二次風由上殼體兩側進風口引入機內，形成水平旋流分離場，將較細顆粒帶入轉子內拋出，然后細粉由收塵器收集為成品。<

77、;/p><p>　　O-Sepa選粉機的主要優(yōu)點：</p><p>　　(1)提高選粉效率，可達74%，使磨機產量增加大約22～24%、節(jié)能約8～20%。</p><p>　　(2)成品粒徑分布3～44μm的細料所占的百分比較高，水泥顆粒組成合理，有利提高水泥強度。</p><p>　　(3)借助變速驅動裝置，易于調節(jié)產品細度。</p>

78、;<p>　　(4)體積小，質量輕，只需傳統(tǒng)式選粉機的1/2或1/6空間。減少基建投資。</p><p>　　由于產量較大，故選取兩套水泥粉磨設備，總磨機標定產量270t/h，故每套磨機標定的產量為135t/h，對O-Sepa選粉機進行選型：</p><p>　　式中： N1---按選分濃度計算的O-Sepa選粉機的規(guī)格,m3/min</p><p>

79、　　G---水泥磨標定的產量,t/h</p><p>　　Cx---O-Sepa選粉濃度，在0.75～0.85kg/m3，取Cx=0.75kg/m3</p><p>　　式中： N2---按喂料濃度計算的O-Sepa選粉機的規(guī)格,m3/min</p><p>　　L---O-Sepa選粉機的循環(huán)符合</p><p>　　Ca---最大喂料濃度

80、，Ca=2.5kg/m3</p><p>　　因此可以選用N3000 O-Sepa選粉機，其規(guī)格性能如表：</p><p>　　表4.3 選粉機規(guī)格性能</p><p>　　4.3通風及除塵系統(tǒng)</p><p>　　4.3.1通風及除塵的作用</p><p><b>　　通風的作用：</b>&l

81、t;/p><p>　　（1）冷卻磨內物料，改善磨內物料的易磨性。磨機在運轉時80%以上的能量轉變?yōu)闊崃渴鼓任锪蠝囟壬仙?，對水泥磨來說，會導致石膏脫水而產生假凝現(xiàn)象，影響水泥質量，且易磨性隨溫度上升而降低。因物料溫度升高產生耗電現(xiàn)象，使物料粉成團，黏附在研磨體和襯板上，降低粉磨效率；</p><p>　?。?）及時排除磨內水蒸氣，可降低糊狀和阻塞篦孔現(xiàn)象；</p><p&g

82、t;　　（3）消除摸頭灰，改善衛(wèi)生環(huán)境，減少設備的磨損，同時還可減少細粉的緩沖熱層作用。</p><p><b>　　除塵的作用：</b></p><p>　?。?）收集成品水泥；</p><p>　?。?）凈化氣體使氣體排出時在要求的含塵濃度范圍內。</p><p>　　4.3.2 除塵系統(tǒng)的計算</p>

83、<p>　　為了達到排放標準，且為了設備簡單化，同時滿足排放高效選粉機的高濃度的含塵氣體，本廠選用一級收塵系統(tǒng)，且選用氣箱脈沖袋式收塵器。</p><p>　　1.原始資料和設計參數(shù)</p><p>　　（1）磨機規(guī)格：φ4.2×12.5m</p><p>　?。?）工藝流程：閉路</p><p>　?。?）研磨體裝載量

84、：209t</p><p>　　（4）有效直徑：4.1m</p><p>　?。?）有效長度：14m</p><p>　?。?）生產能力：110t/h</p><p>　　（7）出磨廢氣溫度：t1=80℃</p><p>　?。?）提升機排出氣體的含塵濃度：25g/Nm3</p><p>　　（

85、9）輥壓機收塵氣體的含塵濃度：50g/Nm3</p><p>　?。?0）提升機的排風量:磨尾處2000m3/h</p><p>　　磨頭處1500m3/h</p><p>　　（11）輥壓機的排風量：2000m3/h</p><p>　?。?2）提升機排出氣體溫度：磨尾處80℃</p><p><b>　　

86、磨頭處50℃</b></p><p>　?。?3）輥壓機收塵氣體溫度：80℃</p><p><b>　　2.磨機通風量</b></p><p>　　V=2826w(1-φ)</p><p>　　式中： V---通風量（m3/h）；</p><p>　　---磨機有效內徑（m）；&l

87、t;/p><p>　　φ---鋼球填充率，以小數(shù)表示，此處取0.4；</p><p>　　w---磨內通風速度（m/s）,對閉路磨機，w=0.3～0.7m/s，此處取0.5 m/s。</p><p>　　V=2826××0.5×（1-0.4）=14251.5（Nm3/h）</p><p>　　考慮到磨尾漏風20%，則

88、從磨尾排出風量為：</p><p>　　=17101.8（Nm3/h）</p><p>　　3.斗式提升機的排風量</p><p>　　4.輥壓機處的排風量</p><p>　　4.3.3 袋式除塵器的選型</p><p>　　1.進入袋式除塵器風量</p><p>　　進入選粉機的一次風，二次

89、風，三次風的風量比按4：4：2計算，其中磨尾進選粉機的風為一次風，則選粉機的風量</p><p>　　==42754.5（Nm3/h）</p><p>　　考慮到抽風管漏風系數(shù)為1.1，則進入收塵器的總風量為</p><p>　　=1.1=47029.95（Nm3/h）</p><p>　　=1.1（+++）=1.1×(42754.

90、5+1547+1269+1547)=49037.45（Nm3/h）</p><p>　　考慮到管道散熱，氣體進入袋式除塵器溫度降至70℃，則進入袋式除塵器風量為</p><p>　　=49037.45×=61611.16m3/h </p><p>　　2.選粉機進入袋式除塵器的含塵濃度</p><p>　　==28.7g/Nm

91、3</p><p>　　=28.7=22.8g/m3</p><p>　　3.斗式提升機、輥壓機處收塵進入袋式除塵器的含塵濃度</p><p><b>　　=57.9g/m3</b></p><p>　　所以進入袋式除塵器的氣體總含塵濃度為：</p><p>　　+=80.7g/m3</p&

92、gt;<p>　　根據(jù)以上情況，選用氣箱式脈沖袋式收塵器，其規(guī)格和性能如表：</p><p>　　表4.4 袋式收塵器規(guī)格、性能</p><p><b>　　4.實際濾速</b></p><p>　　5.袋收塵的過濾阻力</p><p>　　式中， ：袋收塵的過濾阻力</p><p&g

93、t;　?。簽V布的阻力系數(shù)，羊毛絨布=3.6</p><p>　?。嚎諝庹扯?，70℃時，=</p><p>　　：過濾速度，0.15m/s</p><p>　　：粉塵堆積層平均比阻，=</p><p>　　C：含塵濃度 C=0.936kg/</p><p><b>　　t：過濾時間</b></

94、p><p>　　袋收塵每隔6min振打一次，振打時間10s，t=60×6-10=350s，</p><p>　　=3.6+0.936×350</p><p><b>　　=1484</b></p><p>　　整機附加阻力ΔPm，參考表4.5，</p><p>　　表4.5 過濾

95、風速與整機附加阻力關系</p><p><b>　　故=80</b></p><p>　　=+=80+1484=1564</p><p>　　4.4 除塵風管直徑及管道阻力計算</p><p>　　4.4.1除塵風管直徑計算</p><p><b>　　D=</b></

96、p><p>　　式中： V—通風量(m3/h)</p><p>　　ω—管內風速，一般傾斜管道ω=12—16m/s，</p><p>　　垂直管道ω=8—12m/s，</p><p>　　水平管道ω=18—22m/s</p><p><b>　　D—風管直徑(m)</b></p><

97、;p>　　計算出風管的直徑應按圓形通風管道統(tǒng)一按規(guī)定選用，其外徑的基本要求系列有：</p><p>　　90.100.110.120.140.160.180.200.220.250.280.320.360.400.450.500.560.630.700.800.900.1000.1120.1250.1400.1600.1800.2000mm</p><p>　　風管的厚度ξ可按表選用

98、：</p><p>　　表4.6 風管的厚度ξ</p><p><b>　　管道直徑的確定：</b></p><p>　　1.磨機尾部進選粉機管道</p><p>　　垂直段：取ω=12m/s，</p><p><b>　　==0.71m</b></p>&l

99、t;p>　　取外徑為φ720mm，壁厚為ξ=4.5mm，</p><p>　　則風管內徑為:720-2ξ=720-2×4.5=711mm</p><p><b>　　管內實際風速為：</b></p><p>　　ω1===11.97m/s</p><p>　　2.選粉機進袋式除塵器管道</p>

100、<p>　　水平段：取ω=18m/s</p><p>　　D2===0.96m</p><p>　　取外徑為φ970mm，取壁厚為ξ=5mm，</p><p>　　則風管內徑為:970-2×5=960mm。</p><p><b>　　管內實際風速為:</b></p><p&g

101、t;　　ω2===18.06 m/s</p><p>　　3.磨頭斗提機的收塵管道</p><p>　　傾斜段：取ω=14m/s</p><p>　　取外徑為φ200mm，取壁厚為ξ=2.5mm，</p><p>　　則風管內徑為 200-2×2.5=195mm。</p><p><b>　　管內實

102、際風速為</b></p><p><b>　　ω3 == </b></p><p>　　4.磨頭斗提機收塵管道</p><p>　　傾斜段：取ω=13m/s</p><p>　　取外徑為φ300mm，取壁厚為ξ=2.5mm，</p><p>　　則風管內徑為 300-2×2.

103、5=295mm。</p><p><b>　　管內實際風速為</b></p><p><b>　　ω5== </b></p><p>　　5.磨尾斗提機的收塵管道</p><p>　　傾斜段：取ω=14m/s</p><p>　　取外徑為φ250mm，取壁厚為ξ=2.5mm，

104、ω7</p><p>　　則風管內徑為 250-2×2.5=245mm。</p><p><b>　　管內實際風速為</b></p><p><b>　　ω6== </b></p><p>　　6.磨頭斗提機收塵管道、輥壓機處收塵管道合并管道和磨尾斗提機收塵管道的合并管道</p>

105、;<p>　　傾斜段：取 ω=14m/s</p><p>　　取外徑為φ400mm，取壁厚為ξ=2.5mm，</p><p>　　則風管內徑為 400-2×2.5=395mm。</p><p><b>　　管內實際風速為</b></p><p><b>　　ω7 == </b&g

106、t;</p><p>　　4.4.2管網的局部阻力計算</p><p>　　式中： ---管道中閥門或各個變徑的局部阻力；</p><p>　　---閥門或各個變徑點的局部阻力系數(shù)，見表；</p><p>　　---空氣在網管中的流速m/s；</p><p><b>　　---空氣的密度。</b>

107、</p><p>　　表4.7 各個變徑角度對應的局部阻力系數(shù)</p><p>　　各個管道在變徑處的局部阻力：</p><p>　　==92.3(Pa)</p><p>　　==176.7(Pa)</p><p><b>　　=</b></p><p><b>

108、;　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　管內總阻力： </b></p><p>　　=1.17×（92.3+176.7+24+114+55）=540.54(Pa)</p><p>　　式中： ：系統(tǒng)阻力附加系數(shù)，=1.15～1.7

109、，取1.17。</p><p><b>　　4.4.3風機選型</b></p><p><b>　　1.進排風機風量</b></p><p>　　考慮10%的風量儲備，進排風機的溫度降至60℃</p><p><b>　　（1）進排風機風量</b></p><

110、;p>　　=69807.5（Nm3/h）</p><p>　?。?）除塵系統(tǒng)總阻力</p><p>　　設磨機阻力=400Pa，再考慮10%的風量儲備，</p><p>　　=1.1×（400+1564+540.54）</p><p><b>　　=2755(Pa)</b></p><

111、p><b>　　2.風機選型</b></p><p>　　選取型鍋爐通風機，風機規(guī)格見表：</p><p><b>　　表4.8 風機規(guī)格</b></p><p>　　4.4.4廢氣排放濃度</p><p><b>　　1.排放濃度</b></p><

112、p>　　進入袋式收塵器氣體總含塵濃度 C1=87g/m3</p><p>　　定袋式收塵器的除塵效率η=99.99%</p><p>　　C，1=C1（1-η）=87×（1-99.99%）=0.0087g/m3</p><p>　　考慮該段漏風為5%，則出風機排放濃度為</p><p>　　C2= C，1/1.05=0.00

113、87/1.05=0.0083g/m3=8.3mg/m3</p><p>　　符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》中規(guī)定的磨機顆粒物排塵濃度（標況）＜30mg/m3。</p><p>　　2.單位產品廢氣排放量</p><p>　　每小時排放粉塵量：0.008349037.451.05=427.4g/h</p><p>　　單位產品排放量為：42

114、7.4/（1101000）=0.0039kg/t</p><p>　　符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》中規(guī)定的磨機顆粒物單位產品排放量＜0.024kg/t。4.5輸送設備選型</p><p>　　4.5.1斗式提升機的選型</p><p>　　1、磨頭處斗式提升機</p><p>　　= (1+L)G= (1+150%)110=275(t/

115、h)</p><p>　　式中： G斗提---提升機提升能力,t/h</p><p>　　L---輥壓機循環(huán)負荷</p><p>　　G---磨機產量,t/h</p><p><b>　　要求輸送量：</b></p><p>　　V==190m3/h</p><p>　　式

116、中：ρ----輸送物料的密度，查《水泥廠工藝設計概論》，ρ=1.45m3/t,</p><p>　　所以選取THG500型斗式提升機，其型號規(guī)格如表6-9下：</p><p>　　表4.9提升機型號規(guī)格</p><p>　　2、磨尾處斗式提升機</p><p>　　=K[(1+L)G]= 1.3[(1+200%)110]=429(t/h)&l

117、t;/p><p>　　式中： G斗提---提升機提升能力,t/h</p><p>　　L---選粉機循環(huán)負荷</p><p>　　K---提升機提升物料不均衡系數(shù)K=1.2～1.3，取1.3</p><p>　　G---磨機產量,t/h</p><p>　　要求輸送量：V==390m3/h</p><p

118、>　　式中： ρ---輸送物料的密度，查《水泥廠工藝設計概論》，ρ=1.1m3/t,</p><p>　　所以選取THG800型斗式提升機，其型號規(guī)格如表所示:</p><p>　　表4.10 提升機型號規(guī)格</p><p>　　4.5.2空氣輸送斜槽的選型</p><p>　　1、磨尾進斗式提升機處</p><p

119、>　　G提=429t/h，故選XZ630型空氣輸送斜槽，型號規(guī)格見表:</p><p>　　表4,11 空氣輸送斜槽的型號規(guī)格</p><p>　　2、磨尾斗式提升機進選粉機處</p><p>　　G提=429t/h，故選XZ630型空氣輸送斜槽，型號規(guī)格見</p><p>　　表4.12 空氣輸送斜槽的型號規(guī)格</p>

120、<p>　　3、選粉機粗粉回磨頭處</p><p>　　回料量：G=110×200%=220t/h，故選XZ500型空氣輸送斜槽，型號規(guī)格見表:</p><p>　　表4.13 空氣輸送斜槽的型號規(guī)格</p><p>　　4、袋收塵器下方輸送成品處</p><p>　　G=110t/h，故選XZ400型空氣輸送斜槽，

121、型號規(guī)格見表:</p><p>　　表4.14 空氣輸送斜槽的型號規(guī)格</p><p>　　4.5.3 其他輸送設備的選型</p><p>　　磨頭斗式提升機卸料進穩(wěn)流倉處G=275t/h,此處預選用皮帶輸送機，其技術參數(shù)如</p><p>　　表4.15 皮帶輸送機技術參數(shù)</p><p>　　4.6 主機能力平

122、衡表</p><p>　　表4.16 球磨機的選型表</p><p>　　表4.17 選粉機的選型表</p><p><b>　　第5章 結論</b></p><p>　　通過這幾個月的努力，在老師與同學們的指導幫助下，我順利的完成了日產5000噸水泥熟料廠水泥磨系統(tǒng)工藝設計方案和設備選型 。完成了一下各項工作。<

123、/p><p>　?。?）列表說明物料平衡關系：配料平衡、物料平衡計算、主機平衡計算。</p><p>　?。?）按工藝生產流程簡述流程特點以及設計中采用的新工藝、型設備、新技術。</p><p>　　列表表示各種物料的存儲方式、存儲量及存儲期。</p><p>　?。?）主機設備型號、規(guī)格、數(shù)量及利用率的確定。</p><p&

124、gt;　?。?）繪制全廠工藝流程圖（1張）和廠區(qū)平面布置圖（1張）</p><p>　　（5）一套能反映主機設備安裝位置和各設備連接關系的工藝布置圖樣5張</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 嚴生, 常捷, 程麟. 新型干法水泥廠工藝設計手冊［M］. 北京：中國建材工業(yè)出版社，2007.</p>

125、<p>　　[2] 于潤如、嚴生. 水泥廠工藝設計［M］.北京：中國建材工業(yè)出版社，1995.</p><p>　　[3] 《無機材料工學》教材</p><p>　　[4] 金容容.水泥廠工藝設計概論［M］.武漢：武漢理工大學出版社，1993.</p><p>　　[5] GB175-2007.通用硅酸鹽水泥［S］．北京：中國標準出版社，2007.&l