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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p> 題 目:年產(chǎn)240萬平方米釉面內(nèi)墻磚 </p><p> 陶瓷工廠設(shè)計(jì) </p><p> 院 系:材料科學(xué)與工程學(xué)院 </p><p
2、> 專 業(yè):無機(jī)非金屬材料工程 </p><p> 班 級(jí): </p><p> 學(xué)生姓名: </p><p> 指導(dǎo)教師: &l
3、t;/p><p> 論文提交日期: 2013 年 6 月 20 日 </p><p> 論文答辯日期: 2013 年 6 月 26 日</p><p><b> 內(nèi)容摘要</b></p><p> 本設(shè)計(jì)的任務(wù)是年產(chǎn)240萬平方米釉面內(nèi)墻磚陶瓷工廠設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn):</p>&
4、lt;p> 一、總論:主要是設(shè)計(jì)任務(wù)的提出和廠址的選擇。</p><p> 二、全廠總平面設(shè)計(jì):主要是設(shè)計(jì)工廠的組成和全廠平面的布置。</p><p> 三、工藝設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算:主要是釉面內(nèi)墻磚工藝設(shè)計(jì)、配方計(jì)算并進(jìn)行設(shè)備選型。</p><p> 四、主要生產(chǎn)車間的工藝設(shè)計(jì)及布置:主要是明確原料車間的任務(wù),進(jìn)行工藝布置和成型燒成車間的任務(wù)和工藝布置。&
5、lt;/p><p> 五、成本核算:主要是進(jìn)行全廠的生產(chǎn)成本計(jì)算。</p><p> 關(guān)鍵詞: 工藝流程; 工藝設(shè)計(jì); 原料車間; 成型燒成車間</p><p><b> 目錄</b></p><p><b> 一、總論 1</b></p><p> 1.1 設(shè)計(jì)任
6、務(wù)的提出 1</p><p> 1.2 廠址選擇 1</p><p> 1.2.1 廠址選擇的原則 1</p><p> 1.2.2 建廠廠址選擇 2</p><p> 二、全廠總平面設(shè)計(jì) 5</p><p> 2.1 全廠總平面設(shè)計(jì)的主要任務(wù)和基本原則 5</p>&l
7、t;p> 2.1.1 全廠總平面設(shè)計(jì)的主要任務(wù) 5</p><p> 2.1.2 全廠總平面設(shè)計(jì)的基本原則 5</p><p> 2.2 工廠組成 7</p><p> 2.2.1 主要生產(chǎn)車間 7</p><p> 2.2.2 輔助生產(chǎn)車間 7</p><p> 2.2.3 動(dòng)力
8、設(shè)施 7</p><p> 2.2.4 倉(cāng)庫(kù)設(shè)施 7</p><p> 2.2.5 行政管理和生活設(shè)施 7</p><p> 2.3 全廠總平面布置 8</p><p> 2.3.1 廠內(nèi)交通運(yùn)輸布置 8</p><p> 2.3.2 工程管網(wǎng)布置 8</p><p
9、> 2.4 工廠總平面布置圖 8</p><p> 三、工藝設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算 9</p><p> 3.1 工藝計(jì)算 9</p><p> 3.1.1 工藝設(shè)計(jì)的主要任務(wù)和基本原則 9</p><p> 3.1.2 工藝設(shè)計(jì) 9</p><p> 3.2 工藝計(jì)算 21</
10、p><p> 3.2.1 物料平衡計(jì)算 21</p><p> 3.2.2 工藝設(shè)備的選型和計(jì)算 23</p><p> 3.2.3 物料儲(chǔ)存設(shè)施的設(shè)計(jì)與計(jì)算 28</p><p> 四、主要生產(chǎn)車間的工藝布置 31</p><p> 4.1 車間工藝布置的任務(wù)和原則 31</p>
11、<p> 4.2 原料車間工藝布置 31</p><p> 4.2.1車間主要任務(wù)、工藝特點(diǎn)和布置原則 31</p><p> 4.2.2 原料車間工藝布置 32</p><p> 4.2.3 原料車間平面布置圖 32</p><p> 4.3 成型和燒成車間工藝布置 32</p>&
12、lt;p> 4.3.1車間主要任務(wù)、工藝特點(diǎn)和布置原則 32</p><p> 4.3.2 成型和燒成車間工藝布置 33</p><p> 4.3.3 成型和燒成車間平面布置圖 33</p><p> 五、成本概算 34</p><p> 5.1 原料成本 34</p><p>
13、5.2 燃料成本 34</p><p> 5.3 設(shè)備成本 34</p><p> 5.4建筑成本 35</p><p> 5.4.1基本造價(jià) 35</p><p> 5.4.2 其他成本 36</p><p> 5.5 總成本 39</p><p> 年產(chǎn)2
14、40萬平方米釉面內(nèi)墻磚陶瓷工廠設(shè)計(jì)</p><p><b> 一、總論</b></p><p> 1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)的提出</p><p> 根據(jù)沈陽化工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院無機(jī)非金屬材料與工程專業(yè)下達(dá)的2013</p><p> 屆《畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書》為依據(jù),進(jìn)行“年產(chǎn)240萬平方米釉面內(nèi)墻磚陶瓷工廠設(shè)計(jì)”。&l
15、t;/p><p> 生產(chǎn)規(guī)模:年產(chǎn)240萬平方米</p><p> 產(chǎn)品品種:釉面內(nèi)墻磚</p><p> 產(chǎn)品規(guī)格:300mm×450mm</p><p> 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):吸水率平均值>10%,單個(gè)值≥9%;</p><p> 破壞強(qiáng)度≥1300N或35MPa,單個(gè)值≥32MPa。</p&
16、gt;<p><b> 1.2 廠址選擇</b></p><p> 1.2.1 廠址選擇的原則</p><p> 建筑陶瓷工廠建廠地區(qū)選擇時(shí)應(yīng)考慮陶瓷等建材產(chǎn)品附加值低,不適宜遠(yuǎn)銷,而且其對(duì)原料、燃料及動(dòng)力等有較高要求,工廠最好盡可能靠近銷售地區(qū)的原料基地,并應(yīng)考慮到有良好的燃料供應(yīng)和電力來源。對(duì)于內(nèi)墻磚這種體積小、產(chǎn)量大和運(yùn)輸較方便的建筑陶瓷,則
17、應(yīng)力求靠近原料基地。</p><p> 在確定建廠地區(qū)時(shí),還應(yīng)考慮整體的工業(yè)布局,以滿足各個(gè)地區(qū)的需要。在規(guī)劃地區(qū)的工業(yè)布局時(shí),應(yīng)考慮建廠的規(guī)模。但工廠應(yīng)具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模,以保證規(guī)模效益;建廠廠址選擇時(shí)應(yīng)考慮建廠的地理位置、氣象、水文、地質(zhì)、地形、地貌及社會(huì)經(jīng)濟(jì)狀況;交通運(yùn)輸;水、電、氣的現(xiàn)狀與發(fā)展前景;廠址選擇及選擇意見等。</p><p> ?。?) 建廠地區(qū)選擇的依據(jù)</p&g
18、t;<p> ?、?執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)相關(guān)政策,緊密結(jié)合國(guó)情,減少投資,采取合理措施,是項(xiàng)目達(dá)到預(yù)期社會(huì)效益,環(huán)境效益。</p><p> ?、?陶瓷產(chǎn)品附加值低,不適宜遠(yuǎn)銷,而且對(duì)于原料,燃料及動(dòng)力等有較高的要求,工廠最好盡可能靠近銷售地區(qū)和原料基地,并應(yīng)考慮到有良好的燃料供應(yīng)和電力來源,鑒于玻化磚屬于建筑陶瓷的一種,它體積小,產(chǎn)量大和運(yùn)輸方便的建筑陶瓷,則應(yīng)該力求靠近原料基地。</p>
19、<p> ③ 應(yīng)該在確定建廠地區(qū)時(shí),考慮整體的工業(yè)布局,以滿足各個(gè)地區(qū)的需要。在規(guī)劃地區(qū)的工業(yè)布局是,應(yīng)該考慮建廠的規(guī)模。工廠應(yīng)具有一定的規(guī)模,才能保證規(guī)模效益。</p><p> ?、?設(shè)計(jì)中滿足工藝要求為前提,注意建筑物特點(diǎn)和整體布局的合理性。</p><p> ?。?) 建廠廠址的選擇依據(jù)</p><p> ① 廠址需要靠近原料基地和銷售地區(qū)&l
20、t;/p><p> ?、?良好的交通運(yùn)輸條件。</p><p> ?、?廠址有可靠的電力來源。</p><p> ?、?良好的工程地質(zhì)條件。</p><p> ?、?廠址地形。最好是寬闊平坦,并帶有傾斜,利于簡(jiǎn)化工廠的豎向布置與減少平整土地的土石方量,并利于排水。</p><p> ?、?廠址有豐富的水源。工廠用水量較大,
21、必須有可靠的水源。</p><p> ?、?廠址有較好的水文地質(zhì)條件。</p><p> ⑧ 廠址有動(dòng)力供應(yīng)和給排水等便利條件。雨水,污水排出的可能。必須考慮工廠的雨水,污水排出廠外的方便條件,并注意環(huán)保要求。</p><p> ?、?工廠不應(yīng)該靠近堆置有機(jī)廢料,化學(xué)廢料及對(duì)人體或生產(chǎn)不利的其他廢料的地方。</p><p> ?、?廠址應(yīng)盡
22、可能的靠近居住區(qū)。一般將居住區(qū)設(shè)置在工廠與附近城鎮(zhèn)之間。在不占良田,少占良田的同時(shí),應(yīng)該在免受工廠煙塵污染,設(shè)備噪音干擾的前提下居民區(qū)應(yīng)盡量的靠近工廠。</p><p> 1.2.2 建廠廠址選擇</p><p> 廠址選擇在遼寧沈陽市法庫(kù)縣,這里有很長(zhǎng)時(shí)間的制造瓷器經(jīng)驗(yàn),礦產(chǎn)資源豐富,原料提供十分方便,同時(shí)擁有大量的優(yōu)秀專業(yè)技術(shù)人才。以下為此地水文、地質(zhì)、氣候、資源、交通運(yùn)輸條件。&
23、lt;/p><p> (1) 交通運(yùn)輸條件</p><p> 沈陽市法庫(kù)縣臨近沈陽高速公路,S106省道和G203國(guó)道,交通極為方便。</p><p><b> ?。?) 氣象條件</b></p><p> 沈陽市處于暖溫帶半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候地區(qū)。春溫回升快,日照足,風(fēng)力強(qiáng)盛,相對(duì)濕度低,降水變率大,蒸發(fā)量大,空氣干燥;夏
24、熱,多陰雨,空氣濕潤(rùn);秋短,降溫快,四季氣候分明,年平均氣溫變化較大。</p><p><b> ① 氣溫</b></p><p> 沈陽屬于北溫帶受季風(fēng)影響的半濕潤(rùn)大陸性氣候。全年氣溫、降水分布由南向東北和由東向西北方向遞減。一年四季分明,1999年極端最高氣溫達(dá)35.2℃,極端最低氣溫為零下24.9℃。各縣區(qū)年平均氣溫在7.8-9.0℃之間,康平縣最低,東陵區(qū)
25、最高。2011 年全市年平均氣溫8℃,比常年同期偏低0.3℃。冬季、春季氣溫偏低,夏季氣溫正常,秋季氣溫偏高。其中月份平均氣溫比常年同期偏低3.7℃,市區(qū)平均氣溫達(dá)-17.6℃,創(chuàng)新中國(guó)成立以來同期最紀(jì)錄,同時(shí)最低氣溫低于-20℃的日數(shù)多達(dá)26天,創(chuàng)歷史上連續(xù)寒冷日數(shù)最長(zhǎng)紀(jì)錄。沈陽冬季漫長(zhǎng);春季回暖快,日照充足;夏季熱而多雨,空氣濕潤(rùn),秋季短促,天高云談,涼宜人。</p><p><b> ?、?風(fēng)力&
26、lt;/b></p><p> 沈陽風(fēng)力一般不大,平均3到4級(jí);全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲髂巷L(fēng),次主導(dǎo)方向?yàn)闁|南風(fēng)。</p><p><b> ?、?降水</b></p><p> 沈陽降水量2011 年全市平均降水量516mm,為常年的八成。7月和11月降水量多于常年,其余10個(gè)月降水量均較常年同期偏少,降雪各地歷年最大積雪深度在10~30厘
27、米之間,</p><p> ?、?年日照數(shù)2684.5小時(shí)</p><p><b> ?、?沈陽地形地勢(shì)</b></p><p> 沈陽位于東經(jīng)122°25′9″—123°48′24″、北緯41°11′51″—43°2′13″之間。沈陽地區(qū)以平原為主,地勢(shì)平坦,平均海拔50米左右,山地丘陵集中在東北、東
28、南部,屬遼東丘陵的延伸部分。西部是遼河、渾河沖積平原,地勢(shì)由東向西緩緩傾斜。 </p><p><b> ?、?水文地質(zhì)</b></p><p> 沈陽市從北至南橫貫渾河沖洪積扇。扇地地下水的賦存條件與古地貌、地層結(jié)構(gòu)、巖土孔隙度和水理性質(zhì)等因素密切相關(guān),不同砂體賦存地下水的豐富程度有很大差別。整個(gè)渾河扇地蘊(yùn)藏著豐富的孔隙承壓水、潛水??辈炱陂g,各勘探孔均見地下水,
29、水溫9~15℃,一般11—13℃ ,屬冷水,地下水類型為第四系松散巖類孔隙潛水,穩(wěn)定水位埋深5.1~15.7m之間,水位標(biāo)高31.75~42.29 m。地下水常年水位變幅0.5~2 m。據(jù)沈陽水文站實(shí)測(cè)水頭高H=40.95 m、流量Q=5 010 m3/s、流速V=3.14 m/河底最大沖刷變幅7.0 m。渾河扇地地下水流向總體上由東向西徑流。抽水試驗(yàn)表明單井涌水量在1 720.8~6 306 m /d,降深1.72~12.05 m,單
30、位涌水量104.3~3 665.02 m3/d·m,水量豐富一極豐富。含水層綜合滲透系數(shù)74.8~210 m,影響半徑80~350 m。</p><p><b> 二、全廠總平面設(shè)計(jì)</b></p><p> 2.1 全廠總平面設(shè)計(jì)的主要任務(wù)和基本原則</p><p> 2.1.1 全廠總平面設(shè)計(jì)的主要任務(wù)</p>
31、<p> 工廠總平面布置設(shè)計(jì)的任務(wù)是:</p><p> ?。?)在滿足生產(chǎn)要求的條件下,經(jīng)濟(jì)合理的進(jìn)行廠區(qū)劃分,并確定廠區(qū)內(nèi)各建筑物、構(gòu)建物、堆場(chǎng)及其它設(shè)施之間的相互位置。</p><p> ?。?)選定場(chǎng)外與廠內(nèi)的交通運(yùn)輸系統(tǒng),合理地組織人流和貨流。</p><p> ?。?)確定豎向布置方案,包括場(chǎng)地平整、廠區(qū)防洪和排水,選擇所有建筑物、構(gòu)建物、
32、堆場(chǎng)及各種管線、鐵路和道路的標(biāo)高。</p><p> ?。?)布置地上和地下的各種工程技術(shù)管理。</p><p> ?。?)完善衛(wèi)生防火條件,進(jìn)行廠區(qū)綠化和美化,為工人創(chuàng)造良好的工作條件和休息場(chǎng)所。</p><p> ?。?)合理的布置廠前區(qū),使之與居民區(qū)和城市較好的關(guān)系,并選擇合適的建筑物形式,組成完整的建筑物群。</p><p> 2.
33、1.2 全廠總平面設(shè)計(jì)的基本原則</p><p> 工廠總平面的布置必須遵循下列基本原則:</p><p> (1)廠區(qū)內(nèi)的建筑物、構(gòu)建物及交通運(yùn)輸路線的布置應(yīng)該使工藝流程順捷,并保證合理的生產(chǎn)作業(yè)線。</p><p> ?。?)原料、顏料、半成品和成品的運(yùn)輸應(yīng)當(dāng)是連續(xù)的短距離運(yùn)輸,避免交叉和往返。</p><p> (3)適當(dāng)?shù)匕褟S區(qū)
34、劃分成幾個(gè)地段,把生產(chǎn)性質(zhì)、防火、衛(wèi)生條件和交通運(yùn)輸?shù)韧惖慕ㄖ?、?gòu)建物布置在一個(gè)地段,把生產(chǎn)作業(yè)線分布于工廠的廠區(qū)內(nèi)。</p><p> (4)建筑物、構(gòu)建物的外形應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)單,布置應(yīng)緊湊,以便于廠區(qū)利用率達(dá)到最大程度。</p><p> ?。?)輔助車間及倉(cāng)庫(kù)應(yīng)盡可能的靠近它所服務(wù)的主要車間。</p><p> ?。?)動(dòng)力設(shè)施應(yīng)盡量靠近負(fù)荷中心。</p&
35、gt;<p> (7)廠內(nèi)人行道距離應(yīng)該最短,并盡可能避免與貨運(yùn)線交叉,特別是在工作緊張及行人往返多的地段。</p><p> ?。?)廠區(qū)的管網(wǎng)線,除必須轉(zhuǎn)彎外,應(yīng)盡可能取直,不應(yīng)在鐵路和道路路基下面敷設(shè)各種管線,集中埋放在地下管線地帶應(yīng)位于建筑物和道路之間。</p><p> (9)布置建筑物時(shí)應(yīng)考慮日照方位及主導(dǎo)風(fēng)向,保證室內(nèi)天然采光、自然通風(fēng)及防止日照輻射熱的投入
36、,若有往大氣中大量的排出煤氣、煙、塵及不良?xì)怏w的建筑物,當(dāng)主導(dǎo)風(fēng)向非常明顯時(shí),該建筑物須布置在其他建筑物的下風(fēng)側(cè)。</p><p> ?。?0)必須根據(jù)工廠的發(fā)展預(yù)先考慮將來擴(kuò)建的可能,以便在用少量的投資不影響正常的生產(chǎn)、不改變?cè)锌偲矫鎴D的設(shè)計(jì)圖和不拆毀較大建筑物、構(gòu)建物的條件下,達(dá)到擴(kuò)建的目的。</p><p> ?。?1)根據(jù)地形的起伏,工程地質(zhì)和水文地質(zhì)等條件,把主要建筑物、構(gòu)建物
37、布置在條件好的地段,以節(jié)約建設(shè)投資。</p><p> ?。?2)應(yīng)滿足運(yùn)輸路線、防火衛(wèi)生條件及工程技術(shù)管線的要求。</p><p> (13)應(yīng)使廠內(nèi)外鐵路、公路、動(dòng)力線路、和本地區(qū)的其他設(shè)施連接合理、工廠與住宅區(qū)的聯(lián)系方便。</p><p> ?。?4)易燃、可燃和燃料倉(cāng)庫(kù)必須布置在生產(chǎn)性建筑物和構(gòu)筑物的下風(fēng)側(cè),經(jīng)常散出大量火花以及有明火源的車間,均應(yīng)布置在易
38、燃、可燃和燃料倉(cāng)的下風(fēng)側(cè)。</p><p> ?。?5)合理選擇建筑形式,使之便于生產(chǎn)并縮小工廠占地面積,縮短工程技術(shù)管線及運(yùn)輸線路。</p><p> ?。?6)廠區(qū)內(nèi)不允許修建醫(yī)療所、消防、警衛(wèi)人員宿舍和運(yùn)動(dòng)設(shè)施等,但某些設(shè)施可設(shè)在廠區(qū)外的防護(hù)區(qū)內(nèi)。</p><p> ?。?7)規(guī)模較大的企業(yè)分期建設(shè)時(shí),必須盡量縮減第一期的占地面積和生產(chǎn)作業(yè)線長(zhǎng)度,以降低工廠的
39、建設(shè)投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用。</p><p> (18)工廠總平面圖應(yīng)有合理的藝術(shù)性,建筑物和構(gòu)建物應(yīng)與周圍的環(huán)境及建筑物相配合,外觀輪廓和道路系統(tǒng)平直整齊,各個(gè)建筑物應(yīng)該相互協(xié)調(diào)嗎,適當(dāng)?shù)孛阑?、綠化,使工廠成為一個(gè)建筑藝術(shù)的整體。</p><p> ?。?9)建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)作行列式或節(jié)間式布置,并應(yīng)與建設(shè)場(chǎng)地的長(zhǎng)軸或短軸線平行或成一個(gè)小角度。</p><p><
40、b> 2.2 工廠組成</b></p><p> 2.2.1 主要生產(chǎn)車間</p><p><b> ① 原料車間</b></p><p> 將進(jìn)廠的陶瓷原料進(jìn)行加工而制備出合格的泥漿、可塑性泥料或干壓粉料。</p><p><b> ?、?成型車間</b></p&g
41、t;<p> 將原料車間送來的粉料進(jìn)行成型加工,然后再干燥、施釉和燒成。</p><p> 2.2.2 輔助生產(chǎn)車間</p><p><b> 輔助及修理車間</b></p><p> 包括工藝室和機(jī)修車間。</p><p> 2.2.3 動(dòng)力設(shè)施</p><p> 空壓
42、站、水戰(zhàn)、天然氣站、變電所、穩(wěn)壓站和配電室以及相應(yīng)的工程技術(shù)管網(wǎng)等。</p><p> 2.2.4 倉(cāng)庫(kù)設(shè)施</p><p><b> 堆場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)</b></p><p> 儲(chǔ)存原料、燃料、輔助材料、成品及廢料等的設(shè)施。</p><p> 2.2.5 行政管理和生活設(shè)施</p><p>
43、?。?) 辦公樓、展廳</p><p><b> (2) 職工宿舍</b></p><p><b> ?。?) 食堂</b></p><p><b> ?。?) 浴室</b></p><p><b> ?。?) 門衛(wèi)</b></p><
44、;p> 2.3 全廠總平面布置</p><p><b> ?。?) 主要生產(chǎn)區(qū)</b></p><p> 主要生產(chǎn)區(qū),是整個(gè)工廠的生產(chǎn)中心,所以本區(qū)常布置于工廠場(chǎng)地的中央部分。場(chǎng)地較平坦,運(yùn)輸方便。本區(qū)為全廠工人集中之處,并且靠近廠前區(qū)。</p><p><b> ?。?) 輔助生產(chǎn)區(qū)</b></p>
45、<p> 輔助車間布置與主要生產(chǎn)區(qū)明顯分離,主要是穩(wěn)壓站,變電所布置在整個(gè)廠區(qū)的東南部遠(yuǎn)離生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。</p><p> ?。?) 倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)區(qū)</p><p> 倉(cāng)庫(kù)和堆場(chǎng)區(qū)的運(yùn)輸量很大,位于廠區(qū)東部這樣設(shè)計(jì)不僅交通運(yùn)輸方遍而且遠(yuǎn)離生活區(qū)又靠近主要生產(chǎn)區(qū)。 </p><p><b> ?。?) 廠前區(qū)</b></p
46、><p> 為行政管理、技術(shù)研究,對(duì)外、對(duì)內(nèi)聯(lián)系很密切,所以布置于工廠主要出入口。 </p><p> 2.3.1 廠內(nèi)交通運(yùn)輸布置</p><p> 合理的組織人流、物流,為了合理的安排貨物的運(yùn)輸,所以本場(chǎng)的道路設(shè)計(jì)多為直線這樣工廠上下班時(shí)便于大量的工人出入,并且與運(yùn)貨的交叉最少或避免交叉。</p><p> 2.3.2 工程管網(wǎng)布置&
47、lt;/p><p> 為保證生產(chǎn)與管理的正常進(jìn)行,需要設(shè)置一系列的工程技術(shù)管線以滿足生產(chǎn)上、生活上用水、蒸汽、熱力、電力及煤氣等方面的需要。工程技術(shù)管道主要有給水管道、污水及雨水的排水管道、泥漿管道、天然氣管道。</p><p> 2.4 工廠總平面布置圖 </p><p> 本設(shè)計(jì)工廠總平面布置圖見附圖4-1。</p><p> 三、工
48、藝設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算</p><p><b> 3.1 工藝計(jì)算</b></p><p> 3.1.1 工藝設(shè)計(jì)的主要任務(wù)和基本原則</p><p><b> ?。?) 主要任務(wù)</b></p><p> ① 根據(jù)市場(chǎng)信息和當(dāng)?shù)貤l件,確定(或協(xié)助建設(shè)單位確定)產(chǎn)品方案;</p>&l
49、t;p> ?、?根據(jù)國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)該產(chǎn)品的現(xiàn)狀,發(fā)展趨勢(shì)以及在當(dāng)?shù)貙?shí)施的可能性選擇合理的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝流程;</p><p> ?、?根據(jù)所選的工藝及物料平衡計(jì)算的結(jié)果,確定生產(chǎn)設(shè)備的類型、規(guī)格,數(shù)量;</p><p> ?、?選取各項(xiàng)工藝參數(shù)及定額指標(biāo)。</p><p> ?。?) 工藝設(shè)計(jì)的基本原則</p><p> ① 安全可靠
50、、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)。這三個(gè)部分是統(tǒng)一的、不可分割的有機(jī)整體,不應(yīng)該把他們獨(dú)立起來。</p><p> ?、?合理的選擇工藝流程和設(shè)計(jì)指示。工藝流程和主要的設(shè)備確定至關(guān)重要。</p><p> ?、?為生產(chǎn)挖潛和發(fā)展留有余地。由于技術(shù)不斷的向前發(fā)展,設(shè)備能力應(yīng)該能切實(shí)滿足生產(chǎn)要求,所以要留有余地。</p><p> ?、?合理的考慮機(jī)械化,自動(dòng)化裝備水平。機(jī)械化水平
51、應(yīng)該與工廠的規(guī)模和裝備水平相適應(yīng)。</p><p> ?、?注意環(huán)境保護(hù),減少污染。</p><p> ⑥ 考其他專業(yè)的要求,并為其設(shè)計(jì)提供可靠資料。</p><p> 3.1.2 工藝設(shè)計(jì) </p><p><b> (1) 生產(chǎn)方法</b></p><p><b> 半干法壓
52、制成型</b></p><p> ?。?) 原料燃燒選擇</p><p><b> ① 坯用原料的選擇</b></p><p> 坯用原料主要有粘土、石英、長(zhǎng)石、硅灰石、透輝石、高嶺土、葉臘石等下面介紹主要代表坯用原料在坯體中的作用</p><p> a、粘土及粘土在坯體中的作用</p>
53、<p> 賦予陶瓷坯體成型時(shí)必須的可塑性,對(duì)瘠性料產(chǎn)生結(jié)合力;使坯體保持形</p><p> 保證坯體的干燥強(qiáng)度,改變其用量或種類,可對(duì)陶瓷成型產(chǎn)生較大的影響</p><p> 成為陶瓷坯體的主體,其Al2O3含量的多少,可調(diào)節(jié)燒成溫度。</p><p> 加熱脫水后形成脫水高嶺土,當(dāng)溫度≥1000?C時(shí),分解生成一定數(shù)量的莫來石晶體,賦予坯體較高
54、的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性以及介電性。</p><p> b、石英及石英在坯體中的作用</p><p> 調(diào)節(jié)(減弱)泥料的可塑性,降低坯體的干燥收縮,減少坯體的變形,縮短坯體的干燥時(shí)間。</p><p> 燒成過程中,石英因加熱產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)變伴隨的體積膨脹,可部分抵消粘土的收縮,減弱燒成收縮過大而造成的應(yīng)力,改善坯體性能。</p><p>
55、 高溫下部分溶解于玻璃中,提高玻璃相的粘度;殘余的顆粒構(gòu)成坯體的骨架,增強(qiáng)高溫下坯體的抵抗變形的能力,并提高制品的機(jī)械強(qiáng)度。</p><p> c、長(zhǎng)石及長(zhǎng)石在坯體中的作用</p><p> 降低可塑性,縮短坯體的干燥時(shí)間,減少坯體干燥收縮和變形。</p><p> 降低燒成溫度,是坯體中堿金屬氧化物的主要來源。</p><p> 高
56、溫下形成的長(zhǎng)石熔體,促進(jìn)石英和高嶺土的溶解和互相滲透,促進(jìn)莫來石晶體的形成和長(zhǎng)大。</p><p> 長(zhǎng)石玻璃熔體冷卻后,構(gòu)成玻璃態(tài)物質(zhì),增加坯體的透明度,提高光澤度。</p><p> 本設(shè)計(jì)中用所選用的原料有透輝石、粘土(高嶺土)、石英、長(zhǎng)石</p><p> 各種原料的化學(xué)組成及產(chǎn)地列表如下</p><p> 表1 坯用原料的
57、化學(xué)組成(w%)及產(chǎn)地</p><p> 將各種原料的化學(xué)組成換算成不含灼減量的化學(xué)組成如下表所示:</p><p> 表2 坯用原料不含灼減量的化學(xué)組成(w%)</p><p><b> ?、?釉用原料的選擇</b></p><p> 釉用原料主要有粘土、石英、長(zhǎng)石、硅灰石、透輝石、高嶺土、葉臘石等下面介紹主要
58、代表釉用原料在釉中的作用</p><p> a、粘土及粘土在釉中的作用</p><p> 賦予釉漿及注漿使用時(shí)的懸浮性和穩(wěn)定性</p><p> b、石英及石英在釉中的作用</p><p> 在釉中是形成玻璃的主要成分,它的含量及粒度的變化會(huì)影響釉的性能,可以調(diào)節(jié)釉的熱膨脹系數(shù),賦予釉面的機(jī)械強(qiáng)度、硬度、耐磨性與抗化學(xué)侵蝕性能。<
59、;/p><p> c、長(zhǎng)石及長(zhǎng)石在釉中的作用</p><p> 成為形成釉面的主要成分,調(diào)節(jié)其用量,可以調(diào)節(jié)釉面的質(zhì)量和坯釉結(jié)合性能。</p><p> 本設(shè)計(jì)中用所選用的釉用原料有長(zhǎng)石、高嶺土、石英、石灰石、鋯英石、碳酸鋇和氧化鋅。</p><p> 各種原料的化學(xué)組成及產(chǎn)地列表如下</p><p> 表3
60、釉用原料的化學(xué)組成(w%)及產(chǎn)地</p><p> 加3%氧化鋅和3%的碳酸鋇</p><p> 將各種釉用原料的化學(xué)組成換算成不含灼減量的化學(xué)組成如下表所示:</p><p> 表4 釉用原料不含灼減量的化學(xué)組成(w%)</p><p><b> ?、?燃料的選擇</b></p><p>
61、; 本設(shè)計(jì)選擇沈陽地區(qū)天然氣作為燃料,熱值為10000大卡</p><p><b> (3)配方設(shè)計(jì)</b></p><p><b> ?、?坯體的配方設(shè)計(jì)</b></p><p> (a)坯體的化學(xué)組成</p><p> 表5 釉面內(nèi)墻磚坯體化學(xué)組成范圍(w%)</p>&
62、lt;p> 其中SiO2在坯體中的作用:坯料中SiO2一部分與Al2O3在高溫下生成針狀莫來石晶體,提高坯體的強(qiáng)度,構(gòu)成坯體的骨架,另一部分與溶劑類原料引入的堿金屬、堿金屬氧化物形成玻璃相,充填空隙,降低氣孔率,同時(shí)提高坯體強(qiáng)度。 </p><p> 本設(shè)計(jì)中主要由透輝石、石英、高嶺土、長(zhǎng)石引入;</p><p> Al2O3在坯體中的作用:Al2O3
63、除了與SiO2形成莫來石外,還有部分熔于玻璃相中,可提高坯體的白度和強(qiáng)度,如Al2O3低于15%,產(chǎn)品高溫下容易發(fā)生變形 本設(shè)計(jì)中主要由高嶺土、長(zhǎng)石引入;</p><p> Fe2O3、TiO2在坯體的作用:Fe2O3、TiO2使坯體著色,是白坯中的有害成分。紅色體地磚是利用鐵的劣質(zhì)粘土生產(chǎn)或以Fe2O3著色,F(xiàn)e2O3主要由高嶺土引入TiO2主要由透輝石引入;</p>
64、;<p> CaO在坯體的作用: CaO能SiO2與形成硅酸鈣玻璃相,起助熔作用,加人一定量的可提高坯體熱穩(wěn)定性和強(qiáng)度,并提高白度,與長(zhǎng)石做熔劑的坯體相比,坯體收縮小,因而有利于保證墻地磚坯體尺寸大小及規(guī)整度,所以生產(chǎn)墻地磚特別是內(nèi)墻釉面磚坯體大都以CaO做熔劑,但CaO是的引入會(huì)縮小燒成溫度范圍,對(duì)燒成不利,現(xiàn)在已用高性能的輥道窯來解決;本設(shè)計(jì)中主要由透輝石引入;</p><p> MgO在坯
65、體中的作用:MgO與SiO2 、Al2O3形成低熔點(diǎn)的堇青石晶體,因而引入MgO可大大降低燒成溫度,但同時(shí)也縮小了燒成溫度范圍,引入MgO可提高坯體白度,MgO的膨脹系小,引入其可大大降低坯體膨脹系數(shù),用MgO可調(diào)整坯釉對(duì)溫度的適應(yīng)性,提高制品熱穩(wěn)定性,本設(shè)計(jì)中主要由透輝石引入;</p><p> K2O、Na2O在坯體中的作用:他們?cè)诟邷貢r(shí)可與SiO2 、Al2O3分別形成流動(dòng)性好的鉀、鈉玻璃,充填于坯體空隙
66、中,提高坯體透明度與密度,減少坯體氣孔率,提高強(qiáng)度,K2O、Na2O是強(qiáng)熔劑,適量引入可大大降低坯體燒成溫度,但也不能太多,太多則容易使產(chǎn)品變形,由于Na2O玻璃相高溫粘度比K2O玻璃相小,使制品燒成溫度范圍變窄,又由于Na2O的膨脹系數(shù)比K2O大,容易引起制品龜裂,因此坯料中Na2O含量不能太高,故坯料中大多使用鉀長(zhǎng)石,鈉長(zhǎng)石大多用于制釉,本設(shè)計(jì)中主要由長(zhǎng)石引入。</p><p> ?。╞)坯體的配方設(shè)計(jì)<
67、;/p><p> 表6 本設(shè)計(jì)中坯體的配方設(shè)計(jì)</p><p><b> ?。╟)坯體配方計(jì)算</b></p><p> ① 長(zhǎng)石中各氧化物中的含量</p><p> SiO2 : 10%×63.89%=6.389%</p><p> ?。羖2O3:10%×22.06%=2
68、.206%</p><p> Fe2O3:10%×0.09%=0.09%</p><p> CaO: 10%×0.21%=0.021%</p><p> MgO: 10%×0.05%=0.005%</p><p> K2O: 10%×10.57%=1.057%</p><p&
69、gt; Na2O:10%×3.02%=0.302%</p><p> ?、?石英中各氧化物中的含量</p><p> SiO2: 20%×99.54%=19.91%</p><p> ?。羖2O3:20%×0.24%=0.048%</p><p> Fe2O3:20%×0.04%=0.008%&l
70、t;/p><p> CaO: 20%×0.11%=0.022%</p><p> K2O:20%×0.05%=0.01%</p><p> TiO2:20%×0.01%=0.002%</p><p> ?、?透輝石中各氧化物的百分含量</p><p> SiO2:38%×54
71、.31%=20.64%</p><p> Al2O3:38%×1.27%=0.48%</p><p> Fe2O3:38%×0.61%=0.232% </p><p> TiO2:38%×0.08%=0.03%</p><p> CaO:38%×24.87%=9.45%</p>&
72、lt;p> MgO:38%×17.64%=6.7%</p><p> K2O:38%×0.13%=0.049%</p><p> Na2O:38%×0.66%=0.25%</p><p> ?、?高嶺土中各氧化物的含量</p><p> SiO2:32%×53.75%=17.20%<
73、/p><p> Al2O3:32%×41.24%=13.20%</p><p> Fe2O3:32%×1.84%=0.59%</p><p> K2O:32%×2.3%=0.74%</p><p> CaO:32%×0.32%=0.102%</p><p> TiO2:32
74、%×0.03%=0.001%</p><p> MgO:32%×0.29%=0.093%</p><p> Na2O:32%×0.23%=0.074%</p><p> 表7 本設(shè)計(jì)中各種氧化物的(w%)含量</p><p> 由表所知本計(jì)算在選用原料范圍之內(nèi)</p><p>
75、<b> ?、?釉的配方設(shè)計(jì)</b></p><p> (a)底釉的化學(xué)組成</p><p> 表8 釉面內(nèi)墻磚釉的化學(xué)組成范圍(w%)</p><p> SiO2在釉中的作用:SiO2在釉中的含量高于50%,能提高釉的難溶性能、粘度、化學(xué)穩(wěn)定性,降低釉的膨脹系數(shù),提高釉的機(jī)械強(qiáng)度和硬度,SiO2能與釉中的堿性氧化物形成各種復(fù)雜的硅酸鹽
76、化合物,這種硅酸鹽化合物不受溫度高低的影響而能任意比例完全互相混合,抵抗各種氣體、水及大多數(shù)酸、堿類物質(zhì)對(duì)它的侵蝕作用,形成有色或不透明“玻璃體”,本設(shè)計(jì)中由長(zhǎng)石、高嶺土、石英、鋯英石引入;</p><p> Al2O3在釉中的作用 :Al2O3是釉中的重要組分之一,能較大地提高釉的難容性能、粘度、并改善釉的彈性及化學(xué)穩(wěn)定性,在一定程度上可降低釉出現(xiàn)龜裂的傾向,略可促進(jìn)釉的流動(dòng)性能,抑制釉的析晶作用,釉中的Al
77、2O3常由高嶺土、粘土及長(zhǎng)石引入,高嶺土由于含雜質(zhì)少,適用于白色釉或透明釉,為了提高釉漿的懸浮性能,可使用粘土叫強(qiáng)的二次高嶺土,生粘土的加入量一般為5%~10%,過多會(huì)造成坯、釉收縮不一致等缺陷,為此可將部分粘土煅燒,生粘土也叫一次粘土,是母巖經(jīng)風(fēng)化、蝕變作用后形成的殘留在原生地,與母巖未經(jīng)分離的粘土;本設(shè)計(jì)中由長(zhǎng)石、高嶺土引入;</p><p> K2O在釉中的作用:K2O是一種強(qiáng)熔劑,能提高釉的粘度,改善釉
78、的光澤,增強(qiáng)釉的熱膨脹性,增加釉下色料的光亮度,本設(shè)計(jì)中主要由長(zhǎng)石、高嶺土引入;</p><p> Na2O在釉中的作用:Na2O是一種強(qiáng)熔劑能減少釉的粘度,極大地提高釉的熱膨脹系數(shù),增大龜裂傾向,降低釉面硬度,降低釉的化學(xué)穩(wěn)定性,略微縮小釉的熔融溫度范圍,使釉具有良好的光澤,本設(shè)計(jì)中主要由長(zhǎng)石引入;</p><p> CaO在釉中的作用:CaO可提高釉的硬度、耐磨性及化學(xué)穩(wěn)定性。與堿
79、金屬氧化物相比,能提高釉的機(jī)械強(qiáng)度,降低釉的膨脹系數(shù),在還原氣氛燒成條件下,以方解石引入的氧化鈣,易引起煙熏缺陷,CaO的含量不宜過高,若超過18%則易生成鈣長(zhǎng)石結(jié)晶,導(dǎo)致釉層失透,本設(shè)計(jì)中主要由石灰石引入;</p><p> MgO在釉中的作用:MgO能降低玻璃膨脹系數(shù),促進(jìn)中間層的生成,從而減弱釉的破裂傾向,以滑石引入的氧化鎂能增強(qiáng)釉的乳濁性,提高釉面的自度。MgO在釉中含量必須小于5%,否則,其助熔作用反
80、而降低,并使釉面光澤度減弱,本設(shè)計(jì)中主要由高嶺土、石灰石引入;</p><p> Fe2O3在釉中的作用:是一種強(qiáng)烈的熔劑和著色劑。通常不希望釉中含,因?yàn)樗闹饔锰珡?qiáng)、此外,它會(huì)促使釉析晶,提高釉的導(dǎo)電性能,當(dāng)無鉛釉中含有10~30% Fe2O3時(shí),釉更易于析晶,形成金星釉,本設(shè)計(jì)中主要由高嶺土引入;</p><p> ZnO在釉中的作用:ZnO俗名鋅氧粉或鋅白,是一種常用的制釉原
81、料。ZnO對(duì)釉的機(jī)械性能、熔融性能及耐熱性能均能起良好的作用,能降低膨脹系數(shù)、防止釉裂傾向,提高釉的光澤與白度,提高彈性,擴(kuò)大釉的燒成溫度范圍。但提高氧化鋅的含量會(huì)增加其結(jié)晶傾向。利用此特性,可制得鋅結(jié)晶釉,外購(gòu);</p><p> ZrO2在釉中的作用:ZrO2機(jī)械強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、乳濁效果好,乳濁效果穩(wěn)定,不受氣氛影響,高溫粘度大,本設(shè)計(jì)中主要由鋯英石引入。</p><p>&l
82、t;b> 底釉的配方設(shè)計(jì)</b></p><p> 表9 本設(shè)計(jì)中底釉的配方設(shè)計(jì)</p><p><b> 底釉的配方計(jì)算</b></p><p> ① 長(zhǎng)石引入的各氧化物的百分含量</p><p> SiO2:28%×64.27%=0.18%</p><p&g
83、t; ?。羖2O3:28%×22.19%=6.21%</p><p> Fe2O3:28%×0.09%=0.025%</p><p> CaO: 28%×0.21%=0.059%</p><p> MgO: 28%×0.05%=0.014%</p><p> K2O: 28%×3.04
84、%=0.851%</p><p> Na2O:28%×10.63%=2.98%</p><p> ?、?石英中各氧化物中的含量</p><p> SiO2: 30%×99.61%=29.88%</p><p> Al2O3:30%×0.24%=0.072%</p><p> Fe2
85、O3:30%×0.04%=0.012%</p><p> TiO2:30%×0.01%=0.003%</p><p> CaO: 30%×0.11%=0.033%</p><p> Na2O:30%×0.01%=0.003%</p><p> ③ 高嶺土中各氧化物的百分含量</p>
86、<p> SiO2:6%×63.17%=3.79%</p><p> Al2O3:6%×48.46%=2.91%</p><p> Fe2O3:6%×2.16%=0.130% </p><p> TiO2:6%×0.04%=0.002%</p><p> CaO:6%×0
87、.38%=0.023%</p><p> MgO:6%×0.34%=0.020%</p><p> K2O:6%×0.3%=0.018%</p><p> Na2O:6%×2.7%=0.162%</p><p> ?、?石灰石中各氧化物的含量</p><p> SiO2:11%
88、215;0.99%=0.109%</p><p> Al2O3:11%×0.99%=0.109%</p><p> Fe2O3:11%×0.05%=0.005% </p><p> CaO:11%×51.5%=5.66%</p><p> MgO:11%×0.79%=0.087%</p&g
89、t;<p> ⑤ 鋯英石中氧化物的百分含量</p><p> SiO2:11%×33.3%=3.66%</p><p> ZrO2:11%×66.7%=7.34%</p><p> 表10 本設(shè)計(jì)中各種氧化物的含量(w%)</p><p> 由表所知本計(jì)算在選用原料范圍之內(nèi)</p>
90、<p> (b)面釉的配方設(shè)計(jì)</p><p> 熔塊(95%)+湛江白土(粘土)(5%)</p><p> ?。╟)印花釉的配方設(shè)計(jì)</p><p> 印花釉粉+添加劑+甘油+乙醇</p><p> (4) 生產(chǎn)工藝流程</p><p> ?、?生產(chǎn)工藝流程圖見表A</p><p
91、> 表A:本設(shè)計(jì)工藝流程圖見</p><p> ?、?主要工序及技術(shù)指標(biāo)說明</p><p><b> A、原料制備</b></p><p> 主要工序:包括漿料及釉料配料、球磨、過篩除鐵、均化陳腐,再通過柱塞泵輸送到伺服罐,而后通過柱塞泵進(jìn)入到噴霧塔噴霧造粒,形成的粉料通過傳送帶輸送到粉料倉(cāng)陳腐48小時(shí)。其中,漿料及釉料配料是指選
92、用多種原料按一定比率進(jìn)行配料,它應(yīng)能適應(yīng)成型、干燥與燒成的要求,它是陶瓷生產(chǎn)的核心技術(shù),配方是否合理直接關(guān)系到產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中及后期的質(zhì)量。配料主要設(shè)備有配(喂)料機(jī)等。</p><p><b> 球磨:</b></p><p> 指將配好的料進(jìn)行球磨成具有一定細(xì)度、水份、流動(dòng)性的漿料。主要設(shè)備為各種噸位的球磨機(jī)、漿池等。</p><p>
93、 球磨機(jī)的工藝參數(shù)如表11所示</p><p> 表11 球磨機(jī)的工藝參數(shù) </p><p><b> 噴霧造粒、干燥:</b></p><p> 主要工序:包括噴霧造粒、干燥。其中,噴霧造粒:是指將制好的漿料通過柱塞管道高
94、壓噴至噴霧塔中,利用塔內(nèi)熱量將漿料制成具有一定粒度、水份等的粉料。主要設(shè)備為噴霧塔。</p><p><b> 工藝參數(shù):</b></p><p> 粒度:20~80目,占85%~90%、水分5%~9%</p><p><b> B、成型</b></p><p> 主要工序:布料、壓制成型。
95、其中,壓制成型:是指將粉料通過各種輸送過程填至壓機(jī)模具中,經(jīng)壓機(jī)加壓、排氣等工作循環(huán)最終制成具有一定形狀大小的坯體。主要設(shè)備為壓機(jī)。</p><p> 工藝參數(shù):成型壓力:300~400公斤</p><p><b> C、干燥</b></p><p> 主要工序:坯體干燥:是指由粉料組成的磚坯含有一定的水份,為使其能滿足燒成的要求,在燒成
96、之前必須將坯體內(nèi)表面水汽化排除,使坯體具有一定的干度、強(qiáng)度。主要設(shè)備為干燥窯。</p><p> 工藝參數(shù):干燥溫度:>150℃</p><p><b> D、燒成</b></p><p> 主要工序:燒成:為了獲得所要求的使用性能,對(duì)成型后經(jīng)干燥(素?zé)┑奶沾膳黧w進(jìn)行高溫處理的工藝。主要設(shè)備為燒成窯。</p><
97、;p> 工藝參數(shù):燒成溫度:1190~1210℃</p><p><b> 3.2 工藝計(jì)算</b></p><p> 3.2.1 物料平衡計(jì)算</p><p> ?。?) 粉料用量計(jì)算</p><p> ?、?450mm×300mm釉面內(nèi)墻磚粉料用量17kg/m2</p><p
98、><b> ?、?各工段損耗率</b></p><p> 原料階段:(加料、球磨、漿池、噴霧)≤1.5%—3%</p><p> 成型階段:(料倉(cāng)、壓機(jī)、干燥窯) 1% 左右</p><p> 施 釉 段:(施釉、印花、拋邊)1.5%左右</p><p> 燒 成:(入窯、燒成、卸磚)1%左右<
99、/p><p> 總燒成率:5%—8%</p><p> 本設(shè)計(jì)的損耗率設(shè)計(jì)為 : 6%</p><p> ③ 各種原料的年用料量</p><p> 長(zhǎng)石 :(2.4×106×17×10%)/(1-6%)= 4340 (t)</p><p> 石英 :(2.4×106
100、215;17×20%)/(1-6%)= 8681(t)</p><p> 透輝石:(2.4×106×17×38%)/(1-6%)= 16493(t)</p><p> 高嶺土:(2.4×106×17×32%)/(1-6%)= 13889(t)</p><p> 坯料總量:43403t<
101、/p><p><b> (2) 釉用原料</b></p><p> 各種釉用原料的年用量:</p><p><b> ?、?底釉:</b></p><p> 長(zhǎng)石:(2.4×106×0.6×28%)/(1-6%)= 428 (t)</p><p&g
102、t; 高嶺土:(2.4×106×0.6×6.0%)/(1-6%)= 91 (t)</p><p> 石英:(2.4×106×0.6×30%)/(1-6%)=459 (t)</p><p> 石灰石:(2.4×106×0.6×11%)/(1-6%)= 168 (t)</p><
103、p> 鋯英石:(2.4×106×0.6×11%)/(1-6%)= 168 (t)</p><p> 氧化鋅:(2.4×106×0.6×11%)/(1-6%)= 168 (t) </p><p> 碳酸鋇:(2.4×106×0.6×3.0%)/(1-6%)= 45 (t) </p>
104、;<p> 需磨釉料總量:1527 t</p><p> ?、?面釉:2.4×106×0.6=1440 (t) </p><p><b> (3) 燃料用量</b></p><p> ?、?燃料的熱值:天然氣 10000kcal/m3</p><p> ② 每千克磚需熱量 :500
105、0 kcal/kg</p><p> ③ 燃料的年用量: </p><p> (2.4×106×17×5000)/10000=20400000 (m3)</p><p> 表12 本設(shè)計(jì)所用的原料年用量(%) </p><p> 3.2.2 工藝設(shè)備的選型和計(jì)算</p><p>
106、<b> ?。?) 泥漿制備</b></p><p><b> ?、?球磨機(jī)的選型</b></p><p><b> M=KQt/HF </b></p><p><b> M:球磨機(jī)臺(tái)數(shù)</b></p><p> K:不平衡系數(shù) K=1.2<
107、/p><p> t :球磨周期 20h</p><p> H:年時(shí)基數(shù) 300×(1.5+20)</p><p> Q:配合料的年加工量 44792t</p><p> F:設(shè)備的生產(chǎn)能力 100t/h</p><p> M=1.2×44792×20/[300×
108、(1.5+20)×100]=1.67(臺(tái))</p><p> 取M=3 其中一臺(tái)備用</p><p> 每天用料量:55530/300=149.1t/天</p><p><b> ?、?喂料機(jī)選型 </b></p><p> 喂料機(jī)的工作參數(shù)如表13所示</p><p>
109、表13 喂料機(jī)的工作參數(shù)</p><p><b> ③ 皮帶輸送機(jī)</b></p><p> 帶寬(mm):650 </p><p> 輸送物最大尺寸:大小均粒50% ,90%的細(xì)度</p><p> 輸送能力:150 t/h</p><p><b> ?、?過篩除鐵</
110、b></p><p> A、放漿除鐵篩子(40目)3個(gè)</p><p> B、振動(dòng)篩(100目)4個(gè)</p><p> C、除鐵設(shè)備:處理能力 5t/h</p><p><b> 泥漿含水:36%</b></p><p> 每天泥漿量q=149.1t/(1-36%)=212.86
111、t=10.05t/h</p><p> 除鐵設(shè)備個(gè)數(shù):10 .05/5=2臺(tái)</p><p> 除鐵設(shè)備共3臺(tái),其中一臺(tái)備用</p><p> ?、?泥漿池(泥漿池需存2天的使用量)</p><p> A、尺寸:Φ10000×6000</p><p> B、個(gè)數(shù):Z=qD/pVγ</p>
112、<p> q:每天泥漿量 212.86t/天</p><p><b> D:天數(shù) 2天</b></p><p><b> P:利用率 90%</b></p><p> V:容積 150.72m3</p><p> Γ:泥漿密度 1.67t/m3</p><p
113、> Z=212.86×2/(90%×200.96×1.67)=1.42</p><p> 取Z=3 其中一個(gè)備用</p><p><b> ?、?攪拌機(jī)</b></p><p> 攪拌機(jī)的工作參數(shù)如表14所示</p><p> 表14 攪拌機(jī)的工作參數(shù)</p>
114、<p><b> ?、?柱塞泵</b></p><p> 型號(hào):YB140D—10</p><p> 外形尺寸:1000×480×1600</p><p> 額定流量:m3/h:10</p><p> 共需6個(gè),其中3臺(tái)備用</p><p><b&g
115、t; (2) 粉料部分</b></p><p><b> ?、?噴霧塔</b></p><p> 型號(hào):5000型 </p><p> 粉料含水:6% </p><p><b> 泥漿含水:36%</b></p><p> 干燥能力
116、:5000×(100%—36%)/(36%—6%)=10.67t/h</p><p> 212.86/(10.67×20)=1.10 取2臺(tái) </p><p> 尺寸:Φ7000×10000</p><p><b> ?、?伺服罐</b></p><p&g
117、t; 半小時(shí)的泥漿量:10.67/2×(1—36%)=9.12</p><p> 一個(gè)噴霧塔對(duì)應(yīng)2個(gè)伺服罐 臺(tái)數(shù):4</p><p> V=r2h=5.94m3</p><p><b> ?、?粉料倉(cāng)</b></p><p><b> 陳腐時(shí)間:48 h</b>&l
118、t;/p><p> 料倉(cāng)直徑:3m 高度:11m</p><p> M=149×3(1-6%)=635.11 t</p><p> V粉倉(cāng)=1/3πR2h+πR2h=49.46m3</p><p> m=49.46×0.8×1=39.56 t</p><p> 粉料倉(cāng)個(gè)數(shù):M/m
119、=475.53÷39.96=12.0212</p><p> 共需粉料倉(cāng)20個(gè),其中8個(gè)備用</p><p> (3) 成型部分(壓機(jī))</p><p> ?、?壓機(jī)的技術(shù)參數(shù)</p><p> 本設(shè)計(jì)選用的壓機(jī)技術(shù)參數(shù)如表15所示</p><p> 表15 壓機(jī)技術(shù)參數(shù)</p>
120、<p><b> ② 臺(tái)數(shù)</b></p><p> 每天產(chǎn)產(chǎn)品量:10000/(0.30×0.46)=72463</p><p> 72463/(2×23×60)=26.25</p><p> 臺(tái)數(shù):26.25/26=1.01</p><p><b> 共需
121、2臺(tái)壓機(jī)</b></p><p><b> ?。?) 干燥窯選型</b></p><p><b> ?、?內(nèi)寬</b></p><p> 450mm×300mm 3片 2層 </p><p> 300×(1+1%)×3+50+200×
122、;2=1359(mm)</p><p> 內(nèi)寬設(shè)計(jì)為1800mm</p><p> ?、?L有效長(zhǎng)度的計(jì)算</p><p> 入窯量:10000m2/天</p><p> 干燥周期:50min</p><p> 磚窯密度 g=1000/454.55×3×454.55×303.03
123、=909090片/mm2=0.91片/m2</p><p> L=10000×50/(0.46×24×60×0.91)=829.48m</p><p> 生產(chǎn)線長(zhǎng)度:829.48/(2×3)=138.24m</p><p><b> ?。?)輥道窯</b></p><p&
124、gt;<b> ?、?內(nèi)寬B</b></p><p> 內(nèi)寬B= 300×(1+1%)×2+50+200×2=1056mm</p><p><b> 取B=1500mm</b></p><p><b> 內(nèi)寬:1500mm</b></p><p&
125、gt;<b> ?、?有效長(zhǎng)度L</b></p><p><b> L=Gt/24Dg</b></p><p><b> 式中 G—年產(chǎn)量</b></p><p><b> D—工作天數(shù)</b></p><p><b> t—燒成周期&l
126、t;/b></p><p><b> g—裝窯密度</b></p><p> G=2400000m2</p><p><b> t=50min</b></p><p><b> D=300天</b></p><p> g=1000/880
127、×2×0.88×0.88=1.76</p><p> L=2.4×106×50/(300×24×0.91×60)=305.25m</p><p><b> 3條生產(chǎn)線 </b></p><p> 每條長(zhǎng):305.25/3=101.75m</p>
128、<p> 每節(jié)長(zhǎng)0.6m 127.18/0.6=169.58節(jié)</p><p> 實(shí)際窯長(zhǎng)L=170節(jié) </p><p><b> ?。?) 施釉</b></p><p><b> 釉線</b></p><p><b> 型號(hào):550mm</b></p
129、><p> 每天產(chǎn)量:10000/(0.46×0.30)=72463 片</p><p> 釉線速度:72463/(24×60)×(800+200)=5.03m/min</p><p><b> ?。?)機(jī)動(dòng)設(shè)備</b></p><p><b> ?、?鏟車</b>&l
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