內(nèi)墻磚生產(chǎn)工藝

1、內(nèi)墻磚生產(chǎn)工藝內(nèi)墻磚生產(chǎn)工藝小編整理內(nèi)墻磚生產(chǎn)工藝專業(yè)建筑術(shù)語(yǔ)相關(guān)內(nèi)容，基本情況如下：小編通過(guò)建筑行業(yè)百科網(wǎng)站建筑知識(shí)專欄進(jìn)行查詢，梳理內(nèi)墻磚生產(chǎn)工藝相關(guān)內(nèi)容，基本情況如下：第一環(huán)節(jié)選料原材料進(jìn)倉(cāng)要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，主要包括取樣、打餅試燒、物理性能檢測(cè)、化學(xué)分析等步驟。原料驗(yàn)收員首先對(duì)新進(jìn)倉(cāng)的原材料取樣，并檢測(cè)樣品水分；然后檢測(cè)員將樣品按程序進(jìn)行制粉、打餅、試燒，并對(duì)試燒后樣餅的白度、強(qiáng)度、吸水率等物理性能進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)，化驗(yàn)員從制粉環(huán)節(jié)中抽取

2、部分粉料進(jìn)行化學(xué)分析，檢測(cè)原料中各種化學(xué)成分含量是否符合工廠的工藝技術(shù)要求，原料的檢查是非常嚴(yán)格的，俗話說(shuō)：生在原料嘛。第二環(huán)節(jié)粉料制備粉料制備包括配料球磨過(guò)篩除鐵泥漿均化噴霧干燥制粉料倉(cāng)陳腐等過(guò)程。首先是根據(jù)工藝配方單（包括加水量）對(duì)相應(yīng)的原料進(jìn)行稱重配料（是按一定的比例）；然后將配好的原料加入球磨機(jī)進(jìn)行研磨成漿，球磨機(jī)內(nèi)按照工藝要求配好研磨介質(zhì)球石，目的是使各種塊狀、粗細(xì)不等的原料經(jīng)研磨破碎后充分均勻混合，一方面能促進(jìn)坯料在燒成過(guò)程

3、中的物化反應(yīng)，降低燒成溫度，另一方面也有利于原料中雜質(zhì)的分離；7800噸，而且全是從德國(guó)和意大利進(jìn)口的。自動(dòng)壓機(jī)越好，產(chǎn)品的致密度和平整度就越好。第四環(huán)節(jié)干燥和印花（印花是對(duì)滲花拋光磚有的過(guò)程）壓制成型后，磚坯的強(qiáng)度很差，由于磚坯的水分含量很多，要經(jīng)過(guò)干燥是把磚坯中的自由水蒸發(fā)掉，一方面可以提高坯體強(qiáng)度，減少坯體損壞，可避免廢品進(jìn)入印花和燒成工序，造成不必要損失；另一方面還可以避免含水率較高的磚坯入窯燒成時(shí)，由于水分劇烈蒸發(fā)導(dǎo)致坯體開(kāi)裂

4、。第五環(huán)節(jié)燒成磚坯干燥后入窯爐燒成。磚坯在進(jìn)入窯爐前要先上底漿，主要是為了防止磚坯在窯爐煅燒的高溫段處于軟化狀態(tài)時(shí)與輥棒的粘粘。進(jìn)入窯爐高溫煅燒，，一般最高燒成溫度不超過(guò)1250度。目前，集團(tuán)擁有同行業(yè)內(nèi)最長(zhǎng)的300余米窯爐生產(chǎn)線，能使瓷磚的燒成時(shí)間更加充分，燒成后的產(chǎn)品吸水率更低、磚面更光亮平整、細(xì)膩無(wú)針孔，而且坯體白度大大提升，即使經(jīng)磨邊后，坯層側(cè)邊也不會(huì)產(chǎn)生黑邊現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證。第六環(huán)節(jié)磨邊、拋光燒成后的瓷磚半成品要經(jīng)過(guò)