旋塞的加工工藝與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　旋塞閥改造與加工</b></p><p><b>　　課</b></p><p><b>　　程</b></p><p><b>　　設(shè)</b></p><p><b>　　計(jì)</b></p>

2、<p><b>　　說(shuō)</b></p><p><b>　　明</b></p><p><b>　　書(shū)</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　旋塞閥廣泛地應(yīng)用于油田開(kāi)采、輸送和精練設(shè)備中，同時(shí)也廣泛用于石

3、油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。</p><p>　　旋塞閥是用帶通孔的塞體做為啟閉件,通過(guò)塞體與閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門(mén)。旋塞閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,啟閉迅速,流體阻力小,近年來(lái)作為歷史上最早被人們采用的閥門(mén)之一,不但沒(méi)再被球閥等型式的閥門(mén)所代替,反而市場(chǎng)呈現(xiàn)愈來(lái)愈火爆的趨勢(shì)。 1.閥體進(jìn)出口端窗口設(shè)計(jì)為雙道溝槽密封環(huán)結(jié)構(gòu),旋塞在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,其密封副間的密封比壓在逐漸變化,直至到達(dá)全開(kāi)或

4、全關(guān)位置時(shí),產(chǎn)生足夠的密封比壓,密封副達(dá)到零泄漏。 2.雙道溝槽密封環(huán)即可以使TFE襯套穩(wěn)固在閥體內(nèi)不產(chǎn)生位移,又可吸收由于溫差變化引起襯套產(chǎn)生的微量變形,同時(shí)襯套與旋塞之間產(chǎn)生有力的擦拭作用,又提高了密封面的使用壽命。 3.整個(gè)密封過(guò)程可近似認(rèn)為與管道內(nèi)壓力無(wú)關(guān)。 4.TFE襯套內(nèi),根據(jù)使用溫度和工作介質(zhì)采用不同材料填充物,潤(rùn)滑好、壽命長(zhǎng)。</p><p>　　用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門(mén)。塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以

5、實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作。小型無(wú)填料的旋塞閥又稱(chēng)為“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也有圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥是使用最早的一種閥門(mén)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、開(kāi)關(guān)迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來(lái)密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低(不高于1兆帕)和小口徑（小于100毫米）的場(chǎng)合。為了擴(kuò)大旋塞閥的應(yīng)用范圍，已研制出許多新型結(jié)構(gòu)。油潤(rùn)滑旋塞閥是最重要的一種（見(jiàn)圖[油潤(rùn)滑旋塞閥]）。特制的潤(rùn)

6、滑脂從塞體頂端注入閥體錐孔與塞體之間，形成油膜以減小啟閉力矩，提高密封性和使用壽命。它的工作壓力可達(dá)64兆帕，最高工作溫度可達(dá)325℃,最大口徑可達(dá)600毫米。</p><p>　　旋塞閥的通道有多種形式。常見(jiàn)的直通式主要用于截?cái)嗔黧w。三通和四通式旋塞閥適用于流體換向</p><p>　　旋塞閥的啟閉件是一個(gè)有孔的圓柱體，繞垂直于通道的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉通道的目的。旋塞閥主要供開(kāi)啟和關(guān)

7、閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用。</p><p>　　旋塞閥主要優(yōu)點(diǎn)如下：</p><p>　　1、適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。 </p><p><b>　　2、流體阻力小。 </b></p><p>　　3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)體積小，重量輕，便于維修。 </p><p><b>　　4、密封性

8、能好 </b></p><p>　　5、不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。 </p><p>　　6、無(wú)振動(dòng)，噪聲小。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前 言 ……………………………………………………………………………</p><p>　

9、　一．旋塞零件工程總圖 ……………………………………………………………</p><p>　　1.1旋塞體工程圖…………………………………………………………………</p><p>　　1.2旋塞桿工程圖…………………………………………………………………</p><p>　　1.3旋塞蓋工程圖…………………………………………………………………</p>

10、<p>　　二．旋塞零件工程圖的工藝分析 …………………………………………………</p><p>　　1．旋塞的結(jié)構(gòu)分析…………… ………………………………………………</p><p>　　2．工件的時(shí)效處理………………………………………………………………</p><p>　　3. 加工工藝的順序應(yīng)先面后孔………………………………………………

11、…</p><p>　　4．加工階段粗、精分開(kāi)…………………………………………………………</p><p>　　5.選擇數(shù)控加工方法 ……………………………………………………………</p><p>　　6.旋塞數(shù)控加工工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì) ………………………………………………… </p><p>　　7. 數(shù)控加工的特點(diǎn)………………………………………

12、………………………</p><p>　　8. 數(shù)控加工………………………………………………………………………</p><p>　　三.旋塞體部分的加工工藝 ………………………………………………………</p><p>　　1.旋塞體部分的加工工藝卡 ……………………………………………………</p><p>　　2、旋塞體的加工程序……

13、………………………………………………………</p><p>　　四．旋塞桿的加工工藝 …………………………………………………………</p><p>　　1. 旋塞桿的加工工藝卡 ………………………………………………………</p><p>　　2.旋塞桿的加工程序……………………………………………………………</p><p>　　五

14、．旋塞蓋的加工工藝 …………………………………………………………</p><p>　　1.旋塞蓋的加工工藝卡…………………………………………………………</p><p>　　2.旋塞蓋部分的加工程序………………………………………………………</p><p>　　六．設(shè)計(jì)體會(huì) …………………………………………………………………</p&

15、gt;<p>　　七．致 謝 ……………………………………………………………………</p><p>　　八．參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………</p><p>　　一．旋塞零件工程總圖</p><p><b>　　旋塞體工程圖</b></p><p&g

16、t;<b>　　旋塞桿工程圖</b></p><p><b>　　旋塞蓋工程圖</b></p><p>　　二．旋塞零件工程圖的工藝分析：</p><p>　　首先，我們需要注意與工藝制定有關(guān)的三個(gè)問(wèn)題：</p><p><b>　　1．旋塞的結(jié)構(gòu)分析</b></p>

17、;<p>　　旋塞閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)關(guān)迅速，流體阻力小，角行程操作快。在事故等緊急狀態(tài)下，能快速連通或切斷管路。與閘閥、截止閥相比，操作更靈活，開(kāi)關(guān)更迅速。旋塞閥是用帶通孔的塞體作為啟閉件，塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作。小型無(wú)填料的旋塞閥又稱(chēng)為“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也又圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。</p><p><b>　　2．工件的時(shí)效處理</b>

18、</p><p>　　對(duì)于旋塞類(lèi)零件，用鑄造所得時(shí)，因其部件各部位厚度不均勻，鑄造內(nèi)應(yīng)力較大，為消除內(nèi)應(yīng)力消除變形、則必須安排人工時(shí)效處理。對(duì)于本旋塞，因其精度要求不是很高，則可利用粗、精加工工序間的自然停放和運(yùn)輸時(shí)間，得到自然時(shí)效的效果。但自然失效的時(shí)間越長(zhǎng)越好，否則會(huì)影像旋塞精度的穩(wěn)定性。</p><p>　　對(duì)于特別精密的旋塞，在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時(shí)效，以消除鑄造內(nèi)

19、應(yīng)力，提高精度穩(wěn)定性。</p><p>　　3. 加工工藝的順序應(yīng)先面后孔</p><p>　　作為泵蓋旋塞上的主要兩類(lèi)加工表面——平面和孔，從定位穩(wěn)定可靠角度分析，平面比孔要優(yōu)越得多，同時(shí)還可以是孔的加工余量均勻。從加工難度上分析，平面比孔好加工。從有利加工進(jìn)行分析，平面加工后，在加工分布在平面上的孔，由于鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷已被切除，大大有利于孔加工的進(jìn)行。</p>

20、;<p>　　4．加工階段粗、精分開(kāi)</p><p>　　旋塞為鑄鐵件，加工余量留的較多，在粗加工中切削余量較大，夾緊力、切削力較大，且削熱較多，因此對(duì)加工精度影響也較大。再加上粗加工是切削毛胚表面金屬，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布，也會(huì)引起工件變形。為此，粗、精加工分為兩個(gè)加工階段，有利于把粗加工后，由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來(lái)，在精加工階段的以消除。</p><p>　　

21、另外，清洗一步也十分重要。清洗工作對(duì)保證機(jī)器裝配質(zhì)量延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命均有重要意義，尤其是對(duì)那些精密配合件、密封件更為重要。清洗的目的是除去零件表面上的油污及雜質(zhì)。常用的清洗液有煤油、汽油、堿液及化學(xué)清洗液等。清洗時(shí)可采用擦洗、浸洗、噴洗超聲波清洗等方法。</p><p>　　加工該零件，對(duì)數(shù)控機(jī)床而言，其精度要求不難得到保證，因此，對(duì)于上下表面，及上下外輪廓表面采用粗銑-精銑的加工方案；對(duì)于孔系，大多采用鉆孔-擴(kuò)

22、孔的加工方法，其中兩個(gè)φ10 mm定位銷(xiāo)孔精度H8、φ35 mm孔精度H7，則采用鉆孔-鉸孔的加工方法，同樣精度要求較高（H8）的φ35 mm孔則采用鉆孔-擴(kuò)孔-精鏜孔的加工方法。具體加工工序?qū)⒃谙挛某尸F(xiàn)。</p><p>　　5.選擇數(shù)控加工方法</p><p>　?、?旋轉(zhuǎn)體類(lèi)零件的加工。這類(lèi)零件采用數(shù)控車(chē)床或數(shù)控磨床進(jìn)行加工。通常車(chē)削零件毛坯多為棒料或鍛坯，加工余量較大且不均勻，編程

23、時(shí)，粗的加工路線(xiàn)往往是考慮的主要問(wèn)題。</p><p>　?、诳紫盗慵庸ぁ？紫盗慵话悴捎勉@、鏜、鉸等工藝，其尺寸精度主要由刀具保證，而位置精度主要由機(jī)床或夾具導(dǎo)向保證。數(shù)控機(jī)床一般不采用夾具導(dǎo)向進(jìn)行孔系加工，而是直接依靠數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)控制功能滿(mǎn)足孔間的位置精度要</p><p>　　求。這類(lèi)零件通常采用數(shù)控鉆、鏜、銑類(lèi)機(jī)床或加工中心進(jìn)行加工。從功能上講，數(shù)控銑床或加工中心覆蓋了數(shù)控鉆、

24、鏜床，而用于機(jī)械行業(yè)的純金屬切削類(lèi)數(shù)控鉆床作為商業(yè)化產(chǎn)品幾乎沒(méi)有生存空間。目前，對(duì)于一般單工序的簡(jiǎn)單孔系加工，通常采用數(shù)控銑或數(shù)控鏜床進(jìn)行加工；而對(duì)于復(fù)合工序的復(fù)雜孔系加工，一般采用加工中心在一次裝夾下，通過(guò)自動(dòng)換刀依次進(jìn)行加工。</p><p>　?、燮矫婊蚯孑喞慵募庸?。這類(lèi)零件需要兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)或三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)才能進(jìn)行加工，通常在數(shù)控銑床或加工中心上進(jìn)行?，F(xiàn)代數(shù)控銑床類(lèi)系統(tǒng)一般都具</p>&

25、lt;p>　　備三軸插補(bǔ)功能。對(duì)于復(fù)雜曲面的加工往往還要增加控制軸才能進(jìn)行加工。</p><p>　　④曲面型腔零件的加工。對(duì)于一些模具型腔類(lèi)零件，其表面復(fù)雜且不規(guī)則，表面質(zhì)量及尺寸精度要求較高。當(dāng)零件材料硬度不高時(shí)，通常采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。當(dāng)零件材料硬度很高時(shí)，在淬火前進(jìn)行粗銑，留一定余量在淬火后以電火花成型機(jī)加工。隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，高速銑削技術(shù)的推廣，高硬度模具的加工已經(jīng)逐步由高速銑削加工來(lái)實(shí)現(xiàn)

26、，即在淬火前進(jìn)行粗銑，淬火后進(jìn)行高速精銑，從而不僅使得模具加工精度高，效率高，周期短，而且模具壽命有較大的提高。</p><p>　　6.旋塞數(shù)控加工工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)</p><p><b>　?。?）工序的劃分</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床加工零件，工序一般相對(duì)比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加

27、工零件是否可以在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，哪一部分在其他機(jī)床上加工，即對(duì)零件的加工工序進(jìn)行劃分。一般工序劃分有以下幾種方式。</p><p>　　① 按零件裝夾定位方式劃分工序。由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技</p><p>　　術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)其定位方式則各有差異。一般加工外形時(shí)，以?xún)?nèi)形定位，加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位，

28、因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。</p><p>　?、?按粗、精加工劃分工序。根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開(kāi)的原則來(lái)劃分工序，即先粗后精。此時(shí)，可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。對(duì)于剛性差的工件，便于穿插時(shí)效、校正工序或調(diào)整加緊力。通常在一次裝夾中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后再加工零件的其他表面，而是應(yīng)先切除整個(gè)零件各加工面的大部分余量。再將其表面精</

29、p><p>　　加工一遍，以保證加工精度和表面粗糙度要求。</p><p>　?、?按所用刀具劃分工序。為了減少換刀次數(shù)、壓縮空程時(shí)間、減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。在專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床和加工中心中常采用這種方法。</p><p>　　（2）旋塞加工工步的劃分&l

30、t;/p><p>　　工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。下面以加工中心為例來(lái)說(shuō)明工步劃分的原則。</p><p>　　① 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開(kāi)進(jìn)行。</p><p>　?、?對(duì)于既有銑面

31、又有鏜孔的零件可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的加工精度。因?yàn)殂娤鲿r(shí)切削力較大，工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，可減少有變形引起的對(duì)孔的精度的影響，并避免孔口產(chǎn)生毛刺。</p><p>　?、?按刀具劃分工步。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。</p><p>　　總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)

32、特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。</p><p><b>　　7 數(shù)控加工的特點(diǎn)</b></p><p>　　數(shù)控加工，也稱(chēng)之為NC（Numerical Control）加工，是以數(shù)值與符號(hào)構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個(gè)制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時(shí)間

33、誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說(shuō)加工零件的質(zhì)量及加工時(shí)間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：</p><p><b>　　提高生產(chǎn)效率；</b></p><p>　　不需熟練的機(jī)床操作人員；</p><p>　　提高加工精度并且保持加工質(zhì)量；</p>

34、<p><b>　　可以減少工裝卡具；</b></p><p>　　可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來(lái)需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；</p><p>　　容易進(jìn)行加工過(guò)程管理；</p><p>　　可以減少檢查工作量；</p><p>　　可以降低廢、次品率；<

35、/p><p>　　便于設(shè)計(jì)變更，加工設(shè)定柔性；</p><p>　　容易實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái)機(jī)床；</p><p>　　操作容易，極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度</p><p>　　隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過(guò)程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的象征

36、。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量。</p><p><b>　　8. 數(shù)控加工</b></p><p>　　數(shù)控加工是將待加工零件進(jìn)行數(shù)字化表達(dá)，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具和零件的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)零件加工的過(guò)程。</p><p>　　被加工零件采用線(xiàn)架、曲面、實(shí)體等幾何體來(lái)表示，CAM系統(tǒng)在零件幾何體基礎(chǔ)

37、上生成刀具軌跡，經(jīng)過(guò)后處理生成加工代碼，將加工代碼通過(guò)傳輸介質(zhì)傳給數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具運(yùn)動(dòng)，完成零件加工。其過(guò)程如下圖所示：</p><p>　　【零件信息】→【CAD系統(tǒng)造型】→【CAM系統(tǒng)生成加工代碼】→【數(shù)控機(jī)床】→【零件】</p><p>　　（1）零件數(shù)據(jù)準(zhǔn)備：系統(tǒng)自設(shè)計(jì)和造型功能或通過(guò)數(shù)據(jù)接口傳入CAD數(shù)據(jù)，如STEP，IGES，SAT，DXF，X-T等；在實(shí)際的

38、數(shù)控加工中，零件數(shù)據(jù)不僅僅來(lái)自圖紙，特別在廣泛采用Internet網(wǎng)的今天，零件數(shù)據(jù)往往通過(guò)測(cè)量或通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口傳輸?shù)确绞降玫健?lt;/p><p>　?。?）確定粗加工、半精加工和精加工方案。</p><p>　　（3）生成各加工步驟的刀具軌跡。</p><p>　?。?）刀具軌跡仿真。</p><p>　?。?）后期處理輸出加工代碼。<

39、;/p><p>　?。?）輸出數(shù)控加工工藝技術(shù)文件。</p><p>　?。?）傳給機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工。</p><p>　　2.1、數(shù)控加工工藝分析的</p><p>　　程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)，要有機(jī)床說(shuō)明書(shū)、編程手冊(cè)、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具手冊(cè)等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工

40、順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。此外，編程人員應(yīng)不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，編寫(xiě)出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。</p><p>　　2.1.1、機(jī)床的合理選用</p><p>　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，一般有兩種情況。第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。無(wú)論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯

41、的材料和類(lèi)、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來(lái)有三點(diǎn)：①要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。②有利于提高生產(chǎn)率。③盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費(fèi)用)。</p><p>　　2.1.2、數(shù)控加工零件工藝性分析</p><p>　　數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性?xún)煞矫婕右苑治觥?lt;/p><p>

42、　　(一)零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則</p><p>　　1．零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來(lái)很大方便。由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法，這樣就會(huì)給工序安排

43、與數(shù)控加工帶來(lái)許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。</p><p>　　2．構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分</p><p>　　在手工編程時(shí)要計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否

44、充分。如圓弧與直線(xiàn)，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計(jì)算相切條件時(shí)，變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成零件幾何元素條件的不充分，使編程時(shí)無(wú)法下手。遇到這種情況時(shí)，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。</p><p>　　(二)零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)</p><p>　　1)零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類(lèi)型和尺寸。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，生產(chǎn)

45、效益提高。</p><p>　　2)內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過(guò)小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。</p><p>　　3)零件銑削底平面時(shí)，槽底圓角半徑r不應(yīng)過(guò)大。</p><p>　　4)應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中，若沒(méi)有統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，會(huì)因工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個(gè)面上輪廓位置及尺寸不協(xié)

46、調(diào)現(xiàn)象。因此要避免</p><p>　　旋塞體部分的加工工藝</p><p>　　六．量具以輔助工具的選擇</p><p>　　加工過(guò)程的測(cè)量工具卡</p><p><b>　　設(shè)計(jì)體會(huì)</b></p><p>　　又到了一年畢業(yè)時(shí)，只是這次要踏入社會(huì)的是我們。帶著對(duì)即將走向工作崗位的憧憬和快要離

47、開(kāi)學(xué)校的不舍，我終于做完了離校前的最后一個(gè)作業(yè)，通過(guò)這次的畢業(yè)論文設(shè)計(jì)，我收獲了很多。</p><p>　　自畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)下達(dá)起，我就開(kāi)始查資料，安照論文設(shè)計(jì)的進(jìn)度，查閱了很多資料，對(duì)遇到的一個(gè)個(gè)問(wèn)題各個(gè)擊破，也正是這個(gè)過(guò)程，讓我對(duì)已學(xué)課程又了新的認(rèn)識(shí)和了解，更深一步的開(kāi)拓了視野，知識(shí)框架得到了提高，很多內(nèi)容融會(huì)貫通。當(dāng)然，有些問(wèn)題不是書(shū)本就能解快的，工作經(jīng)驗(yàn)往往更有用，所以在遇到一些課本上沒(méi)有提到的問(wèn)題時(shí)，我都

48、及時(shí)的請(qǐng)教了老師。</p><p>　　這次畢通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)以前的知識(shí)得到了鞏固和復(fù)習(xí)，同樣也提高了我的計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力及AUTO CAD制圖水平，更增加了我進(jìn)一步的求知欲望?？傊?jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我受益匪淺。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)，是一項(xiàng)比較復(fù)雜的綜合工作。選題、定題，查資料開(kāi)始寫(xiě)初稿，不斷完善論文的內(nèi)容，還要排板作圖，等等。這些也提高了我在專(zhuān)業(yè)知識(shí)以外的能力，比如很多

49、的以前使用不太熟練的軟件，現(xiàn)在已是得心應(yīng)手。更重要的是，腳踏實(shí)地，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，實(shí)事求是的學(xué)習(xí)態(tài)度，不怕困難、堅(jiān)持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設(shè)計(jì)中最大的收益。我想這是一次意志的磨練，是對(duì)我實(shí)際能力的一次提升，也會(huì)對(duì)我未來(lái)的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。</p><p>　　等我走向工作崗位，我會(huì)繼續(xù)努力奮斗，不斷提高自己的素質(zhì)，為社會(huì)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。</p><p><b>　　參考文

50、獻(xiàn)</b></p><p>　　1.蘇建修主編.機(jī)械制造基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè)出版社 2006</p><p>　　2.管殿柱主編.AutoCAD2005機(jī)械制圖.機(jī)械工業(yè)出版社 2006</p><p>　　3.華茂發(fā)主編.數(shù)控加工工藝.機(jī)械工業(yè)出版社. 2000</p><p>　　4.張超英.羅學(xué)科主編.數(shù)控加工綜合實(shí)訓(xùn).化學(xué)