機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)--雙面型腔件的造型、工藝及編程

1、<p>　　學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告</p><p>　　系 別： 機(jī)電工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　設(shè)計(jì)（論文）題目： 雙面型腔件的造型、工藝及編程 </p><p>　

2、　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書</p><p>　　一、課題名稱： 雙面型腔件的造型、工藝及編程 </p><p><b>　　二、主要技術(shù)指標(biāo)：</b></p><p>　　1.材料為45#鋼

3、 </p><p>　　2.尺寸精度在IT7～13之間 </p><p>　　3.位置精度是要保證ø20、ø30與基準(zhǔn)B的同軸

4、度，凸臺底面與基準(zhǔn)A的平行度。 </p><p>　　三、工作內(nèi)容和要求：</p><p>　　1.雙面型腔件的零件圖（2～3張） 2.工藝卡、工序卡、刀具卡各一份

5、</p><p>　　3.設(shè)計(jì)說明書一份 4.三相交流電 （220～380V） 5.小批量生產(chǎn) </p><p><b>　　四、主要參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　1.《機(jī)械加工工藝手

6、冊》 北京出版社，2003.1 </p><p>　　2.《數(shù)控加工工藝學(xué)》 化學(xué)工業(yè)出版社, 2005.3 </p><p>　　3.《切削用量簡明手冊》 電子工業(yè)出版社，2001.1 </p><p>　　4.《現(xiàn)代機(jī)床設(shè)備》

7、 化學(xué)工業(yè)出版社，2009.3 </p><p>　　5.《工程材料及熱成型工藝》 高等教育出版社，2006.6 </p><p>　　6. 《機(jī)械加工技術(shù)》 西安電子科技大學(xué)出版社，2006.1 </p><p>　　7. 《機(jī)械加工余量手冊》 國防工業(yè)出版社，1

8、999.11 </p><p>　　8. 《切削加工簡明實(shí)用手冊》 化學(xué)工業(yè)出版社，2009,10 </p><p>　　9. 《UG三維造型與數(shù)控加工編程》 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2009,4 </p><p>　　10.《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 上海科技出版社，1996.6 </p&

9、gt;<p>　　學(xué) 生（簽名） 年 月 日</p><p>　　指 導(dǎo) 教師（簽名） 年 月 日 </p><p>　　教研室主任（簽名） 年 月 日</p><p>　　系 主 任（簽名）

10、 年 月 日</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告</p><p>　　雙面型腔件的造型、工藝及編程</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p><p><b&g

11、t;　　引言1</b></p><p>　　1 雙面型腔件分析與加工工藝規(guī)程2</p><p>　　1.1 計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型2</p><p>　　1.2 雙面型腔件的工藝分析4</p><p>　　1.2.1 零件圖分析5</p><p>　　1.2.2數(shù)控加工內(nèi)容的選擇5&l

12、t;/p><p>　　1.2.3 零件結(jié)構(gòu)的工藝性5</p><p>　　1.2.4 重要部位加工精度分析6</p><p>　　1.3 零件材料與毛坯6</p><p>　　1.3.1 零件材料的選擇6</p><p>　　1.3.2 毛坯種類的確定6</p><p>　　1.4 定位基

13、準(zhǔn)的選擇6</p><p>　　2.雙面型腔件加工工藝處理7</p><p>　　2.1 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)7</p><p>　　2.1.1 工序順序的安排7</p><p>　　2.1.2 加工方法的選擇7</p><p>　　2.2 工件的安裝及夾具的選擇9</p><p>

14、;　　2.3 刀具材料與量具的選擇9</p><p><b>　　2.4加工余量9</b></p><p>　　2.4.1 粗銑基準(zhǔn)A10</p><p>　　2.4.2 粗銑圓臺12</p><p>　　2.4.3 鉆2-ø10通孔14</p><p>　　2.5 切削液1

15、6</p><p>　　3.工藝規(guī)程編制16</p><p>　　3.1過程卡片17</p><p>　　4零件的數(shù)控加工編程21</p><p>　　4.1 UG三維造型21</p><p>　　4.2編制數(shù)控加工程序24</p><p>　　4.3 實(shí)體加工27</p>

16、;<p>　　4.4后處理程序28</p><p><b>　　總 結(jié)28</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)29</b></p><p><b>　　致 謝29</b></p><p>　　雙面型腔件的造型、工藝及編程</p>&

17、lt;p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)通過利用AutoCAD軟件、UG軟件、機(jī)械設(shè)計(jì)相關(guān)資料和所學(xué)的專業(yè)知識等對雙面型腔件進(jìn)行二維圖繪制、三維造型、工藝分析與制定及數(shù)控加工編程，再利用XK5032對其進(jìn)行加工以檢驗(yàn)工藝制定的合理性。結(jié)果達(dá)到了預(yù)計(jì)的效果，即使用XK5032可完成對雙面型腔件的加工，且工藝制定也比較合理。這次的目的在于熟練掌握學(xué)過的繪圖軟件

18、、專業(yè)知識以及了解XK5032的性能。</p><p>　　關(guān)鍵詞: AutoCAD軟件、UG軟件、工藝設(shè)計(jì)、造型、編程、加工、精度</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　數(shù)字控制機(jī)床(Numerical Control Machine Tools)簡稱數(shù)控機(jī)床，這是一種將數(shù)字計(jì)算技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床的控制技術(shù)。它把機(jī)械加工過

19、程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。目前數(shù)控機(jī)床正在高速發(fā)展，它對制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。</p><

20、p>　　數(shù)控機(jī)床按著種類可分為：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床等，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)工作的主要研究對象是數(shù)控銑床，因?yàn)殂姶驳膽?yīng)用十分廣泛，在銑床上可以加工平面、溝槽、分齒零件、螺旋形表面及各種成形和非成形曲面。</p><p>　　為了更好地了解和熟練掌握數(shù)控銑床的性能，我選擇的課題是雙面型腔件的造型、工藝及編程。之所以選擇這雙面型腔這個(gè)零件是因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度和表面粗糙度要求很高，對重新學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)

21、知識有很大的幫助。而本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是對雙面型腔件的工藝性分析及制定，主要內(nèi)容包括讀圖和審圖、基準(zhǔn)的制定、加工路線的劃分以及機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削參數(shù)的選擇，這些是保證能否加工出合格產(chǎn)品的重要指標(biāo)。</p><p>　　所以選擇這個(gè)課題的意義在于：一是熟練掌握AutoCAD軟件、UG軟件的操作方法，二是加強(qiáng)專業(yè)理論知識的學(xué)習(xí)，三是把所學(xué)的知識系統(tǒng)地聯(lián)系起來，培養(yǎng)綜合運(yùn)用能力。</p><

22、;p>　　1 雙面型腔件分析與加工工藝規(guī)程</p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和方法的工藝文件之一，一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、切削用量和時(shí)間規(guī)定等。</p><p>　　1.1 計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型</p><p>　　各種機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等差異很大，但它們的制

23、造工藝存在著很多共同的特征。這些共同的特征取決于工廠的生產(chǎn)類型，而工廠的生產(chǎn)類型又有工廠的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定。</p><p><b>　　一、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)</b></p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)是指工廠在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期通常定為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱為年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)還包括一定的備品和廢品的數(shù)量，可按下式計(jì)算：</p><

24、;p>　　N=Qn（1+a）（1+b）</p><p>　　式中 N——零件的年產(chǎn)量（件/年）；</p><p>　　Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）；</p><p>　　n——每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件/臺）；</p><p>　　a——備品的百分率；</p><p>　　b——廢品的百分率。</p&

25、gt;<p>　　本雙面型腔件產(chǎn)品年產(chǎn)量400臺，每臺生產(chǎn)1 件，備品率10%，機(jī)械加工廢品率大約2%，由以上可計(jì)算出零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為：</p><p>　　N=Qn（1+a）（1+b+</p><p>　　=400×1×（1+10%）（1+2%）</p><p><b>　　=448件/年</b></p

26、><p><b>　　二、確定生產(chǎn)類型</b></p><p>　　生產(chǎn)類型是指工廠（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)三種類型。表2.1是不同類型的產(chǎn)品生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系。</p><p>　　表2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系</p><p>　　該零件的年產(chǎn)量為

27、448件，其質(zhì)量為2.64kg，根據(jù)表3.1，可以確定其生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。</p><p>　　圖1.1 雙面型腔件的平面圖</p><p>　　1.2 雙面型腔件的工藝分析</p><p>　　在數(shù)控銑削加上中，對零件圖的工藝分析的主要包括零件圖樣分析、結(jié)構(gòu)工藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。目的在于，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及

28、尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工；二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。</p><p>　　1.2.1 零件圖分析</p><p>　　雙面型腔件的平面圖如圖2.1所示，在圖中我們可以看到：</p><p>　　(1) 該零件圖表達(dá)完整、清晰，尺寸、公差、表面粗糙度及有關(guān)技術(shù)要

29、求齊全、明確。</p><p>　　(2) 該零件4-ø8.5圓孔和30x50型腔表面粗糙度為Ra6.3um，ø30、ø20、凸臺、上表面和底面表面粗糙度為Ra1.6um，其余為Ra3.2um。參數(shù)合理，利于加工。</p><p>　　(3) 該零件的定位基準(zhǔn)為底面，必須先滿足該面的精度。</p><p>　　(4) 該零件選用的材料為

30、45鋼，價(jià)格低廉，切削性能好，能夠保證零件件的各方面要求。</p><p>　　零件的技術(shù)要求有未注尺寸公差為IT13。加工要素有平面、凸臺、型腔和孔類加工。主要加上內(nèi)容包括上下平面、凸臺、內(nèi)外型腔及孔類加工。</p><p>　　1.2.2數(shù)控加工內(nèi)容的選擇</p><p>　　一般對于數(shù)控機(jī)床要加工的零件，并非其全部加工內(nèi)容都采用數(shù)控加工，對于雙面型腔件零件來說

31、，加工內(nèi)容主要是平面、凸臺、型腔和孔類等的加工，如果采用普通機(jī)床，像型腔、凸臺等難加工且質(zhì)量難以保證，如果采用普通基礎(chǔ)加工效率很低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大?，F(xiàn)在有數(shù)控機(jī)床加工的能力，故其加工內(nèi)容將全部采用數(shù)控機(jī)床加工。</p><p>　　1.2.3 零件結(jié)構(gòu)的工藝性</p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零

32、件加工容易，節(jié)省工時(shí)和材料。因此，零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。</p><p>　　雙面型腔件各部位的結(jié)構(gòu)工藝性基本上符合數(shù)控加工的特點(diǎn)例如：使用Ø12mm立銑刀能加工六個(gè)面、凸臺、Ø20內(nèi)圓；30x50型腔圓角半徑為10、腔底圓角半徑為5。所以該零件的加工的各工藝性能良好，耗工不大。</p><p>　　1.2.4 重要部位加工精度分析</p

33、><p>　　該零件結(jié)構(gòu)雖然看似復(fù)雜，但是卻易于加工。根據(jù)圖紙上的標(biāo)注，該零件的尺寸精度（尺寸精度:限制加工表面與其基準(zhǔn)間的尺寸誤差不超過一定的范圍）在IT7～13之間；位置精度（位置精度:限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差，如平行度、垂直度、同軸度、位置度等）是要保證ø20、ø30與基準(zhǔn)B的同軸度，凸臺底面與基準(zhǔn)A的平行度。</p><p>　　1.3 零件材料與毛坯&

34、lt;/p><p>　　1.3.1 零件材料的選擇</p><p>　　材料選擇首先應(yīng)符合使用性能，既保證零件能安全、有效地正常工作，并滿足使用壽命要求。使用性能是指零件在使用狀態(tài)下應(yīng)具備的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能等。在選材時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的工作條件，確定主要性能，兼顧其他性能要求；其次工藝性能要好；最后要考慮經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　　總體來看，該零件的力學(xué)性能要求

35、較高，所以選擇在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的45鋼作為雙面型腔件的加工材料。45鋼屬于中碳鋼，是優(yōu)質(zhì)碳素鋼的一種，它既能滿足零件的使用性能和工藝性能，而且經(jīng)濟(jì)性也符合要求。</p><p>　　1.3.2 毛坯種類的確定</p><p>　　毛坯種類的確定應(yīng)考慮零件的形狀、尺寸、性能、批量及經(jīng)濟(jì)性等。毛坯的種類很多，通常有鑄件、鍛件、型材、焊接件四種。</p><p>

36、;　　金屬鍛壓能改善金屬內(nèi)部組織，提高金屬的力學(xué)性能。而自由鍛所用工具簡單，通用性好，成本低，結(jié)合雙面型腔件這一零件形狀簡單，屬于小批量生產(chǎn)故采用自由鍛件。</p><p>　　1.4 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　在加工的第一道工序中，只能用毛坯上未加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　該零件的表面全部都需要加工，加工該零件的上平面、凸

37、臺、孔、型腔、內(nèi)圓時(shí)以基準(zhǔn)A為定位基準(zhǔn)，加工底面、型腔時(shí)，以上平面為定位基準(zhǔn)。該零件既遵循了“基準(zhǔn)重合”原則（為了較容易地獲得加工表面對其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)為其定位基準(zhǔn)。這一原則稱為基準(zhǔn)重合原則），“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則（當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便地加工其他表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則），又遵循了“互為基準(zhǔn)”原則（為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為

38、基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則）。</p><p>　　2.雙面型腔件加工工藝處理</p><p>　　2.1 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1.1 工序順序的安排</p><p>　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序應(yīng)比較集中，在一次裝夾中應(yīng)盡可能完成大部分工序，所以經(jīng)綜合考慮后決定采用工序集中的原則；為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不

39、必要的定位誤差，所以采用按所用刀具劃分工序；切削加工工序的安排采用基準(zhǔn)先行原則；熱處理工序的安排方法去應(yīng)力退火。</p><p>　　2.1.2 加工方法的選擇</p><p>　　機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的，選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型等因素，選用相應(yīng)的加工方法和加工方案。</p><p>　?、?平面加工方法的選擇&

40、lt;/p><p>　　平面的主要加工方法有銑削、車削、刨削、磨削等，精度要求高的還要經(jīng)過研磨或刮削加工。對于雙面型腔件來說，平面粗糙度要求最高的為Ra1.6，所以選擇粗銑-精銑這一加工方法就能達(dá)到要求。</p><p>　　⑵ 內(nèi)、外輪廓加工方法的選擇</p><p>　　輪廓加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等。此零件輪廓中六邊形凸臺的表面粗糙度最高為Ra1.6，所以可

41、以采用與平面加工相同的方法。</p><p>　?、?內(nèi)孔表面加工方法的選擇</p><p>　　內(nèi)孔表面加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔、及磨孔等。此零件中2-ø10、4-ø8.6內(nèi)孔表面采用鉆-鉸這一加工方法，其他內(nèi)孔表面均采用銑加工的方法。</p><p>　　綜上所述，可以制定出雙面型腔件的加工工藝方案，如表2.3所示。</p>

42、;<p>　　表2.3 雙面型腔件的工藝方案</p><p>　　2.2 工件的安裝及夾具的選擇</p><p>　　工件的安裝及夾具作出選擇之前要熟悉工件裝夾的原則和選擇夾具的要求。雙面型腔件屬于小批量生產(chǎn)，為了節(jié)省時(shí)間，使裝卸零件方便、快速，故選用通用夾具中的平口虎鉗（型號為QH200）裝夾工件,其參數(shù)如見表2.4。</p><p>　　表2.4

43、平口虎鉗型號為QH200的參數(shù)</p><p>　　2.3 刀具材料與量具的選擇</p><p>　　一． 刀具材料的選擇</p><p>　　刀具的選擇時(shí)數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。所以在選擇刀具時(shí)應(yīng)考慮工件材質(zhì)、加工輪廓類型及刀具的耐用度等因素。一般情況下應(yīng)優(yōu)先選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具（特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具），對于硬度

44、大的難加工的工件，可選用整體硬質(zhì)合金、陶瓷刀具、CBN刀具等。綜合考慮之后決定銑刀的材料為硬質(zhì)合金，麻花鉆，鉸刀的材料為高速鋼。</p><p><b>　　二． 量具的選擇</b></p><p>　　對于雙面型腔件在加工過程中測量及完成加工后檢驗(yàn)的工具可以選擇游標(biāo)卡尺，游標(biāo)卡尺是常用的一種量具，它能直接測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、深度和孔徑等。測量范圍有0-

45、125mm,0-200mm,0-300mm等，使用簡便。</p><p><b>　　2.4加工余量</b></p><p><b>　　一． 加工總余量</b></p><p>　　在毛坯加工成成品過程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量（毛坯余量），即為某加工表面上切除的金屬層的總厚度。根據(jù)表2.5可確

46、定毛坯尺寸為125×105×33(長×寬×高)。</p><p>　　表2.5 方塊類鍛件的機(jī)械加工余量及偏差 （mm）</p><p><b>　　注：只截取部分</b></p><p><b>　　二． 工序余量</b></p><p>　　相鄰兩工序

47、的工序尺寸之差，即為后一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。</p><p>　　面（所有）加工：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表13-27，當(dāng)加工面長度小于等于300mm，加工面寬度小于等于100mm時(shí)，精銑余量為0.5mm，那么粗銑余量為2mm。</p><p>　　凸臺加工：由于兩凸臺表面質(zhì)量要求比較高，故精銑余量為0.3mm，各型腔精銑余量為0.5mm。</p>

48、<p>　　內(nèi)圓加工：ø30、 ø20及 ø16內(nèi)圓精加工余量為0.5mm。2-ø10（H7）根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表13-14當(dāng)加工孔的直徑為10mm時(shí)，鉆（工序尺寸為ø9.8mm，余量為0.2mm），鉸至尺寸；4-ø8.6查《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-48，當(dāng)加工孔的直徑為8.6mm時(shí)，鉆（工序尺寸為ø8.4mm，余量為0.2mm），鉸至尺寸

49、；</p><p>　　2.4.1 粗銑基準(zhǔn)A</p><p><b>　　1.選擇刀具</b></p><p>　　1） 根據(jù)《切削用量簡明手冊》中表1.2，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》中表3.1，銑削深度αp≤4mm時(shí)，端銑刀直徑為80mm，αe為60mm。但已知銑削寬度1

50、00mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度αe≤120mm，選擇d0=200mm。由于選擇標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》中表3.13，選齒數(shù)z=8。</p><p>　　2） 銑刀幾何形狀（《切削用量簡明手冊》中表3.2）： 由于σb <600MPa，故選擇kr=20°,kr’=5°,a0=8°，a0’=9°，λs=-10°，γ0=5°。</p

51、><p><b>　　2. 選擇切削用量</b></p><p>　　1） 決定銑削深度αp 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則</p><p>　　αp = h = 2.2mm</p><p>　　2） 決定每齒進(jìn)給量fz 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。，根據(jù)《切削用量簡明手冊》中表3.5當(dāng)使用YT15,銑床功

52、率為5.7KW（表3.2）時(shí)，</p><p>　　fz=0.09～0.18mm/z</p><p>　　但因采用不對稱端銑，故取</p><p>　　fz=0.18mm/z</p><p>　　3） 擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》中表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm，由于銑刀直經(jīng)d0=200mm，故刀具壽命

53、T=240min（《切削用量簡明手冊》中表3.8）。</p><p>　　4） 決定切削速度vc和進(jìn)給量速度vf 切削速度vc可根據(jù)《切削用量簡明手冊》中表3.27中的公式計(jì)算，也可直接有表中查出。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.13，當(dāng)d0=200mm，z=8，αp ≤5mm，fz≤0.18mm/z時(shí)，vt=129m/min，nt=206r/min，vft=263m

54、m/min。</p><p>　　各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvf=1.13</p><p>　　ksv=ksn=ksvf=0.8</p><p>　　故 vc=vtkv=129×1.13×0.8=116.616m/min≈117m/min</p><p>　　n=ntkn=206×1

55、.13×0.8=186.224r/min≈187r/min</p><p>　　vf=vftkvf=263×1.13×0.8=237.752mm/min≈238mm/min</p><p>　　5） 校檢機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》中表3.23，當(dāng)σb <560～1000MPa，αe≤100mm，αp ≤2mm，d0=200mm，z=8， vf

56、=238mm/min，近似為</p><p><b>　　Pcc=3.2kw</b></p><p>　　XK5032立式數(shù)控銑床，機(jī)床主軸允許的功率為</p><p>　　Pcm=3.7～5.7kw</p><p>　　故Pcc<Pcm，因此所選的切削用量可以采用。</p><p><

57、;b>　　6）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　tm=L/vf</b></p><p>　　式中，L=l+y+△，l=140mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》中表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+△=60mm，則L=l+y+△=120+60=180mm，故</p><p>　　tm=180/238min≈

58、0.76min</p><p>　　精銑基準(zhǔn)A、粗精銑上表面、粗精四周邊的切削用量與計(jì)算粗銑基準(zhǔn)A相似，得到的切削用量如下：</p><p>　　粗銑上表面：αp=2.2mm，n=187r/min，f=1.27mm/r，vc=117m/min，tm≈0.76min</p><p>　　精銑基準(zhǔn)A、上表面：αp=0.3mm，n=275r/min，f=0.5mm/r，v

59、c=173m/min，tm≈1.5min</p><p>　　粗銑100×28端面：用ø80硬質(zhì)合金端銑刀加工，αp=2mm，n=394r/min f=0.8mm/r，vc=124m/min，tm≈0.35min</p><p>　　精銑100×28端面：用ø80硬質(zhì)合金端銑刀加工，αp=0.5mm，n=444r/min，f=0.45mm/r，vc

60、=139m/min，tm≈0.5min</p><p>　　粗銑120×28端面：用ø80硬質(zhì)合金端銑刀加工，αp=2mm，n=394r/min，f=0.8mm/r，vc=124m/min，tm≈0.46min</p><p>　　精銑120×28端面：用ø80硬質(zhì)合金端銑刀加工，αp=0.5mm，n=444r/min，f=0.45mm/r，vc=1

61、39m/min，tm≈0.63min</p><p>　　2.4.2 粗銑圓臺</p><p><b>　　1．選擇刀具</b></p><p>　　1） 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表10-102，選擇YT15硬質(zhì)合金刀。</p><p>　　根據(jù)圖選擇d0=16mm的立銑刀，齒數(shù)z=6（《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊

62、》表10-130）</p><p>　　2) 銑刀幾何形狀（《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》中表10-104）由于采用套齒圈的銑刀，故選擇a0=20°，a01=6°，a00=30°，γ0=-5°，γ01=-3°ω0=25。</p><p><b>　　2．選擇切削用量</b></p><p>　　1

63、) 決定銑削深度αp</p><p>　　αp = h = 2mm</p><p>　　2) 決定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表10-131，當(dāng)采用套齒圈的銑刀，d0=16mm，z=6，αp ≤5mm</p><p>　　fz=0.04～0.06mm/z</p><p><b>　　但因粗銑，故取<

64、/b></p><p>　　fz=0.06mm/z</p><p>　　3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表10-107，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm，由于銑刀直經(jīng)d0=16mm，故刀具壽命T=120min（《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表10-130）</p><p>　　4) 決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf

65、 切削速度vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可以直接由表中查出。</p><p>　　根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表10-130，當(dāng)d0=16mm，z=6，αp ≤5mm，αe≤10mm，fz≤0.075mm/z時(shí)，vt=78m/min，Pcc=1.8kw</p><p>　　各修正系數(shù)（《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表10-152）為：kcv=0.87，</p><p>&

66、lt;b>　　kcp=1.04</b></p><p>　　故 vc=vtkv=78×0.87=67.86m/min≈68m/min</p><p>　　Pc=Pcckcp=1.8×1.04=1.872kw</p><p>　?。?）校檢機(jī)床功率 </p><p>　　XK5032

67、立式數(shù)控銑床，機(jī)床主軸允許的功率為</p><p>　　Pcm=3.7～5.7kw</p><p>　　故Pcc<Pcm，因此所選的切削用量可以采用。</p><p>　　n =1393.3r/min≈1395r/min，vc=68m/min，vfc=502.2mm/min，f=0.36mm/r</p><p><b>　?。?/p>

68、6）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　tm=L/vf</b></p><p>　　式中，L=l+y+△，l=（140×2+100×2）×5=2400mm，根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表11-17，入切量及超切量y+△=8.4mm，則L=l+y+△=2400+8.4=2408.4mm，故</p>

69、<p>　　tm=2408.4/502.2min≈5min</p><p>　　粗銑六邊形凸臺、精銑凸臺 、 粗精銑內(nèi)圓、粗精銑各型腔的切削用量與計(jì)算粗銑圓臺相似，得到的切削用量如下：</p><p>　　精銑圓臺：用ø16硬質(zhì)合金立銑刀加工，αp=0.5mm，n=3477r/min， f=0.15mm/r，vc=131m/min，tm≈4.3min </p&g

70、t;<p>　　粗銑六邊形凸臺：用ø16硬質(zhì)合金立銑刀加工，αp=0.5mm， ，n=1395r/min， f=0.36mm/r，vc=68m/min，tm≈7min</p><p>　　精銑六邊形臺：用ø16硬質(zhì)合金立銑刀加工，αp=0.5mm，n=3477r/min， f=0.15mm/r，vc=131m/min，tm≈6.5min </p><p>

71、　　粗銑ø30 mm、深度為10mm的內(nèi)圓：用ø16硬質(zhì)合金立銑刀加工，αp=2mm，n=1509r/min， f=0.21mm/r，vc=63m/min，tm≈3min</p><p>　　精銑ø30 mm、深度為10mm的內(nèi)圓：用ø16硬質(zhì)合金立銑刀加工，αp=0.5mm，n=3387r/min， f=0.16mm/r，vc=132m/min，tm≈0.27min<

72、;/p><p>　　粗銑阿基米德螺旋型腔：用ø8硬質(zhì)合金立銑刀加工，αp=2mm，n=1158r/min，f=0.26mm/r，vc=53m/min，tm≈4min</p><p>　　精銑阿基米德螺旋型腔：用ø8硬質(zhì)合金立銑刀加工，αp=0.5mm， ， n=3264r/min， f=0.18mm/r，vc=126m/min，tm≈3.7min</p>&l

73、t;p>　　粗銑3-10×12mm、深度為8mm的槽：用ø10硬質(zhì)合金立銑刀加工，αp=2mm， n=1158r/min，f=0.26mm/r，vc=53m/min，tm≈3min</p><p>　　精銑3-10×12mm、深度為8mm的槽：用ø10硬質(zhì)合金立銑刀加工，αp=0.5mm， n=3264r/min， f=0.18mm/r，vc=126m/min，tm≈

74、2.1 min</p><p>　　粗銑ø20mm、深度為18mm的內(nèi)圓：ø16硬質(zhì)合金立銑刀，αp=2mm ，n=1509r/min， f=0.21mm/r，vc=63m/min，tm≈1.5min</p><p>　　精銑ø20mm、深度為18mm的內(nèi)圓：ø16硬質(zhì)合金立銑刀，αp =0.5mm，n=3387r/min， f=0.16mm/r，v

75、c=132m/min，tm≈0.1min</p><p>　　粗銑2-30×50mm型腔：用ø8硬質(zhì)合金立銑刀加工，αp=2mm，n=1158r/min，f=0.26mm/r，vc=53m/min，tm≈8min</p><p>　　精銑2-30×50mm型腔：用ø8硬質(zhì)合金立銑刀加工，αp=0.5mm， n=3264r/min， f=0.18mm/

76、r，vc=126m/min，tm≈7.7min</p><p>　　粗銑十字型腔：用ø8硬質(zhì)合金立銑刀加工，αp=2mm， n=1158r/min，f=0.26mm/r，vc=53m/min，tm≈4min</p><p>　　精銑十字型腔：用ø8硬質(zhì)合金立銑刀加工，αp=0.5mm， n=3264r/min， f=0.18mm/r，vc=126m/min，tm≈3.7

77、min</p><p>　　粗銑4-ø16mm、深度為8.5mm的內(nèi)圓：ø16硬質(zhì)合金立銑刀，αp=2mm ，n=1509r/min， f=0.21mm/r，vc=63m/min，tm≈5.2min</p><p>　　精銑4-ø16mm、深度為8.5mm的內(nèi)圓：ø16硬質(zhì)合金立銑刀，αp =0.5mm，n=3387r/min， f=0.16mm/r

78、，vc=132m/min，tm≈0.45min</p><p>　　2.4.3 鉆2-ø10通孔</p><p><b>　　1．選擇鉆頭</b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=9.8mm</p><p>　　鉆頭幾何形狀為（《切削用量簡明手冊》中表2.1、表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)，β=24

79、76;，2ø=118°，a0=12°，ψ=48°。</p><p><b>　　2．選擇切削用量</b></p><p>　　1）按加工要求決定進(jìn)給量</p><p>　　按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，當(dāng)d0>8～10mm，σb <800MPa時(shí)</p>

80、<p>　　ft=0.22～0.28mm/r</p><p>　　修正系數(shù)為 ktf=0.5</p><p>　　故 f=ftktf=（0.22～0.28)×0.5=0.11～0.14mm/r</p><p>　?。?）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.8，σb

81、>570～680MPa，d0=9.8mm時(shí)</p><p>　　f=0.55～0.65mm/r</p><p>　　從以上進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.11～0.14mm/r，取f=0.14mm/r。</p><p>　　2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)d0=9.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取

82、為0.5mm，壽命T=25min。</p><p>　　3）決定切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.14，σb =580MPa的45鋼加工性屬第5類。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.13，當(dāng)加工性為第5類，切削速度近似為vt=22m/min。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為（《切削用量簡明手冊》表2.31）：ktv=1.0，kcv

83、=1.0，kiv=1.0，kxv=0.85</p><p>　　因此vc=vtkv=22×1.0×1.0×1.0×0.85=18.7m/min≈19m/min</p><p>　　n=1000v/3.14d0 =617.4r/min≈617r/min</p><p>　　4）校檢機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.22，

84、機(jī)床功率近似為</p><p><b>　　Pcc=1.1kw</b></p><p>　　XK5032立式數(shù)控銑床，機(jī)床主軸允許的功率為</p><p>　　Pcm=3.7～5.7kw</p><p>　　故Pcc<Pcm，因此所選的切削用量可以采用。</p><p><b>　

85、　5）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　tm=L/nf</b></p><p>　　式中，L=l+y+△，l=18mm，根據(jù)根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.29，入切量及超切量y+△=5mm，則L=l+y+△=18+5=23mm，故</p><p>　　tm=23/（617×0.14）min≈0.27min&

86、lt;/p><p>　　其他孔的加工與上相似切削用量如下(鉸孔切削用量可參照《切削用量簡明手冊》表2.24)：</p><p>　　鉸2-ø10通孔：用ø10H7鉸刀， n=159r/min，f=0.5mm/r，vc=5m/min，tm≈0.29min</p><p>　　鉆4-ø8.6通孔：ø8.4高速鋼麻花鉆頭，n=747r/

87、min，f=0.14mm/r，vc=23m/min，tm≈0.22min</p><p>　　鉸4-ø8.6通孔：用ø8.6鉸刀，n=259r/min，f=0.4mm/r，vc=7m/min，tm≈0.24min</p><p><b>　　2.5 切削液</b></p><p>　　切削液的種類主要有水基切削冷卻液（主要成

88、分是水、化學(xué)合成水或乳化液）和油基切削冷卻液（主要成分是各種礦物油、動(dòng)物油、植物油或由它們組成的復(fù)合油）兩種，其可起到潤滑、冷卻、清洗和防銹的作用。</p><p>　　切削該工件時(shí)使用的硬質(zhì)合金刀具，由于它的耐熱性好，所以一般不使用切削液。若要使用，則必須大量注射，以免硬質(zhì)合金刀具因冷熱不均產(chǎn)生裂紋；使用的高速鋼刀具選用水溶液作為切削液。</p><p><b>　　3.工藝規(guī)

89、程編制</b></p><p>　　當(dāng)今數(shù)控技術(shù)正在快速發(fā)展，數(shù)控加工正在逐步取代傳統(tǒng)加工。在現(xiàn)代制造領(lǐng)域中，現(xiàn)代制造工藝技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。加工技術(shù)的發(fā)展往往從工藝突破，工藝是機(jī)械加工基礎(chǔ)，研究工藝技術(shù)，特別是研究數(shù)控加工工藝技術(shù)，提高數(shù)控加工工藝水平，是當(dāng)前擺在我們面前一項(xiàng)重要任務(wù)。</p><p><b>　　3.1過程卡片</b>&l

90、t;/p><p>　　4零件的數(shù)控加工編程</p><p>　　4.1 UG三維造型 </p><p><b>　　一、UG簡介</b></p><p>　　UG是西門子公司推出的集CAX（CAD/CAM/CAE的總稱）于一體的三維參數(shù)化軟件，對于機(jī)械專業(yè)的我們重點(diǎn)學(xué)習(xí)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工的功能，在造型功能方面它可以讓用戶

91、在實(shí)體建模、曲面建模、線框建模和基于特征的參數(shù)建模中任意選擇，使設(shè)計(jì)者可根據(jù)工程設(shè)計(jì)實(shí)際情況確定最佳建模方式，從而得到最佳設(shè)計(jì)效果。在加工功能方面，UG針對計(jì)算機(jī)鋪助制造的實(shí)用性，適應(yīng)性和效能性，通過覆蓋制造過程，實(shí)現(xiàn)制造的自動(dòng)化、集成化和用戶化。所以我們要學(xué)習(xí)更要熟練掌握它的操作步驟，在造型和加工方面尋找簡單、易行、可靠地方法以利益提高更大的效益。</p><p><b>　　二．零件設(shè)計(jì)</b

92、></p><p>　　先打開NX6.0，建立一個(gè)新文件，文件名只能是英文和數(shù)字組成。</p><p>　　在主菜單中單擊“草圖”指令，草圖平面為X,Y平面，單擊“矩形”指令，畫一個(gè)120 x 100的矩形，單擊“約束”指令，讓矩形的兩鄰邊分別與坐標(biāo)系原點(diǎn)垂直平分。再依次單擊“完成草圖”、“拉伸”指令，顯示出如圖3.1界面，然后選擇矩形，在結(jié)束-距離框中輸入18并單擊“確定”按鈕，于

93、此構(gòu)建了一個(gè)長方體實(shí)體建模。</p><p>　　圖3.1 長方形拉伸界面</p><p>　　單擊“草圖”指令，以長方體上平面創(chuàng)建一個(gè)草圖。以坐標(biāo)原點(diǎn)為中心畫出六邊形，以原點(diǎn)為圓心畫出ø88的圓，然后根據(jù)圖紙畫出ø10的圓的定位點(diǎn)，在畫出2-ø10的圓，如圖3.2所示。</p><p>　　圖3.2 兩凸臺草圖</p>

94、<p>　　依次單擊“完成草圖”、“拉伸”指令，選擇六邊形，在結(jié)束-距離框中輸入6；再選擇ø88圓，在結(jié)束-距離框中輸入4；然后選擇2-ø10的圓，在結(jié)束-距離框中輸入18，即完成了兩凸臺和ø10圓的造型，如圖3.3所示。</p><p>　　圖3.3 兩凸臺造型圖</p><p>　　與上述類似，完成對雙面型腔件上表面的4-ø8.6、&#

95、248;20、3-12x10及阿基米德螺旋槽的造型，如圖3.4所示。</p><p>　　圖3.4 正面造型圖</p><p>　　繼續(xù)對雙面型腔件的反面進(jìn)行造型，單擊“草圖”指令，在長方體的反面創(chuàng)建草圖。按照零件圖畫出一個(gè)30x50矩形，然后單擊“鏡像特征”指令，單擊一下Y軸后選擇30x50矩形，然后根據(jù)圖紙畫出十字型，如圖3.5所示。</p><p>　　圖3.

96、5 反面型腔草圖</p><p>　　再依次單擊“完成草圖”、“拉伸”指令，在顯示出來拉伸界面后，選擇30x50矩形，單擊一下反向，在結(jié)束-距離框中輸入10，并把布爾運(yùn)算框中改為“求差”，拔?？蛑懈臑椤皬钠鹗枷拗啤边M(jìn)而在角度框輸入10，單擊“應(yīng)用”后再選擇十字型，在結(jié)束-距離框中輸入4，即可完成對30x50型腔和十字型腔的造型，如圖3.6所示。</p><p>　　圖3.6 反面型腔造型圖

97、 依次類似完成雙面型腔件剩余特征造型，如圖3.7所示，具體可查看附件6。</p><p>　　圖3.7 反面造型圖</p><p>　　4.2編制數(shù)控加工程序</p><p>　　一． 銑六個(gè)面程序較簡單可以直接進(jìn)行手動(dòng)編程，這里不做介紹。</p>

98、<p>　　二． 凸臺的數(shù)控加工編程</p><p>　　再新建一個(gè)文件，對雙面型腔件的毛坯進(jìn)行造型，然后保存。在工具欄中選擇“文件”→“打開”打開在第一章中保存的雙面型腔件的造型圖文件。選擇“開始”→“裝配”單擊“添加組件”，打開毛坯的文件，通過定位中“絕對原點(diǎn)”約束即可。在工具欄中選擇“開始”→“加工”，系統(tǒng)將彈出“加工環(huán)境”對話框，在CAM設(shè)置選擇欄中選“mill-contour”模板，單擊“初

99、始化”按鈕，系統(tǒng)將進(jìn)入型腔銑加工環(huán)境。</p><p><b>　　1) 創(chuàng)建幾何體</b></p><p>　　在操作導(dǎo)航器的幾何視圖中，設(shè)置加工坐標(biāo)系、零件和毛坯，為創(chuàng)建操作做準(zhǔn)備。</p><p>　　⑴ 設(shè)置加工坐標(biāo)系。</p><p>　?、?先將操作導(dǎo)航器轉(zhuǎn)換到幾何體視圖。</p><p&

100、gt;　?、?在“操作導(dǎo)航器-幾何體”中選擇“MCS-MILL”，單擊右鍵，在其快捷菜單中選擇“編輯”命令。</p><p>　　③ 在彈出對話框中的“機(jī)床坐標(biāo)系”中的“指定MCS”欄中，單擊“自動(dòng)判斷”</p><p>　　圖標(biāo)，然后在圖形區(qū)域選擇毛坯的頂面，之后單擊“確定”，系統(tǒng)將自動(dòng)在毛坯的頂面位置創(chuàng)建加工坐標(biāo)系，如圖3.8所示</p><p>　　圖3.8

101、創(chuàng)建就坐標(biāo)系</p><p><b>　?、?設(shè)置幾何體</b></p><p>　?、?雙擊“WORKPIECE”圖標(biāo)，將彈出“幾何體”對話框。單擊“指定部件”按鈕，彈出“部件幾何體”對話框，選擇零件， 點(diǎn)擊“確認(rèn)”返回“幾何體”對話框，如圖3.9所示。</p><p>　　圖3.9 設(shè)置幾何體</p><p>　?、?/p>

102、 指定毛坯幾何體，在“幾何體”對話框中，單擊“指定毛坯”圖標(biāo)按鈕，將彈出“毛坯幾何體”對話框，選擇“自動(dòng)塊”，單擊“確定”后，返回“幾何體”對話框，如圖3.10所示。 </p><p>　　圖3.10 設(shè)置毛坯</p><p>　?、?在“幾何體”對話框中單擊“確認(rèn)”，結(jié)束幾何體的設(shè)置操作</p><p><b>　　2）創(chuàng)建

103、刀具</b></p><p>　?、?在“創(chuàng)建操作”工具條中選擇“創(chuàng)建刀具”命令，進(jìn)入“創(chuàng)建刀具”對話框。</p><p>　?、?先在“創(chuàng)建刀具”對話框中的類型選擇項(xiàng)內(nèi)選擇“mill-contour（銑型腔）”，然后在“刀具子類型”選項(xiàng)欄中選擇“立銑刀（MILL）”圖標(biāo)，并輸入刀具名稱d16，然后單擊“應(yīng)用”，進(jìn)入“刀具參數(shù)”對話框，設(shè)置參數(shù)后單擊“確定”，完成刀具的創(chuàng)建。&

104、lt;/p><p><b>　　3）創(chuàng)建操作</b></p><p>　?、?在加工創(chuàng)建工具欄中，單擊“創(chuàng)建操作”，系統(tǒng)將彈出“創(chuàng)建操作”對話框。</p><p>　?、?在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“類型”中選擇“mill-contour（銑型腔）”，然后在“操作子類型”中，選擇型腔銑模板圖標(biāo)CAVITY-MILL銑型腔。</p>

105、<p>　　⑶ 在“創(chuàng)建操作”對話框中設(shè)置其他參數(shù)：刀具、幾何體、方法、名稱。</p><p>　　⑷ 在“創(chuàng)建操作”對話框中單擊“確定”，選擇切削區(qū)域、設(shè)置切削層、進(jìn)給率。</p><p>　　⑸ 生成操作，如圖3.11所示</p><p>　　圖3.11 生成軌跡</p><p>　　⑹ 加工仿真，如圖3.12所示。</

106、p><p><b>　　圖3.12 仿真</b></p><p><b>　　4）后處理</b></p><p>　　先在操作導(dǎo)航器中選中各銑削圖標(biāo)，然后在“加工操作”工具條中單擊“后處理”按鈕，在“后處理”對話框中，后處理選擇“MILL-3-AXIS”，單位選擇“公制/部件”，單擊“確定”后，系統(tǒng)就會生成凸臺粗銑的NC加工

107、代碼，如圖3.13所示。</p><p>　　圖3.13 生產(chǎn)加工程序</p><p>　　凸臺精銑以及雙面型腔件的其他部位的程序的生成方法與上述類似，這里將不再做詳細(xì)介紹。</p><p><b>　　4.3 實(shí)體加工</b></p><p>　　為了檢驗(yàn)前面制定的雙面型腔件的加工工藝制定的是否合理，以及編制的數(shù)控加工

108、程序是否可行，故對其進(jìn)行實(shí)體加工，下面簡單介紹一下加工步驟：</p><p>　?、?開機(jī)檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)、各功能是否正常，然后將各坐標(biāo)軸回到機(jī)床零點(diǎn)。</p><p>　　⑵ 裝工件、對刀建立坐標(biāo)系。</p><p>　?、?將程序輸入機(jī)床后進(jìn)行相應(yīng)修改，再將機(jī)床處于單段運(yùn)行狀態(tài)，檢驗(yàn)刀具在機(jī)床中運(yùn)行的位置是否正確，主要是Z軸，當(dāng)位置確定后釋放單段運(yùn)行狀態(tài)，自動(dòng)運(yùn)行。

109、</p><p><b>　　4.4后處理程序</b></p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　本次論文通過利用AotuCAD軟件繪制雙面型腔件的二維圖，然后對零件圖形的加工工藝性、結(jié)構(gòu)的分析，擬定出加工工藝方案。再選用合適的機(jī)床、夾具、刀具（刀具直徑的選擇要注意根據(jù)零件圖選擇，特別是立銑刀不要選擇

110、夠大，否則會過切，影響加工精度。）、量具等，進(jìn)而根據(jù)相關(guān)資料選擇出切削用量。利用UG軟件對零件進(jìn)行三維造型及數(shù)控加工編程，減少了煩瑣的計(jì)算過程，大大縮短了編程的時(shí)間。最后進(jìn)行實(shí)體加工以檢驗(yàn)加工工藝方案制定的合理性和程序編制的可行性。結(jié)果顯示，制定的加工工藝方案和編制的程序都比較合理可行。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.《機(jī)械加工

111、工藝手冊》 北京出版社，2003.1</p><p>　　2.《數(shù)控加工工藝學(xué)》 化學(xué)工業(yè)出版社, 2005.3</p><p>　　3.《切削用量簡明手冊》 電子工業(yè)出版社，2001.1 </p><p>　　4.《現(xiàn)代機(jī)床設(shè)備》 化學(xué)工業(yè)出版社，2009.3<

112、/p><p>　　5.《工程材料及熱成型工藝》 高等教育出版社，2006.6 </p><p>　　6. 《機(jī)械加工技術(shù)》 西安電子科技大學(xué)出版社，2006.1 </p><p>　　7. 《機(jī)械加工余量手冊》 國防工業(yè)出版社，1999.11</p><p>　　8. 《切削加工簡明實(shí)用

113、手冊》 化學(xué)工業(yè)出版社，2009,10</p><p>　　9. 《UG三維造型與數(shù)控加工編程》 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2009,4</p><p>　　11. 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 上?？萍汲霭嫔纾?996.6</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我學(xué)

114、到了很多，一方面對所學(xué)過的專業(yè)知識進(jìn)行了鞏固，另一方面所學(xué)到的知識都得到了應(yīng)用，提高了綜合應(yīng)用能力。</p><p>　　光陰似箭，日月如棱。 三年的時(shí)間， 在我們漫長的人生旅途中是那么的短暫，但是，這短短的三年是最真誠的青春，是最純真的歲月，是最美麗的大學(xué)生活……首先感謝宋書善老師給予了精心的指導(dǎo)，同時(shí)我還要感謝在我學(xué)習(xí)期間給我極大關(guān)心和支持的各位老師以及關(guān)心我的同學(xué)和朋友。寫作畢業(yè)設(shè)計(jì)是一次再系統(tǒng)學(xué)習(xí)的過程，

115、畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，同樣也意味著新的學(xué)習(xí)生活的開始。我將銘記我曾是一名常信院學(xué)子，在今后的工作中把常信院的優(yōu)良傳統(tǒng)發(fā)揚(yáng)光大。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績評定表</p><p>　　一、指導(dǎo)教師評分表（總分為70分）</p><p>　　二、答辯小組評分表（總分為30分）</p><p>　　三、系答辯委員會審定表</p>