畢業(yè)設(shè)計(jì)----數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)題目：</b></p><p>　　數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計(jì)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)要求：</b></p><p>　　1.進(jìn)行編程操作前，應(yīng)熟悉數(shù)控銑床的操作說明書，并嚴(yán)格按照操作規(guī)

2、程操作。</p><p>　　2.檢查數(shù)控銑床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位。</p><p>　　3.車間工具都應(yīng)放在固定位置，不可隨意亂放，愛護(hù)工具、經(jīng)常保持量具的清潔，用后擦凈，涂油后放入盒中；工作位置周圍應(yīng)經(jīng)常保持整潔清潔。</p><p>　　4.數(shù)控加工時(shí)精力應(yīng)高度集中，出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即切斷電源，并向指導(dǎo)教師報(bào)告。</p><

3、;p>　　5.操作過程中出現(xiàn)銑床故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)向指導(dǎo)教師反映。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)進(jìn)度要求：</b></p><p>　　第一周：畢業(yè)調(diào)查實(shí)習(xí)，與指導(dǎo)老師交流設(shè)計(jì)事宜。</p><p>　　第二周：查閱文獻(xiàn)、收集資料。</p><p>　　第三周：確定系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，撰寫開題報(bào)告。</p>

4、<p>　　第四周：總體設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、詳細(xì)計(jì)算、編程與調(diào)試等內(nèi)容。</p><p>　　第五周：編寫設(shè)計(jì)說明書。</p><p>　　第六周：指導(dǎo)教師修改。 </p><p>　　指導(dǎo)教師（簽名）： </p><p><b>　　摘　　要</b></p><

5、;p>　　大家都知道，數(shù)控加工是目前的一門新的專業(yè)，熱門專業(yè)，數(shù)控加工程序是有多道復(fù)雜的程序組成的，這就為我們學(xué)習(xí)帶來不便，為了使學(xué)習(xí)更方便，使用 </p><p>　　更加有條理，我們編寫了這份典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計(jì)，希望為大家的工作、學(xué)習(xí)帶來方便。</p><p>　　我的這份畢業(yè)設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)任務(wù)書、摘要、前言、設(shè)計(jì)說明書等多個(gè)部分。設(shè)計(jì)的主要是內(nèi)容是對(duì)我們機(jī)械類加

6、工日常加工中常見的工件取其中的一典型零件進(jìn)行系統(tǒng)的編程與操作設(shè)計(jì)，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準(zhǔn)備開始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計(jì)算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動(dòng)編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時(shí)應(yīng)注意的問題做了一一的說明。其中數(shù)控機(jī)床我們現(xiàn)在用的是西門子系統(tǒng)的，包括編程語言到是西門子系統(tǒng)的。由于我們學(xué)習(xí)的時(shí)間不是很長(zhǎng)，我們對(duì)設(shè)計(jì)的完成還不是很完善。希

7、望老師原諒。</p><p>　　關(guān)鍵詞：加工工藝分析，刀具選擇，工序確定，工件裝夾 ， 數(shù)控編程</p><p><b>　　目　　錄</b></p><p><b>　　摘　　要II</b></p><p><b>　　目　　錄III</b></p>&l

8、t;p><b>　　1 開題報(bào)告1</b></p><p>　　1.1 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)必須遵循的一般原則1</p><p>　　1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的步驟1</p><p>　　1.3 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容2</p><p>　　1.3.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2</p><p>　　1.

9、3.2 加工程序的編制2</p><p>　　1.3.3設(shè)計(jì)質(zhì)量要求2</p><p>　　1.3.4 設(shè)計(jì)任務(wù)3</p><p>　　1.3.5 應(yīng)完成的技術(shù)資料3</p><p><b>　　2 設(shè)計(jì)說明書4</b></p><p><b>　　2.1 緒論4</b

10、></p><p>　　2.1.1 數(shù)控加工5</p><p>　　2.1.2 數(shù)控編程及其發(fā)展5</p><p>　　2.2 工藝分析與選擇6</p><p>　　2.2.1 零件圖工藝分析6</p><p>　　2.2.2確定裝夾方案6</p><p>　　2.2.3確定加工

11、順序7</p><p>　　2.2.4刀具選擇7</p><p>　　2.2.5切削用量選擇8</p><p>　　2.2.6 擬定數(shù)控切削加工工序卡9</p><p>　　2.3 主要加工程序11</p><p>　　2.3.1 確定編程原點(diǎn)11</p><p>　　2.

12、3.2 按工序編制各部分加工程序:注（用西門子系統(tǒng)）11</p><p>　　2.4 主要操作步驟17</p><p><b>　　設(shè)計(jì)小結(jié)19</b></p><p><b>　　致 謝20</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)21</b></p

13、><p><b>　　1 開題報(bào)告</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)包括數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計(jì)算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動(dòng)編程技術(shù)等內(nèi)容。若條件允許，還可以加上數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收等內(nèi)容。</p><p>　　1.1

14、數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)必須遵循的一般原則</p><p>　?。?）  結(jié)合本校數(shù)控基地的情況，合理安排合計(jì)內(nèi)容。也可以采用與校外企業(yè)合作的方式設(shè)計(jì)課題。</p><p>　　（2） 必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書，并按照操作規(guī)程操作。</p><p>　?。?）兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認(rèn)真進(jìn)行公工藝分

15、析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。</p><p>　?。?） 注意培養(yǎng)獨(dú)立獲取知識(shí)、新技術(shù)、新信息的能力，掌握科學(xué)研究的 方法</p><p>　　1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的步驟</p><p>　　必須利用設(shè)計(jì)前一到二周的時(shí)間研究設(shè)計(jì)計(jì)劃和任務(wù)書，了解產(chǎn)品的工藝性和公差等級(jí)，在初步明確設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，可以步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的論證。</p>&l

16、t;p><b>　?。?）分析零件圖樣</b></p><p>　　根據(jù)任務(wù)書，畫出零件圖，并對(duì)工件的形狀、尺寸、精度等級(jí)、表面粗糙度、刀具及等技術(shù)進(jìn)行分析。</p><p>　　（2）確定加工工藝方案</p><p>　　根據(jù)上述的的分析，選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細(xì)的設(shè)計(jì)過程和合理的參數(shù)。

17、</p><p><b>　?。?） 數(shù)值計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設(shè)計(jì)的坐標(biāo)系，計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。</p><p>　?。?）  編寫零件加工程序</p><p>　　根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關(guān)的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡

18、、刀具明細(xì)表、加工工序單等。</p><p><b>　　（5）仿真加工</b></p><p>　　校驗(yàn)程序，程序編完后，利用GRAPS主功能，輸入毛坯尺寸，對(duì) 零件進(jìn)行仿真加工，并判斷程序是否正確。</p><p>　　1.3 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容</p><p>　　1.3.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)</p>

19、<p>　　（1）零件圖的工藝性分析</p><p>　?。?）加工方法的選擇</p><p><b>　　（3）工序的劃分</b></p><p>　?。?）加工路線的安排</p><p>　?。?）走刀路線及工步順序</p><p>　?。?）加工刀具的選擇</p>

20、<p>　　1.3.2 加工程序的編制</p><p><b>　?。?）加工工藝分析</b></p><p><b>　　（2）數(shù)值計(jì)算</b></p><p>　?。?）程序校驗(yàn)與首件試切</p><p>　　1.3.3設(shè)計(jì)質(zhì)量要求</p><p>　?。?）畢

21、業(yè)設(shè)計(jì)過程中要認(rèn)真學(xué)數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，并按照內(nèi)容要求進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，保證畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度，按時(shí)保質(zhì)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　?。?）畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中要勤思考、勤問、勤做、勤總結(jié)，不斷積累編程經(jīng)驗(yàn)技巧，提高對(duì)數(shù)控加工工藝分析和編程能力。</p><p>　?。?）按要求撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。</p><p>　?。?）繪制有關(guān)設(shè)計(jì)圖樣。</p><

22、p>　?。?）按要求的精度加工出給定零件。</p><p>　　1.3.4 設(shè)計(jì)任務(wù)</p><p>　?。?）零件圖工藝分析</p><p><b>　?。?）確定裝夾方案</b></p><p><b>　　（3）確定裝夾順序</b></p><p>　?。?）選擇

23、加工用量具</p><p>　?。?）合理選擇切削用量</p><p>　?。?）擬訂數(shù)控銑削加工工序卡</p><p>　　（7） 根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序</p><p>　　1.3.5 應(yīng)完成的技術(shù)資料</p><p>　?。?） 繪制裝夾方式圖</p><p>　?。?）

24、填寫數(shù)控加工工序卡片</p><p>　?。?） 編制加工程序清單</p><p><b>　　2 設(shè)計(jì)說明書</b></p><p><b>　　2.1 緒論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)學(xué)習(xí)生活的很重要的一部分，是我們?cè)谛W(xué)習(xí)的最后的一個(gè)環(huán)節(jié)，是評(píng)價(jià)我們是否是一個(gè)合格

25、的大學(xué)生的一個(gè)很重要的標(biāo)準(zhǔn)，因此在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，我都是懷著很重視的態(tài)度去做的。</p><p>　　在剛接到要做畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，我一下子感到無從下手，我們從沒有做過這樣的任務(wù)，經(jīng)過幾天的調(diào)查研究，我發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工是機(jī)電行業(yè)一門新的專業(yè)，數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作的技術(shù)。它廣泛用于機(jī)械制造和自動(dòng)化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動(dòng)化問題。隨著計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)

26、控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。隨著改革開放深入發(fā)展，全國特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助加工技術(shù)。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，從而導(dǎo)致對(duì)專業(yè)人才的大量需求。</p><p>　　隨著民營經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數(shù)控人

27、才更是供不應(yīng)求， 所以我覺得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景，所以就有試著做這方面設(shè)計(jì)的念頭，又因?yàn)槲覀冊(cè)谛r(shí)也開了這方面的課程，我對(duì)數(shù)控的編程又有一定的了解，就選擇典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計(jì)這個(gè)課題。</p><p>　　要成為數(shù)控編程員就要具備：掌握數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)控機(jī)床的操作，掌握機(jī)械的設(shè)計(jì)和制造專業(yè)知識(shí)，熟練掌握三維CAD／CAM軟件，如uc、ProE等；熟練掌握數(shù)控手工和自動(dòng)編程等技術(shù)；這樣的高

28、的要求就更能考察我們的綜合知識(shí)掌握的怎么樣，所以我愿意接受這個(gè)任務(wù)，來自我檢驗(yàn)一下自己是否合格一個(gè)的大學(xué)生。</p><p>　　經(jīng)過兩個(gè)多月的準(zhǔn)備，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于告以段落，兩個(gè)多月的忙碌對(duì)我來說有著豐富的收獲，我學(xué)到了很多，我學(xué)會(huì)了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會(huì)了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會(huì)了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。</p><p>　　2.1.1 數(shù)控加工</p>&

29、lt;p>　　數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機(jī)床，機(jī)床的控制系統(tǒng)對(duì)輸入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)功能部件——機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號(hào)，伺服機(jī)構(gòu)對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行交換和放大處理，然后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，從而加工零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。 </p><p>　　2.1.2 數(shù)控編程及其發(fā)展 </p><p>　　

30、數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，整個(gè)加工過程中不需要人的操作，而由程序來進(jìn)行控制。在機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等）按運(yùn)動(dòng)順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到書空機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。因此，把從零件

31、圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。</p><p>　　數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種，下面分別介紹：</p><p><b>　　（1）手工編程</b></p><p>　　手工編程是指程序編制的整個(gè)過程步驟幾乎全部是由日人工來完成的。對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算也比較簡(jiǎn)單，出錯(cuò)

32、的機(jī)會(huì)較少，這時(shí)用手工編程即及時(shí)又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長(zhǎng)的，使用手工編程將十分煩瑣、費(fèi)時(shí)，而且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，常會(huì)出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床加工的情況，影響數(shù)控機(jī)床的開動(dòng)率，此時(shí)必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。</p><p><b>　?。?）自動(dòng)編程</b></p&g

33、t;<p>　　自動(dòng)編程有兩種：APT軟件編程和CAM軟件編程。APT軟件是利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的處理程序后置處理程序進(jìn)行處理，以得到加工程序的編程方法。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動(dòng)編程系統(tǒng)能自動(dòng)確定 最佳的加工工藝參數(shù)），其余的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗(yàn)等各項(xiàng)工作均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成。編寫人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)

34、算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，編寫出零件加工程序單，并在屏幕顯示模擬加工過程并及時(shí)修改，直至自動(dòng)輸出數(shù)據(jù)加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。</p><p>　　CAM軟件是將加工零件以圖形形式輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡及時(shí)修改，再通過后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。自動(dòng)編程的出現(xiàn)使得一些計(jì)算煩瑣手工編寫很困難的或手工無法編出的

35、程序都能實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　本設(shè)計(jì)根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點(diǎn)，可以選擇手工編程，也可以利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)編程。</p><p>　　2.2 工藝分析與選擇</p><p>　　2.2.1 零件圖工藝分析</p><p>　　該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光學(xué)加

36、工方法，中間¢40孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆——粗鏜——精鏜方案，兩端¢13mm和¢20mm孔處沒有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差I(lǐng)T11-IT12處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆¢13mm——擴(kuò)孔¢20mm的方案；平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等。在本設(shè)計(jì)中，平面與外輪廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗銑——精銑的方案，選擇以上方法完全可

37、以保證尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度要求。</p><p>　　2.2.2確定裝夾方案</p><p>　　由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加工上表面，加工¢60mm外圓及其臺(tái)階面和孔系時(shí)可選用一面兩孔定位方式，即以底面、¢4H7和一個(gè)¢13mm孔

38、定位，如圖2-5示，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單并且能達(dá)到加工要求，便于實(shí)施。</p><p>　　2.2.3確定加工順序</p><p>　　加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準(zhǔn)面（底面）——粗、精加工上表面——¢60mm外圓及其臺(tái)階面——外輪廓銑削——精加工底面并保證尺寸40

39、mm.</p><p><b>　　2.2.4刀具選擇</b></p><p>　　刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新

40、型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。因?yàn)樵谶x取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對(duì)一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。</p>&l

41、t;p>　　表2-1設(shè)計(jì)中刀具的選擇表：</p><p>　　2.2.5 切削用量選擇</p><p>　　切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾取⑦M(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。切削用量的大小對(duì)切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。</p><p>　　合理選擇切削用量的原則是

42、：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。</p><p>　　孔系加工切削用量見表2，該零件材料切削性能較好，銑削平面、¢60mm外圓及其臺(tái)階面和外輪廓面時(shí)，留0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗銑。</p><p>　　確定主

43、軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，硬質(zhì)合金銑刀加工鑄鐵（190-260HB）時(shí)的切削速度為45-90m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級(jí)調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。</p><p>　　N=1000v/3.14D</p><p>　　確定進(jìn)給率時(shí)，根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊(cè)中給的每齒進(jìn)給量，計(jì)算進(jìn)給速度并填入工序卡片中：&

44、lt;/p><p>　　Vf=Fn=Fn×Zn</p><p>　　背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)8-10mm。半精加工時(shí)，背吃刀量取為0.5-2mm。精加工時(shí)背吃刀量取為0.2-0.4mm.</p><p>　　表2-2孔系加工刀具與切削用量參數(shù)</p><p&g

45、t;　　2.2.6 擬定數(shù)控切削加工工序卡</p><p>　　把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表3所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作。</p><p>　　表2-3 數(shù)控加工工序卡</p><p>　　2.3 主要加工程序</p><p>　　2.3.1 確定編程原點(diǎn)</p><p>　

46、　銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來選定的，為了編程方便具體選擇注意如下幾點(diǎn)：</p><p>　　(1) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并減少計(jì)算錯(cuò)誤。</p><p>　　(2)編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。</p><p>　　(3)對(duì)稱的零件，編程坐

47、標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上。不對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。</p><p>　　(4)Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件上表面。</p><p>　　本設(shè)計(jì)選擇¢40圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。</p><p>　　2.3.2 按工序編制各部分加工程序:注（用西門子系統(tǒng)）</p><p>

48、　?。?）選一個(gè)200X150X50的毛坯。</p><p>　　（2）粗銑定位基準(zhǔn)面（底面）采用平口鉗裝夾，如圖3：在MDI方式下用¢125mm平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為180r/min，可以用LCYC75指令銑基準(zhǔn)面，主要確定幾個(gè)R參數(shù)：</p><p>　　R101=5 R102=3 R103=0 R104=2 R116=0 R117=0 R118=200 R119=150 &

49、lt;/p><p>　　R120=0 R121=4 R122=100 R123=100 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1</p><p>　　(3)粗銑上表面，將初銑的底面反過來，（注意上表面應(yīng)露出超過25mm）進(jìn)行粗銑上表面，進(jìn)給速度為100mm/min其余與步驟1相同。</p><p>　　(4)精銑上表面，進(jìn)給速度為25mm/min，其余同步

50、驟1。</p><p>　　(5)粗銑¢60外圓及其臺(tái)階面，在手動(dòng)方式下用¢63平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為360r/min，粗銑時(shí)的橫向進(jìn)給率為100mm/min，縱向進(jìn)給率為50mm/min，先銑一個(gè)¢62的圓（注意刀具補(bǔ)償）每刀進(jìn)4 mm，再依次將圓擴(kuò)大重復(fù)進(jìn)行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉，再進(jìn)4 mm，直到銑到¢20 mm處為止，形成如圖3的形狀。</p>

51、<p>　?。?）精銑¢60的外圓及其臺(tái)階，將粗銑時(shí)留下的余量銑到，進(jìn)給率應(yīng)適當(dāng)降低一些。</p><p>　?。?）鉆¢4循環(huán)¢40H7的底孔，在MDI方式下，用¢38的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為200 r/min可以用深孔鉆削LCYC 83， 其中主要R 參數(shù)：</p><p>　　R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R1

52、05=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1</p><p>　　（8）粗鏜¢40H7內(nèi)孔表面，使用鏜刀，刀桿尺寸為25×25mm，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min、使用LCYC85循環(huán)，其主要參數(shù)：</p><p>　　R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=10

53、0</p><p>　?。?）精鏜¢40H7內(nèi)孔表面，主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min.</p><p>　　（10）鉆2 mm×¢13mm螺孔，在MDI方式下，用¢40H7的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min.</p><p>　　（11）粗銑外輪廓時(shí)裝夾方式如圖4，在手動(dòng)方式下，用¢25mm平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為90

54、0 r/min,主軸轉(zhuǎn)速為360r/min，粗銑時(shí)的橫向進(jìn)給率為100mm/min，縱向進(jìn)給率為50mm/min，先銑一個(gè)深4 mm的外輪廓（注意刀具補(bǔ)償）每刀進(jìn)4 mm，再依次將圓擴(kuò)大，重復(fù)進(jìn)行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉。</p><p>　　（12）精銑刀外輪廓，在手動(dòng)的方式下進(jìn)行用¢25mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900 r/min ，在Z軸方向不分層，一次銑到位。具體編程如下:</p&

55、gt;<p>　　銑底面，用¢125硬質(zhì)合金端面銑刀</p><p><b>　　LI001 </b></p><p>　　N10 G94 G90 G54 G17 G71</p><p>　　N20 S1000 M03 </p><p>　　N30 GOO XO YO </p>&

56、lt;p><b>　　N40 Z5</b></p><p>　　R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110</p><p>　　R121=4 R122=100 R123=50 R124=1</p><p>　　R125=1 R126=2 R127=1</p&

57、gt;<p>　　N50 LCYC75</p><p>　　N60 G00 Z40 </p><p><b>　　N70 M30</b></p><p>　　用¢125硬質(zhì)合金端面銑刀</p><p><b>　　LI002</b></p><p>

58、　　N10 G94 G90 G54 G17 G71</p><p>　　N20 S1000 M03 </p><p>　　N30 GOO XO YO </p><p><b>　　N40 Z5</b></p><p>　　R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170

59、 R119=110</p><p>　　R121=4 R122=100 R123=50 R124=1</p><p>　　R125=1 R126=2 R127=1</p><p>　　N50 LCYC75</p><p><b>　　N51 M30</b></p><p>　　換刀，用¢

60、63硬質(zhì)合金立銑刀，對(duì)刀</p><p>　　N10 G94 G90 G54 G17 G71</p><p>　　N20 S1000 M03 </p><p>　　N55 G00 Z20 T2D2</p><p>　　N60 G00 X30 Y30 G41</p><p>　　N70 G01 Z-9</p>

61、<p>　　N80 G02 X30 Y30 CR=30</p><p>　　N90 G01 Z-13</p><p>　　N100 G02 X30 Y30 CR=30</p><p>　　N105 G01 Z-17</p><p>　　N110 G02 X30 Y30 CR=30</p><p>　　N1

62、20 G01 Z-18.5</p><p>　　N130 G02 X30 Y30 </p><p>　　N140 G01 Z-19 </p><p>　　N150 G02 X30 Y30 CR=30</p><p>　　N160 G00 Z5</p><p><b>　　N165 M30</b>&

63、lt;/p><p>　　換刀，換¢38的鉆頭，對(duì)刀</p><p>　　N10 G94 G90 G54 G17 G71</p><p>　　N20 S1000 M03 </p><p>　　N170 G00 X0 Y0 G40 T3D1</p><p>　　R101=5 R102=3 R103=0 R104=40

64、 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 </p><p><b>　　R127=1</b></p><p>　　N180 LCYC83</p><p><b>　　N185 M30</b></p><p>　　換刀，換¢40H7鏜孔刀，對(duì)刀

65、</p><p>　　N10 G94 G90 G54 G17 G71</p><p>　　N20 S1000 M03 </p><p>　　N30 GOO XO YO</p><p>　　N190 G00 Z10 T4D1</p><p>　　R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R

66、107=60 R108=100</p><p>　　N200 LCYC85</p><p><b>　　N205 M30</b></p><p>　　換刀，換¢13的鉆頭.對(duì)刀</p><p>　　N10 G94 G90 G54 G17 G71</p><p>　　N20 S1000 M

67、03 </p><p>　　N210 G00 X80 Y0 </p><p>　　R101=5 R102=3 R103=0 R104=22 R105=1</p><p>　　107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 </p><p><b>　　R127=1</b></p>&

68、lt;p>　　N220 LCYC83 </p><p>　　N230 G00 X-80 Y0</p><p>　　N240 LCYC83 </p><p>　　N250 G00 Z20</p><p>　　N260 G00 X91 Y0 G42</p><p>　　N270 G01 Z-23 </p>

69、;<p>　　N280 G02 X91 Y0 CR=11</p><p>　　N290 G01 Z-27 </p><p>　　N300 G02 X91 Y0 CR=11</p><p>　　N310 G01 Z-31 </p><p>　　N320 G02 X91 Y0 CR=11</p><p>　　

70、N330 G00 Z5</p><p>　　N340 X-91 Y0</p><p>　　N350 G01 Z-23 </p><p>　　N360 G02 X91 Y0 CR=11</p><p>　　N370 G01 Z-27 </p><p>　　N380 G02 X91 Y0 CR=11</p>

71、<p>　　N390 G01 Z-31 </p><p>　　N400 G02 X91 Y0 CR=11</p><p>　　N410 G00 Z5</p><p><b>　　M30</b></p><p>　　換刀，換¢25硬質(zhì)合金立銑刀，換圖</p><p><b&

72、gt;　　5裝夾方式，對(duì)刀</b></p><p>　　N10 G94 G90 G54 G17 G71</p><p>　　N20 S1000 M03 </p><p>　　N30 GOO X0 Y0</p><p>　　N420 G00 X69.24 Y-17.11 G42</p><p>　　N430

73、G01 Z-10</p><p>　　N440 G03 X69.24 Y17.11 CR=20</p><p>　　N450 G01 X13.87 Y46.6</p><p>　　N460 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30</p><p>　　N470 G01 X-69.24 Y17.11</p><p>

74、;　　N480 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20</p><p>　　N490 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30</p><p>　　N500 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30</p><p>　　N510 G01 X69.24 Y-17.11</p><p>　　N520 G01 Z-15&l

75、t;/p><p>　　N530 G03 X69.24 Y17.11 CR=20</p><p>　　N540 G01 X13.87 Y46.6</p><p>　　N550 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30</p><p>　　N560 G01 X-69.24 Y17.11</p><p>　　N570 G0

76、3 X-69.24 Y-17.11 CR=20</p><p>　　N580 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30</p><p>　　N590 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30</p><p>　　N600 G01 X69.24 Y-17.11</p><p>　　N610 G01 Z-20</p>

77、<p>　　N620 G03 X69.24 Y17.11 CR=20</p><p>　　N630 G01 X13.87 Y46.6</p><p>　　N640 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30</p><p>　　N650 G01 X-69.24 Y17.11</p><p>　　N660 G03 X-69.24

78、Y-17.11 CR=20</p><p>　　N670 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30</p><p>　　N680 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30</p><p>　　N690 G01 X69.24 Y-17.11</p><p>　　N700 G01 Z-25</p><p>　

79、　N710 G03 X69.24 Y17.11 CR=20</p><p>　　N720 G01 X13.87 Y46.6</p><p>　　N730 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30</p><p>　　N740 G01 X-69.24 Y17.11</p><p>　　N750 G03 X-69.24 Y-17.11 CR

80、=20</p><p>　　N760 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30</p><p>　　N770 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30</p><p>　　N780 G01 X69.24 Y-17.11</p><p>　　N790 G01 Z-28</p><p>　　N800 G03

81、X69.24 Y17.11 CR=20</p><p>　　N810 G01 X13.87 Y46.6</p><p>　　N820 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30</p><p>　　N830 G01 X-69.24 Y17.11</p><p>　　N840 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20</p&

82、gt;<p>　　N850 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30</p><p>　　N860 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30</p><p>　　N870 G01 X69.24 Y-17.11</p><p>　　N880 G00 Z20 </p><p><b>　　M30</b&

83、gt;</p><p>　　2.4 主要操作步驟</p><p><b>　　1.先開機(jī)床</b></p><p>　　接同通CNC和機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動(dòng)后進(jìn)入“加工”操作區(qū)JOG運(yùn)行方式</p><p><b>　　2.檢查機(jī)床</b></p><p>　　開啟后發(fā)現(xiàn)機(jī)床會(huì)出

84、現(xiàn)報(bào)警信號(hào)，這時(shí)需按下K1，使機(jī)床加上驅(qū)動(dòng)力,這時(shí)才能正常操作機(jī)床。</p><p><b>　　3.回參考點(diǎn)</b></p><p>　　回參考點(diǎn)只能在JOG的方式下運(yùn)行。用機(jī)床控制面板上“回參考點(diǎn)鍵”啟動(dòng)回參考點(diǎn)。在“回參考點(diǎn)”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點(diǎn)：如出現(xiàn)“〇”，則說明未回參考點(diǎn)，如出現(xiàn)●，則說明已回參考點(diǎn)，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵），把每坐標(biāo)都回參

85、考點(diǎn)，通過選擇另一方式如MDA、AUTO或JOG來結(jié)束回參考點(diǎn)。</p><p><b>　　4.參數(shù)設(shè)定</b></p><p>　　在CNC進(jìn)行工作前，必須對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對(duì)機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整：</p><p>　?。?）輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)</p><p>　　（2）輸入/修改零點(diǎn)偏置</p>

86、<p><b>　?。?）輸入設(shè)定數(shù)值</b></p><p>　　刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號(hào)參數(shù)等。有些參數(shù)如R參數(shù)則一般不需修改。</p><p><b>　　5.裝夾工件</b></p><p>　　按照前面指定的裝夾方式裝夾工件。</p><p>

87、;<b>　　6.對(duì)刀</b></p><p>　　把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點(diǎn)，把編程零點(diǎn)所在機(jī)床坐標(biāo)值輸入機(jī)床中。</p><p><b>　　7.輸入程序</b></p><p>　　把自己編的程序輸入機(jī)床定一個(gè)名字，對(duì)程序進(jìn)行檢查確保程序本身沒有錯(cuò)誤以及也沒有輸入錯(cuò)誤。</p><p&g

88、t;<b>　　8. 模擬仿真</b></p><p>　　按下MDA 鍵，按擴(kuò)展鍵，再按編程仿真進(jìn)入仿真系統(tǒng)，對(duì)程序進(jìn)行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件的形狀有多大出入，并不斷對(duì)程序進(jìn)行修改，直到仿真的圖形與工件完全一樣為止。</p><p><b>　　9.實(shí)際加工</b></p><p>　　退出仿真系統(tǒng)，先

89、按復(fù)位鍵，剛開始時(shí)可進(jìn)行單步加工，按下步加工鍵。這時(shí)要一手按啟動(dòng)鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。直到確定程序無誤后方可按自動(dòng)加工鍵，加工完成后取下工件，加工完成。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過幾周的設(shè)計(jì)和操作，成功地完成了數(shù)控銑削零件的編程與加工，加工的零件各部分尺寸精度和表面均達(dá)到零件圖樣的技術(shù)要求。整個(gè)設(shè)計(jì)方案

90、選擇合理，程序編制正確，加工過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程，沒有出現(xiàn)撞刀或運(yùn)動(dòng)干涉的現(xiàn)象。</p><p>　　通過本課題的設(shè)計(jì)，我對(duì)數(shù)控加工的整個(gè)過程有了較全面的理解。經(jīng)過設(shè)計(jì)中選擇刀具，我對(duì)數(shù)控工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控機(jī)床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解，基本掌握數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法；經(jīng)過設(shè)計(jì)加工工藝方案，進(jìn)一步了解工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點(diǎn)，對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與

91、數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對(duì)數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。另外，我外還學(xué)會(huì)了利用AUTO CAD 軟件輔助對(duì) 零件進(jìn)行進(jìn)行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機(jī)床輸入加工等許多技術(shù)和方法。工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算及程序編制的整個(gè)過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計(jì)過程中通過自己不斷的學(xué)習(xí)，尤其是自主學(xué)習(xí)

92、，和實(shí)踐以及實(shí)驗(yàn)，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。</p><p>　　通過本設(shè)計(jì)的實(shí)踐，我真切體會(huì)到理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合。教材中學(xué)到許多知識(shí)在實(shí)踐中得到了印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過多次調(diào)整、修改才最終完成了零件的加工。看到自己加工出的合格的零件，我對(duì)我自己和我所學(xué)的專業(yè)更加充滿了信心。</p><p>　　經(jīng)過精

93、心的準(zhǔn)備，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了，一個(gè)多月的忙碌讓我收獲了很多，讓我學(xué)到了很多。我學(xué)會(huì)了如何與同學(xué)、老師溝通，學(xué)會(huì)了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會(huì)了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本文從選題、方案論證到課題的研究都是在***老師的全面、悉心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的知識(shí)、豐富的創(chuàng)造力、高瞻

94、遠(yuǎn)矚的學(xué)術(shù)思想，以及敏銳的洞察力，始終令學(xué)生佩服，并將影響我的一生。值此成文之際，謹(jǐn)向?qū)煴磉_(dá)我深深的敬意和衷心的感謝!</p><p>　　在三年的學(xué)習(xí)和生活期間，始終得到濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院各位老師的無私幫助，在此深表感謝!</p><p>　　在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，得到了機(jī)房工作人員的大力支持。特別感謝xx老師提供的幫助！</p><p>　　在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中

95、，得到了好友的大力支持，我在此表示由衷的感謝!感謝他們?cè)谶@三年中給我的珍貴友誼!</p><p>　　特別要感謝的是我的父母和家人!感謝父母在我成長(zhǎng)的道路上給予的無私的愛，他們的理解和全力支持使我的畢業(yè)論文得以順利完成。</p><p>　　衷心的感謝所有關(guān)心和幫助過我的人!</p><p>　　最后，在本文結(jié)束之際，向所有為我的論文提出寶貴意見的評(píng)閱老師們表示衷心

96、的感謝和崇高的敬意!</p><p><b>　　謝謝你們!</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1].使用數(shù)控加工技術(shù).使用數(shù)控加工技術(shù).北京.兵器工業(yè)出版社，1995</p><p>　　[2].張寶林主編.數(shù)控技術(shù).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，1997<

97、;/p><p>　　[3].鞠全勇主編.數(shù)空技術(shù).成都.成都科技大學(xué)出版社，1997</p><p>　　[4].西門子公司.SINUMERID802S操作和編程用戶手冊(cè).1997</p><p>　　[5].李福生主編.使用數(shù)控機(jī)床技術(shù)手冊(cè).北京.北京出版社，1999</p><p>　　[6].北京第一機(jī)床廠職業(yè)技術(shù)協(xié)會(huì)編.北京.機(jī)械工業(yè)出版