畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-線夾造型及其模具加工工藝設(shè)計(jì)與編程

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　題 目： 線夾造型及模具加工工藝設(shè)計(jì)及編程 </p><p>　　系（分院）： 機(jī)電學(xué)院 專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　指導(dǎo)教師：

2、 </p><p>　　報(bào) 告 人： </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　2013年 5 月 25 日 </p><p&

3、gt;　　線夾造型及模具加工工藝設(shè)計(jì)及編程</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是線夾造型及模具加工工藝編程，課題通過(guò)對(duì)線夾進(jìn)行造型和模具自動(dòng)編程加工，主要堆線夾蓋板（也叫壓蓋，后面統(tǒng)一為蓋板）部分進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明和設(shè)計(jì)。實(shí)現(xiàn)UG軟件在造型及模具上面的具體應(yīng)用，設(shè)計(jì)主要是對(duì)于線夾進(jìn)行造型及模具的加工工藝。</p>

4、<p>　　本次設(shè)計(jì)中，根據(jù)資料及所學(xué)知識(shí)用UG NX軟件對(duì)線夾進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)線夾的蓋板部分進(jìn)行造型和其加工工藝編程，積累了對(duì)實(shí)際物體造型和加工的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐了UG軟件在造型和數(shù)控加工編程等具體應(yīng)用。</p><p>　　關(guān)鍵詞：線夾蓋板；UG三維造型；分模；模具加工工藝</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>

5、;<b>　　一、 緒論1</b></p><p>　　1.1課題的背景及意義1</p><p>　　1.2論文設(shè)計(jì)內(nèi)容1</p><p>　　二、線夾的三維造型2</p><p>　　2.1 線夾造型的難點(diǎn)分析2</p><p>　　2.2 線夾蓋板的三維造型2</p>

6、<p>　　2.2.1線夾蓋板的圖樣分析2</p><p>　　2.2.2線夾蓋板三維造型步驟3</p><p>　　2.2.3線夾蓋板實(shí)體圖優(yōu)化處理5</p><p>　　三、線夾零件的分模8</p><p>　　3.1 分模步驟分析8</p><p>　　3.2 手動(dòng)分模8</p>

7、;<p>　　3.2.1 建立分型面8</p><p>　　3.2.1創(chuàng)建上下模9</p><p>　　四、模具加工工藝編程11</p><p>　　4.1 凸模加工工藝編程11</p><p>　　4.1.1 凸模加工工藝過(guò)程卡片11</p><p>　　4.1.2 凸模的粗加工與二次開(kāi)粗

8、11</p><p>　　4.1.3 凸模的半精加工14</p><p>　　4.1.4凸模的精加工16</p><p>　　4.2 凹模的加工工藝編程17</p><p>　　4.2.1 凹模加工工藝過(guò)程卡片17</p><p>　　4.2.2 凹模粗加工17</p><p>

9、;　　4.2.3 凹模的二次粗加工18</p><p>　　4.2.4 凹模的半精加工19</p><p>　　4.2.5 凹模精加工19</p><p><b>　　結(jié) 論21</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)22</b></p><p><

10、;b>　　附 件23</b></p><p><b>　　致 謝24</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　1.1課題的背景及意義</p><p>　　間隔棒是電力金具中不可缺少的電力保護(hù)金具。在高壓架空電路中，為了保證分裂導(dǎo)線線束間距保持不變以

11、滿足電氣性能，降低表面電位梯度，及在短路情況下，導(dǎo)線線束間不致產(chǎn)生電磁力，造成相互吸引碰撞，或雖引起瞬間的吸引碰撞，但事故消除后即能恢復(fù)到正常狀態(tài)，因而在檔距中相隔一定距離安裝了間隔棒。安裝間隔棒對(duì)次檔距的振蕩和微風(fēng)振動(dòng)也可起到一定的抑制作用。</p><p>　　線夾是間隔棒上的一部分，其作用則起到固定導(dǎo)線線的作用，是實(shí)現(xiàn)間隔棒對(duì)于導(dǎo)線的夾緊重要部件，是間隔棒的重要組成部分。本次設(shè)計(jì)的主題是線夾，針對(duì)間隔棒上線

12、夾的造型標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p>　　通過(guò)對(duì)線夾的設(shè)計(jì)，對(duì)于自己公司生產(chǎn)的產(chǎn)品能有一個(gè)更高的認(rèn)識(shí)，有利于我今后工作的進(jìn)行。更重要的是能提高我的設(shè)計(jì)能力，以及設(shè)計(jì)過(guò)程中面對(duì)困難時(shí)解決困難的能力得到了很好的鍛煉，這將影響我今后生活中解決問(wèn)題的能力。</p><p><b>　　1.2論文設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p>　　線夾的造型主要在于

13、兩部分的造型——線夾蓋板和線夾本體。因?yàn)閮蓚€(gè)部分的造型設(shè)計(jì)和加工工藝較為相似，為防止內(nèi)容累贅，本次設(shè)計(jì)在三維造型中將對(duì)蓋板部分作出較為詳細(xì)的造型制圖過(guò)程。利用經(jīng)過(guò)分模，把造型和加工工藝變成結(jié)合起來(lái)。最后將對(duì)線夾蓋板部分的凹凸模進(jìn)行刀路工藝編程設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　二、線夾的三維造型</b></p><p>　　三維造型: CAD的三維造型有三種層次的建立

14、方法，即線框、曲面和實(shí)體，也就是分別對(duì)應(yīng)于用一維的線，二維的面和三維的體來(lái)構(gòu)造形體。</p><p>　　通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)建立的立體的、 有光的、 有色的生動(dòng)畫面， 虛擬逼真地表達(dá)大腦中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)效果， 比傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)更符合人的思維習(xí)慣與視覺(jué)習(xí)慣。 三維造型技術(shù)從最初的三維CAD已發(fā)展到目前專用的基于特征造型的三維軟件，常用軟件有 UG、 SolidWorks、 SolidEdge、 MDT、 Pro/E、

15、3DS max等。</p><p>　　2.1 線夾造型的難點(diǎn)分析</p><p>　　本部分的主要難點(diǎn)是數(shù)據(jù)較為復(fù)雜，要仔細(xì)耐心地把握每一個(gè)尺寸，對(duì)于各個(gè)尺寸都要仔細(xì)測(cè)量、計(jì)算與繪制。在設(shè)計(jì)加工工藝過(guò)程中更要把握表面的粗糙度、相交處的光滑度等細(xì)節(jié)問(wèn)題，以符合技術(shù)要求和實(shí)際的加工制造需求,以符合生產(chǎn)實(shí)際需求。</p><p>　　2.2 線夾蓋板的三維造型</

16、p><p>　　2.2.1線夾蓋板的圖樣分析</p><p>　　線夾蓋板是造型相對(duì)于線夾本體來(lái)說(shuō)相對(duì)簡(jiǎn)單一些。首先對(duì)線夾蓋板的形狀進(jìn)行分析。線夾蓋板整體形狀為一個(gè)對(duì)稱物體。左邊部分，俯視看為一個(gè)中間挖空的半圓柱體，但是值得注意的是不管是其外部還是內(nèi)部輪廓圓弧都不是同一個(gè)圓心、半徑的圓弧，它是由3個(gè)圓弧連接而成，連接處為相切關(guān)系。右側(cè)部分，則為一個(gè)近似于抽殼的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，但是其上面有挖空等附加

17、形狀，如上圖右側(cè)部分關(guān)鍵是處理好“A”截面和“B”截面。其次整個(gè)結(jié)構(gòu)連接處都做倒角處理，需要對(duì)于表面連接處光潔度較好把握。如下圖：</p><p>　　圖2.2.1線夾蓋板部分CAD圖紙</p><p>　　2.2.2線夾蓋板三維造型步驟</p><p>　　線夾蓋板設(shè)計(jì)，主要思路是：對(duì)于整體的形狀進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，把握好尺寸數(shù)據(jù)。然后對(duì)于局部的挖空、倒角等細(xì)微部分進(jìn)行

18、逐步設(shè)計(jì)完善，達(dá)到預(yù)期想要的設(shè)計(jì)要求?？傮w思路是：整體出發(fā)，局部完善。</p><p>　　（1）線夾蓋板右側(cè)部分整體框架構(gòu)建</p><p>　　圖2.2.2a線夾蓋板草圖</p><p>　　仔細(xì)分析作圖不難完成整體輪廓的構(gòu)建，主要用到直線、圓弧、倒角、約束、快速剪切等命令。做到較好的把握各個(gè)部分的尺寸數(shù)據(jù)、相互關(guān)系，用到UG </p><p

19、>　　NX6.0的相關(guān)基礎(chǔ)作圖知識(shí)，作出如圖2.2.2a構(gòu)建。</p><p>　　完成草圖，選擇“拉伸”命令，選擇曲線為上圖2.2.2a曲線，選擇“限制”一欄中結(jié)束為“對(duì)稱值”，距離為70（50/2=25，取值為=<25,為了后面方便進(jìn)行，我去較大值），“體型”為實(shí)體。選擇應(yīng)用確定得到實(shí)體圖，命令和實(shí)體圖如下圖：</p><p><b>　　圖2.2.2b拉伸<

20、;/b></p><p>　　（2）線夾蓋板部分挖空處理</p><p>　　選擇坐標(biāo)系平面X—Y為基準(zhǔn)平面，進(jìn)行草圖繪制。如下圖2.2.2c：圖中紅色方框部分 圖2.2.2d蓋板挖空</p><p>　　為草圖，繪制時(shí)候先繪制一個(gè)長(zhǎng)方形，然后在繪制 圖2.2.2c草圖曲線</p><p>　　的長(zhǎng)方形的四個(gè)角倒

21、角處理。得到如右圖2.2.2c</p><p><b>　　草圖曲線：</b></p><p>　　完成草圖，選擇“拉伸”命令，選擇曲線為上圖2.2.2c曲線，選擇“限制”一欄中結(jié)束位“值”，距離</p><p>　　為18，“體型”為實(shí)體，“布爾”為求差運(yùn)算，選擇實(shí)體部分。選擇應(yīng)用確定可以得到實(shí)體圖，得到實(shí)體圖如左上圖2.2.2d：</

22、p><p>　　在上面步驟的基礎(chǔ)上繪制草圖為圓形，得到圖2.2.2e，右下角黃色曲線：</p><p><b>　　圖2.2.2e草圖</b></p><p>　　對(duì)上圖曲線進(jìn)行拉伸處理。拉伸命令選擇為，方向?yàn)閄正方向，距離為35（實(shí)際=<26.5即可，隨意取值），布爾求差，得到如下圖實(shí)體結(jié)構(gòu)</p><p>　　圖2

23、.2.2f實(shí)體局部拉伸處理</p><p>　　暫時(shí)對(duì)線夾蓋板左側(cè)部分實(shí)體結(jié)構(gòu)作出如此處理。在蓋板右側(cè)部分結(jié)構(gòu)處理后。對(duì)整體俯視方向的輪廓進(jìn)行處理，還有對(duì)整體結(jié)構(gòu)的連接處進(jìn)行倒角處理。</p><p>　　2.2.3線夾蓋板實(shí)體圖優(yōu)化處理</p><p>　　本部分主要涉及兩部分，對(duì)線夾蓋板實(shí)體俯視方向外部輪廓的完善以及各個(gè)接縫處進(jìn)行倒角等處理。</p>

24、<p>　　輪廓草圖：運(yùn)用簡(jiǎn)單的UG制圖知識(shí)就不難繪制草圖，注意點(diǎn)是對(duì)于線與線相接處的處 2.2.3a外部輪廓草圖</p><p>　　理，防止出現(xiàn)曲線不封閉或是線條重合的情況。如右圖2.2.3a： </p><p>　　拉伸：選擇曲線為圖2.2

25、.3a外部輪廓草圖曲線，拉伸距離為50，布爾運(yùn)算求交，值得注意的是：限制里面結(jié)束選擇為對(duì)稱值。得到相交部分實(shí)體的結(jié)構(gòu)，如圖： </p><p>　　圖2.2.3b拉伸 </p><p>　　圖2.2.3c命令選擇于拉伸示意圖&

26、lt;/p><p>　　這樣基本得到了線夾蓋板的三維造型圖，該結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)不算復(fù)雜，接下去還要對(duì)棱角處進(jìn)行倒角等處理，對(duì)側(cè)邊進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌文！?lt;/p><p>　　圖2.2.3d線夾蓋板造型圖</p><p><b>　　邊倒角以及拔模：</b></p><p>　　對(duì)于上一步中的實(shí)體進(jìn)行拔模、邊倒角等的處理。由于模具設(shè)計(jì)的要

27、求，對(duì)于各個(gè)側(cè)面進(jìn)行拔模處理，這樣有利于凸凹模具的拆分。</p><p>　　圖2.2.3f最終效果圖</p><p>　　至此，線夾蓋板的造型結(jié)束，接下去將通過(guò)分模等命令，得出上下模（即型芯型腔）。然后對(duì)上下模進(jìn)行加工工藝編程。</p><p><b>　　三、線夾零件的分模</b></p><p>　　這大部分主要是

28、生成模具，將通過(guò)分模等步驟的簡(jiǎn)單介紹，生成上下模，是最后模具的加工工藝編程的基礎(chǔ)。</p><p>　　3.1 分模步驟分析</p><p>　　模具設(shè)計(jì)的流程很多，其中分模就是其中關(guān)建的一步。分模有兩種：一種是自動(dòng)的，另一種是手動(dòng)的，當(dāng)能也不是純粹的手動(dòng)，也要用到自動(dòng)分模工具條的命令，即模具導(dǎo)向。 UG自動(dòng)分模的過(guò)程：</p><

29、;p>　　1.分析產(chǎn)品，定位坐標(biāo)，使Z軸方向和脫模方向一致；</p><p>　　2.塑模部件驗(yàn)證，設(shè)置顏色面；</p><p><b>　　3.補(bǔ)靠破孔；</b></p><p><b>　　4.拉出分型面；</b></p><p>　　5.抽取顏色面，將其與分型面和補(bǔ)孔的片體縫合，使之成為

30、一個(gè)片體；</p><p>　　6.做箱體包裹整個(gè)產(chǎn)品，用5縫好的片體分割；</p><p>　　7.分出上下模具后，看是那個(gè)與產(chǎn)品重合，重合的那邊用產(chǎn)品求差就可以了。</p><p>　　手動(dòng)分模的步驟就大概就這樣，手動(dòng)分模具有很大的優(yōu)勢(shì)，是利用MOLDWIZARD分模所達(dá)不到的，在現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)分?；旧鲜切胁煌ā５抢锩娴拿钍潜容^的好用的，我們可以用的有關(guān)命令來(lái)提

31、高我們的工作效率。</p><p><b>　　3.2 手動(dòng)分模</b></p><p>　　3.2.1 建立分型面</p><p>　　分型面定義：塑料(特別是注塑)模具術(shù)語(yǔ).一般來(lái)說(shuō),模具都有兩大部分組成:動(dòng)模和定模(或者公模和母模).分型面是指兩者在閉合狀態(tài)時(shí)能接觸的部分。</p><p><b>　　拉

32、伸片體</b></p><p>　　做出拉伸片體是可以進(jìn)行上下體之間的修剪，有些分模上是使用到了建立有界平面進(jìn)行修剪的，而在這里我選擇用到了拉伸出片體進(jìn)行修剪。</p><p>　　如圖，黃色線條為分型線的一部分，由此，如圖按綠色箭頭方向（選擇拉伸方向?yàn)閤-方向）對(duì)分型面進(jìn)行拉出，設(shè)置體型為片體。

33、</p><p>　　圖3.2.1a出分型面</p><p>　　（2）片體縫合及修剪</p><p>　　對(duì)于分型面的各個(gè)邊界進(jìn)行拉伸，得到圖3.2.1b分型面的完整拉出圖，最后注意對(duì)于拉出的的每個(gè)片體進(jìn)行縫合，形成一個(gè)整體，這樣有利于下面的修剪，才能做出型腔及型芯?？p 圖3.2.1b分型面</p><p>

34、　　合各個(gè)遍體之后 圖3.2.1b分型面 畫出下圖黃色長(zhǎng)方形草圖，創(chuàng)建草圖是以坐標(biāo)系原點(diǎn)為基準(zhǔn)所在的平面。 </p><p>　　3.2.1創(chuàng)建上下模</p><p>　　分型面處理好之后，開(kāi)始創(chuàng)建上下模。如下圖圖3.2.1a，長(zhǎng)方體部分與中間零件實(shí)體部分求差后，可以得到上下模。</p><p>　　圖3.2.1a創(chuàng)建

35、上下模 </p><p>　　在草圖界面做出草圖，然后進(jìn)行有界平面、修剪的片體及縫合、拉伸實(shí)體，這樣做出凹模的型腔體。效果圖如下圖3.2.1b所示。</p><p>　　圖3.2.1b凹模（型腔）</p><p>　　和上述建立凹模造型類似，創(chuàng)建抽取的區(qū)域，抽取出來(lái)的片體如下圖3.2.1c所示。</p><p>　　圖3.2.1c凸模（型芯

36、）</p><p>　　四、模具加工工藝編程</p><p>　　4.1 凸模加工工藝編程</p><p>　　4.1.1 凸模加工工藝過(guò)程卡片</p><p>　　表4-1 凸模加工刀具參數(shù)表</p><p>　　4.1.2 凸模的粗加工與二次開(kāi)粗</p><p>　　（1）在進(jìn)行粗加工時(shí)

37、，需對(duì)模進(jìn)行分析，可以在分析中測(cè)量凸模的距離、角度和最小半徑，進(jìn)行測(cè)量之后我們知道應(yīng)該選擇哪種類型的刀具和毛坯。之后加工的時(shí)候打開(kāi)加工環(huán)境進(jìn)入編程主界面，里面創(chuàng)建要加工凸模的程序，在刀具類型中選擇要加工凸模的刀具類型。</p><p>　　(2) 選擇好了幾何視圖后，首先要建立坐標(biāo)系（MCS），如圖4.1.2a所示，我把坐標(biāo)原點(diǎn)選在WCS坐標(biāo)原點(diǎn)正上方60處。</p><p>　　圖4.1

38、.2a坐標(biāo)系效果圖</p><p>　?。?）在加工中，我們需建立程序組，確定加工方法。創(chuàng)建方法是在加工完粗加工之后的中加工、精加工中保留一定的余量，使得加工表面更加光滑。</p><p>　?。?）數(shù)控加工編程中刀具選擇是工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一，刀具選擇的合理與否，將直接影響加工質(zhì)量與切削效率，甚至還會(huì)影響加工過(guò)程的正常進(jìn)行。數(shù)控機(jī)床（尤其是加工中心）刀具的選擇應(yīng)綜合考慮機(jī)床的加工能力、

39、工序內(nèi)容、工件材料等因素。通常，數(shù)控機(jī)床刀具應(yīng)具有高強(qiáng)度、高明度與高耐用度，刀具材料抗脆性好，且有良好的斷屑性能，尺寸穩(wěn)定、精度高，安裝調(diào)整方便等特點(diǎn)。主要修改類型、刀具子類型、名稱。故刀具參數(shù)主要修改刀具的直徑與R角，刀具材料其他參數(shù)可以是默認(rèn)。 </p><p>　　（5）建立完坐標(biāo)之后，需建立幾何體，創(chuàng)建幾何體的過(guò)程要注意幾何體的位置，要?jiǎng)?chuàng)建在之前的幾何坐標(biāo)系下面，指定部件為型腔，在經(jīng)過(guò)測(cè)量與分析中指定合適

40、的毛胚，指定檢查體進(jìn)行確定。</p><p>　?。?）建立加工程序，操作子類型可以選擇型腔銑，型腔銑通常用于粗加工切去大部分材料，幾乎使用與任何形狀的模型。應(yīng)用切削區(qū)域來(lái)選擇型腔銑操作，選擇工件特定的面來(lái)作為切削區(qū)域，而不是加工整個(gè)實(shí)體，在某些特定的情況下可以省去修剪邊界的操作。刀具選擇之前設(shè)置好刀具，方法選擇粗加工。</p><p>　?。?）進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。在切削模式中選擇跟隨周邊，跟

41、隨周邊就是按照邊界或者最大輪廓的外形來(lái)走的一種方式，輪廓指的是只走它的外形不挖其他的地方就相當(dāng)于走等高，而跟隨部件指的是刀路是沿著部件的形狀來(lái)加工的，在這里我們進(jìn)行跟隨周邊比較好些。根據(jù)圖形在參數(shù)設(shè)置中我們選擇順銑， 順銑即銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同，在切削厚度的變化：順銑時(shí)刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時(shí)的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時(shí)。順銑時(shí)作用于工件上的垂直切削分力始終壓下工件 ，這對(duì)工

42、件的夾緊有利。</p><p>　　根據(jù)所做型腔的分析，在切削順序中選擇深度優(yōu)先切出來(lái)的效果比較好些，在刀路方向上我們選擇向內(nèi)。在進(jìn)行余量的參數(shù)設(shè)置時(shí)，不使用底部面和側(cè)壁余量一致，這樣在加工出來(lái)的表面效果要好。</p><p>　　在非切削加工中，封閉區(qū)域選擇的進(jìn)刀類型選擇為沿形狀斜進(jìn)刀，有利于刀具的切削，對(duì)機(jī)床和刀具的保護(hù)的起到了很好的作用。在開(kāi)放區(qū)域選擇的進(jìn)刀類型為圓弧進(jìn)刀，這樣能夠縮

43、短加工中的時(shí)間。在間隙傳遞類型中設(shè)置前一平面，設(shè)置好一定的安全距離。從上到下設(shè)置好參數(shù)，最后根據(jù)數(shù)控機(jī)床及刀具的好壞設(shè)置一定的主轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給率。</p><p>　?。?）設(shè)置完后，生成的粗加工刀路軌跡效果圖，如圖4.1.2b所示。</p><p>　　圖4.1.2b粗加工刀路軌跡</p><p>　?。?）仿真加工，可觀察到虛擬機(jī)床在對(duì)工件進(jìn)行虛擬加工，檢查會(huì)不會(huì)

44、過(guò)切或者干涉，可以通過(guò)仿真發(fā)現(xiàn)切削方式是否合理，受力是否正確并且是不是機(jī)床剛性能承受的，在仿真結(jié)果中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可以大大縮短設(shè)計(jì)時(shí)間，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。粗加工仿真效果圖如圖4.1.2c所示。</p><p>　　圖4.1.2c粗加工仿真效果</p><p>　?。?0） 再進(jìn)行二次開(kāi)粗。</p><p>　　根據(jù)我們所做的實(shí)際情況，分析測(cè)量得在經(jīng)過(guò)了開(kāi)粗之后留下的余量并不

45、是很大，故我們考慮用思路二，直接用較小的刀整體中粗。最后可得，二次開(kāi)粗刀路軌跡如圖4.1.2d所示。</p><p>　　圖4.1.2d二次開(kāi)粗刀路軌跡</p><p>　　4.1.3 凸模的半精加工</p><p>　?。?）粗加工能快速加工出工件形狀和輪廓，精加工則使工件表便光滑和使精度得到保證。而半精加工則介乎于兩者之間，目的是得到理想的尺寸，減少不必要的損

46、耗，提高效率。因?yàn)楹芏喙ぜ际敲?，有?jiān)硬外殼（如鑄鐵件）和不規(guī)則的端面，如果直接用半精加工刀具去切削，會(huì)造成加工刀具的劇烈磨損和蹦壞刀具，角度不合適，也不容易達(dá)到圖紙加工要求和加工效率，還會(huì)造成過(guò)高的加工成本和損耗。因此才出現(xiàn)的先粗加工、半精加工、精加工。</p><p>　　圖4.1.3a刀路軌跡 </p><p>　　圖4.1.3b仿真效果</p><p&g

47、t;　?。?）在做半精加工時(shí)，切削參數(shù)處理中的工件設(shè)置為“使用基于層的”以此來(lái)減少不必要的刀路軌跡，從而減少加工中所需的時(shí)間。粗加工與半精加工所用的刀具也不同，半精加工相對(duì)于粗加工刀具螺旋角度比較高，所以得到的工件表</p><p>　　面質(zhì)量比較好，尺寸精度也比較好。半精加工和粗加工選擇的刀具與做出來(lái)的表面不同，故主轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給率也是不一樣的。在粗加工進(jìn)行復(fù)制改掉半精加工所需的參數(shù)后，得到半精加工刀路軌跡效果圖

48、如上圖4.1.3a，以及上圖仿真加工4.1.3b所示。</p><p>　　4.1.4凸模的精加工</p><p>　?。?）做完半精加工后，進(jìn)行底面的精加工。運(yùn)用平面銑，平面銑通過(guò)邊界和底面的高度差來(lái)定義切削深度，平面銑使用與側(cè)壁垂直底面或頂面為平面的零件加工，如型芯和型腔的基準(zhǔn)面、臺(tái)階平面、低平面。它平行于底面進(jìn)行多層切削。參數(shù)選擇：平面銑選擇的切削模式為往復(fù)銑，刀具離毛坯距離小一點(diǎn)，

49、每到深度最后幾刀就能走完，因?yàn)橹八龅拇旨庸?、半精加工已?jīng)把余量去除掉了，這樣做有利于減少加工的時(shí)間。主轉(zhuǎn)速度相對(duì)于半精加工大一點(diǎn)，切削進(jìn)給稍微小一些，有利于工件表面的光滑。最后在進(jìn)行了里面的參數(shù)設(shè)置后，得到精加工圖如圖4.1.4a所示。</p><p>　　圖4.1.4a精加工刀路軌跡</p><p>　?。?）凹模最終的仿真效果，如圖4.1.4b所示。</p><

50、p>　　圖4.1.4b凹模最終仿真效果</p><p>　　4.2 凹模的加工工藝編程</p><p>　　4.2.1 凹模加工工藝過(guò)程卡片</p><p>　　表4-1 凸模加工刀具參數(shù)表</p><p>　　4.2.2 凹模粗加工</p><p>　?。?）同理按照上訴的做法運(yùn)用型腔銑，設(shè)置好加工刀具參數(shù)

51、表，設(shè)置好刀具參數(shù)，同理與上訴一樣設(shè)置好合理的切削參數(shù)、非切削移動(dòng)和進(jìn)給速度。最后進(jìn)行刀軌的生成。粗加工刀路軌跡如圖4.2.2a所示。</p><p>　　圖4.2.2a刀路軌跡</p><p>　　4.2.3 凹模的二次粗加工</p><p>　?。?）同理按照上訴的做法運(yùn)用型腔銑，設(shè)置好加工刀具參數(shù)表，設(shè)置好刀具參數(shù)，同理與上訴一樣設(shè)置好合理的切削參數(shù)、非切削

52、移動(dòng)和進(jìn)給速度。最后進(jìn)行刀軌的生成。粗加工刀路軌跡如圖4.2.3a所示。</p><p>　　圖4.2.3a刀路軌跡</p><p>　　4.2.4 凹模的半精加工</p><p>　　（1）使用輪廓銑設(shè)置殘留毛胚加工；使用輪廓銑設(shè)置參考刀具進(jìn)行清角；使用曲面輪廓銑中的區(qū)域銑削方式，并設(shè)置非陡面角度；創(chuàng)建曲面輪廓銑的清根操作或徑向切削操作，使小刀清理位切削的材料。

53、</p><p>　?。?）選擇刀具用D5R0的球刀，并從上到下依次設(shè)置好參數(shù)。凹模半精加工刀路軌跡如圖4.2.4a所示。</p><p>　　圖4.2.4a刀路軌跡</p><p>　　4.2.5 凹模精加工</p><p>　　圖4.2.5a精加工刀路軌跡</p><p>　?。?）精加工凸模的上表面和凹模精加工

54、一樣運(yùn)用了平面銑。合理的設(shè)置好參數(shù)，最后得到凸模精加工的刀路軌跡，如圖4.2.5a所示。</p><p>　?。?）凸模最終的仿真效果圖，如圖4.2.5b所示。</p><p>　　圖4.2.5b凸模最終效果圖</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　本課題是從自己所在公司實(shí)際生產(chǎn)中的線夾產(chǎn)品得到

55、啟發(fā)，對(duì)于該零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行改造和設(shè)計(jì)，進(jìn)行了三維造型、分模、模具編程。在造型中，碰到很多問(wèn)題，經(jīng)過(guò)反復(fù)思考查閱資料，并且充分運(yùn)用現(xiàn)代發(fā)達(dá)的網(wǎng)絡(luò)資源，使我對(duì)UG6.0軟件的實(shí)體造型、加工等功能方面的操作能力得到了提升，并能熟練運(yùn)用實(shí)體造型中的有關(guān)屬性命令，如：拉伸、掃掠、鏡像、拔摸、倒圓角、打孔等其它命令。特別是自動(dòng)編程部分，完全是通過(guò)看書、上網(wǎng)看教學(xué)視頻自學(xué)，并且獨(dú)立多次嘗試完成的，對(duì)我的自學(xué)能力有相當(dāng)?shù)奶嵘＝?jīng)過(guò)反復(fù)的做造型及分

56、模，發(fā)現(xiàn)自己以往學(xué)習(xí)中只學(xué)少練存在的一些致命性問(wèn)題，重拾UG操作是我對(duì)以往的知識(shí)有了較好的鞏固。隨著設(shè)計(jì)的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會(huì)應(yīng)用，這讓我受益匪淺。</p><p>　　雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容繁多，過(guò)程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。通過(guò)做線夾的造型、分模、模具刀路編程，培養(yǎng)了自己的學(xué)習(xí)能力、創(chuàng)新能力、思維能力。我相信通過(guò)此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)，在以后的工作道路上我會(huì)勤奮、努力，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)自己的價(jià)值。</

57、p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　《線路電力金具樣本》 浙江泰昌實(shí)業(yè)有限公司 浙江 余杭區(qū) 2010年</p><p>　　《電力金具手冊(cè)》 中國(guó)電力出版社 董吉諤 2010年</p><p>　　《模具設(shè)計(jì)與制造》 電子工業(yè)出版社 李小海著2011年</p&g

58、t;<p>　　《模具設(shè)計(jì)》 機(jī)械工業(yè)出版社 王巍著 2009年</p><p>　　《機(jī)械制圖》 馮秋官主編 高等教育出版社 2001年</p><p>　　《UG NX7.5產(chǎn)品設(shè)計(jì)及數(shù)控加工》 化學(xué)工業(yè)出版社 鐘平福 2011年</p><p>　　《UGNX6典型實(shí)例解析》 北京機(jī)械工業(yè)出

59、版社 江洪 2010年</p><p>　　《UG基礎(chǔ)與應(yīng)用精品教程》 航空工業(yè)出版社 甘登岱 2008年</p><p><b>　　附 件</b></p><p>　　由于附件太大已經(jīng)提交于畢業(yè)綜合實(shí)踐平臺(tái)</p><p>　　附件內(nèi)容：1.凹模UG圖紙（刀路已編程），以及加工切削程序</

60、p><p>　　2.凸模UG圖紙（刀路已編程），以及加工切削程序</p><p>　　3.線夾原型照片、裝配圖、上模及下模造型UG圖紙</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在本課題選題及研究過(guò)程中，xx老師給予了我最大的幫助和指導(dǎo)。特別是對(duì)我論文的方向性指導(dǎo)，使我對(duì)論文整體有了更好的把握，并指導(dǎo)我

61、論文各個(gè)階段的難點(diǎn)注意點(diǎn)，幫助我走出設(shè)計(jì)困境、開(kāi)拓研究思路，、給予我熱忱鼓勵(lì)。使得我在畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)少走許多彎路。</p><p>　　其次，論文的順利完成，離不開(kāi)其它各位教導(dǎo)過(guò)我的老師、陪伴我的同學(xué)和朋友的關(guān)心、鼓勵(lì)及幫助，在此謝謝你們的幫助。畢業(yè)論文才能得以完成，還少不了各位懂得UG的網(wǎng)友和吧友的幫助，感謝你們?cè)谖夜タ嗽O(shè)計(jì)難題時(shí)，給我技術(shù)性的指導(dǎo)。</p><p>　　因?yàn)橛心銈兊膸椭拍?/p>