沖壓模畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　第一章 緒 論</b></p><p>　　沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。沖壓的基本

2、工序分為分離工序和成形工序兩大類。</p><p>　　與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。</p><p>　　(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就

3、可能得到一個(gè)沖件。</p><p>　?。?）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。</p><p>　　（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。</p>&

4、lt;p>　?。?）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。</p><p>　　但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。</p><

5、;p>　　沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。</p><p>　　沖模是沖壓加工工藝的裝備之一，被廣泛地運(yùn)用在汽車、飛機(jī)、電機(jī)、儀表以及在國(guó)防工業(yè)中。

6、沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件，適合大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其工藝范圍。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增強(qiáng)效率、更新產(chǎn)品等方面具有重要的作用。但同時(shí)，沖壓技術(shù)的推廣受到投入成本低，模具成本高，不適應(yīng)中小生產(chǎn)規(guī)模的特點(diǎn)。但是總的說(shuō)來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)力的進(jìn)一步加強(qiáng)，模具行業(yè)，包括沖模一定會(huì)得到更普及地應(yīng)用。 隨著沖壓工藝的廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，再加上隨著數(shù)控技術(shù)和機(jī)械

7、CAD/CAM的發(fā)展，沖模的發(fā)展更加迅速。它以生產(chǎn)率高、成本相對(duì)低廉被廣泛應(yīng)用。外國(guó)的沖壓模發(fā)展水平相當(dāng)高，無(wú)論是設(shè)計(jì)還是制造，都達(dá)到較高的水平。以精確的定位，合理的工藝，連續(xù)加工精度很高的薄臂零件。而國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的起步較晚，基本上以單模為主，因此，加工精度還不夠高。 沖模的設(shè)計(jì)包括沖裁模設(shè)計(jì)、彎曲模設(shè)計(jì)、拉伸、脹形等模具的設(shè)計(jì)。沖模的設(shè)計(jì)也用到材料學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程材料、特種加工等方面的知識(shí)。因此它是一門(mén)綜合性很強(qiáng)的學(xué)科&

8、lt;/p><p>　　經(jīng)過(guò)了幾個(gè)多月的學(xué)習(xí)，設(shè)計(jì)，繪圖，我學(xué)會(huì)了沖裁的機(jī)理，沖壓的基本理論；理解了沖裁力，卸料力等工藝參數(shù)的確定；熟悉了沖裁模的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部的結(jié)構(gòu)零件及其設(shè)計(jì)的控制點(diǎn)；同時(shí)對(duì)于彎曲模、沖孔模、拉深模、落料模的結(jié)構(gòu)能夠熟悉了解。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)零件加工包括了沖孔、落料、和彎曲的加工。通過(guò)對(duì)沖孔模、落料模、彎曲模的學(xué)習(xí)，分析和比較了各加工工藝方案，完成了模具總體的結(jié)構(gòu)

9、分析，進(jìn)行毛坯尺寸、排樣、工序尺寸、沖壓壓力、壓力中心、模具工作部分尺寸等工藝計(jì)算。繪制了裝配草圖并進(jìn)行零部件初步選用設(shè)計(jì),然后確定外形尺寸,選擇沖壓設(shè)備,繪制總的裝配圖和零件圖。 落料和沖孔都屬于沖裁模。沖裁模是從條料、帶料或半成品上使材料煙規(guī)定的輪廓產(chǎn)生分離的模具，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，沖壓技術(shù)也向高速化、自動(dòng)化、精密化的方向發(fā)展。沖裁模一般分為簡(jiǎn)單模、級(jí)進(jìn)模、和復(fù)合模。簡(jiǎn)單模在國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較廣泛，它是在壓力機(jī)的沖壓行程中完成

10、一次沖裁工藝。簡(jiǎn)單模也分為無(wú)導(dǎo)向簡(jiǎn)單模、導(dǎo)板式簡(jiǎn)單模，和導(dǎo)柱式簡(jiǎn)單模；級(jí)進(jìn)模是在單工序沖模基礎(chǔ)上發(fā)展的一種多工序、高效率沖模。在壓力機(jī)一次沖程中，級(jí)進(jìn)模在其有規(guī)律排列的幾個(gè)工位上分別完成一部分沖裁工藝，在最后工位沖出完整的工件。由于級(jí)進(jìn)模是連續(xù)沖壓，因此生產(chǎn)效率高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，但是因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位要求比較嚴(yán)格，因此說(shuō)制造成本高。復(fù)合模是指在壓力機(jī)的一次沖壓行程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位可以同時(shí)完成幾道沖裁</p

11、><p>　　本次所設(shè)計(jì)產(chǎn)品如下圖所示：</p><p><b>　　技術(shù)要求：</b></p><p>　　1. 材料：電工純鐵 （DT4）</p><p>　　2. 材料厚度：1.5mm</p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大量生產(chǎn)</b></p><

12、;p>　　未標(biāo)注公差：按IT14級(jí)確定</p><p><b>　　第二章 工藝性分析</b></p><p>　　2.1 材料的性能分析</p><p>　　電磁純鐵（DT4）也叫電工純鐵(electrical pure iron)或阿姆科鐵，它的碳含量為0.22％～0.44％，雜質(zhì)總含量一般<0.4％，是最早應(yīng)用的軟磁材料。由于

13、它μ0Ms高，矯頑力(Hc)低，磁導(dǎo)率較高，加工性、成型性和焊接性好，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低等，至今仍大量應(yīng)用，它還可用作合金的原料，故總用量達(dá)工業(yè)純鐵的80％。電磁純鐵的主要缺點(diǎn)是電阻率(ρ)低，不到0.1μΩ?m，當(dāng)用于交流條件下就會(huì)產(chǎn)生大的渦流損耗，所以這種純鐵主要用于直流或低頻磁化條件下的電器、儀表中的磁性元件、電子管零件、直流電機(jī)和大型電磁鐵的鐵心，以及繼電器的銜鐵、磁屏蔽罩等。它的抗拉強(qiáng)度 σb 230 ， 斷面收縮率 ψ 7

14、5%。</p><p>　　2.2 落料沖孔工藝性分析（如圖2-1）</p><p><b>　　圖2-1</b></p><p>　　2.2.1 沖裁件的內(nèi)孔和外形的轉(zhuǎn)角工藝分析</p><p>　　沖裁件的內(nèi)空和外形應(yīng)避免尖角，各直線或曲線的連接處后有適當(dāng)?shù)膱A角轉(zhuǎn)接，如圖 r = 0.25，從而便于模具加工減少熱處理

15、開(kāi)裂，減少?zèng)_載時(shí)尖角處的崩刃和磨損。據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造》北京大學(xué)出版社謝 北主編p30查得用工純鐵類沖載最小圓角半徑r≥0.15t，將數(shù)據(jù)代入即r≥0.225，而本工件最小圓角半徑是0.25，滿足要求。</p><p>　　2.2.2 沖載件上凸出的懸臂和凹槽盡量避免沖件上過(guò)長(zhǎng)的凸出懸臂和凹槽，懸臂和凹槽也不宜過(guò)小，其許可值b≥1.5t，lmax=5b，代入數(shù)據(jù)b≥2.25，lmax=11.25，見(jiàn)圖1中b與l均

16、符合。</p><p>　　2.2.3 沖載件空隙邊緣之間的距離受模具的強(qiáng)度和沖載件質(zhì)量的制約，其值不應(yīng)過(guò)小，一般要求a≥（1-1.5）t，a1＞（1.5-2）t，由圖1所示：a=4.2，a1=4.2，故符合要求。</p><p>　　2.2.4 沖孔時(shí)最小最小凸模校核：沖孔時(shí)因受凸模強(qiáng)度的限制孔的尺寸不應(yīng)太小否則凸模易折斷或壓彎。用無(wú)導(dǎo)向凸模和有導(dǎo)向的凸模所能沖制的最小尺寸。查表《模具設(shè)

17、計(jì)與制造》謝 北主編p31表2.5，d≥0.8t，本工件d=3.6遠(yuǎn)大于0.8×1.5=1.2.</p><p>　　2.3 彎曲的工藝性分析</p><p>　?。?）彎曲件最小相對(duì)彎曲半徑為保證彎曲外層材料不致彎裂，即要求相對(duì)彎曲半徑不小于某一極限值，即為相對(duì)彎曲半徑。查《沖壓成型技術(shù)》康俊遠(yuǎn)主編表4-2查得最小相對(duì)彎曲半徑rmin／t的數(shù)值為1，本工件的最小相對(duì)彎曲半徑1.

18、5/1.5=1，符合要求</p><p>　?。?）彎曲件的直邊厚度H≥2t，見(jiàn)圖所示H≥3，符合彎曲工藝要求。</p><p>　　2.4 沖載件的精度與粗糙度</p><p>　　沖載件的經(jīng)濟(jì)公差不高于IT14級(jí)，一般落料公差等級(jí)最好低于IT10級(jí)，沖孔件公差等級(jí)最好低于IT9級(jí)，由表3-5可得落料公差,沖孔公差分別為0.40，0.08，而沖件落料公差與精度沖孔

19、公差分別為0.5，0.15，由表3-6得孔的中心距公差±0.15而沖件孔中心距最高精度公差為±0.25，因此可用一般精度的沖載，普通沖載即可以達(dá)到要求。由于沖載件沒(méi)有斷面粗糙度的要求，我們不必考慮。</p><p>　　2.5 沖裁間隙的確定</p><p>　　已知板料厚度t =1.5mm，凸凹模材料初定為：T10A</p><p>　　根據(jù)《

20、沖壓成型技術(shù)》 康俊遠(yuǎn)主編P31 表3-4 沖裁模初始的雙邊間隙值 </p><p>　　=0.132 =0.24</p><p>　　2.6 工藝方案的確定</p><p>　　2.6.1零件方案概述</p><p>　　該沖裁件包括落料、沖孔、彎曲、起伏成型等工序?？刹捎玫臎_裁方案有單工序沖裁，復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種，但零件屬于大批

21、量生產(chǎn)，若采用單工序模需要模具數(shù)量較多，生產(chǎn)率低，費(fèi)用較高，故不予采用。用復(fù)合?？梢允箾_件的精度和平值度得到保證，生產(chǎn)率也較高，但應(yīng)零件的孔邊距較小，模具強(qiáng)度不能保證。用級(jí)進(jìn)模沖裁時(shí)，生產(chǎn)率高，操作方便，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量和避免模具強(qiáng)度不夠的問(wèn)題。根據(jù)以上分析，該零件采用級(jí)進(jìn)模沖裁工藝方案。</p><p><b>　　2.6.2方案種類</b></p>&l

22、t;p>　　該工序包括落料、沖孔、彎曲、起伏成形等工序，可有以下三種工藝方案</p><p>　　方案一：落料、沖孔復(fù)合模----對(duì)稱彎曲----起伏成形-----鉆孔，攻絲。</p><p>　　方案二：落料、沖孔連續(xù)模----直角彎曲----起伏成形----鉆孔，攻絲。</p><p>　　方案三：落料、沖孔、起伏成形連續(xù)模----直角彎去----鉆孔，攻

23、絲。</p><p>　　2.6.3方案的比較</p><p>　　采用第一種方案，容易保證工件平直度，但要求孔邊距較大，模具強(qiáng)度不能保證，且凸凹模復(fù)雜，難以加工。采用對(duì)稱彎曲生產(chǎn)效率高，但由于采用剖切模時(shí)剖切線不是直線，剖切模復(fù)雜，定位較難，不易保證工件精度。</p><p>　　采用第二種方案，孔邊距較大，且由于工件較小，采用落料、沖孔連續(xù)?？梢暂^好的保證精度和

24、質(zhì)量，但由于工序較多，尤其在做最后起伏成形時(shí)，成形力太小較難選擇壓力機(jī)。</p><p>　　第三種方案，比較而言第三種方案工序緊湊，可減少多余的成形工序，只需兩套模具，節(jié)約材料，成本較低。</p><p>　　經(jīng)過(guò)以上方案的比較，本套模具采用第三種方案。</p><p>　　第三章 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　3.1 排樣

25、的分析及計(jì)算</p><p>　　本沖裁件采用有廢料直排（如下圖3-1）</p><p><b>　　圖3-1</b></p><p>　　查搭邊值，根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造》謝昱北主編P38表2.13查得 </p><p>　　a=1.5 a1=1.8</p><p>　　計(jì)算工件展開(kāi)長(zhǎng)度，

26、從而計(jì)算條料寬度。</p><p>　　彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的計(jì)算：</p><p>　　查表《沖壓成形技術(shù)》表4-5的系數(shù) k=0.32 又已知r =1.5</p><p>　　工件展開(kāi)長(zhǎng)度 L = L1+L1+L3+πα（r+kt）</p><p>　　=28.8+1.2+9.2+6+ = 48.3 mm</p>&

27、lt;p>　　步距的長(zhǎng)度 b = [ s+(0.05~0.1)] = 13.60 mm</p><p>　　條料的寬度 根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》華北航天工業(yè)學(xué)院鐘毓斌主編 查P63表2-14 側(cè)刃余量b1及出端導(dǎo)料間隙，查得b1=1.5。P62表2-14剪板機(jī)下料公差Δ=0.6</p><p>　　下料寬度 B=（D+2a1+nb1） = (48.3+3.6+3) =

28、 54.9 </p><p>　　3.2 材料利用率的計(jì)算</p><p>　　工件一個(gè)步距外形輪廓面積S總</p><p>　　S總 = S1 + S2 + S3</p><p>　　S1 = + (9.2-0.707)×12 + </p><p><b>　　=166.2 mm</b&g

29、t;</p><p>　　S2 = (16×12) + (12.8×10) + (1.2×1.4) ×2</p><p>　　=323.36 mm</p><p>　　S3 = 3.1×10 = 31 mm </p><p>　　S總 = S1 + S2 + S3</p><

30、;p>　　= 166.2 +323.36 +31 =520.56 mm</p><p><b>　　材料的利用率為</b></p><p>　　η = ×100% = ×100% = 69.72%</p><p><b>　　3.3沖壓力的計(jì)算</b></p><p&g

31、t;　　3.3.1沖裁力的計(jì)算</p><p><b>　　周長(zhǎng)的計(jì)算 </b></p><p>　　L總 = L工件 + 2L側(cè)刃 + L沖孔</p><p>　　L工件 = （0.39+1.2+1.4+1.2+0.785+3.05）×2 +（16+1+12.7）×2 </p><p>　　+（8.

32、2+1.414）×2 + 18.84 + 6.2</p><p>　　=119.72 mm</p><p>　　L側(cè)刃 = 13.6 mm L沖孔 = 11.30 mm</p><p>　　L總 = L工件 + 2L側(cè)刃 + L沖孔</p><p>　　=119.72 + 2×13.6 + 11.30 = 1

33、58.22 mm</p><p>　　F沖 = Ltσb = 158.22×10×1.5×10×230×10</p><p>　　= 54.585 KN </p><p>　　3.3.2起伏成形力的計(jì)算</p><p>　　查《沖壓成形技術(shù)》康俊遠(yuǎn)主編</p><p>

34、;　　F成型 = AKt = (2×4.71 + 12.56) ×100×1.5</p><p>　　= 4.24 KN</p><p>　　3.3.3卸料力的計(jì)算</p><p>　　F卸 = 0.05×F沖 = 0.05×54.585 = 2.73 KN</p><p>　　F總 = F

35、沖 + F卸 + F成型</p><p>　　= 54.585 + 4.24 + 2.73</p><p>　　= 61.55 KN</p><p>　　3.4 壓力中心的設(shè)計(jì)計(jì)算 （如下圖3-2）</p><p>　　1=13.6 A1（-27.9，-25.95）</p><p>　

36、　2=119.72 A2 ( 13.6, 0)</p><p>　　3=11.30 A3（13.6， 12.3）</p><p>　　4=13.6 A4（12.9，25.95）</p><p>　　5=4.71 A5（-3.25，-16.65

37、）</p><p>　　6=4.71 A6（3.25，-16.65）</p><p>　　7=12.56 A7（13.6，-18.65）</p><p><b>　　圖3-2</b></p><p><b>　　壓力中心=</b><

38、/p><p><b>　　== - 8.4</b></p><p><b>　　壓力中心=</b></p><p><b>　　== - 1.4</b></p><p>　　壓力中心為：（壓力中心，壓力中心）=（-8.4，-1.4）</p><p>　　3.

39、5 壓力機(jī)的選用</p><p>　　F總=61.55KN</p><p>　　參照《材料成型設(shè)備》機(jī)械工業(yè)出版社王衛(wèi)衛(wèi)主編，初選J21-63型曲柄</p><p>　　壓力機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下表：</p><p>　　3.6 刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　3.6.1工件外形輪廓尺寸的計(jì)算，由于工件外形輪廓較復(fù)雜，

40、故采用配做法加工。（如圖3-3）</p><p>　　由圖所示輪廓尺寸分為A、B、C三類，其中磨損系數(shù)取X = 0.5</p><p><b>　　圖3-3</b></p><p><b>　　A類尺寸的計(jì)算</b></p><p>　　Ad = (A- XΔ) </p><p&

41、gt;　　A1 = (1.4 – 0.5×0.75) = 1.365</p><p>　　A2 = (16.1 – 0.5×0.2) = 16 </p><p>　　A3 = ( 10.1 – 0.5×0.2) = 10</p><p>　　A4 = (12.1 – 0.5×0.2) =12</p>&l

42、t;p>　　A5 = (50.46 – 0.5×0.1) = 50.41</p><p><b>　　B類尺寸的計(jì)算</b></p><p>　　Bd = (B+ XΔ) </p><p>　　B = (0.45 + 0.5×0.1) = 0.50</p><p><b>　　C類

43、尺寸的計(jì)算</b></p><p><b>　　Cd = C + </b></p><p>　　C1 = 8.5 = 8.50.013</p><p>　　Cd = (C + 0.5Δ) </p><p>　　C2 = (0.2 + 0.5×0.05) = 0.2250.006</p&g

44、t;<p>　　外形輪廓尺寸因采用“配作法”加工，故不需要計(jì)算出凸模的尺寸及公差。外形輪廓落料凸模按凹模來(lái)修配，保證單面最小合理間隙 = = 0.066即可。</p><p>　　3.6.2沖孔工序外形尺寸計(jì)算。</p><p>　　由于該孔為原型孔較簡(jiǎn)單，易保證加工精度，故采用“互換”加工法來(lái)計(jì)算凸凹模刃口尺寸。</p><p>　　沖孔工序的凸模

45、為基準(zhǔn)件，先確定凸模刃口尺寸。凸模刃口尺寸接近或等于孔的最大極限尺寸，以保證模具在一定范圍內(nèi)磨損后，仍能沖出合格零件。凹模刃口尺寸則按凸模尺寸加上最小間隙值確定。</p><p><b>　　計(jì)算公式 </b></p><p>　　dp= (d+ XΔ) </p><p>　　dd = (dp + Z) </p><p>

46、;　　由于沖裁件的精度要求為IT14，查表得出磨損系數(shù)X= 0.5</p><p>　　按照經(jīng)驗(yàn)，再取σd和σp時(shí)可以采用“四六”分原則確定σd和σp值。</p><p>　　既 σd = 0.6×(Z- Z) = 0.6×(0.24 –0.0132) = 0.0648</p><p>　　σp = 0.4×(Z- Z) = 0.4&

47、#215;(0.24 – 0.0132) = 0.0432</p><p><b>　　代入以上公式</b></p><p>　　dp =(d+ XΔ) =（3.6 + 0.5×0.5） = 3.625 </p><p>　　dd = (dp + Z) = (3.625 + 0.132) = 3.757 </p>

48、<p>　　3.6.3起伏成形凸凹模工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　由于在本工件中有起伏成形而形成的三個(gè)“凸臺(tái)”，所標(biāo)注的均為外形尺寸，所以在確定凸凹模尺寸時(shí)可以借用落料沖裁的刃口尺寸計(jì)算公式，并加以修改使其符合起伏成形的實(shí)際。</p><p>　　對(duì)于小凸包外形尺寸Φ</p><p>　　Dd =（Dmax-x△）= （1.5-0.5×0.

49、05）</p><p><b>　　= 1.475</b></p><p>　　由于小凸包內(nèi)形沒(méi)有要求，又考慮其外形較小，所以考慮其壁厚為t=0.25.</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　所以 =</b></p><p

50、><b>　　大凸包的尺寸計(jì)算：</b></p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　=3.95</b></p><p>　　由于大凸包不光標(biāo)注了外形同時(shí)也標(biāo)注了內(nèi)形，綜合考慮其壁厚t=0.5.</p><p><b>　　=</

51、b></p><p><b>　　=2.95</b></p><p>　　第四章 模具的總裝圖與各部分的設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1 連續(xù)?？傃b圖 （如圖4-1）</p><p><b>　　圖4-1</b></p><p>　　連續(xù)?？傃b爆炸圖 （如圖4-2）

52、</p><p><b>　　圖4-2</b></p><p>　　4.2 凹模的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　4.2.1材料及熱處理</p><p>　　由于沖裁需要大批量生產(chǎn)，但工件精度要求一般，初選9Mn2V鋼。9Mn2V鋼屬于低合金工具鋼，淬透性，耐磨性，淬火變形均比碳素工具鋼要好。它是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上主要用

53、Mn來(lái)合金，以提高鋼材ude淬透性，同時(shí)加入Si或V。9Mn2V鋼油粹時(shí)的臨界直徑為40mm，在170℃硝鹽中淬火的臨界直徑也有30～40mm，如果不一定要求模具整體淬透，油淬時(shí)尺寸可放寬。</p><p>　　9Mn2V可用于制造冷沖模，落料模，彎曲模等。可代替碳素工具鋼堿浴淬火及部分代替含Cr合金工具鋼，它的耐磨性優(yōu)于T10，和CrWMn相近，若T10鋼的耐磨能力為1，則9Mn2V的為6.5，CrWMn的為7

54、.9。所以用后兩者代替目前廣泛采用的T10，不僅可以減少熱處理變形，還可提高模具壽命，對(duì)于中小型模具可采用9Mn2V。</p><p>　　凹模硬度 60～64 HRC</p><p><b>　　熱處理 淬火</b></p><p>　　4.2.2凹模結(jié)構(gòu)和尺寸的確定 （如圖4-3和圖4-4）</p><p>

55、<b>　　圖4-3</b></p><p><b>　　圖4-4</b></p><p>　　凹模結(jié)構(gòu)采用整體式柱形筒形凹模</p><p><b>　　凹模厚度的確定</b></p><p>　　采用經(jīng)驗(yàn)公式 H = K·b</p><p&

56、gt;　　式中 b — 最大型孔尺寸</p><p>　　K — 厚度系數(shù) (如下表)</p><p>　　已知凹模型孔最大長(zhǎng)度是 55.9 mm</p><p>　　由上圖查得 厚度系數(shù) K = 0.28</p><p>　　H = K·b = 0.28×55.9 = 15 mm</p><p&g

57、t;　　由厚度再來(lái)確定總長(zhǎng)和總寬度</p><p><b>　　L值得確定</b></p><p>　　小型模具 L = （1.5～2）H凹</p><p>　　中、大型模具 L = （2～3）H凹</p><p>　　已知 H = 15 mm且是小型模具，故采用L = 1.75 H凹 = 1.75×15

58、= 26.25mm </p><p>　　螺釘孔至模板邊緣的距離</p><p>　　查表《沖壓手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社，鄭家賢主編P253 表5-12 從凹模外緣至螺孔的最小允許尺寸 查得</p><p>　　a大 = 1.13d</p><p>　　a小 = 1.13d</p><p>　　四周四個(gè)緊固螺釘采用d10的

59、圓柱頭內(nèi)六角螺釘，其基本尺寸參見(jiàn)國(guó)標(biāo) GB/T70.1-2000 (單位：mm)</p><p>　　代入數(shù)據(jù) a = 11.3 mm</p><p>　　左右兩個(gè)緊固螺釘采用d8的圓柱頭內(nèi)六角螺釘</p><p>　　代入數(shù)據(jù) a小 = 1.13×8 = 9.04</p><p>　　a = 1.13×8 = 9.04

60、</p><p>　　所以凹模外緣到螺孔的最小允許直徑為9.04 mm </p><p>　　4.3 凸模的設(shè)計(jì)計(jì)算 （如圖4-5）</p><p><b>　　圖4-5</b></p><p>　　4.3.1 側(cè)刃的設(shè)計(jì)</p><p>　　采用側(cè)刃的種類及材料</p><

61、p>　　根據(jù)《沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社，鄭家賢主編 P282 表5-43 定距側(cè)刃的結(jié)構(gòu)尺寸 （GB/T 7684.1—1994） (單位：mm)</p><p>　　選用IB型定距側(cè)刃 </p><p>　　B = 8 , a = 2 </p><p><b>　　材料： 9Mn2V</b></p><

62、p>　　熱處理硬度： 58～60 HRC </p><p><b>　　如圖4-6所示:</b></p><p><b>　　圖4-6</b></p><p>　　4.3.2落料及沖孔凸模的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　材料：9Mn2V</b></p>

63、<p><b>　　熱處理： 淬火</b></p><p>　　硬度：58～62 HRC</p><p><b>　　凸模長(zhǎng)度的確定</b></p><p>　　凸模長(zhǎng)度的計(jì)算跟總裝配圖的結(jié)構(gòu)而定，參見(jiàn)前面的連續(xù)模裝配圖。</p><p>　　彈性橡皮自由高度的計(jì)算：</p>

64、<p><b>　　H = </b></p><p>　　其中 t — 板料厚度</p><p>　　h — 預(yù)壓縮量 取3 mm </p><p>　　— 凸模進(jìn)入凹模的深度 取2.5 mm (其深度一般為2～3 mm)</p><p>　　H = = = 28 mm</p>&l

65、t;p>　　所以彈性橡皮的自由高度為28 mm </p><p>　　凸模長(zhǎng)度 L = h1+h2+h3+h4+h</p><p>　　式中： h1——凸模固定板的厚度取20mm</p><p>　　h2——彈性橡皮的厚度算出28mm</p><p>　　h3——卸料板的厚度取12mm</p><p>　　

66、h4——導(dǎo)料板厚度取6mm</p><p>　　h ——凸模進(jìn)入凹模的深度以及凸模的修模量取3mm</p><p>　　L = 20+28+12+6+3</p><p><b>　　=69mm</b></p><p>　　由于凸模采用反鉚合磨平來(lái)裝配，故凸模長(zhǎng)度還需加1mm的反鉚余量。</p><p&

67、gt;　　所以 L總=69+1 = 70mm</p><p>　　4.3.3 起伏成形凸模的確定：</p><p>　　依沖載件圖紙“凸包”高度為0.6mm，且由凸模小易磨損加上磨損余量0.05，所以確定起伏成形凸模長(zhǎng)度比落料孔凸模長(zhǎng)0.65.</p><p>　　所以 L=（70+0.05）</p><p><b>　　=70

68、.65</b></p><p>　　4.4 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　模具的工作零件，定位零件，壓料和卸料零件，導(dǎo)向零件，連接和緊固零件，彈簧，橡膠等要首先按冷沖模具國(guó)家標(biāo)選用，若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，可先選用再進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)于小而長(zhǎng)的沖頭，壁厚較薄的凹模等還需要要進(jìn)行強(qiáng)度校核。設(shè)計(jì)計(jì)算確定了凹模的結(jié)構(gòu)尺寸后，可根椐凹模周界選用模架。模具的閉合高度，輪廓大小，壓力中心應(yīng)與選用

69、設(shè)備相造應(yīng)</p><p>　　4.4.1導(dǎo)料板，承料板</p><p>　　本套模具中的導(dǎo)料板在進(jìn)料處為15度的傾角，以方便送料，另外由于采用的是雙側(cè)刃定距定位，所以要在導(dǎo)料板上開(kāi)出放置擋料塊的梯形槽，還要有側(cè)刃的凹模，為保證精度宜將上下面磨平。承料板用4個(gè)螺釘將其與導(dǎo)料板緊固。（如圖4-7）</p><p><b>　　圖4-7</b>&l

70、t;/p><p>　　4.4.2卸料板，卸料螺釘</p><p>　　卸料板的尺寸 L×B 120mm×120mm，彈壓卸料板的外形一般與同方向上的固定板的外形一致；固定卸料板一般與凹模外形一致。查《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》得厚度 Hx =12 mm。其成形孔基本與凹模刃口的形狀相同。（如圖4-8）</p><p><b>　　圖4-8</b

71、></p><p><b>　　4.4.3彈性元件</b></p><p>　　彈性橡皮自由高度為 H = = = 28 mm</p><p>　　材料厚度t為15mm，預(yù)壓縮量h為3mm，凸模進(jìn)入凹模深度為2.5mm。如圖4-9所示：</p><p><b>　　圖4-9</b>&l

72、t;/p><p>　　4.4.4凸模固定板</p><p>　　凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致,厚度為凹模的0.6~0.8h,h為凹模的厚度,這里取0.8h,即0.8X15=12mm,根據(jù)核準(zhǔn)選取板的規(guī)格為L(zhǎng)XBXH=120X120X12;凸模與凸模固定板的配合為H7/n6,裝配可通過(guò)銷釘定位,螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致,頂部與凸模鉚接,因此必須倒角,由以

73、上可得凸模固定板的零件圖，如圖4-10所示:</p><p><b>　　圖4-10</b></p><p><b>　　4.4.5模架</b></p><p>　　對(duì)角導(dǎo)柱模架，中間導(dǎo)柱模架，四角導(dǎo)柱模架的共同特點(diǎn)是，導(dǎo)向裝置都是安裝在模具的對(duì)稱線上，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，所以要求導(dǎo)向精確可靠的都采用這3種結(jié)構(gòu)形式，但

74、因?qū)菍?dǎo)柱模架上，下模座，其工作平面的橫向尺寸L一般大于縱向尺寸B，常用于橫向送料的級(jí)進(jìn)模，縱向送料的單工序?；驈?fù)合模。參照國(guó)標(biāo)GB/T2855，2—1990，因凹模尺寸為120 mm X120 mm，并考慮壓力機(jī)的最大封閉高度是170，故選取長(zhǎng)，寬為125 mm X 125 mm，上下模座厚度分別為35 mm X40 mm。如圖4-11所示：</p><p><b>　　圖4-11</b>

75、</p><p><b>　　4.4.6 模柄:</b></p><p>　　經(jīng)認(rèn)真考慮，宜采用壓入式模柄。壓入式模柄與上模座孔采用H7/m6過(guò)渡配合，并加銷釘以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。以下圖為壓入式模柄結(jié)構(gòu)尺寸,并結(jié)合本模具實(shí)例標(biāo)出尺寸與及其形狀與位置公差，因上模座的高度是35mm，且已知壓力機(jī)上的模柄孔是Ф30X50 mm。參照機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7646，1—1994，單位mm

76、，選取基本尺寸d=30的模柄，其余尺寸參見(jiàn)圖4-12。</p><p><b>　　圖4-12</b></p><p><b>　　4.4.7導(dǎo)柱導(dǎo)套</b></p><p>　　本套模具采用的是A型導(dǎo)柱，參照GB/T2861，1-1990，并結(jié)合實(shí)際需要采用了d=22的導(dǎo)柱，導(dǎo)套與導(dǎo)柱配用d=22。其尺寸如圖4-13所示

77、：</p><p><b>　　圖4-13</b></p><p>　　4.4.8 緊固螺釘，卸料螺釘及銷釘?shù)牧慵D 如圖4-14所示：</p><p><b>　　圖4-14</b></p><p>　　4.5 壓力機(jī)的校核</p><p>　?。?）公稱壓力的校核，根

78、據(jù)初選的壓力機(jī)J21-6.3，查得其技術(shù)參數(shù)為63KN的標(biāo)稱壓力。本套模具的總沖壓力前面已算出F總=61.55KN</p><p>　　故公稱壓力得以校核。</p><p>　?。?）做功校核：設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)所依據(jù)的工件變形工為A1，對(duì)A1的計(jì)算不同的類型的壓力機(jī)有不同的算法，如通用曲柄壓力機(jī)是以一個(gè)典型沖載力為依據(jù)，而冷壓機(jī)則是以一個(gè)典型擠壓力為依據(jù)。如果我們選擇的壓力機(jī)類型是與所進(jìn)行的沖

79、壓工藝相對(duì)應(yīng)，則設(shè)備做功可不校核，如在通用曲柄壓力機(jī)上進(jìn)行沖載，在拉深壓力機(jī)上進(jìn)行拉深；若在通用曲柄壓力機(jī)上進(jìn)行拉深，擠壓復(fù)合工序等，則需進(jìn)行設(shè)備做功校核。</p><p>　?。?）行程次數(shù)：行程次數(shù)為45次/min。因是手工送料且為大批量所以行程次數(shù)不能太大。參見(jiàn)曲柄壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)表可得以校核。</p><p>　?。?）工作臺(tái)面尺寸的校核：查得所選模架底座L×B=125&#

80、215;125.壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)中工作臺(tái)面尺寸為L(zhǎng)×B=315×200，可知符合要求。</p><p>　?。?）滑塊模柄孔尺寸：滑塊上模柄孔直徑是Φ30，模柄孔深為50，而所選的模柄夾持部分長(zhǎng)度為45mm。所以符合要求。</p><p>　　（6）閉合高度的校核：由壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)可知：Hmax=170，M=40，所以壓力機(jī)閉合高度范圍是130-170mm，而模具的閉合高

81、度（參見(jiàn)裝配圖）為164mm，可以安裝到壓力機(jī)上，符合要求。</p><p>　　第五章 沖壓模具零件加工工藝的編制</p><p>　　5.1 凹模加工工藝過(guò)程 如表5-1所示</p><p>　　表5-1 凹模加工工藝過(guò)程</p><p>　　5.2凸模加工工藝過(guò)程 如表5-2-1,5-2--2,5-2-3所示<

82、/p><p>　　表5-2-1 落料凸模加工工藝過(guò)程</p><p>　　表5-2-2 沖孔凸模加工工藝過(guò)程</p><p>　　說(shuō)明:凸模按表5-2-2加工.</p><p>　　表5-2-3 起伏成形凸模加工工藝過(guò)程</p><p>　　5.3卸料板加工工藝過(guò)程 如表5-3所示</p><

83、p>　　表5-3 卸料板加工工藝過(guò)程</p><p>　　5.4凸模固定板加工工藝過(guò)程 如表5-4所示</p><p>　　表5-4 凸模固定板加工工藝過(guò)程</p><p>　　5.5上模座加工工藝過(guò)程 如表5-5所示</p><p>　　表5-5 上模座加工工藝過(guò)程</p><p>　　5.6

84、下模座加工工藝過(guò)程 如表5-6所示</p><p>　　表5-6 下模座加工工藝過(guò)程 </p><p>　　5.7導(dǎo)料板加工工藝過(guò)程 如表5-7所示</p><p>　　表5-7 導(dǎo)料板加工工藝過(guò)程</p><p>　　第六章 彎曲模的設(shè)計(jì)</p><p>　　6.1 彎曲模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)</p&g

85、t;<p>　　彎曲件的工序安排對(duì)彎曲模的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的精度影響極大。為了滿足工件的質(zhì)量要求，在確定彎曲件的工序安排和設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)合理定制工藝，遵循彎曲過(guò)程中的變形規(guī)律，除了需要綜合考慮模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則外，同時(shí)還必須注意以下幾點(diǎn)。</p><p>　　6.1.1彎曲件工序的安排</p><p>　?。?）對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的彎曲件，如U形、V形、Z形工件等，可以采用一次彎曲成形

86、。對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件，則一般需要采取二次或多次彎曲成形。</p><p>　?。?）對(duì)于批量大且尺寸小的彎曲件，為使操作方便、定位準(zhǔn)確和提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡可能采用級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模。</p><p>　?。?）需進(jìn)行多次彎曲時(shí)，彎曲次序一般是先彎兩端，后彎中間部分。前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可能的定位，后次彎曲不能影響到前次已彎曲成形的形狀。</p><p>　　6.1.

87、2彎曲工序和模具尺寸的確定</p><p>　　應(yīng)充分考慮沖壓件的尺寸和形狀，然后確定彎曲工序的順序。</p><p>　?。?）對(duì)沖壓件的工藝進(jìn)行總分析，確切的評(píng)價(jià)沖壓件整體結(jié)構(gòu)的合理性和采用工藝過(guò)程的的可行性。對(duì)彎曲角和彎曲次數(shù)多的沖壓件、非對(duì)稱形狀的沖壓壓件，要分析所采用工藝的可靠性；對(duì)有孔或有切口的沖壓件等，要注意由于彎曲的作用特別容易引起變形或出現(xiàn)的尺寸誤差。這時(shí)，最好是在彎曲之

88、后再作沖孔和切口。</p><p>　?。?）計(jì)算出沖件的毛坯展開(kāi)長(zhǎng)度，以此計(jì)算毛坯的長(zhǎng)度，在已設(shè)計(jì)好的彎曲模上作試彎曲，然后經(jīng)過(guò)修正，將毛坯的展開(kāi)長(zhǎng)度最后確定下來(lái)。這樣就可以得到最終要求的尺寸的沖壓件。因而，先是要進(jìn)行彎曲模的設(shè)計(jì)制造，然后再確定下料模的精確尺寸。</p><p>　?。?）制備毛坯時(shí)，應(yīng)盡量使后續(xù)彎曲工序的彎曲線與材料軋制方向成一定的夾角。對(duì)于需進(jìn)行多次彎曲的零件，一般

89、應(yīng)選用沖壓行程方向作為零件的彎曲方向。</p><p>　?。?）選取比彎曲力噸位稍大的設(shè)備，對(duì)與些相適應(yīng)的模具大小、高度、行程長(zhǎng)度等作出考慮。特別是為了保證形狀及尺寸必須設(shè)計(jì)校平模的某些場(chǎng)合，此校平模就要做得既結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單又要牢固可靠，能夠承受足夠大的壓力。</p><p>　　6.1.3 毛坯的可靠定位</p><p>　　毛坯的定位必須能迅速而準(zhǔn)確地進(jìn)行，盡可能水

90、平放置，并要考慮到以下各點(diǎn)：</p><p>　?。?）在彎曲開(kāi)始時(shí)，毛坯就應(yīng)定位良好，穩(wěn)定可靠。為防止彎曲過(guò)程中毛坯可能發(fā)生的偏移，這時(shí)在模具上除了有放置毛坯的定位板（銷）以外，還必須考慮因滑動(dòng)所引起的偏移而采取的必要措施。如利用工件上的孔來(lái)定位等方法。如果無(wú)孔可供定位時(shí)，則可考慮采用工藝孔來(lái)定位。</p><p>　　如果無(wú)法設(shè)置工藝孔時(shí)，則可采用定位尖、頂桿或V形頂桿。</p&

91、gt;<p>　?。?）對(duì)于一般零件的彎曲，大多以毛坯的外形作為粗定位，然后用凸模上的導(dǎo)正銷作精確定位的方法。它適合于平而厚的板料的彎曲，其沖壓件的精度好，生產(chǎn)效率也高。</p><p>　?。?）選取彎曲加工中不發(fā)生變形的部位來(lái)定位。在萬(wàn)不得已的情況下要使用已發(fā)生變形的部位來(lái)定位時(shí)，要有不妨礙材料移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　（4）當(dāng)工藝上要求多道工序時(shí)，各工序要有同一

92、定位基準(zhǔn)。</p><p>　　（5）對(duì)于厚板的場(chǎng)合，要特別注意使定位板不致與端面的毛刺相干擾。</p><p>　?。?）在壓彎過(guò)程中，必須考慮到防止毛坯滑動(dòng)的可能性。</p><p>　?。?）為有利于提高彎曲件的精度，在必要時(shí)，彎曲件可添加工藝連接帶（這部分材料在彎曲后再將其切除）或采用對(duì)稱彎曲。</p><p>　　6.1.4控制毛坯

93、產(chǎn)生嚴(yán)重的局部變薄或變形不足</p><p>　　模具結(jié)構(gòu)應(yīng)使毛坯的變形盡可能是純彎曲變形，以免產(chǎn)生大量的局部變形。但是，在彎曲線的周圍，如果沒(méi)有足夠的成形區(qū)，就不能準(zhǔn)確地獲得沖壓件所要求的形狀。</p><p>　　6.1.5彎曲區(qū)的校正和回彈</p><p>　　對(duì)于校正彎曲， 在彎曲結(jié)束時(shí)，使工件彎曲部分與相接觸的工作部分之間應(yīng)能得到校正。</p>

94、<p>　　由于彎曲件的回彈，因此在彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到制造和試模時(shí)能修正凸模和凹模工作部分的幾何形狀及補(bǔ)償?shù)目赡堋?lt;/p><p>　　同時(shí)，應(yīng)考慮到在維修時(shí)有消除磨損影響和補(bǔ)償回彈的可能性。</p><p>　　6.1.6毛坯上受力分析</p><p>　　作用在毛坯上的外力要盡量對(duì)稱，以避免在變形過(guò)程中毛坯產(chǎn)生錯(cuò)移</p>&

95、lt;p>　　對(duì)于變曲工序的模具設(shè)計(jì)，同樣也需要考慮模具的受力狀態(tài)和壓力中心的問(wèn)題， 如果壓力中心選擇不當(dāng)或受力不均勻，都會(huì)使沖壓件造成偏斜和偏移。其實(shí)，諸如彎曲時(shí)的偏移就是此類模具也需要考慮模具壓力中心的一個(gè)例證。</p><p>　　6.1.7 沖壓件的取出裝置</p><p>　　沖壓件的取出必須能迅速安全地進(jìn)行，必須使卸料方便，通常使用頂出裝置、壓縮空氣吹出裝（用于小件）等。

96、彈簧式頂出裝置多與壓料裝置并用。</p><p>　　6.1.8注意操作的安全</p><p>　?。?）充分注意操作者的手不能進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。</p><p>　?。?）對(duì)于特長(zhǎng)件的彎曲，應(yīng)注意伸出模具以外的毛坯端部在變形過(guò)程中的路徑，不能使之進(jìn)入操作者的位置區(qū)域。</p><p>　　6.1.9模具的標(biāo)準(zhǔn)化</p><p

97、>　　與其它類型的模具一樣，彎曲模也要盡可能做到標(biāo)準(zhǔn)化。</p><p>　　6.2 彎曲力的計(jì)算</p><p>　　本套模具中按“L”形彎曲公式計(jì)算彎曲力，參見(jiàn)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》華北航天工業(yè)學(xué)院出版社鐘 主編。</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=(0.65-0.8) </p

98、><p>　　式中 B—— 彎曲長(zhǎng)度（mm）</p><p>　　T—— 板料厚度（mm）</p><p>　　—— 板料的抗拉強(qiáng)度（MPa）</p><p>　　—— 彎曲凸模圓角半徑（mm）</p><p>　　=(0.65-0.8) </p><p><b>　　=0.8

99、×</b></p><p><b>　　=1380 (N)</b></p><p><b>　　彈簧的選用:</b></p><p>　　彈簧的選用首先要算出壓料力，并以此根據(jù)查國(guó)標(biāo)確定彈簧類型</p><p><b>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：</b></

100、p><p><b>　　=K</b></p><p><b>　　K取0.05</b></p><p>　　=0.05×1380N = 69N</p><p>　　以為依據(jù)查《沖壓手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社鄭家賢主編P486表B-4選用彈簧，彈簧的外徑D=12，鋼絲直徑d=2，節(jié)距3.3，最大工作負(fù)

101、荷的總變形量F/mm=0.6，最大工作負(fù)荷的總變形量0.98，最大工作負(fù)荷=156N，有效圈數(shù)為7。</p><p>　　6.3 彎曲模的結(jié)構(gòu)總裝圖 </p><p><b>　　如圖6-1所示</b></p><p><b>　　圖6-1</b></p><p>　　彎曲模的總裝爆炸圖：如圖6-

102、2所示</p><p><b>　　圖6-2</b></p><p>　　6.4 彎曲模凸、凹模設(shè)計(jì)</p><p>　　彎曲模的凸，凹模均采用局部鑲塊式，并用緊固件固定，以節(jié)約模具鋼。為達(dá)到一定的校正回彈的目的，在凹模旁增加一擋塊。如圖6-3所示</p><p>　　材料：凸，凹模采用T10A鋼，除底座用HT200外，

103、其余均用一般鋼材Q235</p><p><b>　　模柄：旋入式模柄。</b></p><p><b>　　圖6-3</b></p><p>　　6.5. 后續(xù)加工的完成</p><p>　　在起伏成形所形成的的凸臺(tái)上鉆通孔并攻M2.5的螺紋，首先用數(shù)控鉆床根據(jù)經(jīng)驗(yàn)用的鉆頭在凸臺(tái)中心鉆通孔，然后再

104、攻M2.5的螺紋。</p><p>　　沖裁和彎曲的詳細(xì)圖紙見(jiàn)附頁(yè)</p><p>　　第七章 總 結(jié)</p><p>　　歷經(jīng)兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過(guò)程作最后檢查。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教工廠中極具經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)人員和工人師傅以及各位老師有關(guān)模具方面的問(wèn)

105、題，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。</p><p>　　從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，

106、這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為四年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來(lái)的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了工廠設(shè)計(jì)人員和*老師等各位老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是*老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過(guò)我各位老師和幫助過(guò)我的同學(xué)表示衷心的感謝!</p><p><b

107、>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　1、《模具設(shè)計(jì)與制造》 謝昱北主編 北京大學(xué)出版社， 2005.</p><p>　　2、《沖壓成型技術(shù)》 康俊遠(yuǎn)主編 北京理工大學(xué)出版社， 2008.</p><p>　　3、《沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》 鄭家賢主編 機(jī)械工業(yè)出版社， 2005.</p><p>

108、　　4、《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 鐘毓斌主編 華北航天工業(yè)學(xué)院， 2005. </p><p>　　5、《實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 鄭可锽主編 北京宇航出版社， 1990.</p><p>　　6、《冷沖壓模具圖集》 齊衛(wèi)東主編 北京理工大學(xué)出版社，2007.</p><p>　　7、《機(jī)械制圖》 郭紀(jì)林 余貴英主編 大連理工大學(xué)出版社， 2

109、005.</p><p>　　8、《互換性與技術(shù)測(cè)量》 韓進(jìn)宏主編 機(jī)械工業(yè)出版社， 2006. </p><p>　　9、《模具制造工藝學(xué)》 胡彥輝主編 重慶大學(xué)出版社， 2006.</p><p>　　10、《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 成大先主編 北京化學(xué)工業(yè)出版社， 1994.</p><