紡織面料工藝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　千鳥格織物</b></p><p><b>　　——設(shè)計與生產(chǎn)加工</b></p><p><b>　　班級：</b></p><p><b>　　專業(yè)：</b></p><p><b>　　教學系：</b&g

2、t;</p><p><b>　　指導老師：</b></p><p>　　完成時間：2010年2月20日至2010年4月30日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 總論…………………………………………………………………2</p><p&g

3、t;　　第二章 來樣分析……………………………………………………………2</p><p>　　第三章 產(chǎn)品工藝設(shè)計…………………………………………………… 3</p><p>　　第一節(jié) 制定技術(shù)條件……………………………………………………… 3</p><p>　　第二節(jié) 工藝設(shè)計與計算…………………………………………………… 4</p&

4、gt;<p>　　第三節(jié) 劈花工藝…………………………………………………………… 6</p><p>　　第四節(jié) 經(jīng)漿排花工藝……………………………………………………… 6</p><p>　　第四章 各工序生產(chǎn)工藝設(shè)計……………………………………………7</p><p>　　第一節(jié) 制定工藝流程…………………………………………………

5、…… 7</p><p>　　第二節(jié) 絡(luò)筒工序…………………………………… …… ………………7</p><p>　　整經(jīng)工序……………………………… ……………………………8</p><p>　　漿紗工序…………………………………… ………………………9</p><p>　　第五節(jié) 穿結(jié)經(jīng)工序……………………………… ………………

6、……… 12</p><p>　　第六節(jié) 織造工序…………………………… ………………………… … 13</p><p>　　第七節(jié) 織物的檢驗與成卷要求………………………… ……………… 14</p><p>　　第五章 生產(chǎn)質(zhì)量控制…………………………………………………… 14</p><p>　　第六章 生產(chǎn)進程

7、與配臺計算………………………………… ……… 15</p><p>　　第一節(jié) 生產(chǎn)進程計算……………………………………………………… 15</p><p>　　第二節(jié) 配臺計算…………………………………………………………… 15</p><p>　　第三節(jié) 生產(chǎn)進度表………………………………………………………… 17</p><p&

8、gt;　　總結(jié)…………………………………………………………………17</p><p>　　參考文獻………………………… ………………………………………………18 </p><p><b>　　第一章 總論</b></p><p>　　該織物為純棉織物，所以為環(huán)保產(chǎn)品。其基本組織為2上2下斜紋組織，但其利用紗線根數(shù)和兩種色紗原故，所以從織物

9、的外觀來看就像許多鳥兒一樣，有眼睛，有身體，故命名為千鳥格織物。因為外觀的影響，并加上它的纖維為純棉纖維，所以很具有磁性，吸引眾多數(shù)人的眼球，也即成為一種流行的服裝面料。該織物運用不同的紗支及密度織出來的面料既可以做套裝，也可單做衣服和褲子。我所在的立新集團的蘇新服裝公司就曾用它做過褲子，效果非常的好。</p><p><b>　　第二章 來樣分析</b></p><p&

10、gt;<b>　　說明：</b></p><p>　　原料：綜合利用手感目測及燃燒法先確定為纖維素纖維，再拆紗看為短纖，而非長絲，最后用烘箱法測定回潮率為8.0%，故判定為純棉。</p><p>　　密度：利用緯密鏡直接計數(shù)得到經(jīng)密為440根/10cm,緯密400根/10cm。</p><p>　　組織：利用拆紗與緯密鏡觀查法知其基本組織為2/

11、2右斜。</p><p>　　經(jīng)緯色紗排列循環(huán)：利用拆紗法得到。</p><p>　　幅寬：此項為成品門幅，利用直尺直接測得到為150cm。</p><p>　　第三章 產(chǎn)品工藝設(shè)計</p><p>　　第一節(jié) 制定技術(shù)條件</p><p>　　染整幅縮率：8.0%</p><p>　　說明：一

12、般純棉品種40s到60s的斜紋面料的染整幅縮率都要稍微比平紋大些。</p><p>　　經(jīng)紗織縮率Aj:10%</p><p>　　利用公式法Aj=Pw×組織系數(shù)/，此Pw為坯布緯密≈成品緯密=400根/10cm，所以經(jīng)紗織縮率Aj=400根/10cm×2.54×0.6240/=10.0%</p><p>　　說明：此時公式中的單位均為

13、英制單位，故Pw=400根/10cm×2.54=101.6根/英寸</p><p>　　1組織系數(shù)選擇如下表：</p><p>　　2、緯紗織縮率Aw：4%</p><p>　?。?）因為Pj坯=成品幅寬×成品經(jīng)密/坯布幅寬</p><p>　　染整幅縮率=（坯布幅寬-成品幅寬）/坯布幅寬，</p><

14、p>　　即得，坯布幅寬=成品幅寬/1-染整幅縮率=150/1-8.0%=163cm</p><p>　　所以有Pj坯=150×440/163=405根/10cm</p><p>　?。?）根據(jù)常用經(jīng)密、筘號對照表得筘號為194.5（地入數(shù)b地=2/D）</p><p><b>　　（見附表2）</b></p>&l

15、t;p>　?。?）又筘號=Pj坯×（1-Aw）/b地</p><p>　　得Aw=1-b地×筘號/Pj坯=4%</p><p>　　說明：影響緯紗織縮率因素</p><p>　　A 上機張力越大，則布面變窄，故Aw變大，所以要掌握上機張力；</p><p>　　B 溫濕度越高，越容易出現(xiàn)長短窄幅布，故Aw變大，需保證

16、溫濕度，控制溫度在26°~30°，濕度在68%~72%；</p><p>　　C 經(jīng)紗支數(shù)越大，密度越大，Aw 就越大。</p><p><b>　　3、邊紗根數(shù)設(shè)計：</b></p><p>　?。?）組織：1上1下平紋</p><p>　?。?）根數(shù)：兩邊均為24根</p><

17、p><b>　　4、穿筘：</b></p><p><b>　　地組織：2/D</b></p><p><b>　　邊組織：2/D</b></p><p><b>　　5、穿綜：</b></p><p>　　地組織：4頁綜順穿法</p>

18、<p>　　邊組織：（1、2）×12、（2、1）×12，照圖穿法</p><p>　　優(yōu)點：邊組織的穿法是根據(jù)兩邊的組織圖配置得到，因為兩布邊要在物理性能等各方面要求盡可能相同，所以組織圖配置的時候為對稱才能達到那種效果，所以穿綜時也是對稱的，也就按照圖穿了，其目的也已經(jīng)說明。</p><p>　　6、匹長：40米/匹</p><p>

19、;　　第二節(jié) 工藝設(shè)計與計算</p><p><b>　　一、1米經(jīng)長：</b></p><p>　　1米經(jīng)長=1/1-Aj=1/1-10%=1.11米</p><p><b>　　二、坯布幅寬：</b></p><p>　　坯布幅寬=成品幅寬/1-染整幅縮率=150/1-8.0%=163cm<

20、;/p><p><b>　　三、筘幅：</b></p><p>　　筘幅=坯布幅寬/1-Aw=163/1-4%=170cm</p><p><b>　　四、坯布經(jīng)密：</b></p><p>　　坯布經(jīng)密=成品經(jīng)密×成品幅寬/坯布幅寬=405根/10cm</p><p>

21、;<b>　　五、坯布緯密：</b></p><p>　　坯布緯密≈成品緯密=400根/10cm</p><p>　　說明：織造工藝的下機縮率1%；染整工藝的伸長率為1%，故基本無多大變化。</p><p><b>　　六、總經(jīng)根數(shù)：</b></p><p>　　M總=成品經(jīng)密×成品幅寬+

22、邊紗根數(shù)（1-地入數(shù)/邊入數(shù)）=150×44+0=6600根</p><p><b>　　七、總筘齒數(shù)：</b></p><p>　　總筘齒數(shù)=（總經(jīng)根數(shù)-邊紗根數(shù)）/b地+邊紗根數(shù)/b邊=3300根</p><p><b>　　八、用紗量計算：</b></p><p>　　經(jīng)用紗量=（總

23、經(jīng)根數(shù)-邊紗根數(shù)）×用紗系數(shù)/(（1-Aj）×Nj)</p><p>　　=6600×0.0605333/(（1-10%）×40)</p><p>　　=11.0978kg/100m</p><p>　　緯用紗量=用紗系數(shù)×（上機筘幅+4英寸）×坯布緯密/Nw</p><p>　　=

24、0.0605333×71×400根/10cm×2.54/40</p><p>　　=10.9166kg/100m</p><p>　　英制上機扣幅=公制上機扣幅170cm/2.54=67英寸</p><p><b>　　說明：</b></p><p>　　用劍桿織機時，計算緯紗用紗量應(yīng)注意紗

25、尾長度，這部分應(yīng)考慮在其中，所以要加上4英寸的紗尾。</p><p><b>　　用紗系數(shù)的選擇：</b></p><p>　　總用紗量=經(jīng)用紗量+緯用紗量=22.0144kg/100m</p><p>　　第三節(jié) 經(jīng)漿排花工藝</p><p><b>　　計算</b></p><

26、;p>　　由于總經(jīng)根數(shù)為6600根，地經(jīng)根數(shù)則為6552根，為一花根數(shù)的整數(shù)倍，故有3348根白紗，3252根黑紗。</p><p><b>　　配軸計算：</b></p><p>　　軸數(shù)=（黑色總經(jīng)根數(shù)+48根白紗）/筒子架容量=3300/800=4……100根，取5個軸；</p><p>　　每軸根數(shù)=3300/5=660根；<

27、;/p><p>　　確認每軸660根，白色同理660根。</p><p>　　說明：為方便操作，故將黑色加48根白紗,使得各漿軸的紗線根數(shù)相等，在后道工序簡便操作。</p><p><b>　　邊紗：</b></p><p>　　兩邊均為24根，即24/10==2……4根；所以有2×（3×4+6×

28、;2）=48；故兩邊均為4個軸3根、6個軸2根</p><p>　　排花工藝（分色分層法）</p><p>　　1 3 5 7 9 為黑色紗線；2 4 6 8 10 為白色紗線。中間用絞線分開。</p><p>　　分色分層法：將不同色澤或不同紗支的經(jīng)紗按其根數(shù)多少分軸整經(jīng)，并軸上漿后用絞線分開，使紗片成分色分層狀。此法就適用于此織物類型，還適用于不

29、同原料，不同色澤，不同紗支，不同捻向，不同組織等色經(jīng)排列比較簡單的細條（8根以內(nèi)，包括8根）間隔排列或成輻射狀。比如朝陽格，米通等織物面料。</p><p>　　第四章 各工序生產(chǎn)工藝設(shè)計</p><p><b>　　工藝流程：</b></p><p>　　經(jīng)向：絡(luò)筒（Autorconer338）→整經(jīng)（GA121）→漿紗（GA308）→穿結(jié)經(jīng)

30、（G177）</p><p><b>　　緯向：緯紗</b></p><p>　　→織造（GA747）</p><p><b>　　絡(luò)筒工序</b></p><p><b>　　機器選型與論證</b></p><p>　　機型：Autorconer338

31、</p><p><b>　　制造廠：德國賜萊福</b></p><p>　　喂入形式：紗庫型、單錠式</p><p>　　卷繞線速度（m/min）：300-2000</p><p>　　標準錠數(shù)（錠/臺）：60</p><p><b>　　防疊方式：電子式</b></

32、p><p><b>　　張力裝置：-</b></p><p>　　電子清紗器：全程控制</p><p><b>　　接頭方式：空氣捻接</b></p><p>　　10、監(jiān)控方式：傳感器紗線控制，張力自動調(diào)節(jié)，負壓控制吸風系統(tǒng)。</p><p><b>　　二、工藝參數(shù)

33、設(shè)定</b></p><p>　　1、速度選擇與論證：1200m/min</p><p>　　說明：由于紗支較細，所以速度不宜選擇過高，因為速度越大，紗線所受的張力也就越大，故斷頭率增加。</p><p>　　2、張力選擇與論證：14g</p><p>　　說明：一般原則張力為原始紗線張力的8%-12%，但支數(shù)越高，選擇的張力也就

34、越小，原因也就是張力大影響斷頭率的增加，其次選擇張力同時還要注意張力的松緊也會影響筒子成形和卷繞密度。</p><p>　　線密度選擇與論證：0.4g每立方厘米</p><p>　　說明：線密度參考下表</p><p><b>　　4、清紗工藝：</b></p><p>　　根據(jù)機型可知為電子式輕紗器，所以有</p

35、><p>　　短粗節(jié)：（1-2.5）cm×200%</p><p>　　長粗節(jié)：（8-32）cm×80%</p><p>　　長細節(jié)：(32-50)cm×(-50%)</p><p>　　5、捻接方式：捻接強力不低于原紗強力的80%，為11.2g</p><p><b>　　第三節(jié)

36、整經(jīng)</b></p><p><b>　　一、機器選型與論證</b></p><p>　　1、機型：GA121</p><p>　　2、工作幅寬：180cm</p><p>　　3、適用紗線：純棉、化纖混紡短纖紗，紗線線密度范圍：6-83tex(98s-7s)</p><p>　　4、

37、經(jīng)軸傳動：液壓無極調(diào)速</p><p>　　5、整經(jīng)速度：300-800m/min</p><p>　　6、經(jīng)軸盤片直徑：800mm；經(jīng)軸軸芯直徑：267mm</p><p>　　7、張力裝置：雙柱或三柱張力盤式，紗線包圍角可調(diào)</p><p>　　8、斷紗自停：封閉式斷紗自停和液壓式經(jīng)軸控制裝置，斷經(jīng)制停車距離3-5m</p>

38、<p>　　9、制動機構(gòu):落軸方式為液壓式</p><p>　　10、整經(jīng)架：V型翻轉(zhuǎn)換筒式</p><p>　　11、筒子數(shù)：800個</p><p><b>　　二、工藝參數(shù)設(shè)定</b></p><p>　　1、車速：400m/min</p><p>　　說明：速度越大，張力越大，

39、仍就影響斷頭，一般40s、45s的速度為400m/min即可。</p><p><b>　　2、張力設(shè)定：</b></p><p>　　此為分區(qū)段配置張力，可以改善均勻整經(jīng)張力：片紗之間和紗線之間的張力。因為在整經(jīng)時紗線的張力前排<中排<后排，所以配置張力時后排張力<中排張力<前排張力；其次整經(jīng)時片紗之間的張力是中層<上層<下層，所

40、以為保證片紗之間張力均勻，所以配置張力時要中層>上層>下層。</p><p>　　3、卷繞密度：0.45g每平方厘米</p><p><b>　　說明：卷繞密度選擇</b></p><p><b>　　配軸：10軸</b></p><p><b>　　第四節(jié) 漿紗</b&

41、gt;</p><p><b>　　一、機器選型與論證</b></p><p>　　1、機型：GA308-240型</p><p>　　2、形式：調(diào)幅車頭、雙漿槽、高架烘筒分層</p><p>　　3、名義幅寬：240cm</p><p>　　4、運轉(zhuǎn)速度（m/min）：1-100</p&g

42、t;<p>　　5、爬行速度（m/min）：0.5</p><p>　　6、織軸軸管直徑及盤片直徑（mm）：110</p><p>　　7、織軸軸管最大長度（mm）：2650</p><p>　　8、烘筒數(shù)量（只）：12</p><p>　　9、烘筒及漿槽工作寬度（mm）：1800</p><p>　　1

43、0、經(jīng)軸盤片直徑（mm）：800</p><p>　　11、經(jīng)軸架容納經(jīng)軸數(shù)（只）：16</p><p>　　12、經(jīng)軸架長度（mm）：8590</p><p>　　13、配置四組經(jīng)軸架時全機外形尺寸（mm）：26000×4450</p><p>　　14、全機總功率（kw）：64</p><p><b

44、>　　二、工藝參數(shù)設(shè)定</b></p><p><b>　　1、配方設(shè)計：</b></p><p>　　酸化TB225變性淀粉50kg、PVA179912.5kg、CD5kg、油脂2kg、上將率12%</p><p><b>　　說明：</b></p><p>　?。?）酸化變性淀

45、粉流動性好、粘度低，粒子膨脹度小，可得到含固量較高的漿液；淀粉漿料是環(huán)保漿料，對環(huán)境無污染。</p><p>　?。?）采用PVA1799是因為淀粉漿料的易凝膠的缺點，PVA1799可以改善次情況，PVA1799為聚乙烯醇，其醇解度為99%，所以使得淀粉的溶解度非常好，與此同時還改善了淀粉漿的粘度穩(wěn)定性，粘附性好，漿膜性能優(yōu)良；雖然改變改善了淀粉漿的性能，但次粘著劑不能多加，因為PVA漿料對環(huán)境有污染，為不可降解

46、材料，所以用量很少，僅為12.5kg。</p><p>　　（3）雖然加入了PVA1799粘著劑，但此時漿料還存在著分紗困難和易結(jié)皮，易氣泡的缺點，所以加入CD漿料，CD為丙烯類漿料，其優(yōu)點就是使得分紗容易，改善結(jié)皮氣泡等缺點。</p><p>　?。?）加油脂的目的就是增加潤滑性，使得紗與紗之間不易粘結(jié)纏繞在一起。</p><p><b>　　2、參數(shù)設(shè)

47、定：</b></p><p><b>　?。?）目標參數(shù)</b></p><p>　　A、上漿率：12%（寧高勿低）</p><p>　　說明：選擇范圍如下表</p><p>　　B、伸長率：0.8%</p><p>　　說明：選擇范圍如下表</p><p>　

48、　C、回潮率：6.5%（寧低勿高）</p><p>　　說明：選擇范圍如下表</p><p><b>　　（2）過程參數(shù)</b></p><p><b>　　<一>、上漿率</b></p><p><b>　　A、濃度</b></p><p>

49、;　　濃度=上漿率/壓出加重率=12%/120%=10%</p><p>　　說明：此種工藝為傳統(tǒng)上漿，壓出加重率為120%</p><p><b>　　烘房壓力：先重后輕</b></p><p>　　總壓漿力：后3kN、前2.5kN</p><p>　　缺點：烘房負重高，車速低，能耗高</p><p

50、><b>　　B、粘度：10s</b></p><p>　　說明：①選擇范圍如下表</p><p><b>　?、跐{液</b></p><p><b>　　溫度：100℃</b></p><p><b>　　PH值:7.5-8</b></p&g

51、t;<p>　　C、壓力：傳統(tǒng)上漿后3kN、前2.5kN</p><p><b>　　D、浸沒輥深度固定</b></p><p>　　E、速度：40m/min</p><p><b>　　<二>、回潮率</b></p><p>　　速度：40m/min，固定</p&g

52、t;<p>　　溫度：預(yù)烘區(qū)120℃；干烘區(qū)110℃</p><p>　　說明：速度固定，一般預(yù)烘區(qū)比干烘區(qū)高10℃。</p><p><b>　　<三>、伸長率</b></p><p>　　張力：伸長最大的在預(yù)烘區(qū)，伸長較小的在漿槽區(qū)，每個區(qū)都需要控制張力，主要控制伸長。</p><p>&l

53、t;b>　　第五節(jié) 穿結(jié)經(jīng)</b></p><p><b>　　機型選擇</b></p><p>　　機型：G177-180型</p><p>　　形式：自動分紗、自動吸停經(jīng)片、自動插筘</p><p>　　可安防經(jīng)停片排數(shù)：4-8</p><p>　　可掛綜框片數(shù)：4-16&l

54、t;/p><p>　　適用鋼筘高度（mm）：90-125</p><p>　　適用織軸直徑（mm）：400-1000</p><p>　　分紗器形式：鏈條式螺旋式、自由變速螺旋式</p><p>　　工作幅寬及機器規(guī)格（長×寬×高，mm）：幅寬1800；2600×840×1850</p>&l

55、t;p>　　電動機傳動功率（w）：主動機40；傳動軸15</p><p><b>　　參數(shù)設(shè)定</b></p><p>　　織軸開檔=筘幅+2cm=170+2=172cm</p><p>　　每筘穿入數(shù)：地2/D；邊2/D</p><p>　　穿綜法：地（1，2,3,4）；邊（1，2）、（2,1）</p>

56、;<p><b>　　綜頁數(shù)確定：4</b></p><p>　　綜絲密度確定：12Ends/cm</p><p>　　說明：綜絲密度選擇范圍如下表</p><p><b>　　筘號：194.5</b></p><p><b>　　筘幅：170cm</b><

57、/p><p>　　停經(jīng)片：順穿法（1,2,3,4）</p><p><b>　　800/h*人</b></p><p><b>　　第六節(jié) 織造</b></p><p><b>　　機器選型與論證</b></p><p><b>　　機型：GA74

58、7</b></p><p><b>　　門幅：180cm</b></p><p>　　車速（r/min）：180-200</p><p><b>　　緯紗：四色自由選緯</b></p><p><b>　　綜框：16頁提花</b></p><p&

59、gt;　　緯密（根/英寸）：40-120</p><p>　　總經(jīng)：每頁不超過2000根</p><p>　　電機功率：1.5kw</p><p>　　外形尺寸（長×寬；mm）：4100×1822</p><p>　　經(jīng)盤直徑：600mm</p><p>　　卷布直徑：400mm</p>

60、<p><b>　　上機工藝參數(shù)設(shè)定</b></p><p><b>　　引緯工藝：</b></p><p><b>　　進劍時間：75°</b></p><p>　　卷取工藝：Pw=（3/m）×Z；（Z=25-70）</p><p>　　即4

61、00根/10cm×2.54=（3/m）×Z，此時m取1時，則Z=34；m取2，則Z=68。故緯密牙可取34齒或68齒，在此織造過程取34齒。根據(jù)試織得到的坯布緯密取34齒的比取68齒的更接近樣布的所要求的緯密。</p><p><b>　　開口工藝：</b></p><p><b>　　開口時間：280°</b>&l

62、t;/p><p>　　選用的是GA747織機，而坯布門幅為163cm，進劍時間為75°，所以當調(diào)節(jié)到綜平時得到的開口時間為280°。</p><p>　　第六章 生產(chǎn)進程與配臺計算</p><p><b>　　第一節(jié) 生產(chǎn)進程</b></p><p>　　已知客戶要貨8000米，加成率6%，Aj=10.0

63、%，總經(jīng)根數(shù)=6600根。</p><p>　　一、成布生產(chǎn)量=定量×（1+加成率）=8000×1.06=8480米</p><p>　　二、漿紗長度=成布生產(chǎn)量/（1-Aj）=8480/（1-0.1）=9422米</p><p>　　三、整經(jīng)長度=漿紗長度/（1+伸長率）+漿紗回絲=9422/1.008+60=9408米</p>

64、<p>　　四、筒子長度=整經(jīng)長度×配軸數(shù)+筒腳紗=9408×10+200=94274米</p><p><b>　　第二節(jié) 配臺計算</b></p><p>　　一、絡(luò)筒（效率70%）</p><p>　　1、 G=v×t×Nt×效率/1000000=1200×60

65、5;14.6×70%/1000000</p><p>　　=0.73584kg/(錠*時)</p><p>　　v-絡(luò)筒速度（m/min）；t-時間/min；Nt-紗線號數(shù)/tex</p><p>　　Nt=583.1/Ne=583.1/40=14.6tex</p><p>　　2、總百米用紗量=經(jīng)百米用紗量+緯百米用紗量=22.0

66、144kg</p><p>　　3、總用紗量重量=生產(chǎn)米數(shù)（成布生產(chǎn)量）×總百米用紗量</p><p>　　=8480×22.0144/100=1866.8211千克</p><p>　　4、每錠多少個小時=總用紗重量/G=1866.8211/0.73584=2537錠*時</p><p>　　5、總時間=每錠多少個小時/

67、錠數(shù)=2537/60=42.3時*臺</p><p>　　6、2臺絡(luò)筒機，則需要總時間</p><p>　　t=42.3/2=21.15時,所以需要1天時間才能完成調(diào)度。</p><p>　　二、整經(jīng)（效率85%）</p><p>　　1、產(chǎn)量G=v×60min×N×Tt×效率/1000000</

68、p><p>　　=400×60×660×14.6×85%/1000000</p><p>　　=196.57千克/（臺*時）</p><p>　　G-實際產(chǎn)量/千克/（臺*時）；v-速度/(m/min)；N-漿軸經(jīng)紗根數(shù)；Nt-紗線號數(shù)/tex</p><p><b>　　2、1臺所用時間<

69、/b></p><p>　　t=經(jīng)總用紗量/（臺數(shù)×G）</p><p>　　=(11.0978/100×8480)/ （1×196.57）</p><p><b>　　=4.79時 </b></p><p>　　所以完成調(diào)度時間為1天</p><p>　　說明

70、：經(jīng)總用紗量=經(jīng)百米用紗量×生產(chǎn)米數(shù)</p><p>　　三、漿紗（1臺；效率80%）</p><p>　　1、t=整經(jīng)長度/（臺數(shù)×速度×60min×效率）</p><p>　　=9408/(1×40×60×80%)</p><p><b>　　=4.9時/軸&

71、lt;/b></p><p>　　說明：由漿紗機器參數(shù)：經(jīng)軸架容納經(jīng)軸數(shù)16只得到，此10個經(jīng)軸可以一次完成，所以時間只需要4.9個小時，完成調(diào)度1天。</p><p>　　四、織機配臺計算（7臺織機；效率90%；速度180r/min）</p><p>　　1、織機1臺時產(chǎn)=(v×60min×效率)/(Pw×10)</p&g

72、t;<p>　　=(180×60×90%)/(400×10)</p><p><b>　　=2.43米/臺時</b></p><p>　　2、織機配臺：已知織軸卷繞密度r=0.45g/m3</p><p>　　織軸卷繞長度L=∏×H×(D×D-d×d) 

73、5;r×1000/(4×Nt×M總)</p><p>　　=3.14×180×（532-112）×0.45×1000/(4×14.6×6600)</p><p><b>　　=1774米</b></p><p>　　因為整經(jīng)長度=9408米，</p&

74、gt;<p>　　所以需要織軸數(shù)=整經(jīng)長度/織軸卷繞長度</p><p>　　=9408/1774=5……522米</p><p>　　故需要織軸6個，即需要織機6臺</p><p><b>　　說明：</b></p><p>　　H—織軸開檔幅寬cm（織軸開檔幅寬=筘幅+1-10cm）；</p>

75、;<p>　　D—織軸可卷繞最大直徑cm（D=盤片直徑-2cm）；</p><p>　　d——織軸軸芯直徑cm；r—織軸卷繞密度g/m3；Nt—紗線號數(shù)Tex；</p><p>　　M總—總經(jīng)根數(shù) </p><p>　　3、6臺時產(chǎn)=1臺時產(chǎn)×6</p><p><b>　　=2.43

76、5;6</b></p><p><b>　　=14.58米</b></p><p>　　4、總時間=生產(chǎn)米數(shù)（成布生產(chǎn)量）/6臺時產(chǎn)</p><p>　　=8480/14.58 </p><p><b>　　=581.62時</b></p><p>　　即581.

77、62/24=24.23天，故需要25天才能完成</p><p><b>　　第三節(jié) 生產(chǎn)進度表</b></p><p><b>　　第七章 總結(jié)</b></p><p>　　織物的設(shè)計，織造工藝流程的設(shè)計，這兩者都是前提，但對織造工藝的質(zhì)量控制才是最關(guān)鍵的，比如在絡(luò)筒工序會出現(xiàn)成形不是良好，或緊或松，這對后道工序影響是非常

78、大的，整經(jīng)張力的控制是極不穩(wěn)定的，最終影響的是織造工序布面的質(zhì)量，所以通過（1）正確選用導紗距離500mm以上或70mm一下；（2）使用氣圈破裂器或氣圈控制器；（3）使用單錠變頻控制等三種方法來控制。所以工藝設(shè)計出來之后對質(zhì)量控制也是非常重要的，質(zhì)量控制的好與壞都其對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。通過對此織物的設(shè)計與生產(chǎn)加工，對工藝參數(shù)及控制是極為重要的。好的工藝是前提，產(chǎn)品質(zhì)量是控制，所以做好這兩點是是廠里最為核心任務(wù)。</p>

79、<p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　耿琴玉編，紡織纖維與產(chǎn)品 上冊 蘇州：蘇州大學出版社，2007.9</p><p>　　吳佩云，耿琴玉編，紡織纖維與產(chǎn)品 下冊 蘇州：蘇州大學出版社，2007.9</p><p>　　錢鴻彬編，棉紡織工廠設(shè)計（第二版） 北京：中國紡織出版社，2007.9</p>