u型件彎曲模具設(shè)計畢業(yè)論文

1、<p><b>　　****</b></p><p><b>　　****屆畢業(yè)設(shè)計</b></p><p><b>　　U型件彎曲模</b></p><p>　　論文作者姓名：__ ** __</p><p>　　所 在 院 系：****學(xué)院_____

2、</p><p>　　所 學(xué) 專 業(yè)：機械制造及自動化</p><p>　　指 導(dǎo) 老 師：_ *** _</p><p>　　論文完成時間：_****年 * 月 ** 日___</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　內(nèi)容摘要3<

3、;/b></p><p><b>　　關(guān)鍵詞3</b></p><p>　　Abstract3 </p><p>　　Key word4</p><p><b>　　1. 引言5</b></p><p>　　2. 彎曲工藝分析................

4、........................... 5</p><p>　　2. 1材料分析........................................... 5</p><p>　　2. 2結(jié)構(gòu)分析........................................... 6</p><p>　　2. 3精度分析........

5、................................... 6</p><p>　　3. 工藝方案的確定......................................... 7</p><p>　　4. 彎曲工藝計算........................................... 7</p><p>　　4. 1毛

6、坯件的計算....................................... 7</p><p>　　4. 2彎曲力的計算....................................... 8</p><p>　　4. 3彎曲模主要零部件尺寸............................... 9</p><p>　　5. 熱處理

7、要求............................................ 14</p><p>　　6. 模具的裝配圖.......................................... 15</p><p>　　參考文獻.................................................. 16</p>&

8、lt;p>　　致謝...................................................... 17</p><p>　　內(nèi)容摘要：彎曲工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓死，凸模下降至與板料接觸，并繼續(xù)下降進入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運動，導(dǎo)致板料變形折彎，然后凸、凹模分開，彎曲凹模上的頂桿（或滑塊）把彎曲邊推出，完成彎曲運動。卸料板及頂桿的運動是非常關(guān)鍵的，為了保證

9、彎曲的質(zhì)量或生產(chǎn)效率，必須首先控制卸料板的運動，讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力一定要足夠，否則彎曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，應(yīng)確保頂桿力足夠，以使它順利地把彎曲件推出，否則彎曲件變形，生產(chǎn)效率低。對于精度要求較高的彎曲件，應(yīng)特別注意一點，最好在彎曲運動中，要有一個運動死點，即所有相關(guān)結(jié)構(gòu)件能夠碰死。 </p><p>　　關(guān)鍵詞 ：彎曲、凹模、凸模、頂桿、卸料板 </p><p>

10、;　　Abstrac: Bending process is the stripper plate before the basic movement and the sheet metal contacts and crushed, reduced to the punch and the sheet metal contacts and to continue to fall into the matrix, convex and

11、concave molds and sheet metal production relative motion, leading to deformation of folded sheet bend, then convex, concave mold to separate the mandril bending matrix (or slider) to launch bending side to complete the b

12、ending movement. Stripper plate and kicker pin movements is cri</p><p>　　Keywords:bending、matrix、punch、kicker pin、stripper plant</p><p><b>　　1.引言</b></p><p>　　U型件彎曲模具設(shè)計，

13、零件如圖1.1，參數(shù)如圖所示，小批量生產(chǎn)，試設(shè)計該零件的U型件彎曲模具。</p><p><b>　　2.彎曲工藝分析</b></p><p>　　具有良好工藝性的彎曲件，能簡化彎曲工藝過程和提高彎曲件的精度，并有利于模具的設(shè)計和制造。彎曲件的工藝涉及材料、結(jié)構(gòu)工藝和彎曲件的精度內(nèi)容。</p><p><b>　　2.1材料分析<

14、;/b></p><p>　　如果彎曲件的材料具有足夠的塑性，屈服比小，屈服點和彈性模</p><p>　　的比值小，則有利于彎曲成形和工件質(zhì)量的提高。所以，所選材料為25鋼，25號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的彎曲成形性能。</p><p><b>　　2.2結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　零件結(jié)構(gòu)比較簡單

15、，左右對稱，對彎曲成形較為有利。由表1可查得此材料所允許的最小彎曲半徑r=0.2t=0.2mm，而零件彎曲半徑r=2mm>0.2mm固不會彎裂。計算零件相對彎曲半徑=2<3，卸載后彎曲件圓角半徑的變化可以不予考慮，而彎曲中心角發(fā)生了變化，采用校正彎曲來控制角度回彈。</p><p><b>　　表1</b></p><p><b>　　2.3精度

16、分析</b></p><p>　　零件圖上的尺寸均未標(biāo)注尺寸偏差，為自由尺寸，選定IT15為零件公差等級，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值見表2。結(jié)論：由以上分析可知，該零件沖壓工藝性良好，可以彎曲。</p><p><b>　　表2</b></p><p><b>　　3.工藝方案的確定</b></p><p

17、>　　由于該制件較為簡單，且毛坯為沖壓成型件，根據(jù)其工藝分析，可確定該零件的沖壓方案為：彎曲—退模卸料。</p><p><b>　　4.彎曲工藝計算</b></p><p><b>　　4.1毛坯尺寸計算</b></p><p>　　對于r>0.5t有圓角半徑的彎曲件，由于變薄不嚴(yán)重，按中性層展開原理，坯料總

18、長度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和，由表3可查得中性層位移系數(shù)k=0.4，所以坯料展開長度為</p><p>　　由于零件寬度尺寸為10mm，故毛坯尺寸應(yīng)為64×10mm，彎曲件平面展開圖見圖3。</p><p><b>　　表3</b></p><p><b>　　圖3</b></p>&

19、lt;p><b>　　4.2彎曲力計算</b></p><p>　　彎曲力使設(shè)計彎曲模和選擇壓力機的重要依據(jù)。該零件是校正彎曲，校正彎曲的彎曲力和頂件力為</p><p>　　，由表4可查得，所以</p><p><b>　　根據(jù)彎曲力經(jīng)驗公式</b></p><p>　　式中—自由彎曲力(N

20、)，q—單位面積上的校正力（MPa）</p><p>　　A— 校正部分投影面積（），B—彎曲件的寬度（mm）</p><p>　　t—彎曲件的厚度（mm），—材料抗拉強度（MPa）</p><p>　　K—安全系數(shù)，一般取K=1.3。</p><p><b>　　表4</b></p><p>　

21、　對于校正彎曲，由于校正彎曲力比頂件力大得多，故一般可以忽略，即</p><p>　　生產(chǎn)中為安全，取，根據(jù)彎曲力大小，選取沖壓設(shè)備J23-10，其主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力：100kN</p><p>　　滑塊行程：45mm </p><p>　　最大閉合高度：180mm</p><p>　　閉

22、合高度調(diào)節(jié)量：50mm</p><p><b>　　模柄孔尺寸：</b></p><p>　　工作臺尺寸： 前后×左右</p><p>　　工作臺厚度:40mm</p><p>　　電動機功率：1.5kw</p><p>　　外形尺寸： 左右×前后×高度</p&

23、gt;<p>　　4.3彎曲模主要零部件尺寸</p><p>　　4.3.1工作部分的尺寸</p><p><b>　?。?）凸模圓角半徑</b></p><p>　　在保證不小于最小彎曲半徑值的前提下，當(dāng)零件的相對圓角半徑較小時，凸模圓角半徑取等于零件的彎曲半徑，即。</p><p><b>　

24、　（2）凹模圓角半徑</b></p><p>　　凹模圓角半徑不應(yīng)過小，以免擦傷零件表面，影響沖模的壽命，凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時坯料會發(fā)生偏移。根據(jù)材料的厚度</p><p><b>　?。?）凹模深度</b></p><p>　　凹模深度過小，則坯料兩端為受壓部分過多，零件會談值大且不平，影響其質(zhì)量；深度過大，則浪

25、費模具鋼材，且需壓力機有較大的工作行程。該零件為彎邊高度不大且兩邊要求平直的U形彎曲件，則凹模深度應(yīng)大于零件的高度，且高出值得，如圖3所示，由表5查得。</p><p><b>　　圖3</b></p><p><b>　　表5</b></p><p><b>　?。?）凸、凹間隙</b></p

26、><p>　　根據(jù)U形件彎曲模凸、凹模單邊間隙的計算公式得</p><p>　　式中Z—凹凸模單邊間隙（mm），—材料厚度的正偏差（mm）</p><p>　　C—間隙系數(shù)（mm）</p><p><b>　　由表6可得，所以</b></p><p>　　（5）U形件彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差<

27、/p><p>　　零件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，而凸凹模的橫向尺寸及公差應(yīng)根據(jù)零件的尺寸、公差、回彈情況以及模具磨損規(guī)律而定。</p><p>　　因此，凸凹模的橫向尺寸分別為</p><p>　　式中—凸模尺寸，—凹模尺寸</p><p>　　—彎曲件的最小極限尺寸，—彎曲件尺寸</p><p>　　Z—凸凹模之間

28、的間隙尺寸， </p><p>　　、—凸、凹模的制造公差，采用標(biāo)準(zhǔn)公差等級</p><p>　　以上單位均為mm </p><p><b>　　表6</b></p><p><b>　　(6)凸凹模造型</b></p><p><b>　　凹模</b&

29、gt;</p><p><b>　　凸模</b></p><p>　　4.3.2其他結(jié)構(gòu)尺寸</p><p><b>　　(1)模座的設(shè)計</b></p><p>　　壓力機工作臺尺寸應(yīng)大于下模座周界，J23—10型壓力機的工作臺尺寸為290×370mm（前后×左右）。那么，設(shè)計

30、時模具的下模座（寬×長）不要超過290×370mm。模具采用無導(dǎo)向模架，且為非標(biāo)準(zhǔn)架，參考《中國模具設(shè)計大典》選得，上模座尺寸為100×60×30mm，下模座尺寸為160×80×35mm（長×寬×厚）。</p><p><b>　?。?）模具閉合高度</b></p><p>　　模具的閉合

31、高度是指壓力機滑塊在下止點位置時，模具上模座上平面至下平面間的距離，它與壓力機的配合應(yīng)該遵守下列關(guān)系</p><p><b>　　，選=120mm</b></p><p>　　式中—壓力機的最大閉合高度（mm）</p><p>　　—壓力機的最小閉合高度（mm）</p><p>　　—模具閉合高度（mm）</p&g

32、t;<p>　　—壓力機墊板厚度（mm）</p><p>　?。?）固定板、墊板、定位板、頂料塊及模柄尺寸</p><p>　　凸模固定板與凸模采用過渡配合關(guān)系，厚度取凹模厚度的0.8倍，即14.8mm, 平面尺寸與凹模外形尺寸相同。</p><p>　　墊板尺寸取4mm，定位板尺寸取6mm，頂料塊厚度為3mm。</p><p>

33、;　　模具采用壓入式模柄，根據(jù)設(shè)備的模柄孔尺寸，應(yīng)選用規(guī)格為A30×60的模柄。</p><p><b>　　（4）緊固裝置</b></p><p>　　圓柱銷，圓柱頭內(nèi)六角螺釘，</p><p>　?。?）彈頂裝置中彈性元件的計算</p><p>　　由于該零件在成型過程中需壓料和頂件，所以模具采用彈性頂件裝

34、置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計算如下</p><p>　　1）確定橡膠墊的自由高度</p><p>　　認為自由狀態(tài)時，頂件塊與凹模平齊，所以</p><p>　　由上兩個公式取，取其厚度為7mm。</p><p>　　2）確定橡膠墊的橫截面積</p><p>　　查得圓筒形橡膠墊在預(yù)壓量為10%~15%時的單位壓力為

35、0.5MPa，所以</p><p>　　3）確定橡膠墊的平面尺寸</p><p>　　根據(jù)零件的形狀特點，橡膠墊應(yīng)為圓筒形，中間開有圓孔以避讓螺桿。結(jié)合零件的具體尺寸，橡膠墊中間的避讓孔尺寸為φ8mm，則其直徑D為</p><p>　　4）校核橡膠墊的自由高度</p><p>　　橡膠墊的高徑比在0.5~1.5之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。

36、橡膠的裝模高度約為0.75×52=39mm。</p><p><b>　　5.熱處理要求</b></p><p><b>　　6.模具的裝配圖</b></p><p>　　模具工作過程:開啟模具后,將落料件放置于定位板9與凹模12間,當(dāng)彎曲模具的上模向下運行時,凸模7和頂件板11壓住彎曲毛坯,使彎曲毛坯準(zhǔn)確地、可

37、靠地定位,凸模7、凹模12將彎曲毛坯逐漸夾緊下壓而彎曲;當(dāng)模具的上模繼續(xù)向下行進,R2圓弧很快成形。當(dāng)行程終了時,凸模7回程,彈頂器通螺桿15、頂件塊11將彎曲件頂出。從而完成一個工作過程。</p><p>　　上模座2、圓柱銷3、模柄4、14、20內(nèi)六角圓柱螺釘</p><p>　　5、凸模墊板 6凸模固定板 7、凸模 8、19、螺釘9、10定位板 </p><p&g

38、t;　　11、頂件板 12、凹模13、下模15、螺桿16、上墊板17、橡膠</p><p><b>　　18、下墊板</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　王紀(jì)安.工程材料與材料成型工藝.高等教育出版社</p><p>　　董燕.公差配合與測量技術(shù).武漢理工大學(xué)出

39、版社</p><p>　　賈宗福.新編大學(xué)計算機基礎(chǔ)課程.中國鐵道出版社</p><p>　　謝菁.李克福.AutoCAD2007中文版基礎(chǔ)與應(yīng)用.南京大學(xué)出版社</p><p><b>　　成型加工及材料學(xué)</b></p><p><b>　　機械制造工藝學(xué)</b></p><

40、p><b>　　中國模具設(shè)計大典</b></p><p>　　8.魏增菊.李莉.機械制圖.科學(xué)出版社</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本論文是在指導(dǎo)****老師的悉心教誨指導(dǎo)下完成的，在整個畢</p><p>　　業(yè)設(shè)計期間，得到了導(dǎo)師的認真指導(dǎo)和幫助，*老師嚴(yán)謹(jǐn)

41、求實的治學(xué)態(tài)度，踏實堅韌的工作精神，將使我終生受益。在此對張老師表示誠摯的敬意和由衷的感謝。同時要感謝機電學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和老師對我們畢業(yè)設(shè)計的重視，使得我們在設(shè)計過程中再一次將自己大學(xué)*年學(xué)習(xí)的知識貫穿了一遍，此次畢業(yè)設(shè)計也可以說是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設(shè)計。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗和充實。在設(shè)計過程中，還得到寢室室友們的積

42、極幫助，在此一并表示感謝。感謝在百忙中評閱論文和參加答辯的各位領(lǐng)導(dǎo)和老師，由于首次作整套模具從零開始的設(shè)計，錯誤、漏洞一定不少，望各位老師不吝賜教。</p><p>　　大學(xué)*年的生活即將隨著論文的完成劃上句號。最后，我感謝大學(xué)*年以來給過我?guī)椭完P(guān)注的所有人，更加感謝給過我挫折的所有人。你們用不同的方式給了我成長，也是你們促使我在走過的大學(xué)時光里一直努力，終可以在畢業(yè)的那一天無愧的說一聲：青春無悔!</p