旋塞的加工工藝與制造畢業(yè)設計說明書

1、<p><b>　　旋塞閥改造與加工</b></p><p><b>　　課</b></p><p><b>　　程</b></p><p><b>　　設</b></p><p><b>　　計</b></p>

2、<p><b>　　說</b></p><p><b>　　明</b></p><p><b>　　書</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　旋塞閥廣泛地應用于油田開采、輸送和精練設備中，同時也廣泛用于石

3、油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。</p><p>　　旋塞閥是用帶通孔的塞體做為啟閉件,通過塞體與閥桿的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)啟閉動作的閥門。旋塞閥結(jié)構(gòu)簡單,啟閉迅速,流體阻力小,近年來作為歷史上最早被人們采用的閥門之一,不但沒再被球閥等型式的閥門所代替,反而市場呈現(xiàn)愈來愈火爆的趨勢。 1.閥體進出口端窗口設計為雙道溝槽密封環(huán)結(jié)構(gòu),旋塞在旋轉(zhuǎn)過程中,其密封副間的密封比壓在逐漸變化,直至到達全開或

4、全關(guān)位置時,產(chǎn)生足夠的密封比壓,密封副達到零泄漏。 2.雙道溝槽密封環(huán)即可以使TFE襯套穩(wěn)固在閥體內(nèi)不產(chǎn)生位移,又可吸收由于溫差變化引起襯套產(chǎn)生的微量變形,同時襯套與旋塞之間產(chǎn)生有力的擦拭作用,又提高了密封面的使用壽命。 3.整個密封過程可近似認為與管道內(nèi)壓力無關(guān)。 4.TFE襯套內(nèi),根據(jù)使用溫度和工作介質(zhì)采用不同材料填充物,潤滑好、壽命長。</p><p>　　用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動，以

5、實現(xiàn)啟閉動作。小型無填料的旋塞閥又稱為“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也有圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥是使用最早的一種閥門，結(jié)構(gòu)簡單、開關(guān)迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低(不高于1兆帕)和小口徑（小于100毫米）的場合。為了擴大旋塞閥的應用范圍，已研制出許多新型結(jié)構(gòu)。油潤滑旋塞閥是最重要的一種（見圖[油潤滑旋塞閥]）。特制的潤

6、滑脂從塞體頂端注入閥體錐孔與塞體之間，形成油膜以減小啟閉力矩，提高密封性和使用壽命。它的工作壓力可達64兆帕，最高工作溫度可達325℃,最大口徑可達600毫米。</p><p>　　旋塞閥的通道有多種形式。常見的直通式主要用于截斷流體。三通和四通式旋塞閥適用于流體換向</p><p>　　旋塞閥的啟閉件是一個有孔的圓柱體，繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉通道的目的。旋塞閥主要供開啟和關(guān)

7、閉管道和設備介質(zhì)之用。</p><p>　　旋塞閥主要優(yōu)點如下：</p><p>　　1、適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。 </p><p><b>　　2、流體阻力小。 </b></p><p>　　3、結(jié)構(gòu)簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。 </p><p><b>　　4、密封性

8、能好 </b></p><p>　　5、不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。 </p><p>　　6、無振動，噪聲小。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前 言 ……………………………………………………………………………</p><p>　

9、　一．旋塞零件工程總圖 ……………………………………………………………</p><p>　　1.1旋塞體工程圖…………………………………………………………………</p><p>　　1.2旋塞桿工程圖…………………………………………………………………</p><p>　　1.3旋塞蓋工程圖…………………………………………………………………</p>

10、<p>　　二．旋塞零件工程圖的工藝分析 …………………………………………………</p><p>　　1．旋塞的結(jié)構(gòu)分析…………… ………………………………………………</p><p>　　2．工件的時效處理………………………………………………………………</p><p>　　3. 加工工藝的順序應先面后孔………………………………………………

11、…</p><p>　　4．加工階段粗、精分開…………………………………………………………</p><p>　　5.選擇數(shù)控加工方法 ……………………………………………………………</p><p>　　6.旋塞數(shù)控加工工藝路線設計 ………………………………………………… </p><p>　　7. 數(shù)控加工的特點………………………………………

12、………………………</p><p>　　8. 數(shù)控加工………………………………………………………………………</p><p>　　三.旋塞體部分的加工工藝 ………………………………………………………</p><p>　　1.旋塞體部分的加工工藝卡 ……………………………………………………</p><p>　　2、旋塞體的加工程序……

13、………………………………………………………</p><p>　　四．旋塞桿的加工工藝 …………………………………………………………</p><p>　　1. 旋塞桿的加工工藝卡 ………………………………………………………</p><p>　　2.旋塞桿的加工程序……………………………………………………………</p><p>　　五

14、．旋塞蓋的加工工藝 …………………………………………………………</p><p>　　1.旋塞蓋的加工工藝卡…………………………………………………………</p><p>　　2.旋塞蓋部分的加工程序………………………………………………………</p><p>　　六．設計體會 …………………………………………………………………</p&

15、gt;<p>　　七．致 謝 ……………………………………………………………………</p><p>　　八．參考文獻 …………………………………………………………………</p><p>　　一．旋塞零件工程總圖</p><p><b>　　旋塞體工程圖</b></p><p&g

16、t;<b>　　旋塞桿工程圖</b></p><p><b>　　旋塞蓋工程圖</b></p><p>　　二．旋塞零件工程圖的工藝分析：</p><p>　　首先，我們需要注意與工藝制定有關(guān)的三個問題：</p><p><b>　　1．旋塞的結(jié)構(gòu)分析</b></p>

17、;<p>　　旋塞閥的結(jié)構(gòu)簡單，開關(guān)迅速，流體阻力小，角行程操作快。在事故等緊急狀態(tài)下，能快速連通或切斷管路。與閘閥、截止閥相比，操作更靈活，開關(guān)更迅速。旋塞閥是用帶通孔的塞體作為啟閉件，塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)啟閉動作。小型無填料的旋塞閥又稱為“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也又圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。</p><p><b>　　2．工件的時效處理</b>

18、</p><p>　　對于旋塞類零件，用鑄造所得時，因其部件各部位厚度不均勻，鑄造內(nèi)應力較大，為消除內(nèi)應力消除變形、則必須安排人工時效處理。對于本旋塞，因其精度要求不是很高，則可利用粗、精加工工序間的自然停放和運輸時間，得到自然時效的效果。但自然失效的時間越長越好，否則會影像旋塞精度的穩(wěn)定性。</p><p>　　對于特別精密的旋塞，在粗加工和精加工工序間還應安排一次人工時效，以消除鑄造內(nèi)

19、應力，提高精度穩(wěn)定性。</p><p>　　3. 加工工藝的順序應先面后孔</p><p>　　作為泵蓋旋塞上的主要兩類加工表面——平面和孔，從定位穩(wěn)定可靠角度分析，平面比孔要優(yōu)越得多，同時還可以是孔的加工余量均勻。從加工難度上分析，平面比孔好加工。從有利加工進行分析，平面加工后，在加工分布在平面上的孔，由于鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷已被切除，大大有利于孔加工的進行。</p>

20、;<p>　　4．加工階段粗、精分開</p><p>　　旋塞為鑄鐵件，加工余量留的較多，在粗加工中切削余量較大，夾緊力、切削力較大，且削熱較多，因此對加工精度影響也較大。再加上粗加工是切削毛胚表面金屬，工件內(nèi)應力重新分布，也會引起工件變形。為此，粗、精加工分為兩個加工階段，有利于把粗加工后，由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，在精加工階段的以消除。</p><p>　　

21、另外，清洗一步也十分重要。清洗工作對保證機器裝配質(zhì)量延長機器使用壽命均有重要意義，尤其是對那些精密配合件、密封件更為重要。清洗的目的是除去零件表面上的油污及雜質(zhì)。常用的清洗液有煤油、汽油、堿液及化學清洗液等。清洗時可采用擦洗、浸洗、噴洗超聲波清洗等方法。</p><p>　　加工該零件，對數(shù)控機床而言，其精度要求不難得到保證，因此，對于上下表面，及上下外輪廓表面采用粗銑-精銑的加工方案；對于孔系，大多采用鉆孔-擴

22、孔的加工方法，其中兩個φ10 mm定位銷孔精度H8、φ35 mm孔精度H7，則采用鉆孔-鉸孔的加工方法，同樣精度要求較高（H8）的φ35 mm孔則采用鉆孔-擴孔-精鏜孔的加工方法。具體加工工序?qū)⒃谙挛某尸F(xiàn)。</p><p>　　5.選擇數(shù)控加工方法</p><p>　?、?旋轉(zhuǎn)體類零件的加工。這類零件采用數(shù)控車床或數(shù)控磨床進行加工。通常車削零件毛坯多為棒料或鍛坯，加工余量較大且不均勻，編程

23、時，粗的加工路線往往是考慮的主要問題。</p><p>　?、诳紫盗慵庸ぁ？紫盗慵话悴捎勉@、鏜、鉸等工藝，其尺寸精度主要由刀具保證，而位置精度主要由機床或夾具導向保證。數(shù)控機床一般不采用夾具導向進行孔系加工，而是直接依靠數(shù)控機床的坐標控制功能滿足孔間的位置精度要</p><p>　　求。這類零件通常采用數(shù)控鉆、鏜、銑類機床或加工中心進行加工。從功能上講，數(shù)控銑床或加工中心覆蓋了數(shù)控鉆、

24、鏜床，而用于機械行業(yè)的純金屬切削類數(shù)控鉆床作為商業(yè)化產(chǎn)品幾乎沒有生存空間。目前，對于一般單工序的簡單孔系加工，通常采用數(shù)控銑或數(shù)控鏜床進行加工；而對于復合工序的復雜孔系加工，一般采用加工中心在一次裝夾下，通過自動換刀依次進行加工。</p><p>　?、燮矫婊蚯孑喞慵募庸?。這類零件需要兩坐標聯(lián)動或三坐標聯(lián)動插補才能進行加工，通常在數(shù)控銑床或加工中心上進行?，F(xiàn)代數(shù)控銑床類系統(tǒng)一般都具</p>&

25、lt;p>　　備三軸插補功能。對于復雜曲面的加工往往還要增加控制軸才能進行加工。</p><p>　　④曲面型腔零件的加工。對于一些模具型腔類零件，其表面復雜且不規(guī)則，表面質(zhì)量及尺寸精度要求較高。當零件材料硬度不高時，通常采用數(shù)控銑床進行加工。當零件材料硬度很高時，在淬火前進行粗銑，留一定余量在淬火后以電火花成型機加工。隨著數(shù)控機床技術(shù)的發(fā)展，高速銑削技術(shù)的推廣，高硬度模具的加工已經(jīng)逐步由高速銑削加工來實現(xiàn)

26、，即在淬火前進行粗銑，淬火后進行高速精銑，從而不僅使得模具加工精度高，效率高，周期短，而且模具壽命有較大的提高。</p><p>　　6.旋塞數(shù)控加工工藝路線設計</p><p><b>　?。?）工序的劃分</b></p><p>　　數(shù)控機床加工零件，工序一般相對比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應根據(jù)零件圖樣，考慮被加

27、工零件是否可以在一臺數(shù)控機床上完成整個零件的加工工作，若不能則應決定其中哪一部分在數(shù)控機床上加工，哪一部分在其他機床上加工，即對零件的加工工序進行劃分。一般工序劃分有以下幾種方式。</p><p>　　① 按零件裝夾定位方式劃分工序。由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技</p><p>　　術(shù)要求也有所不同，故加工時其定位方式則各有差異。一般加工外形時，以內(nèi)形定位，加工內(nèi)形時又以外形定位，

28、因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。</p><p>　?、?按粗、精加工劃分工序。根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗后精。此時，可用不同的機床或不同的刀具進行加工。對于剛性差的工件，便于穿插時效、校正工序或調(diào)整加緊力。通常在一次裝夾中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后再加工零件的其他表面，而是應先切除整個零件各加工面的大部分余量。再將其表面精</

29、p><p>　　加工一遍，以保證加工精度和表面粗糙度要求。</p><p>　?、?按所用刀具劃分工序。為了減少換刀次數(shù)、壓縮空程時間、減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。在專用數(shù)控機床和加工中心中常采用這種方法。</p><p>　?。?）旋塞加工工步的劃分&l

30、t;/p><p>　　工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述較復雜的工序，在工序內(nèi)又細分為工步。下面以加工中心為例來說明工步劃分的原則。</p><p>　?、?同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。</p><p>　?、?對于既有銑面

31、又有鏜孔的零件可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的加工精度。因為銑削時切削力較大，工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，可減少有變形引起的對孔的精度的影響，并避免孔口產(chǎn)生毛刺。</p><p>　?、?按刀具劃分工步。某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。</p><p>　　總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)

32、特點、技術(shù)要求等情況綜合考慮。</p><p><b>　　7 數(shù)控加工的特點</b></p><p>　　數(shù)控加工，也稱之為NC（Numerical Control）加工，是以數(shù)值與符號構(gòu)成的信息，控制機床實現(xiàn)自動運轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個世紀的發(fā)展已成為應用于當代各個制造領(lǐng)域的先進制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有兩點：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時間

33、誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點：</p><p><b>　　提高生產(chǎn)效率；</b></p><p>　　不需熟練的機床操作人員；</p><p>　　提高加工精度并且保持加工質(zhì)量；</p>

34、<p><b>　　可以減少工裝卡具；</b></p><p>　　可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；</p><p>　　容易進行加工過程管理；</p><p>　　可以減少檢查工作量；</p><p>　　可以降低廢、次品率；<

35、/p><p>　　便于設計變更，加工設定柔性；</p><p>　　容易實現(xiàn)操作過程的自動化，一個人可以操作多臺機床；</p><p>　　操作容易，極大減輕體力勞動強度</p><p>　　隨著制造設備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征

36、。數(shù)控加工技術(shù)應用的關(guān)鍵在于計算機輔助設計和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量。</p><p><b>　　8. 數(shù)控加工</b></p><p>　　數(shù)控加工是將待加工零件進行數(shù)字化表達，數(shù)控機床按數(shù)字量控制刀具和零件的運動，從而實現(xiàn)零件加工的過程。</p><p>　　被加工零件采用線架、曲面、實體等幾何體來表示，CAM系統(tǒng)在零件幾何體基礎

37、上生成刀具軌跡，經(jīng)過后處理生成加工代碼，將加工代碼通過傳輸介質(zhì)傳給數(shù)控機床，數(shù)控機床按數(shù)字量控制刀具運動，完成零件加工。其過程如下圖所示：</p><p>　　【零件信息】→【CAD系統(tǒng)造型】→【CAM系統(tǒng)生成加工代碼】→【數(shù)控機床】→【零件】</p><p>　?。?）零件數(shù)據(jù)準備：系統(tǒng)自設計和造型功能或通過數(shù)據(jù)接口傳入CAD數(shù)據(jù)，如STEP，IGES，SAT，DXF，X-T等；在實際的

38、數(shù)控加工中，零件數(shù)據(jù)不僅僅來自圖紙，特別在廣泛采用Internet網(wǎng)的今天，零件數(shù)據(jù)往往通過測量或通過標準數(shù)據(jù)接口傳輸?shù)确绞降玫健?lt;/p><p>　　（2）確定粗加工、半精加工和精加工方案。</p><p>　　（3）生成各加工步驟的刀具軌跡。</p><p>　?。?）刀具軌跡仿真。</p><p>　?。?）后期處理輸出加工代碼。<

39、;/p><p>　?。?）輸出數(shù)控加工工藝技術(shù)文件。</p><p>　　（7）傳給機床實現(xiàn)加工。</p><p>　　2.1、數(shù)控加工工藝分析的</p><p>　　程序編制人員在進行工藝分析時，要有機床說明書、編程手冊、切削用量表、標準工具、夾具手冊等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床，制定加工方案，確定零件的加工

40、順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。此外，編程人員應不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實際經(jīng)驗，編寫出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。</p><p>　　2.1.1、機床的合理選用</p><p>　　在數(shù)控機床上加工零件時，一般有兩種情況。第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機床。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機床，要選擇適合在該機床上加工的零件。無論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯

41、的材料和類、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來有三點：①要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。②有利于提高生產(chǎn)率。③盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費用)。</p><p>　　2.1.2、數(shù)控加工零件工藝性分析</p><p>　　數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。</p><p>

42、　　(一)零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應符合編程方便的原則</p><p>　　1．零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點在數(shù)控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設計人員一般在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標注方法，這樣就會給工序安排

43、與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。</p><p>　　2．構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應充分</p><p>　　在手工編程時要計算基點或節(jié)點坐標。在自動編程時，要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否

44、充分。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計算相切條件時，變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成零件幾何元素條件的不充分，使編程時無法下手。遇到這種情況時，應與零件設計者協(xié)商解決。</p><p>　　(二)零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應符合數(shù)控加工的特點</p><p>　　1)零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，生產(chǎn)

45、效益提高。</p><p>　　2)內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。</p><p>　　3)零件銑削底平面時，槽底圓角半徑r不應過大。</p><p>　　4)應采用統(tǒng)一的基準定位。在數(shù)控加工中，若沒有統(tǒng)一基準定位，會因工件的重新安裝而導致加工后的兩個面上輪廓位置及尺寸不協(xié)

46、調(diào)現(xiàn)象。因此要避免</p><p>　　旋塞體部分的加工工藝</p><p>　　六．量具以輔助工具的選擇</p><p>　　加工過程的測量工具卡</p><p><b>　　設計體會</b></p><p>　　又到了一年畢業(yè)時，只是這次要踏入社會的是我們。帶著對即將走向工作崗位的憧憬和快要離

47、開學校的不舍，我終于做完了離校前的最后一個作業(yè)，通過這次的畢業(yè)論文設計，我收獲了很多。</p><p>　　自畢業(yè)設計任務下達起，我就開始查資料，安照論文設計的進度，查閱了很多資料，對遇到的一個個問題各個擊破，也正是這個過程，讓我對已學課程又了新的認識和了解，更深一步的開拓了視野，知識框架得到了提高，很多內(nèi)容融會貫通。當然，有些問題不是書本就能解快的，工作經(jīng)驗往往更有用，所以在遇到一些課本上沒有提到的問題時，我都

48、及時的請教了老師。</p><p>　　這次畢通過這次畢業(yè)設計，使我對以前的知識得到了鞏固和復習，同樣也提高了我的計算機應用能力及AUTO CAD制圖水平，更增加了我進一步的求知欲望?？傊?jīng)過這次畢業(yè)設計，使我受益匪淺。</p><p>　　畢業(yè)設計，是一項比較復雜的綜合工作。選題、定題，查資料開始寫初稿，不斷完善論文的內(nèi)容，還要排板作圖，等等。這些也提高了我在專業(yè)知識以外的能力，比如很多

49、的以前使用不太熟練的軟件，現(xiàn)在已是得心應手。更重要的是，腳踏實地，認真嚴謹，實事求是的學習態(tài)度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設計中最大的收益。我想這是一次意志的磨練，是對我實際能力的一次提升，也會對我未來的學習和工作有很大的幫助。</p><p>　　等我走向工作崗位，我會繼續(xù)努力奮斗，不斷提高自己的素質(zhì)，為社會做出應有的貢獻。</p><p><b>　　參考文

50、獻</b></p><p>　　1.蘇建修主編.機械制造基礎.機械工業(yè)出版社 2006</p><p>　　2.管殿柱主編.AutoCAD2005機械制圖.機械工業(yè)出版社 2006</p><p>　　3.華茂發(fā)主編.數(shù)控加工工藝.機械工業(yè)出版社. 2000</p><p>　　4.張超英.羅學科主編.數(shù)控加工綜合實訓.化學