畢業(yè)設(shè)計--連桿夾具設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、緒論------------------------------------------------------------------------ 2</p><p>　　1.1 本課題的意義

2、、目的--------------------------------------------------------- 2</p><p>　　1.2 機械制造工藝在國內(nèi)的發(fā)展概況----------------------------------------------- 2</p><p>　　1.3 機械制造工藝在國外的發(fā)展概況---------------------------

3、-------------------- 2</p><p>　　1.4 機床夾具的定義及發(fā)展趨勢--------------------------------------------------- 2</p><p>　　1.4.1 機床夾具的定義--------------------------------------------------------- 2</p>

4、<p>　　1.4.2 機床夾具的發(fā)展趨勢----------------------------------------------------- 2</p><p>　　1.5本課題應解決的主要問題及技術(shù)要求------------------------------------------- 3</p><p>　　1.5.1本課題的主要問題---------------

5、---------------------------------------- 3</p><p>　　1.5.2本課題的技術(shù)要求------------------------------------------------------- 3</p><p>　　二、“小連桿”零件的工藝分析------------------------------------------------

6、------ 3</p><p>　　2.1 “小連桿”零件的作用------------------------------------------------------- 3</p><p>　　2.2 “小連桿”零件的工藝分析---------------------------------------------------- 3</p><p>　　三、

7、工藝規(guī)程的設(shè)計--------------------------------------------------------------- 5</p><p>　　3.1 確定毛坯的制造形式--------------------------------------------------------- 5</p><p>　　3.2 基準的選擇---------------------

8、-------------------------------------------- 5</p><p>　　3.2.1 粗基準的選擇----------------------------------------------------------- 5</p><p>　　3.2.2 精基準的選擇-------------------------------------------

9、---------------- 5</p><p>　　3.3 工藝路線的擬定及工藝方案的分析與比較--------------------------------------- 5</p><p>　　3.3.1 工藝路線的擬定--------------------------------------------------------- 5</p><p>

10、　　3.3.2 工藝方案的比較與分析--------------------------------------------------- 5</p><p>　　3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定-------------------------------------- 6</p><p>　　3.4.1 毛坯尺寸的確定，畫毛坯圖----------------------

11、-------------------------- 6</p><p>　　3.4.2 加工兩凸面------------------------------------------------------------ 7</p><p>　　3.4.3 鉆φ7.94mm孔------------------------------------------------------ 7&l

12、t;/p><p>　　3.4.4 鉆φ3.7mm孔----------------------------------------------------------- 7</p><p>　　3.4.5 加工1mm槽面----------------------------------------------------------- 7</p><p>　　3.4.

13、6 鉆φ3.5mm螺紋孔------------------------------------------------------- 7</p><p>　　3.4.7 鉆φ2.5mm孔----------------------------------------------------------- 8</p><p>　　3.4.8 時間定額計算------------------

14、---------------------------------------- 8</p><p>　　四、夾具設(shè)計--------------------------------------------------------------------- 9</p><p>　　4.1 專用銑床夾具設(shè)計-------------------------------------------

15、---------------- 9</p><p>　　4.1.1 設(shè)計思想--------------------------------------------------------------- 9</p><p>　　4.1.2 定位方案--------------------------------------------------------------- 9</p

16、><p>　　4.1.3 夾緊機構(gòu)--------------------------------------------------------------- 9</p><p>　　4.1.4 夾具與銑床聯(lián)接元件----------------------------------------------------- 9</p><p>　　4.1.5 夾具體---

17、------------------------------------------------------------- 9</p><p>　　4.2 專用鉆床夾具設(shè)計----------------------------------------------------------- 9</p><p>　　4.2.1 設(shè)計思想----------------------------

18、----------------------------------- 9</p><p>　　4.2.2 定位方案--------------------------------------------------------------- 9</p><p>　　4.2.3 導向裝置----------------------------------------------------

19、---------- 10</p><p>　　4.2.4 夾緊機構(gòu)-------------------------------------------------------------- 10</p><p>　　4.2.5 技術(shù)要求-------------------------------------------------------------- 10</p>

20、<p>　　五、總結(jié)----------------------------------------------------------------------- 10</p><p>　　六、參考文獻------------------------------------------------------------------- 11</p><p>　　致謝------

21、--------------------------------------------------------------------- 11</p><p><b>　　一、緒論</b></p><p>　　1.1 本課題的意義、目的</p><p>　　機械制造業(yè)是一個古老而永遠充滿生命力的行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對機械產(chǎn)品的要求越來越

22、高，機械制造工藝也在日新月異地發(fā)展。資料表明，優(yōu)秀的工藝工程師在發(fā)達國家十分稀缺，因為培養(yǎng)工藝工程師需要長時間的磨練，不可能一蹴而就。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計，就是旨在進行一次大練兵。當然，不可能期望通過一次畢業(yè)設(shè)計就成為合格的工程師，但起碼可以籍此踏入機械制造與自動化專業(yè)的門檻。</p><p>　　1.2 機械制造工藝在國內(nèi)的發(fā)展概況</p><p>

23、　　隨著我國裝備制造業(yè)的發(fā)展，特別是結(jié)合國家重大裝備研制與技術(shù)引進、技術(shù)改造，制造業(yè)總體工藝水平和綜合制造能力得到了新的提高。我國已掌握了一批重大裝備的成套制造工藝技術(shù)，對規(guī)模制造產(chǎn)品，能較快地形成規(guī)模化、集成化的工藝結(jié)構(gòu)與制造能力，裝備制造業(yè)的機床數(shù)控化率有了較大的提高，產(chǎn)品裝配工藝有新的突破，在鑄造、鍛壓、熱處理、電鍍等行業(yè)普遍推行專業(yè)化生產(chǎn)，涌現(xiàn)出許多較高水平的工藝創(chuàng)新成果。</p><p>　　我國機械制

24、造工藝雖然取得了長足進步，但與發(fā)達國家先進工藝相比，在技術(shù)方面還存在著相當大的差距，主要表現(xiàn)在“兩低”、“兩高”?！皟傻汀保阂皇钱a(chǎn)品零件精度低，二是生產(chǎn)效率低；“兩高”：一是工藝消耗高，二是環(huán)境污染大。</p><p>　　我國機械制造業(yè)正面臨著一個快速發(fā)展的重大機遇。針對如何抓住機遇快速發(fā)展問題，原機械工業(yè)部副部長、中國機械制造工藝協(xié)會高級顧問陸燕蓀認為核心問題是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。</p><

25、p>　　1.3 機械制造工藝在國外的發(fā)展概況</p><p>　　進入21世紀，發(fā)達國家把機械制造工藝置于更為優(yōu)先發(fā)展的重要地位，機械制造工藝的基礎(chǔ)地位毫不動搖。機械制造工藝位居工業(yè)的核心地位，擔負著為國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設(shè)提供技術(shù)裝備的重任，是工業(yè)化國家的主導產(chǎn)業(yè)。工業(yè)發(fā)達國家不斷加大對機械制造工藝的研發(fā)投入，持續(xù)加強核心技術(shù)創(chuàng)新，增強高技術(shù)在機械制造工藝發(fā)展中的影響力和滲透力，從而更加凸顯了現(xiàn)代機械制造

26、工藝對于推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級和國民經(jīng)濟發(fā)展的重要性。極端制造技術(shù)將成為制造技術(shù)發(fā)展的重要領(lǐng)域。極端制造是指在極端條件下，制造極端尺度或極高功能的器件和功能系統(tǒng)，集中體現(xiàn)在微細制造、超精密制造和巨系統(tǒng)制造。不斷提升系統(tǒng)設(shè)計、成套制造的能力，是機械制造工藝的重要發(fā)展方向。不斷強化系統(tǒng)設(shè)計、成套制造的能力，是國際機械制造工藝的一個重要發(fā)展方向。在機械制造工藝的發(fā)展過程中，各國越來越重視以保護環(huán)境和提高生活質(zhì)量為核心的產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)流程和作業(yè)。產(chǎn)業(yè)

27、集群成為培育產(chǎn)業(yè)競爭力的重要基礎(chǔ)性環(huán)節(jié)。20世紀90年代以來，全球機械制造工藝的集群化趨勢不斷發(fā)展。</p><p>　　1.4 機床夾具的定義及發(fā)展趨勢</p><p>　　1.4.1 機床夾具的定義</p><p>　　在機械制造過程中，用來固定加工對象，使其占有正確的位置，以便接受施工，檢測的裝置，都可統(tǒng)稱為“夾具”。機床夾具為機床的一種附加裝置，安裝工件后使

28、之獲得相對于機床或刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。</p><p>　　1.4.2 機床夾具的發(fā)展趨勢</p><p>　　夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進

29、工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。</p><p>　　隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。它主要表現(xiàn)在以下幾個方面：</p><p>　　加強機床

30、夾具的三化工作：為了加速新產(chǎn)品的投產(chǎn)，簡化設(shè)計工作，加速工藝裝備的準備工作，以獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟效果，必須重視機床夾具的標準化，系列化和通用化工作。</p><p>　　大力研制推廣實用新型機床夾具：在單件，小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制中，應推廣使用組合夾具和半組合夾具。在多品種，中小批生產(chǎn)中，應大力推廣使用可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。</p><p>　　提高夾具的機械化，自動化水平：近十幾年來，

31、高效，自動化夾具得到了迅速的發(fā)展。主要原因是：一方面是由于數(shù)控機床，組合機床及其它高效自動化機床的出現(xiàn)，要求夾具能適應機床的要求，才能更好的發(fā)揮機床的作用</p><p>　　1.5 本課題應解決的主要問題及技術(shù)要求</p><p>　　1.5.1 本課題的主要問題</p><p>　　“小連桿”零件的機加工工藝、工裝設(shè)計。</p><p>

32、　　1.5.2 本課題的技術(shù)要求</p><p>　　連桿應按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造；</p><p>　　連桿不加工表面應光潔，不允許有裂紋、折疊、折痕、結(jié)疤、氧化皮及因金屬未充滿鍛模而產(chǎn)生的缺陷；桿身部位不允許有切邊拉傷；</p><p>　　鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置；</p><p>　　連桿應采

33、用灰鑄鐵HT200(一般為：2.6%～3.6% C,1.2%～3.0% Si,0.4%～1.2% Mn,≤0.3% P,0.15% S；高強度鑄鐵，硬度163-255 HBS)制造。同一連桿上的硬度差應不大于35 HBS；</p><p>　　鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm；</p><p&

34、gt;　　零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；</p><p>　　鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求；</p><p>　　未注形狀公差應符合GB1184-2000；未標注尺寸公差應該按照 GB/T1804-m。</p><p>　　二、“小連桿”零件的工藝分析</p><p>　　2.1 “

35、小連桿”零件的作用</p><p>　　此小連桿可用于許多地方，與其他連桿機構(gòu)結(jié)合。連桿的功能決定了它既是傳力構(gòu)件，又是運動件，可以將活塞的往復運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動，并把作用在活塞組上的燃氣壓力傳給曲軸。連桿除上下運動外，還左右擺動作復雜的平面運動。</p><p>　　連桿工作時，主要承受氣體壓力和往復慣性力所產(chǎn)生的交變載荷，要求它應有足夠的疲勞強度和結(jié)構(gòu)剛度。同時，由于連桿既是傳力

36、零件，又是運動件，不能單靠加大連桿尺寸來提高其承載能力，須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計、熱處理及表面強化等因素來確保連桿的可靠性。φ7.94mm為配合面，有較高精度。</p><p>　　2.2 “小連桿”零件的工藝分析</p><p>　　該零件是屬于連桿機構(gòu)，形狀不規(guī)則，尺寸精度、形位精度要求不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（見附圖1）</p><p>　　兩個φ7

37、.94mm孔的孔面平行度應為100:0.1；</p><p>　　φ7.94mm孔與外圓之間的同軸度為0.006；</p><p>　　主要保證連桿能正確的與其他零件配合，因此必須保證φ7.94mm，還有上下二孔之間的中心線距離39.5±0.1mm；</p><p>　　鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及剛度，在外力的作用下，不致于發(fā)

38、生意外事故。</p><p><b>　　附圖1</b></p><p><b>　　三、工藝規(guī)程的設(shè)計</b></p><p>　　3.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　由于零件的結(jié)構(gòu)不是很復雜，又是薄壁件，所以采用金屬型鑄造。工件材料為HT200(灰鑄鐵)，毛坯的尺寸精度要求為IT 7

39、～8級。</p><p><b>　　3.2 基準的選擇</b></p><p>　　根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知φ7.94mm孔，φ2.5mm孔，φ3.7mm孔，φ3.5mm螺紋孔，1mm槽等均應通過正確的定位才能保證，故對基準的選擇應予以分析。</p><p>　　3.2.1 粗基準的選擇</p><p>　

40、　按照粗基準的選擇原則，為保證不加工表面的和加工表面的位置要求，應選擇不加工表面為粗基準，故此處選擇桿壁左側(cè)（無凸出）為第一毛基準；在加工φ7.94mm孔時，為保證孔壁均勻，選擇φ12mm的外圓表面為第二毛基準。</p><p>　　3.2.2 精基準的選擇</p><p>　　在φ7.94mm兩孔加工以后，各工序則以該孔為定位精基準。這樣就滿足了基準重合的原則和互為基準的原則。在加工某些

41、表面時，可能會出現(xiàn)基準不重合，這時需要進行尺寸鏈的換算。</p><p>　　3.3 工藝路線的擬定及工藝方案的分析與比較</p><p>　　3.3.1 工藝路線的擬定</p><p>　　為保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。</p><p>　　由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，所以采用通用機床配以專

42、用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。</p><p><b>　　工藝路線方案一：</b></p><p><b>　　熱處理時效，整形</b></p><p><b>　　工序：</b></p><p>　　同時銑2-φ12的一端面&

43、lt;/p><p>　　同時銑2-φ12的另一端面</p><p>　　粗銑2-ф12至2-ф10</p><p>　　精銑2-φ10一端面</p><p>　　精銑2-φ10另一端面</p><p>　　鉆擴鉸2-φ7.94孔</p><p><b>　　倒角</b><

44、/p><p>　　鉆M3.5底孔，擴孔至φ3.7</p><p><b>　　銑1mm槽</b></p><p><b>　　加工螺紋M3.5</b></p><p><b>　　鉆φ2.5孔</b></p><p><b>　　去毛刺</b

45、></p><p><b>　　檢驗</b></p><p><b>　　工藝路線方案二：</b></p><p><b>　　熱處理時效，整形</b></p><p><b>　　工序：</b></p><p>　　鉆孔，擴

46、至2-φ7.94</p><p><b>　　拉孔</b></p><p><b>　　銑大頭，定位凸臺</b></p><p>　　夾外圓粗、精車內(nèi)孔及其端面2-φ7.94</p><p><b>　　倒角</b></p><p>　　以內(nèi)孔為基準銑下

47、端面</p><p>　　工件裝夾在工裝上，銑上端面</p><p><b>　　鉆φ2.5孔</b></p><p><b>　　去毛刺</b></p><p><b>　　銑1mm槽</b></p><p>　　鉆φ3.7孔，加工螺紋M3.5<

48、/p><p><b>　　去毛刺</b></p><p><b>　　檢驗</b></p><p>　　3.3.2 工藝方案的比較與分析</p><p>　　方案一是先加工鑄件兩側(cè)的四個端面，再在鉆床上加工出孔。因為同一側(cè)的兩個端面一次銑出，可以有很好的平行度，然后再以端面定位，用滑注鉆模的鉆套定中心，

49、用鉆模板直接壓緊，也得到很好的孔與端面的垂直度，并且是先鉆M3.5再擴孔至3.7。</p><p>　　方案二是先鉆兩頭的孔，其次在粗精車端面，用車削的方法,在車端面的同時將孔一并完成，這樣也可以較好的保證孔與端面的垂直度。后面的工序均以孔及端面定位，故基準是重合的，兩方案在這點是相同的。</p><p>　　選擇方案時考慮到零件的大量生產(chǎn)，工廠的具體條件和加工簡便等因素，如設(shè)備，能否借用

50、工、夾、量具等。所以本次設(shè)計我們選擇方案一。</p><p>　　毛坯為鑄鐵件，清理后退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應力及改善機械加工性能。在毛坯車間初步加工，達到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機械加工車間來加工。所以工序為：</p><p><b>　　熱處理時效</b></p><p><b>　　整形</b></p>

51、<p>　　同時銑2-φ12的一端面</p><p>　　同時銑2-φ12的另一端面</p><p>　　粗銑4-ф12至4-ф10</p><p>　　精銑2-φ10一端面</p><p>　　精銑2-φ10另一端面</p><p>　　鉆擴鉸2-φ7.94孔</p><p>　

52、　倒角2-φ7.94孔</p><p>　　鉆M3.5底孔，擴孔至φ3.7</p><p><b>　　銑1mm槽</b></p><p><b>　　加工螺紋M3.5</b></p><p><b>　　鉆φ2.5孔</b></p><p><b

53、>　　去毛刺</b></p><p><b>　　檢驗</b></p><p>　　根據(jù)此工序安排，編出機械加工工藝過程卡及工序卡片。</p><p>　　附表1：機械加工工藝過程卡；附表2～15：機械加工工序卡。</p><p>　　3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p>

54、<p>　　3.4.1 毛坯尺寸的確定，畫毛坯圖</p><p>　　此小連桿材料為HT200(灰鑄鐵)。由于產(chǎn)品的形狀簡單，生產(chǎn)綱領(lǐng)是大量生產(chǎn)，所以毛坯選用金屬型鑄造。毛坯鑄出后應進行時效處理，以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，減少工件的變形。</p><p>　　由文獻<1>表2-1，該種鑄件的尺寸公差等級CT為8～10，加工余量等級RMA為F級。故取CT為9

55、級，RMA為F級。</p><p>　　由文獻<1>表2-6可用查表法確定各表面的總余量，但由于用查表法所確定的總余量與生產(chǎn)實際情況有些差距，故還應根據(jù)工廠具體情況進行適當?shù)恼{(diào)整。</p><p>　　由文獻<1>表2-3可查出鑄件主要尺寸的公差，現(xiàn)將調(diào)整后的主要毛坯尺寸及公差，如附表16所示：</p><p>　　附表16 主要毛坯尺寸及

56、公差 (mm)</p><p>　　由此，即可繪制出零件的毛坯圖(見附圖2)：</p><p><b>　　附圖2</b></p><p>　　3.4.2 加工凸面</p><p>　　凸面由粗銑、精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為φ125×13.5。<

57、/p><p>　　由文獻<1>表2-4，查得精加工余量為0.5mm，由于兩凸面較小，根據(jù)實際情況將其調(diào)整為0.35，故其粗加工余量為(2.75-0.35)mm=2.4mm。</p><p>　　由文獻<1>表2.4-73，取粗銑的每齒進給量為0.2mm/z，取精銑的每轉(zhuǎn)進給量為0.5mm/r，粗銑走刀一次αp=2.4mm，精銑走刀一次αp=0.35mm。</p&g

58、t;<p>　　由文獻<1>表3.1-74，取粗、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為150r/min和300r/min，又由前面選定的刀具直徑φ125mm，故相應的切削速度分別為：</p><p>　　υ粗=πDn/1000=π×125×150/1000m/min=58.9 m/min</p><p>　　υ精=πDn/1000=π×125

59、5;300/1000m/min=117.8 m/min</p><p>　　校核機床的功率（只需校核粗加工即可）</p><p>　　由文獻<1>表2.4-96，得切削功率Pm為：</p><p>　　Pm=92.4×10-5dαααpZnKpm</p><p>　　取Z=16，n=150/60=2.5r/s，αe =1

60、8mm，αf =0.2mm/z，ap=2.4mm，而Kpm=Kv·KFZ由文獻<1>表2.4-94可知Kv=1，KFZ=1，故Kpm=1，</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　Pm=92.4×10-5×1250.14×180.86×0.20.72×2.4×16&

61、#215;2.5×1kW=0.66KW</p><p>　　其所耗功率小于機床功率，故可用。</p><p>　　3.4.3 鉆φ7.94mm孔</p><p>　　采用直徑為φ7.94mm的高速鋼鉆頭加工，尺寸39.5±0.1mm由鉆模保證。</p><p>　　由文獻<1>表2.4-38，取進給量f=0.3

62、mm/r，</p><p>　　由文獻<1>表2.4-41，用插入法求得鉆φ7.94mm孔的切削速度為υ=0.457m/s=27.42m/min，由此算出轉(zhuǎn)速為</p><p>　　n=1000υ/πD=1000×27.42/π×7.94 r/min =1099r/min</p><p>　　按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1100 r/min，

63、則實際切削速度為：</p><p>　　υ=πDn/1000=π×7.94×1100/1000 r/min =27.42m/min</p><p>　　3.4.4 鉆φ3.7mm孔</p><p>　　采用直徑為φ3.7mm的高速鋼鉆頭加工，尺寸8mm由鉆模保證。</p><p>　　由文獻<1>表2.4-38

64、，取進給量f=0.3mm/r，</p><p>　　由文獻<1>表2.4-41，用插入法求得鉆φ3.7mm孔的切削速度為υ=0.227m/s=13.62m/min，由此算出轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　n=1000υ/πD=1000×13.62/π×3.7 r/min =1172r/min</p><p>　　按機床實際轉(zhuǎn)速取n=12

65、00 r/min，則實際切削速度為：</p><p>　　υ=πDn/1000=π×3.7×1200/1000 r/min =13.94m/min</p><p>　　3.4.5 加工1mm槽面</p><p>　　1mm的槽面可用變速鋼三面刃銑刀加工，由前定余量為1mm故可一次銑出，銑刀規(guī)格為φ120×12。</p>&

66、lt;p>　　由文獻<1>表2.4-73，取每齒進給量為0.15mm/z，αp=2mm；由文獻<1>表3.1-74，取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min，則相應的切削速度為</p><p>　　υ=πDn/1000=π×120×190/1000m/min=71.59 m/min</p><p>　　3.4.6 鉆φ3.5mm螺紋孔</p>

67、;<p>　　采用直徑為φ3.5mm的高速鋼鉆頭加工，尺寸30°由鉆模保證。</p><p>　　由文獻<1>表2.4-38，取進給量f=0.3mm/r，</p><p>　　由文獻<1>表2.4-41，用插入法求得鉆φ3.5mm孔的切削速度為υ=0.32m/s=19.52m/min，由此算出轉(zhuǎn)速為</p><p>　

68、　n=1000υ/πD=1000×19.52/π×3.5 r/min =1776r/min</p><p>　　按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1800 r/min，則實際切削速度為：</p><p>　　υ=πDn/1000=π×3.5×1800/1000 m/min =19.78m/min</p><p>　　3.4.7 鉆φ2.5m

69、m孔</p><p>　　采用直徑為φ2.5mm的高速鋼鉆頭加工，尺寸30°由鉆模保證。</p><p>　　由文獻<1>表2.4-38，取進給量f=0.3mm/r，</p><p>　　由文獻<1>表2.4-41，用插入法求得鉆φ2.5mm孔的切削速度為υ=0.225m/s=13.5m/min，由此算出轉(zhuǎn)速為</p>

70、<p>　　n=1000υ/πD=1000×13.5/π×2.5 r/min =1720r/min</p><p>　　按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1700 r/min，則實際切削速度為：</p><p>　　υ=πDn/1000=π×2.5×1700/1000 r/min =13.35m/min</p><p>　　3.

71、4.8 時間定額計算</p><p>　　根據(jù)設(shè)計要求，現(xiàn)計算其中一道工序，以鉆Φ2.5mm孔為例，計算其時間定額：</p><p><b>　　A. 機動時間</b></p><p>　　由文獻<1>表2.5-7得鉆孔的計算公式為</p><p>　　t=（l+l1+l2）/fn</p>&l

72、t;p>　　式中 l1=（D/2）×cotKy+（1～2），</p><p>　　l2=1～4，這里取3，</p><p>　　l=12，l2=2，f=0.3，n=1700，</p><p>　　l1=（2.5/2）×cot（30°/2）+1=2.2</p><p><b>　　所以</b

73、></p><p>　　t=（12+2.2+3）/0.3×1700 min =0.0337min</p><p>　　Tb=2t=2×0.0337 min =0.0674min</p><p><b>　　B. 輔助時間</b></p><p>　　由文獻<1>表2.5-41確定&l

74、t;/p><p>　　開停車 0.015min</p><p>　　升降鉆桿 0.015min</p><p>　　主軸運轉(zhuǎn) 0.02min</p><p>　　清除鐵屑 0.04min</p><p>　　卡尺測量 0.10min</p><p>　　裝卸工件時間

75、由文獻<1>表2.5-42取1min</p><p><b>　　所以輔助時間</b></p><p>　　Tα=（0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1）min=1.19min</p><p><b>　　C. 作業(yè)時間</b></p><p>　　TB= Tb+ Tα

76、=（0.0674+1.19）min=1.2574min</p><p>　　D. 常量工作場地時間Ts</p><p>　　由文獻<6>,取α=3%,則</p><p>　　Ts= TBα=1.2574×3% min =0.0377min</p><p>　　E. 休息與生理需要時間Tr</p><p

77、>　　由文獻<6>,取β=3%,則</p><p>　　Tr=TBβ=1.2574×3% min =0.0377min</p><p><b>　　F. 單件時間</b></p><p>　　Tp= Tα+ Tb+ Ts+ Tr=（1.19+0.0674+0.0377+0.0377）min=1.3328min<

78、/p><p><b>　　四、夾具設(shè)計</b></p><p>　　從前述的基準選擇的分析及制定的工藝規(guī)程和工序卡?，F(xiàn)選擇工序2、工序3和工序7來設(shè)計對應的專用夾具。其中，工序2和工序3共用一套銑床專用夾具，工序7用一套鉆床專用夾具。</p><p>　　4.1 專用銑床夾具設(shè)計</p><p>　　4.1.1 設(shè)計思想&l

79、t;/p><p>　　采用調(diào)整法加工一批小連桿工件，針對粗銑2-φ12端面的加工工序(工序2:同時銑2-φ12的一端面、工序3:同時銑2-φ12的另一端面)進行專用銑床夾具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(工序簡圖、粗銑2-φ12端面專用銑床夾具的裝配圖見附圖3，此夾具部分零件圖見附圖4、5) 。</p><p>　　本夾具用于立式銑床上加工小連桿的兩個端面。一次性加工八個工件。兩道工序合用一套夾具，附圖3所示為

80、銑削工件端面E。當銑削工件另一端面F時，將定位板18上的四個螺釘擰下，定位板18翻轉(zhuǎn)安裝，即可在定位夾緊后進行加工。</p><p>　　4.1.2 定位方案</p><p>　　工件以外圓及端面作為定位基準，采用定位板、固定V形塊、活動V形塊組合定位方案。其中定位板限制工件三個自由度，固定V形塊限制工件兩個自由度，活動V形塊限制工件一個自由度。實現(xiàn)工件正確定位。</p>&

81、lt;p>　　采用定位板翻轉(zhuǎn)安裝實現(xiàn)兩道工序合用一套夾具的加工方法，同一側(cè)的兩個端面一次銑出，以保證端面與端面之間的平行度加工要求。</p><p><b>　　A. 工序2：</b></p><p>　　對于工序尺寸14、11而言，定位基準與工序基準重合，定位誤差Δdw(14)=0，Δdw(11)=0；</p><p>　　對于外圓2-

82、φ12而言，固定V形塊、活動V形塊定位基準都與工序基準重合，定位誤差Δdw(2-φ12)=0</p><p>　　由上述分析可知，該定位方案合理、可行。</p><p><b>　　B. 工序3：</b></p><p>　　對于工序尺寸14、8而言，定位基準與工序基準重合，定位誤差Δdw(14)=0，Δdw(8)=0；</p>

83、<p>　　對于外圓2-φ12而言，固定V形塊、活動V形塊定位基準與工序基準重合，定位誤差Δdw(2-φ12)=0</p><p>　　由上述分析可知，該定位方案合理、可行。</p><p>　　4.1.3 夾緊機構(gòu)</p><p>　　針對大量生產(chǎn)的工藝特性，采用螺旋壓板夾緊機構(gòu)，擰螺母16用過液性塑料夾緊所有工件。</p><p&g

84、t;　　4.1.4 夾具與銑床聯(lián)接元件</p><p>　　采用兩個標準定位鍵，固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對于機床進給方向的正確位置。并保證定位鍵的寬度與機床工作臺的T型槽相匹配的要求。</p><p><b>　　4.1.5 夾具體</b></p><p>　　通過夾具體把夾具各組成部分聯(lián)結(jié)起來，并將聯(lián)結(jié)部分剖

85、視。</p><p>　　4.2 專用鉆床夾具設(shè)計</p><p>　　4.2.1 設(shè)計思想</p><p>　　針對鉆孔的加工工序(工序7:鉆擴鉸2-φ7.94孔)進行專用鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計 (工序簡圖、鉆擴鉸2-φ7.94孔專用鉆床夾具的裝配圖見附圖6，此夾具部分零件圖見附圖7、8)。</p><p>　　本夾具用在立式鉆床上鉆2-φ7

86、.94兩個通孔。</p><p>　　4.2.2 定位方案</p><p>　　由于工件被加工孔的軸線對兩端面沒有嚴格的垂直度要求，為了簡化夾具結(jié)構(gòu)，采用臺階端面作為主要定位基準，在相應的兩個臺階支撐套上定位，限制三個自由度；另選擇工件外形兩端圓弧在活動V形塊3和固定V形塊6之間定位，活動V形塊限制一個自由度，固定V形塊限制兩個自由度。實現(xiàn)工件正確定位。</p><p&

87、gt;　　對于工序尺寸14、8而言，定位基準與工序基準重合，定位誤差Δdw(14)=0，Δdw(8)=0；</p><p>　　對于兩個加工孔φ7.94而言，固定V形塊、活動V形塊定位基準都與工序基準重合，定位誤差Δdw(2-φ7.94)=0</p><p>　　由上述分析可知，該定位方案合理、可行。</p><p>　　4.2.3 導向裝置</p>

88、<p>　　本工序要求對被加工孔依次進行鉆、擴、鉸等三個工步的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導向元件。</p><p>　　由文獻<1>表9-10，確定鉆套高度H=3D=3×8mm=24mm，排屑空間h=d=8mm</p><p>　　4.2.4 夾緊機構(gòu)</p><p>　　針對大量生產(chǎn)的工藝特性，

89、此夾具利用活動V形塊3的一套夾緊機構(gòu)把工件夾緊。</p><p>　　安裝工件時，將星形螺釘2連同活動V形塊3向右拉，工件以臺階端面放在支撐套5上，工件小頭φ12圓弧面對準固定V形塊6，然后推動星形螺釘2使活動V形塊3靠緊工件右端的圓弧面，擰緊星形螺釘2，通過鋼球使半圓鎖緊塊向兩邊張緊，從而鎖緊工件。</p><p>　　兩V形塊做成兩側(cè)帶有斜度的斜面，在夾緊時產(chǎn)生向下的分力，防止工件產(chǎn)生

90、上抬的趨勢。</p><p>　　4.2.5 技術(shù)要求</p><p>　　兩個鉆套中心線之間的尺寸取39.5±0.1mm；</p><p>　　兩個鉆套與夾具底面的垂直度公差為0.03mm；</p><p>　　兩個鉆套的孔面平行度應為100:0.1；</p><p>　　兩個支撐套與夾具底面的平行度公差取

91、0.03mm。</p><p>　　本夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用于大量生產(chǎn)小型連桿類零件。但由于采用臺階面定位會產(chǎn)生過定位現(xiàn)象，因此當遇到工件加工要求高時，應將加工小頭φ7.94孔處的支撐套做成浮動支形式，則定位精度能進一步提高，但相應的結(jié)構(gòu)要復雜些且增加一些輔助時間。</p><p><b>　　五、總結(jié)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)

92、計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識、發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實際問題，鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié)，是對學生實際工作能力的具體訓練和考察過程。</p><p>　　回顧這次畢業(yè)設(shè)計，從選題到定稿，從理論到實踐，在這近半年里，可以說得是苦多于甜。通過本次畢業(yè)設(shè)計，不僅鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。</p><p>　　對我來說，收獲最大的是方法和能力——那些分析和解決問

93、題的方法與能力。在整個設(shè)計過程中，我發(fā)現(xiàn)像我們這些學生最最缺少的是經(jīng)驗，沒有感性的認識，空有理論知識，有些東西很可能與實際脫節(jié)。此次設(shè)計需要我們將學過的相關(guān)知識都系統(tǒng)地聯(lián)系起來，從中暴露出自身的不足，以待改進。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的——只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務(wù)，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。</p>&l

94、t;p>　　在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重。在設(shè)計的過程中也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處：對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，比如說不懂公差的確定、工時定額怎么計算、夾緊機構(gòu)的具體應該怎么設(shè)計等等。通過這次畢業(yè)設(shè)計之后，又把以前所學過的知識重新溫故。</p><p>　　此外，在這次設(shè)計過程中，我深切地體會到：任何機器的性能，都是建立在它的主要零件的性能或某些關(guān)健零件的綜合性能基礎(chǔ)之上的。

95、要想設(shè)計出一臺好機器，就必須很好地設(shè)計它的零件；而每個零件或部件的設(shè)計，又是與整臺機器的要求分不開的。所以它們之間決不是各自孤立的，而是互相關(guān)聯(lián)、互相影響的，共同為設(shè)計完整的機器服務(wù)的。因此如果不從整個機器的全局出發(fā)，任何一個零件都是不可能被正確地設(shè)計出來的。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計使我受益匪淺，為我今后的學習和工作打下了一個堅實而良好的基礎(chǔ)。在此衷心感謝各位老師的幫助和指導。</p>&

96、lt;p><b>　　六、參考文獻</b></p><p>　　《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》.鄒青主編. 北京:機械工業(yè)出版社,2004</p><p>　　《機械加工工藝手冊》.李洪主編. 北京:北京出版社,1999</p><p>　　《機械制造工藝與機床夾具》(第2版).劉守勇主編. 北京:機械工業(yè)出版社,2000</

97、p><p>　　《機床夾具圖冊》.孟憲棟、劉彤安主編. 北京:機械工業(yè)出版社,1999</p><p>　　《切削用量簡明手冊》.艾興、肖詩綱主編. 北京:機械工業(yè)出版社,1994</p><p>　　《機床夾具設(shè)計手冊》.徐鴻本主編.沈陽.遼寧科學技術(shù)出版社.2004</p><p>　　《金屬機械加工工藝人員手冊》(第3版).趙如福主編.上海

98、.上海科學技術(shù)出版社,1990</p><p>　　《機械制造工藝學》.鄭修本、馮冠大主編.北京:機械工業(yè)出版社,1992</p><p>　　《機床夾具設(shè)計原理》(第二版).龔定安,蔡建國編.西安:陜西科學技術(shù)出版社,1989</p><p>　　《機床夾具設(shè)計》.劉友才、肖繼德主編.北京:機械工業(yè)出版社,1992</p><p><

99、b>　　致謝</b></p><p>　　經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個大學生生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。 </p><p>　　在這里首先要感謝我的導師xx。她平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從開題報告到查閱資料，設(shè)計草案

100、的確定和修改，中期檢查，后期詳細設(shè)計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導。我的設(shè)計較為復雜煩瑣，但是xx老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩xx老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。 </p><p>　　其次要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計的同學們，她們在本次設(shè)計中勤奮工作，克服了許多困難來完成此次畢業(yè)設(shè)計，并分擔了許多工作。如果沒有她們的努力，此

101、次設(shè)計的完成將變得非常困難。</p><p>　　感謝學校圖書館的開放，讓我們有足夠的資料可供參考。 </p><p>　　還要感謝大學四年來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時還要感謝所有的同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。此次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成。 </p><p>　　最后感謝xxx大學四年來對我的大力栽培！</p><p&g

102、t;<b>　　機械加工工藝過程卡</b></p><p>　　機械加工工序卡片（每個工序一張卡）</p><p>　　機械加工工序卡片（每個工序一張卡）</p><p>　　機械加工工序卡片（每個工序一張卡）</p><p>　　機械加工工序卡片（每個工序一張卡）</p><p>　　機械加工工

103、序卡片（每個工序一張卡）</p><p>　　機械加工工序卡片（每個工序一張卡）</p><p>　　機械加工工序卡片（每個工序一張卡）</p><p>　　機械加工工序卡片（每個工序一張卡）</p><p>　　機械加工工序卡片（每個工序一張卡）</p><p>　　機械加工工序卡片（每個工序一張卡）</p&g