銑床畢業(yè)設計--數控銑削工藝設計

1、<p><b>　　題 目： 數控銑削</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　目錄................................................................................................................

2、............... 1</p><p>　　天河學院業(yè)設計任務書............................................................................................... 2</p><p>　　數控銑削工藝設計..........................................

3、............................................................. 3</p><p>　　引言............................................................................................................................... 5<

4、;/p><p>　　第一章 設計課題分析................................................................................................. 8</p><p>　　1.1 零件圖樣分析；.........................................................

5、.............................................................. 8</p><p>　　1.1.1 零件尺寸分析........................................................................................................................

6、8</p><p>　　1.1.2 加工精度以及粗糙度的要求................................................................................................ 9</p><p>　　1.1.3 材質以及硬度要求...........................................

7、..................................................................... 9</p><p>　　1.2 零件的工藝分析；..................................................................................................................

8、. 10</p><p>　　1.2.1 加工設備的選用................................................................................................................... 10</p><p>　　1.2.2 毛坯尺寸及材料確定........................

9、................................................................................... 10</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設計說明........................................................................................11</p>

10、;<p>　　2.1 切削方式的確定...................................................................................................................... 11</p><p>　　2.1.1 順銑與逆銑的選擇.....................................

11、.......................................................................... 11</p><p>　　2.1.2 切削方式的選擇...........................................................................................................

12、.........11</p><p>　　2.2 切削三要素的確定.................................................................................................................. 11</p><p>　　2.2.1 切削速度V 米（分）..................

13、........................................................................................ 11</p><p>　　2.2.2 進刀量（走刀量）F...........................................................................................

14、.................. 12</p><p>　　2.2.3 吃刀深度（切削深度）....................................................................................................... 12</p><p>　　2.3 裝夾定位的確定....................

15、.................................................................................................. 12</p><p>　　2.4 數值的確定.......................................................................................

16、....................................... 13</p><p>　　2.5 刀具的選擇.............................................................................................................................. 15</p><p

17、>　　第三章 加工程序....................................................................................................... 16</p><p>　　3.1 編寫零件加工程序單................................................................

18、.............................................. 16</p><p>　　3.2 零件圖...................................................................................................................................... 25<

19、/p><p>　　3.3 三維圖像.................................................................................................................................. 25</p><p>　　3.4 零件走刀路徑...........................

20、............................................................................................... 25</p><p>　　小結.................................................................................................

21、............................ 29</p><p>　　后記............................................................................................................................. 30</p><p>　　參考文獻.........

22、............................................................................................................ 31</p><p><b>　　任務書</b></p><p><b>　　數控銑削工藝設計</b></p>&l

23、t;p>　　摘要：剛開始接到這個圖紙的時候，我就覺得這個工件似乎對我來說有點兒難</p><p>　　度，但是當我仔細去接觸這個圖紙的外形輪廓和尺寸時，發(fā)現(xiàn)這其中并不是我想</p><p>　　象中那么難。不就是凸臺和沉孔罷了。于是我按照圖紙里面的數據，信息，開始</p><p>　　了工藝的設計。首先，應該是把毛坯放在第一位去考慮的，因為要加工出一個高<

24、;/p><p>　　質量的零件，選取毛坯是很重要的！毛坯的大小最好與工件的大小相差不大，可</p><p>　　以減少加工過程中刀具的切削量，減少加工的時間，降低加工成本，提高效率。</p><p>　　其次，就是對毛坯的材料進行分析，在設定切削三要素時，一定要考慮的毛坯的</p><p>　　材料，以免損壞毛坯或使刀具很快磨損。最后，選擇合適的

25、數控設備進行數控加</p><p>　　工。具體針對這個圖形，我選用了數控銑床。對于加工程序，我是用電腦繪圖</p><p>　　軟件編制程序的方法對該圖紙進行編程。包括將加工零件的全部工藝過程、確定</p><p>　　加工方案、工藝參數、位移數據等以規(guī)定的代碼、程序格式寫出,編制出了適合</p><p><b>　　所選銑床的程

26、序。</b></p><p>　　關鍵詞：加工工藝設計，電腦編制程序，數控銑床加工。</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　邁向 21 世紀，數控專業(yè)作為一個朝陽產業(yè)越加突顯出它的重要性，無論汽</p><p>　　車，飛機，輪船等工業(yè)產品的制造都離不開數控技術。當今社會市場上急需數控

27、</p><p>　　專業(yè)的人才。數控專業(yè)人才的數量和素質很大程度決定了一個國家的綜合國力。</p><p>　　然而機械產品日趨精密，復雜，人們對機械產品的質量和生產效率也相應的提出</p><p>　　了更高的要求，精密度越高形狀越來越復雜。復雜零件用普通機床是很難加工的！</p><p>　　這也使得我們必須在數控技術的研究，發(fā)明方面，

28、不斷地發(fā)展和創(chuàng)新，使它向更</p><p><b>　　高的地方發(fā)展。</b></p><p>　　數控機床是用數字化信號對機床的運動及其加工過程進行控制的機床，或者</p><p>　　說是裝備了數控機床。它是一種技術密集及自動化程度很高的機電一體化加工設</p><p>　　備，是數控技術與機床相結合的產物。數控加工

29、則是根據被加工的零件的圖樣和</p><p>　　工藝要求。編制出以數字、代碼表示的程序，傳輸到機床的數控裝置或控制計算</p><p>　　機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格零件的方法</p><p><b>　　。</b></p><p>　　在數控加工過程中，如果數控機床是硬件的話，數控工藝和數控程序

30、就相當</p><p>　　于軟件，兩者缺一不可。數控加工工藝是伴隨著數控機床的產生，發(fā)展而逐步完</p><p>　　善的一種應用技術。實現(xiàn)數控加工，編程在這里面扮演了一個相當重要的角色。</p><p>　　編程前必須要做好必要的準備工作，編程后還要進行必要的善后處理工作，數控</p><p>　　加工工藝是采用數控機床加工零件時所運用各

31、種方法和技術手段的總和，應用于</p><p><b>　　整個數控加工過程。</b></p><p>　　數控加工工藝的特點：數控加工的工藝內容十分明確而且具體。進行數控加</p><p>　　工時，數控機床接受數控系統(tǒng)的系統(tǒng)指令。完成各種運動，實現(xiàn)加工要求。數控</p><p>　　加工的工藝要求相當準確而且嚴密。數

32、控加工不能像通用機床加工那樣，可以對</p><p>　　加工過程的問題由操作者根據自己的經驗自由地進行調整。數控加工的工序相對</p><p>　　集中。一般來說，在普通機床上是根據機床的種類進行單工序加工。而在數控機</p><p>　　床上往往是在工件的一次裝夾中完成鉆，鉸，攻螺紋等多工序的工作。</p><p>　　數控加工工藝在整個

33、數控加工當中所起的作用是很大的，它也是跟數控加工</p><p>　　是成為了一種密不可分的關系，兩者都發(fā)揮了很大的作用。數控加工工藝過程是</p><p>　　數控加工工序設計的基礎，其質量的優(yōu)劣直接影響零件加工質量和生產率，故應</p><p>　　力求最合理的工藝過程。為此，在數控加工工藝過程設計中應注意工序劃分和加</p><p>&

34、lt;b>　　工順序的安排。</b></p><p>　　(1)工序劃分：數控機床與普通機床加工相比較，加工工序更加集中</p><p>　　1)以一次安裝加工作為一道工序：適應加工內容不多的工件。</p><p>　　2)以同一把刀具加工的內容劃分工序：適合一次裝夾的加工內容很多，程序</p><p>　　很長的工作，減少

35、換刀次數和空程時間。</p><p>　　3)以加工部位劃分工序：適應加工內容很多的工件。按零件的結構特點將加</p><p>　　工部位分成幾部分，如內形、外形、曲面或平面等，每一部分的加工都作為一個</p><p><b>　　工序。</b></p><p>　　4)以粗、精加工劃分工序：對易產生加工變形的工件，應將

36、粗、精加工分在</p><p><b>　　不同的工序進行。</b></p><p>　　劃分工序要視零件的結構與工藝性，機床功能，零件數控加工內容的多少，</p><p>　　安裝次數及本單位生產組織狀況，靈活掌握，力求合理。</p><p>　　(2)加工順序的安排</p><p>　　加工順

37、序的安排應根據工件的結構和毛坯狀況，選擇工件定位和安裝方式，</p><p>　　重點保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應遵循以下</p><p><b>　　原則：</b></p><p>　　1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊；</p><p>　　2)先加工工件的內腔后加工工件的外

38、輪廓；</p><p>　　3)盡量減少重復定位與換刀次數；</p><p>　　4)在一次安裝加工多道工序中，先安排對工件剛性破壞較小的工序。</p><p>　　而作為數控加工這方面，它的作用也是非常大的，數控加工就是泛指在數</p><p>　　控機床上進行零件加工的工藝過程。數控機床是一種用計算機來控制的機床，用</p>

39、<p>　　來控制機床的計算機，不管是專用計算機、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數控系統(tǒng)。</p><p>　　數控機床的運動和輔助動作均受控于數控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數控系統(tǒng)的指令是</p><p>　　由程序員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式(數</p><p>　　控語言或符號)編制的。數控系統(tǒng)根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)

40、出</p><p>　　運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結束時，機床便會自</p><p>　　動停止。任何一種數控機床，在其數控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數控機床就</p><p><b>　　不能工作。</b></p><p>　　機床的受控動作大致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉方向<

41、;/p><p>　　和轉速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；</p><p>　　刀具的更換，冷卻液的開起、關閉等。</p><p>　　對于這個工件的設計，這其中它的加工工藝設計還是占了主要的部分，從</p><p>　　草圖著手，一開始在我大腦里面形成了一個總的思維，一個比較大的方向，使我</p>

42、<p>　　自己知道我要如何來制作這一份設計。在這一份設計當中，從一開始插入了該工</p><p>　　件的草圖，再由其逐漸向下展開工藝等其它的設計。在這份設計當中，所有的圖</p><p>　　像（包括制表、刀具卡、工序卡），我都是采用CAD 為主，電腦的“畫圖”為</p><p>　　輔的方式導入到Word 文檔里面去的。具體方法就是在CAD 軟件當

43、中，把圖復</p><p>　　制到電腦“畫圖”軟件中去，然后截圖，反色，再把它復制粘貼到Word 文檔里</p><p>　　面。我選擇這樣的方式有兩個原因，第一，這樣我能夠很方便的修改我的圖像里</p><p>　　面的尺寸、文字、尺寸標注線，直接在CAD 當中就可以完成，然后按上述方法</p><p>　　導入；第二，因為有一些人是直接

44、用CAD 直接復制粘貼到Word 文檔里面的，</p><p>　　但是打印出來的效果是輪廓線很粗，但是所有的尺寸標注線都看不清晰甚至是看</p><p>　　不見，導致圖文效果不好。我采用的這種方式，是以圖片的形式導入，所以打印</p><p>　　出來的效果是很好的，輪廓線還有其它的線都很清晰。</p><p>　　當然我在制作這一份設計

45、時，當中有很多不懂的地方，即使有一些是以前</p><p>　　讀過的知識，但是由于太久沒有去復習，導致很多地方都搞不懂，所以只能得回</p><p>　　去翻閱我以前所學過的知識，如果疑難之處是教科書里面沒有的，我就去圖書館</p><p>　　借閱一些與其相關的書籍來學習，不斷的問我的指導老師，請求老師的幫助。直</p><p><

46、b>　　到這一份設計完工。</b></p><p><b>　　第一章設計課題分析</b></p><p>　　1.1 零件圖樣分析；</p><p>　　1.1.1 零件尺寸分析</p><p>　　根據數控銑削加工的特點，對零件圖樣進行工藝性分析，要注意考慮以下問</p><p&

47、gt;<b>　　題：</b></p><p><b>　　圖1 數控銑削實例</b></p><p>　　從圖1 可以知道，1，從外形結構來看：這個工件由平面、凸臺及型腔組成，</p><p>　　另外在兩邊還有沉孔，總的來說，這個工件的外形結構還算是比較簡單的，因為</p><p>　　該結構中

48、沒有曲面的存在，所以給編程帶來了一些方便的地方。2，從尺寸方面</p><p>　　來說,：這個工件的基本尺寸完整。圓臺還有沉孔的基本尺寸都已經標明，定位</p><p>　　尺寸和定形尺寸都已經明確，相應的粗糙度也已經給出。由于加工程序是以標準</p><p>　　的坐標點來編制的，因此，各幾何要素間的互相關系（例如相切，相交，垂直等）</p>&l

49、t;p>　　應該明確，每個幾何要素的條件要充分，應無引起矛盾的多余尺寸或者影響工序</p><p>　　安排的密封尺寸等。數控加工的零件，圖樣上的尺寸可以采用同一基準標注，即</p><p>　　標注尺寸。這樣既便于編程。又有利于設計基準與編程原點的統(tǒng)一。</p><p>　　1.1.2 加工精度以及粗糙度的要求</p><p>　　所

50、謂加工精度，是指零件加工后的幾何形狀和相互位置的實際值與理想值之</p><p>　　間的符合程度，而它們之間的偏離程度（即差異）則為加工誤差.加工誤差的大</p><p>　　小反映了加工精度的高低.加工精度包括了三個方面：尺寸精度、幾何形狀精度、</p><p>　　相互位置精度。影響加工精度主要因素有：機床誤差、刀具誤差、工件內應力引</p>&

51、lt;p><b>　　起的誤差等。</b></p><p>　　精糙度即表面質量。影響表面質量的因素主要有：工件材料、切削量、刀具</p><p>　　材料、表面光潔度、工藝系統(tǒng)的振動和刀具的幾何參數。因此，對于該零件粗糙</p><p>　　度的加工要求，在加工過程當中應該要注意這一點。</p><p>　　1.

52、1.3 材質以及硬度要求</p><p>　　我假設這塊工件的材質是珠光體灰鑄鐵，它內含有大量石墨元素，具有較高</p><p>　　的強度和硬度，物理性質和鋼相似，但價格比鋼便宜。 灰鑄鐵可以承受較大的</p><p>　　應力（抗彎應力小于300MPA），切削時，石墨能起到潤滑的作用，使切削力減小，</p><p>　　是十分合適的加工材

53、料，如表1。其他性能：良好的鑄造性能，良好的減振性，</p><p>　　良好的耐磨性以及低的缺口敏感性！</p><p><b>　　表1 工件材質</b></p><p>　　1.2 零件的工藝分析；</p><p>　　1.2.1 加工設備的選用</p><p>　　如果是不太復雜，批量又不

54、多的情況下，我認為應該選用通用機床。而產品</p><p>　　的品種比較多，加工精度要求高，單件產品要求批量少的情況下，使用數控機床</p><p>　　是一個比較好的方法。因為這樣可以獲得較高的利益。我們可以從以下幾點考慮</p><p><b>　　選用加工設備：</b></p><p>　?。?）機床精度應與工件

55、加工的精度要求相適應.因為機床的精度過高或過低都不</p><p><b>　　符合成本。</b></p><p>　?。?）工件的生產類型要和機床的生產效率相適應。</p><p>　　（3）機床規(guī)格要與工件的外形尺寸相附和，既大件零件用大機床，小件零件用</p><p><b>　　小機床。</b&g

56、t;</p><p>　　因此，對該零件的加工，我選用了數控銑床。</p><p>　　1.2.2 毛坯尺寸及材料確定</p><p>　　毛坯的形狀和尺寸越接近成品就越理想，因為材料消耗越小，加工的時間也</p><p>　　越少。有利于提高加工效率，降低成本。</p><p>　　根據圖紙的要求，該零件的毛胚種類選

57、用φ240×120×50，材料為45#鋼。</p><p>　　由于毛坯最大輪廓跟工件是完全一樣的，所以這個條件給加工和編程序帶來了一</p><p>　　些方便之處，因為毛坯接近工件尺寸，在加工的過程當中就會減少對毛坯的切削</p><p>　　量，減少一些不必要的程序去加工余量，可以說是節(jié)省了原材料和加工的時間。</p><

58、;p>　　數控銑床由于是自動化加工，除要求毛坯的余量要充分、均勻，毛坯裝夾要</p><p>　　方便，可靠外，還要注意到數控銑床最難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸。</p><p>　　如果已確定或準備采用數控銑削，就應該事先對毛坯的設計進行必要的更改或有</p><p>　　設計時就充分加以考慮。即在零件圖注明的非加工表面處也增加適當的余量。否<

59、/p><p>　　則，毛坯將不適合加工設備，加工很難進行下去。因為，只要準備采用數控銑床，</p><p>　　就應在對零件圖進行工藝分析后，結合銑床的特點，對零件毛坯進行工藝分析！</p><p>　　第二章工藝規(guī)程設計說明</p><p>　　2.1 切削方式的確定</p><p>　　2.1.1 順銑與逆銑的選擇&l

60、t;/p><p>　　根據順銑與逆銑加工的特點.在粗加工時,工件表面有硬皮,為了防止銑刀崩</p><p>　　刀和打刀,先選擇逆銑方式進行粗加工.在精加工時,工件表面無硬皮,為了提高零</p><p>　　件的表面加工質量,減小刀具的磨損.采用順銑方式進行精加工。</p><p>　　2.1.2 切削方式的選擇</p><p

61、>　　銑削的方式有三種:行切法,環(huán)切法,拐角過度方式。</p><p>　　本設計計劃用環(huán)切法對零件進行切削加工.因為環(huán)切法是刀具對工件面由外</p><p>　　到內進行切削，通過X,Y 坐標來“工件”的外形輪廓。這種走刀方式能保證在</p><p>　　切削加工過程中,順銑和逆銑的一致性.編程時可根據零件的加工要求選擇順銑或</p><

62、p>　　逆銑的一種走刀方式,確保零件的加工質量。</p><p>　　2.2 切削三要素的確定</p><p>　　2.2.1 切削速度V 米（分）</p><p>　　要選擇主軸每分鐘轉數，必須首先知道切削速度 V 應該取多少。</p><p>　　V 的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。</p><p&

63、gt;　　一般情況下，我們采用銑刀銑平面的時候S 為1600-1800。精切時要保證加</p><p>　　工的質量，速度可以把它調高一些，S ?。?800-2500）而在螺紋加工、切斷、</p><p>　　鏜孔的時候，S 一般取較低，可以防止刀具材料的損壞。S 一般取200-300，甚</p><p><b>　　至更低！</b></

64、p><p>　　2.2.2 進刀量（走刀量）F</p><p>　　主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高。走刀量取?。?lt;/p><p>　　0.06-0.12MM/主軸每轉。</p><p>　　粗加工時，可取大一些。主要取決于刀具強度。一般可取0.3 以上，刀具主</p><p>　　后角較大時刀具強度

65、差.進刀量不能太大。</p><p>　　2.2.3 吃刀深度（切削深度）</p><p>　　粗加工時，根據工件，刀具，機床情況決定。一般加工中心切削正火狀態(tài)下的HT250 </p><p>　　灰鑄鋼，半徑方向切刀深度一般不超過7MM</p><p>　　另外還要注意，如果數控銑床的主軸變速采用的是普通變頻調速，那么主軸</p>

66、;<p>　　每分鐘轉速很低時（低于100-200 轉/分），電機輸出功率將顯著降低。這個時</p><p>　　候吃刀深度及進刀量就要取小數值了。</p><p>　　表2 為常用的切削速度。</p><p><b>　　表2</b></p><p>　　2.3 裝夾定位的確定</p>&l

67、t;p>　　在機床上加工零件時，為保證加工精度，必須先使工件在機床上占據一個正</p><p>　　確的位置，即定位然后將其壓緊夾牢，使其在加工中保持這一正確位置不變，即</p><p>　　夾緊，從定位到夾緊的全過程稱為工件的裝夾。假如工件沒有夾緊，就會使工件</p><p>　　在加工的過程中，出現(xiàn)松動，影響其加工的質量，甚至還有可能會使整個工件在<

68、/p><p>　　加工的過程當中整個脫離夾具。</p><p>　　根據六點定位原理，用六個支承點（即定位元件）未限制工件的六個自由度，</p><p>　　其中每一個支承點相應的一個自由度。參照零件圖的工藝分析，該零件圖要用到</p><p>　　多個表面定位，應選擇其中一個較大的表面為主要定位基準。</p><p>&

69、lt;b>　　2.4 數值的確定</b></p><p>　　根據零件圖，按照已經確認的走刀路線和編程誤差，計算數控系統(tǒng)所輸入加</p><p>　　工的數據，稱之為數控加工的數值計算，數值計算根據加工表面的幾何形態(tài)，誤</p><p>　　差要求所用的數控機床具有的功能（坐標軸數、插補、補償）以及刀刃形狀等諸</p><p&g

70、t;　　因素的不同，有不同的計算內容。主要有：零件輪廓的基點和節(jié)點的計算，刀具</p><p>　　中心軌跡的計算，輔助計算等。</p><p>　　刀具中心軌跡計算：全功能的數控系統(tǒng)具有刀具補償功能，編程時只要計算</p><p>　　出零件輪廓上的基點或者節(jié)點坐標，給出有關刀具補償指令及相關的數據，數控</p><p>　　裝置可自動進行

71、刀具編程的計算，算出所需的刀具中心軌跡坐標，控制刀具運動。</p><p><b>　　2.5 刀具的選擇</b></p><p>　　一般情況下，在銑削平面時，粗銑為了降低切削能力，銑刀直徑應該小些，但不</p><p>　　能過小以避免對機床的加工效率造成影響，在精銑中為減小接刀痕跡、銑刀直徑</p><p>　　應

72、該大些，速度相應也可以調高一些。</p><p>　　表3 數控加工刀具卡</p><p>　　表4 數控加工工序卡</p><p><b>　　第三章加工程序</b></p><p>　　在進行工件外輪廓的加工時，應該要注意刀具的半徑補償，不然的話會導致</p><p>　　過切或加工不到位的情

73、況，從而導致工件的報廢，所以這是要考慮進去的一個因</p><p>　　素，其它基本上沒有什么需要特別注意的地方。</p><p>　　我用Mastercam軟件編程再導出程序：</p><p><b>　　圖2（零件圖）</b></p><p>　　O0001

74、 程序號</p><p>　　N100G21G54G64 裝一號刀具 </p><p>　　N102G0G17G40G49G80G90 建立坐標系，快速定位</p><p>　　N104T1M6

75、 刀具到達安全高度，冷卻液開 </p><p>　　N106G0G90G54X-135.184Y-65.336A0.S1600M3 主軸正轉，轉速1600</p><p>　　N108G43H1Z10. 切入工件，開始粗加工挖槽

76、 </p><p><b>　　N110Z5.</b></p><p>　　N112G1Z0.F500.</p><p>　　N114X-125.184F1200.</p><p>　　N116Y65.859</p><p>　　N118X125.184</p>&

77、lt;p>　　N120Y-65.336</p><p>　　N122X-125.184</p><p>　　N124X-118.448Y-58.836</p><p>　　N126X-117.684Y-56.336</p><p>　　N128Y56.664</p><p>　　N130X-118.448Y59.

78、164</p><p>　　N132X118.448</p><p>　　N134X117.684Y56.664</p><p>　　N136Y-56.336</p><p>　　N138X118.448Y-58.836</p><p>　　N140X111.629</p><p>　　N142

79、X-111.629</p><p>　　N144X-109.684Y-55.836</p><p>　　N146Y49.164</p><p>　　N148X-110.448Y51.664</p><p>　　N150X110.448</p><p>　　N152X109.684Y49.164</p>&

80、lt;p>　　N154Y6.664</p><p>　　N156X110.233Y4.664</p><p>　　N158X110.273Y2.664</p><p>　　N8580X-14.625</p><p>　　N8582Z5.F3000.</p><p>　　N8584G0Z10.</p>

81、<p>　　N8586X-9.371Y20.782</p><p><b>　　N8588Z5.</b></p><p>　　N8590G1Z-15.F500.</p><p>　　N8592X13.949F800.</p><p>　　N8594X14.305Y21.581</p><p

82、>　　N8596X-4.75</p><p>　　N8598Z5.F3000.</p><p>　　N8600G0Z10.</p><p>　　N8602X-.519Y22.381</p><p><b>　　N8604Z5.</b></p><p>　　N8606G1Z-15.F500.&

83、lt;/p><p>　　N8608X14.706F800.</p><p>　　N8610X15.108Y23.18</p><p>　　N8612X3.23</p><p>　　N8614Z5.F3000.</p><p>　　N8616G0Z10.</p><p>　　N8618X6.823Y2

84、3.979</p><p><b>　　N8620Z5.</b></p><p>　　N8622G1Z-15.F500.</p><p>　　N8624X15.517F800.</p><p>　　N8626X15.972Y24.779</p><p>　　N8628X10.161</p&g

85、t;<p>　　N8630Z5.F3000.</p><p>　　N8632G0Z10.</p><p>　　N8634X13.318Y25.578</p><p><b>　　N8636Z5.</b></p><p>　　N8638G1Z-15.F500.</p><p>　　N8

86、640X16.428F800.</p><p>　　N8642X16.27Y26.377</p><p>　　N8644X16.899</p><p>　　N8646Z5.F3000.</p><p>　　N8648G0Z10. 挖槽粗精工完成</p>

87、;<p>　　N8650M5 取消刀補，提刀 </p><p>　　N8656M30 主軸停止，冷卻液關</p><p>　　O0002

88、 程序號</p><p>　　N100G21G54G64 裝夾二號刀</p><p>　　N102G0G17G40G49G80G90 刀具到達安全高度，冷卻液開 </p><p>　　N104T

89、2M6 建立坐標系，粗精R6槽</p><p>　　N106G0G90G54X-42.611Y-6.391A0.S2500M3</p><p>　　N108G43H2Z10.</p><p><b>　　N110Z5.</b></p><p>

90、　　N112G1Z-14.6F500.</p><p>　　N114G2X-47.599Y-6.652Z-15.R2.5</p><p>　　N116G1X-47.824Y-6.674F800.</p><p>　　N118G2X-47.4Y-2.92R20.461</p><p>　　N120G3X-47.788Y5.807R32.744&

91、lt;/p><p>　　N122G2X-44.638Y9.653R3.279</p><p>　　N124G3X4.663Y15.438R258.729</p><p>　　N126G2X8.541Y11.507R3.286</p><p>　　N128G3X8.544Y-11.527R52.683</p><p>　　N

92、130G2X4.664Y-15.438R3.286</p><p>　　N132G3X-44.641Y-9.652R258.754</p><p>　　N134G2X-47.824Y-6.674R3.279</p><p>　　N136G1X-45.069Y-6.507</p><p>　　N138X-45.029Y-5.757</p&

93、gt;<p>　　N140X-44.959Y-5.007</p><p>　　N142X-44.857Y-4.257</p><p>　　N144X-44.723Y-3.507</p><p>　　N146X-44.675Y-3.257</p><p>　　N148X-44.609Y-2.507</p><p

94、>　　N150X-44.552Y-1.507</p><p>　　N152X-44.523Y-.507</p><p><b>　　N154Y.493</b></p><p>　　N156X-44.551Y1.493</p><p>　　N158X-44.608Y2.493</p><p>

95、　　N160X-44.694Y3.493</p><p>　　N162X-44.809Y4.493</p><p>　　N9432X-35.953Y-.855</p><p>　　N9434X-26.397Y-.105</p><p>　　N9436X-23.302Y.145</p><p>　　N9438X-20.7

96、88Y.395</p><p>　　N9440X-18.484Y.645</p><p>　　N9442X-16.346Y.895</p><p>　　N9444X-14.341Y1.145</p><p>　　N9446X-12.45Y1.395</p><p>　　N9448X-10.653Y1.645</p

97、><p>　　N9450X-8.939Y1.895</p><p>　　N9452X-5.728Y2.395</p><p>　　N9454X-4.226Y2.645</p><p><b>　　N9456X-4.</b></p><p>　　N9458X-4.097Y2.145</p>

98、<p>　　N9460X-4.12Y1.395</p><p>　　N9462X-4.139Y.145</p><p>　　N9464X-4.11Y-1.855</p><p>　　N9466X-4.1Y-2.105</p><p>　　N9468X-4.005Y-2.605</p><p>　　N9470

99、X-4.499</p><p>　　N9472X-7.597Y-2.105</p><p>　　N9474X-9.242Y-1.855</p><p>　　N9476X-10.961Y-1.605</p><p>　　N9478X-12.762Y-1.355</p><p>　　N9480X-14.66Y-1.105&

100、lt;/p><p>　　N9482X-16.67Y-.855</p><p>　　N9484X-18.816Y-.605</p><p>　　N9486X-21.129Y-.355</p><p>　　N9488X-23.655Y-.105</p><p>　　N9490Z5.F3000.</p><p

101、>　　N9492G0Z10. R6槽加工完成</p><p>　　N9494M5 取消刀補，提刀</p><p>　　N9500M30 主軸停止，冷卻液關閉<

102、;/p><p>　　O0003 程序號</p><p>　　N100G21G54G64 裝夾3號刀具</p><p>　　N102G0G17G40G49G80G90 建立坐標系，精銑沉

103、孔，冷卻液開</p><p>　　N104T4M6 </p><p>　　N106G0G90G54X-64.42Y-17.868A0.S2500M3</p><p>　　N108G43H4Z10.</p><p><b>　　N110Z5.</b>&l

104、t;/p><p>　　N112G1Z-15.F500.</p><p>　　N114X-63.793Y-17.302F800.</p><p>　　N116X-62.557Y-16.054</p><p>　　N118X-61.383Y-14.677</p><p>　　N120X-60.291Y-13.174</p

105、><p>　　N122X-59.297Y-11.55</p><p>　　N124X-58.421Y-9.815</p><p>　　N126X-57.677Y-7.981</p><p>　　N128X-57.082Y-6.063</p><p>　　N130X-56.647Y-4.08</p><p

106、>　　N132X-56.382Y-2.051</p><p>　　N134X-56.293Y0.</p><p>　　N136X-56.382Y2.051</p><p>　　N138X-56.647Y4.08</p><p>　　N140X-57.082Y6.063</p><p>　　N142X-57.677

107、Y7.981</p><p>　　N144X-58.421Y9.815</p><p>　　N146X-59.297Y11.55</p><p>　　N148X-60.291Y13.174</p><p>　　N150X-61.383Y14.677</p><p>　　N152X-62.557Y16.054</p

108、><p>　　N154X-63.793Y17.302</p><p>　　N156X-64.42Y17.868</p><p>　　N158Z5.F3000.</p><p>　　N160G0Z10.</p><p>　　N162X-69.8Y20.65</p><p>　　N6274X-81.50

109、5Z-7.343</p><p>　　N6276X-80.762Z-7.486</p><p>　　N6278X-80.Z-7.534</p><p>　　N6280X-79.238Z-7.486</p><p>　　N6282X-78.495Z-7.343</p><p>　　N6284X-77.786Z-7.113

110、</p><p>　　N6286X-77.126Z-6.805</p><p>　　N6292Z-6.603</p><p>　　N6294X-77.907Z-6.807</p><p>　　N6296X-78.577Z-7.024</p><p>　　N6298X-79.28Z-7.159</p>&l

111、t;p>　　N6300X-80.Z-7.205</p><p>　　N6302X-80.72Z-7.159</p><p>　　N6304X-81.423Z-7.024</p><p>　　N6306X-82.093Z-6.807</p><p>　　N6308X-82.551Z-6.603</p><p>　　

112、N6310X-81.649Y6.591</p><p>　　N6312Z-6.608</p><p>　　N6314X-81.339Z-6.698</p><p>　　N6316X-80.678Z-6.824</p><p>　　N6318X-80.Z-6.867</p><p>　　N6320X-79.322Z-6.

113、824</p><p>　　N6322X-78.661Z-6.698</p><p>　　N6324X-78.351Z-6.608</p><p>　　N6326Z5.F3000.</p><p>　　N6328G0Z10. </p><p>

114、　　N6330M5 主軸停止，冷卻液關閉</p><p>　　N6336M30 程序結束</p><p><b>　　3.2 零件圖</b></p><p><b

115、>　　圖3（零件圖）</b></p><p><b>　　3.3 三維圖像</b></p><p><b>　　圖4（零件圖）</b></p><p>　　3.4 零件走刀路徑</p><p>　　使用數控銑床對零件進行加工。</p><p>　　曲面粗加工

116、挖槽（圖5）；</p><p>　　使用φ10 的平刀對尺寸為120×240的正方體凸臺進行加工（圖6）；</p><p>　　粗、精銑φ40和φ80的圓臺輪廓（圖7）；</p><p>　　粗、精銑R250的圓?。▓D8）；</p><p>　　使用φ5的平刀粗、精銑R6的凹槽（圖9）；</p><p>　　

117、使用φ8的球刀精銑沉孔及圓弧R5、R8（圖10）。</p><p>　　這樣就完整的將整個工件按照圖紙的要求加工出來了，如果邊上有毛刺的應</p><p>　　該除去，圖中，實線為工件輪廓，虛線為走刀路線，箭頭為走到方向</p><p>　　曲面粗加工挖槽（圖5）</p><p>　　使用φ10 的平刀對尺寸為120×240的正方體

118、凸臺進行加工（圖6）</p><p>　　粗、精銑φ40和φ80的圓臺輪廓（圖7）</p><p>　　粗、精銑R250的圓?。▓D8）</p><p>　　使用φ5的平刀粗、精銑R6的凹槽</p><p>　　使用φ8的球刀精銑沉孔及圓弧R5、R8（圖10）</p><p><b>　　小結</b>

119、;</p><p>　　這次畢業(yè)設計，使我更加深切地感受到數控是一門專業(yè)的技術課，數控技術</p><p>　　涉及面廣，綜合了很多知識，實踐性強，靈活性大，它不但包含了金屬切削原理；</p><p>　　刀具、夾具和機械加工藝等內容，還要運用到以前學過的機械制圖，金屬材料與</p><p>　　執(zhí)處理，機械設計、機械制造基礎和數控機床等有知

120、識，而且要靈活掌握，綜合</p><p><b>　　運用這些知識。</b></p><p>　　在設計的過程中，要求的獨立性高，這一切都要我們在校所學的課程的專業(yè)</p><p>　　知識理解，掌握和實際運用，溶匯慣通。我在設計的時候，剛開始感覺自己有點</p><p>　　兒力不從心，可能是有一段時間沒有去接觸數控加

121、工方面的知識吧。但是通過我</p><p>　　重新找回之前的課本慢慢學習時，一些疑難的地方也就隨之迎刃而解了。在設計</p><p>　　的過程中也發(fā)現(xiàn)編程似乎不怎么難了，因為之前在車間都是用電腦繪圖軟件自動</p><p>　　生成程序的。現(xiàn)在除了對各各編程指令的熟練之外，零件工藝方面的知識也得到</p><p>　　了提高和鞏固，對于夾