畢業(yè)設(shè)計(jì)---連接座的工藝設(shè)計(jì)

1、<p>　　編號(hào)          </p><p>　　畢   業(yè)   設(shè) 計(jì)（論 文）</p><p>　　題目：連接座的工藝設(shè)計(jì)        </p&

2、gt;<p><b>　　前 言</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)是根據(jù)高等專科學(xué)校機(jī)械類專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)審定的指導(dǎo)性教學(xué)計(jì)劃和機(jī)械制造工藝學(xué)教學(xué)大綱，結(jié)合實(shí)際工作和生產(chǎn)需要，故提出問題解決問題總結(jié)得出本設(shè)計(jì)。</p><p>　　本設(shè)計(jì)內(nèi)容包括制定機(jī)械加工工藝規(guī)程與裝配工藝規(guī)程的原理和方法、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理與方法、典型零件的加工與編程、機(jī)械加

3、工精度和表面質(zhì)量、尺寸鏈理論及應(yīng)用、特種加工和精密加工等。</p><p>　　90年代至21世紀(jì)初時(shí)我國(guó)有計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)過渡的重要時(shí)期，初步建立新的經(jīng)濟(jì)體系，也是國(guó)際產(chǎn)業(yè)重組、國(guó)際分工不斷深化、科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)發(fā)展的時(shí)期，世界各國(guó)都在把提高產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和發(fā)展高新技術(shù)搶占未來經(jīng)濟(jì)至高點(diǎn)作為科技工作的主攻方向。</p><p>　　在經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)方面我國(guó)與世界各國(guó)日益緊密，中國(guó)市

4、場(chǎng)與國(guó)際市場(chǎng)進(jìn)一步接軌，面對(duì)國(guó)內(nèi)外激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)對(duì)技術(shù)的需求將更加強(qiáng)化和迫切，先進(jìn)制造技術(shù)將得到更大的重視，機(jī)械工業(yè)科技發(fā)展正面臨著挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存的新形勢(shì)。我們故要抓住機(jī)遇，迎接挑戰(zhàn)，堅(jiān)決貫徹“以科技為先導(dǎo)，以質(zhì)量為主體”的方針，進(jìn)一步推動(dòng)機(jī)械工業(yè)的振興。我們就必須不斷的開發(fā)自己的大腦設(shè)計(jì)出更加科學(xué)更加便捷的制造方法和方案。不斷提高企業(yè)的產(chǎn)品自主開發(fā)能力和制造技術(shù)水平。</p><p>　　通過工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)

5、，我們?cè)谙率龇矫娴玫搅隋憻?lt;/p><p>　?。?）純熟的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程中的基本實(shí)際，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，準(zhǔn)確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從螟保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　　（2）通過工藝裝備的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生的結(jié)構(gòu)能力和制圖能力</p

6、><p>　　（3）能比較熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)、規(guī)范等。 （4）在設(shè)計(jì)過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。</p><p>　　在編寫過程中，我參考了《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》等有關(guān)教材。引用了有關(guān)手冊(cè)的公式及圖表，由于設(shè)計(jì)的需要，我仔細(xì)研究了零件圖，但在設(shè)計(jì)過程中，因自己經(jīng)驗(yàn)不足，遇到了很多實(shí)際問題，使我體會(huì)到了在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)調(diào)研僅證

7、明可不可以實(shí)干，而不能代表能不能干好。所以我積極與設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師、操作指導(dǎo)老師溝通，在各位老師的全力幫助、指導(dǎo)下問題得到了全面解決，同時(shí)受到各位老師優(yōu)良工作品質(zhì)的影響，培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實(shí)事求是、一絲不茍的工作作風(fēng)，并樹立了明確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀和全局觀，為今后從事工作打下了良好的基礎(chǔ)。 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，我真正認(rèn)識(shí)到理論和實(shí)踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和實(shí)際操作知識(shí)去理性的分析問題和解決實(shí)際工作中的一般

8、技術(shù)工程問題的能力，使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了工藝設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法，并進(jìn)一步鞏固、深化地吸收和運(yùn)用了所學(xué)的基本理論知識(shí)和基本操作技能。還有，它提高了我設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖、編寫數(shù)控程序、實(shí)際加工零件和正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等工具書的獨(dú)立工作能力，更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)及工作作風(fēng)。 由于本人能力有限，缺少設(shè)</p><p><b>　　目 錄</b><

9、;/p><p>　　前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1</p><p>　　摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4</p><p>　　第一節(jié) 設(shè)計(jì)題目分析．．．．．．．．．．．．．

10、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5</p><p>　　第二節(jié) 連接座零件圖紙工藝分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6</p><p>　　2．1 零件圖紙分析</p><p>　　2．2 確定生產(chǎn)類型</p><p><b>　　2．3 毛坯的確定<

11、;/b></p><p>　　第三節(jié) 連接座零件的工藝設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10</p><p>　　3．1 劃分加工階段</p><p>　　3．2 擬定加工方案</p><p>　　3．3 擬定加工順序</p><p>　　3．4 擬定工序內(nèi)容<

12、;/p><p>　　3．4．1 定位與裝夾</p><p>　　3．4．2確定工步及順序</p><p>　　3．4．3確定加工余量和工序尺寸（包括確定工序尺寸的公差）</p><p>　　3．4．4時(shí)間定額的制定</p><p>　　連接座零件的工藝規(guī)程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

13、．．．．．21</p><p>　　第五節(jié) 數(shù)控加工程序的編寫與調(diào)試．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31</p><p>　　5．1 連接座零件工序的編程</p><p>　　總結(jié)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38</p>

14、;<p><b>　　致謝</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)系統(tǒng)應(yīng)用到所學(xué)的專業(yè)知識(shí)與技能，從分析、設(shè)計(jì)、編程到加工，完成了連杠座零件的整個(gè)工藝設(shè)計(jì)。規(guī)范的編寫了工藝文件，以及編程說明。在

15、工藝設(shè)計(jì)過程中通過先基準(zhǔn)后基他，互為基準(zhǔn)等工藝原則，重點(diǎn)解決了連杠座多個(gè)外圓面及端面與A基準(zhǔn)的跳動(dòng)精度要求，確保了零件的加工質(zhì)量要求。工藝設(shè)計(jì)的嚴(yán)格要求，培養(yǎng)了我們的踏實(shí)、認(rèn)真的職業(yè)精神，提高了我們的專業(yè)技能。</p><p><b>　　1 設(shè)計(jì)題目分析</b></p><p>　　90年代至21世紀(jì)初時(shí)我國(guó)有計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)過渡的重要時(shí)期，初步建立新的經(jīng)

16、濟(jì)體系，也是國(guó)際產(chǎn)業(yè)重組、國(guó)際分工不斷深化、科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)發(fā)展的時(shí)期，世界各國(guó)都在把提高產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和發(fā)展高新技術(shù)搶占未來經(jīng)濟(jì)至高點(diǎn)作為科技工作的主攻方向。</p><p>　　在經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)方面我國(guó)與世界各國(guó)日益緊密，中國(guó)市場(chǎng)與國(guó)際市場(chǎng)進(jìn)一步接軌，面對(duì)國(guó)內(nèi)外激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)對(duì)技術(shù)的需求將更加強(qiáng)化和迫切，先進(jìn)制造技術(shù)將得到更大的重視，機(jī)械工業(yè)科技發(fā)展正面臨著挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存的新形勢(shì)。我們故要抓住機(jī)遇，迎接挑戰(zhàn)

17、，堅(jiān)決貫徹“以科技為先導(dǎo)，以質(zhì)量為主體”的方針，進(jìn)一步推動(dòng)機(jī)械工業(yè)的振興。我們就必須不斷的開發(fā)自己的大腦設(shè)計(jì)出更加科學(xué)更加便捷的制造方法和方案。不斷提高企業(yè)的產(chǎn)品自主開發(fā)能力和制造技術(shù)水平。</p><p>　　該零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接座,用來連接水泵和電機(jī)的.左端Ф125h外圓與水泵泵殼連接,水泵葉輪在Ф100H7孔內(nèi),通過4個(gè)螺釘固定;右端Ф121h7外圓與電動(dòng)機(jī)機(jī)座連接,Ф40H6孔與軸承配合,通過

18、4個(gè)螺栓固定,實(shí)現(xiàn)水泵與電動(dòng)機(jī)的連接.</p><p>　　2 連接座零件圖紙工藝分析</p><p>　　2.1 零件圖紙分析</p><p><b>　　1．零件的功能分析</b></p><p>　　由連接座的零件圖可知,其材料為HT200.該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力,要求耐磨

19、的零件,通?？捎米鳈C(jī)座、泵體的連接座等。</p><p>　　2．零件的尺寸精度、表面粗糙度、形位精度的分析</p><p>　　該零件上的主要加工面是Ф40H6孔,Ф125h6的外圓和Ф121h7的外圓。</p><p>　　Ф40H6孔的尺寸精度直接影響連接座與軸承的配合精度。</p><p>　　Ф125h6的尺寸精度直接影響連接座與水

20、泵的接觸精度和密封性。</p><p>　　Ф121h7的尺寸精度直接影響連接座與電機(jī)的接觸精度和密封性。</p><p>　　由《機(jī)械制造工藝學(xué)》參考文獻(xiàn)有關(guān)和孔加工的經(jīng)濟(jì)加工精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知,上述要求是可以達(dá)到的。零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。</p><p>　　2.2 確定生產(chǎn)類型</p><p>　　不同的生產(chǎn)類型決定了

21、不同的毛坯制造方法，在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法，如鑄件應(yīng)采用金屬模機(jī)器造型，鍛件應(yīng)采用模鍛；并應(yīng)當(dāng)充分考慮采用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性，如精鑄、精鍛、冷擠壓、冷扎、粉末冶金和工程塑膠等。單件小批量生產(chǎn)則一般采用木模手工造型或自由鍛等比較簡(jiǎn)單的毛坯制造方法。</p><p>　　所以，綜上所述，根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄鐵.又有題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為一件。由《機(jī)械制造工藝學(xué)》參考文

22、獻(xiàn)可知,其生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)選擇毛坯的鑄造方法為砂型機(jī)器造型。</p><p><b>　　2．3 毛坯的確定</b></p><p>　　毛胚的選擇包括選擇毛胚的種類和確定毛胚的制造方法兩個(gè)方面。常用的毛胚種類有鑄件、鍛件、型材、焊接件等。一般說來，當(dāng)設(shè)計(jì)人員選好材料后，也就大致確定了毛胚的種類。如鑄鐵材料均為鑄鐵，鋼材料毛胚一般為鍛件和型材等。各種毛胚的制造方法很

23、多。概括起來說，毛胚的制造方法越先進(jìn)毛胚精度越高，其形狀和尺寸越接近于成品零件，這就使機(jī)械加工勞動(dòng)量大為減少，材料的消耗也低，但毛胚的制造費(fèi)用卻因采用了先進(jìn)的設(shè)備而提高。因此在選擇毛胚時(shí)應(yīng)當(dāng)綜合考慮各方面的因素，以求的最佳的效果。</p><p>　　選擇毛胚時(shí)主要考慮下列因素：</p><p>　?。?）零件的材料及其力學(xué)性能 如前所述，零件的材料大致確定了毛胚的種類，而其力學(xué)性能的高

24、低，也在一定程都上影響毛胚的種類，如力學(xué)性能要求較高的鋼件，其毛胚最好用鍛件而不用型材。</p><p>　?。?）生產(chǎn)類型 不同的生產(chǎn)類型決定了不同的毛胚制造方法。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都較高的先進(jìn)的毛胚制造方法，如鑄件應(yīng)采用金屬模機(jī)器造型，鍛件應(yīng)采用模鍛，并應(yīng)當(dāng)采用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性，如精鑄、精鍛、冷擠壓、冷扎、粉末冶金和工程塑料等但見小批量生產(chǎn)則一般采用那個(gè)木模手工造型或自由煅等

25、比較簡(jiǎn)單方便的毛胚制造方法。</p><p>　?。?）零件的形狀結(jié)構(gòu)和外形尺寸 在充分考慮了上述兩項(xiàng)因數(shù)后，有時(shí)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形也會(huì)影響毛胚的種類和制造方法。如常見的一般用途的鋼制階梯軸，當(dāng)各臺(tái)階直徑相差不大時(shí)可用型材，若各臺(tái)階相差很大時(shí)，宜用鍛件；成批生產(chǎn)中，中小型零件可選用模鍛，而大尺寸的鋼軸受到設(shè)備和模具的限制一般選用自由鍛等。</p><p>　　當(dāng)然在考慮上述因數(shù)的同時(shí)

26、，不應(yīng)當(dāng)脫離具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場(chǎng)的毛胚制造的實(shí)際水平和能力，毛胚車間的發(fā)展情況以及由專業(yè)化工廠提供毛胚的可能性等。</p><p>　　在確定毛胚制造方法以后，應(yīng)當(dāng)了解和熟悉毛胚的特點(diǎn)，如鑄件的分型面、澆注系統(tǒng)的位置、余量和拔模斜度等。通常以零件一毛胚合圖的方式將他們表示出來，作為正式制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)的原始依據(jù)。</p><p>　　所以得出結(jié)論毛坯的鑄造方法為砂型機(jī)器造型。此外,

27、為消除殘余應(yīng)力鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)》,該種鑄鐵的尺寸公差等級(jí)CT8-10級(jí),加工余量等級(jí)為G級(jí),故取CT為10級(jí),加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。鑄件的分型面選擇通過Ф40孔的軸線,且垂直于端面的平面,澆冒口位置分別位于Ф156的凸耳上和Ф142的凸耳上。</p><p>　　參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)》,用查表法確定各表面的總余量,如表2-1所示.</p><p>　　表

28、2-1各加工表面總余量 </p><p>　　表2-2主要毛坯尺寸及公差 </p><p><b>　　圖2-1 零件圖</b></p><p>　　圖2-1 零件毛坯圖</p><p>　　3 連接座零件的工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　3．1 劃分加工階段</p><p&

29、gt;　　工件上每一個(gè)表面的加工，總是先粗后精。粗加工去掉大部分余量，要求生產(chǎn)效率高；精加工保證工件的精度要求。對(duì)于加工精度要求較高的零件，應(yīng)當(dāng)將整個(gè)工藝過程劃分成粗加工、半精加工、精加工等幾個(gè)階段。在各個(gè)加工階段之間安排熱處理工序。加工劃分階段有如下優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　　1、有利于保證加工質(zhì)量 粗加工時(shí)，由于切去的余量較大，切削力和所需的夾緊也較大，因而工藝系統(tǒng)受力變形和熱變形都計(jì)較嚴(yán)重，而且毛坯制造

30、過程因冷卻速度不均使工件內(nèi)部存在著內(nèi)應(yīng)力，粗加工從表面切去一層金屬，致使內(nèi)應(yīng)力重新分布也會(huì)引起變形，這就使得粗加工不僅不能得到較高的精度和較小的表面粗糙度，還可能影響其它已經(jīng)精加工過的表面。粗加工分階段進(jìn)行，就可以避免上述因素對(duì)精加工表面的影響，有利于保證加工質(zhì)量。</p><p>　　2、合理地使用設(shè)備 粗加工采用功率大、剛度大、精度不太高的機(jī)床，精加工應(yīng)在精度高的機(jī)床上進(jìn)行，有利于長(zhǎng)期保持機(jī)床的精度。&l

31、t;/p><p>　　3、有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（如鑄件的砂眼氣孔等） 粗加工安排在前，若發(fā)現(xiàn)了毛坯缺陷，即使予以報(bào)廢，以免繼續(xù)加工造成工時(shí)的浪費(fèi)。</p><p>　　綜上所訴，工藝過程應(yīng)當(dāng)盡量劃分成階段進(jìn)行。至于究竟應(yīng)當(dāng)劃分為兩個(gè)階段、三個(gè)階段還是更多的階段，必須保證工件的加工精度要求和工件的剛性來決定。一般來說，工件精度要求越高、剛性越差，劃分階段應(yīng)岳父細(xì)。</p>

32、<p>　　粗精加工分開，使機(jī)床臺(tái)數(shù)和工序數(shù)增加，當(dāng)生產(chǎn)批量較小時(shí)，機(jī)床負(fù)荷率低、不經(jīng)濟(jì)。所以當(dāng)工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時(shí)也可以不分或少分階段。重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工，為了彌補(bǔ)不分階段帶來的弊端，常常在粗加工工步后松開工件，然后以較小的夾緊力重新夾緊，再繼續(xù)進(jìn)行精加工工步。</p><p>　　3．2 擬定加工方案</p><p>

33、;<b>　　3．2．1加工方案</b></p><p>　　根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,確定各表面的加工方法如下:</p><p>　　Ф40孔:半精鏜→精鏜→浮動(dòng)鏜;</p><p>　　右端面:粗車;左端面,Ф142處凸臺(tái)右端面,Ф149處凸耳。</p><p>　　左端面:粗車→半精車;&l

34、t;/p><p>　　Ф125外圓,Ф121外圓: 粗車→半精車→精車;</p><p>　　其余Ra為25的未鑄出孔:鉆;螺紋孔:鉆孔→攻螺紋。</p><p><b>　　3．2．2加工順序</b></p><p>　　工序順序的安排是否合理直接影響零件的加工質(zhì)量，加工順序安排的一般原則如下。</p>

35、;<p><b>　　熱處理工序的安排</b></p><p>　　熱處理工序在工藝路線中安排得是否恰當(dāng)，對(duì)零件的加工質(zhì)量和材料的使用性能影響很大，因此，應(yīng)當(dāng)根據(jù)零件的材料和熱處理的目的妥善安排。以下就常見的幾種熱處理介紹如下。</p><p><b>　　退火和正火</b></p><p>　　退火或正火的

36、目的是為了消除組織的不均勻，細(xì)化晶粒，改善金屬的可切削性能。對(duì)高碳零件用退火降低其硬度，對(duì)低碳鋼零件用正火提高其硬度，以獲得適中的可切削性，同時(shí)能消除毛坯制造中的應(yīng)力。退火與正火一般安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行。</p><p><b>　　時(shí)效</b></p><p>　　毛坯制造和切削加工都會(huì)在工件內(nèi)部留下殘余應(yīng)力，這些殘余應(yīng)力將會(huì)引起工件的變形，影響加工質(zhì)量甚至造成廢

37、品。為了消除殘余應(yīng)力，在工藝過程中常需安排時(shí)效處理。對(duì)于一般鑄件，常在粗加工前或粗加工后安排一次時(shí)效處理；對(duì)于要求較高的零件，在半精加工后需再安排一次時(shí)效處理；對(duì)于一些剛性較差、精度要求特別高的重要零件（如精密絲杠、主軸等），常常在每個(gè)加工階段之間都安排一次時(shí)效處理。</p><p><b>　　3、淬火和調(diào)質(zhì)處理</b></p><p>　　淬火和調(diào)質(zhì)處理可以獲得需

38、要的力學(xué)性能。但淬火和調(diào)質(zhì)處理后會(huì)產(chǎn)生較大的變形，所以調(diào)質(zhì)處理一般安排在機(jī)械加工以前，而淬火則因其硬度高且不易切削一般安排在精加工階段的磨削加工之前進(jìn)行。</p><p><b>　　4、滲碳淬火和滲氮</b></p><p>　　低碳鋼零件有時(shí)需要滲碳淬火，并要求保證一定的滲碳層厚度。滲碳變形較大，一般安排在精加工之前進(jìn)行，但滲碳表面預(yù)先常安排粗磨，以便控制滲碳層厚

39、度和減少以后的磨削余量，滲碳時(shí)對(duì)零件上不需要淬硬處（如裝配時(shí)需要配鉸的銷控等）應(yīng)注意保護(hù)，或者在滲碳后安排切除滲碳層工序，然后再進(jìn)行淬火和進(jìn)行精加工。</p><p>　　滲氮處理是為了提高工件表面硬度和抗蝕性，它的變形較小，一般安排在工藝過程的最后階段、該表面最好加工之前進(jìn)行。</p><p><b>　　二、輔助工序的安排</b></p><p

40、><b>　　1、檢驗(yàn)工序</b></p><p>　　為了確保零件的加工質(zhì)量，在工藝過程中必須合理地安排檢驗(yàn)工序。一般在重要關(guān)鍵工序前后，各加工階段之間及工藝過程的最后都應(yīng)當(dāng)安排檢驗(yàn)工序，以保證加工質(zhì)量。</p><p>　　除了一般性的尺寸檢查外，對(duì)于重要的零件有時(shí)還需要安排X射線檢查、磁粉探傷、密封性實(shí)驗(yàn)等對(duì)工件內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查的目的可安排在機(jī)械

41、加工之前（檢查毛坯）或工藝過程的最后階段進(jìn)行。</p><p><b>　　2、清洗和去毛刺</b></p><p>　　切削加工后在零件表層或內(nèi)部有時(shí)會(huì)留下毛刺，它們將影響裝配的質(zhì)量甚至機(jī)器的性能，應(yīng)當(dāng)安排去毛刺處理。</p><p>　　工件在進(jìn)入裝配之前，一般應(yīng)安排清洗。特別是研磨等光整加工工序之后，沙粒易附著在工件表面上，必須認(rèn)真清洗，

42、以免加劇零件在使用中的磨損。</p><p><b>　　3、其它工序</b></p><p>　　可根據(jù)需要安排平衡、去磁等其它工序。必須指出，正確的安排輔助工序是十分重要的。如果安排不當(dāng)或遺漏，將會(huì)給后續(xù)工序和裝配帶來困難。甚至影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以必須給予重視。</p><p><b>　　三、加工順序的原則</b>&l

43、t;/p><p>　　1、“先基面，后其它”原則</p><p>　　工藝路線開始安排的加工表面，應(yīng)該是選作后續(xù)工序作為精基準(zhǔn)的表面，然后再以該基準(zhǔn)面定位，加工其它表面。如軸類零件第一道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。再如箱體類零件常常先加工基準(zhǔn)平面和其上的兩個(gè)小孔，在以一面兩孔為精基準(zhǔn)，加工其它表面。</p><p>　　2、“先面后孔”原則&

44、lt;/p><p>　　當(dāng)零件上有較大的平面可以用來作為定位基準(zhǔn)時(shí)，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便。同時(shí)若在毛坯表面上鉆孔，鉆頭容易引偏，所以從保證孔的加工精度出發(fā)，也應(yīng)當(dāng)先加工平面再加工該平面上的孔。</p><p>　　當(dāng)然，如果零件上沒有較大的平面，它的裝配基準(zhǔn)和主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是其它的表面，此時(shí)就可以應(yīng)用上一個(gè)原則，先加工其它表

45、面。如變速箱撥叉零件就是先加工長(zhǎng)孔，再加工端面和其它小平面的。</p><p>　　3、“先主后次”原則</p><p>　　零件上的加工表面一般可以分為只要表面和次要表面兩大類。只要表面通常是指位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面；而次要表面則是指那些要求較低，對(duì)零件整個(gè)工藝過程影響較小的輔助表面，如鍵槽、螺孔、緊固小孔等。這些次要表面間也有一定的位置精度要求，一般是先加工只要表面，再以只

46、要表面定位加工次要表面。對(duì)于整個(gè)工藝過程而言，次要表面的加工一般安排在主要表面最終精加工之前。</p><p>　　4、“先粗后精”原則</p><p>　　如前所述，對(duì)于精度要求較高的零件，加工應(yīng)劃分粗精加工階段。這一點(diǎn)對(duì)于剛性較差的零件，尤其不能忽視。</p><p>　　綜上所述,根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則,在第一次裝夾中,將右

47、端面Ф121外圓、Ф142凸臺(tái)右側(cè)面及Ф40孔的粗加工放在前面,精加工放在后面.每一階段中只先加工面,后加工Ф40的孔.同樣,在第二次裝夾中, 將右端面Ф125外圓、Ф156凸耳左側(cè)面及Ф100孔的粗加工放在前面,精加工放在后面.并且每一階段都遵循了先面后孔的原則。</p><p>　　3．4 擬定工序內(nèi)容</p><p>　　零件的加工工藝路線擬定了之后，下一步應(yīng)該進(jìn)行工序內(nèi)容

48、的設(shè)計(jì)。工序內(nèi)容包括為每一工序選擇機(jī)床和工藝裝備，劃分工步，確定加工余量、工序（工步）尺寸和公差，確定切削用量和工時(shí)定額，確定工序要求的檢測(cè)方法等。</p><p>　　3．4．1 定位與裝夾</p><p><b>　　一、定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p><b>　　1、粗基準(zhǔn)的選擇</b></p>

49、<p><b>　　（1）余量均勻原則</b></p><p>　　在很多工件上有一些重要的表面，加工這些表面時(shí)希望它們被切去均勻的余量。余量均勻則加工時(shí)的切削力和工藝系統(tǒng)的彈性變形也就比較均勻，不易發(fā)生振動(dòng)，同時(shí)能保留毛坯制造時(shí)獲得的較好的表面力學(xué)性能，有利于獲得規(guī)定的形狀精度和表面粗糙度。在開始加工時(shí)就應(yīng)當(dāng)選擇這些要求加工余量均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證加工面與定位基準(zhǔn)面之

50、間有一正確的位置，在以后加工該表面時(shí)，余量就能均勻。</p><p>　?。?）保證不加工面位置正確的原則</p><p>　　工件上若有一些不加工的表面，它們與加工面之間也要求有一個(gè)正確的位置關(guān)系，這些位置關(guān)系有時(shí)并不直接標(biāo)住在圖樣上，但是經(jīng)過分析從圖面上可以看出來，如果不注意它們，將會(huì)影響到零件的美觀甚至零件的使用性能。</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)只能有效

51、使用一次的原則</p><p>　　因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯表面，其精度和表面粗糙度都叫差，如果在某一個(gè)（或幾個(gè)）自由度上重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，則不能保證兩次裝夾下工件與機(jī)床、刀具的相對(duì)位置一致，因而使得兩次裝夾下加工出來的表面之間位置精度降低。</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)平整光潔，定位可靠的原則</p><p>　　粗基準(zhǔn)雖然是毛坯表面，但應(yīng)當(dāng)盡量平整

52、、光潔，無飛邊，不應(yīng)當(dāng)選毛坯分型面或分模面所在的表面作為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　2、精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p><b>　?。?）基準(zhǔn)重合原則</b></p><p>　　應(yīng)當(dāng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合，以避免因基準(zhǔn)不重合而引起定位誤差。必須注意，基準(zhǔn)重合原則是針對(duì)一個(gè)工序的只要加工要求而言的。

53、當(dāng)工序中加工要求較多時(shí)，對(duì)于其它的加工要求并不一定都是基準(zhǔn)重合的，這時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)保證這些加工要求必須限制的自由度，找出相應(yīng)的定位基準(zhǔn)，并對(duì)基準(zhǔn)不重合誤差進(jìn)行分析和計(jì)算，使之符合加工要求才行。</p><p><b>　　（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則</b></p><p>　　在零件加工的整個(gè)工藝過程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個(gè)（或一組）定位基準(zhǔn)來定位，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原

54、則。</p><p>　　采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可以簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造工作，減少工件在加工過程中的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，在流水作業(yè)和自動(dòng)化生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。</p><p><b>　?。?）余量均勻原則</b></p><p>　　某些精加工工序，特別要求余量小而均勻，而應(yīng)當(dāng)先以這些表面為精基準(zhǔn)。</p><p><b>

55、;　?。?）便于裝夾原則</b></p><p>　　所選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。</p><p><b>　　二、工件的定位原理</b></p><p><b>　　1、六點(diǎn)定位規(guī)則</b></p><p>　　任何一個(gè)工件，在其位置沒有確定前，均有六個(gè)

56、自由度，即沿空間坐標(biāo)軸x、y、z三個(gè)方向的移動(dòng)和繞此三坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)（分別以x、y、z和x、y、z表示）。要使工件定位，必須限制工件的這些自由度。</p><p>　　如果在x-y平面上設(shè)置三個(gè)不共線的支承點(diǎn)，工件靠在著三個(gè)支承點(diǎn)上，就限制了工件x、y、z三個(gè)自由度；在x-z平面上設(shè)置兩個(gè)支承點(diǎn)4、5（該兩個(gè)支承點(diǎn)的連線平行于x-y平面），工件靠向這兩個(gè)支承點(diǎn)，可限制z、y兩個(gè)自由度；在y-z平面上設(shè)置一個(gè)支承點(diǎn)6

57、，工件靠向它便限制了x自由度。由此可見，裝夾工件時(shí)只要緊靠夾具上（或機(jī)床工作臺(tái)上）的這六個(gè)支承點(diǎn)，它的六個(gè)自由度便被限制，工件便獲得一個(gè)完全確定的位置。</p><p>　　工件定位時(shí)，用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)相接觸來限制工件的六個(gè)自由度，使工件的位置完全確定，稱為“六點(diǎn)定位規(guī)則”，簡(jiǎn)稱“六點(diǎn)定位”。當(dāng)工件的某個(gè)定位基準(zhǔn)面或者某一個(gè)定位元件限制了工件幾個(gè)自由度時(shí)，我們即稱它起了幾點(diǎn)定位的作用。<

58、;/p><p>　　2、常見定位方式所能限制的自由度</p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，理論上的定位支承點(diǎn)總是用具體的定位元件或找正的方法來實(shí)現(xiàn)的。一個(gè)較大的平面可以限制三個(gè)自由度，一個(gè)狹長(zhǎng)的平面可以限制兩個(gè)自由度，而一個(gè)很小的平面只能限制一個(gè)自由度。同理可知，短圓柱表面可以起兩個(gè)定位的作用，而長(zhǎng)的圓柱表面能起四個(gè)定位作用。實(shí)際上，直接分析各種定位元件能限制幾個(gè)自由度，以及分析它們的組合限制自

59、由度的情況，對(duì)研究定位問題更有實(shí)際的意義。</p><p>　　3、限制自由度和加工要求的關(guān)系</p><p>　　加工時(shí)，工件的六個(gè)自由度被完全限制了稱為完全定位。但生產(chǎn)中并不是任何工序都需要完全定位的。究竟應(yīng)該限制幾個(gè)自由度和哪幾個(gè)自度，只要是由工件的加工要求決定的。在考慮工件的定位問題時(shí)，首先必須根據(jù)工件的加工要求確定必須限制的自由度。在進(jìn)行分析時(shí)，有時(shí)也可以倒過來設(shè)想，即保證這些加

60、工要求不需要限制哪幾個(gè)自由度。如在加工通孔或通槽時(shí)，沿孔或軸線方向的自由度往往不需要限制。</p><p>　　必須指出，有時(shí)為了使定位元件幫助承受切削力、加緊力或?yàn)榱藠A具設(shè)計(jì)的方便，對(duì)根據(jù)加工要求不需限制的自由度也加以限制，如銑削通平面時(shí)，在工件的端面加上一個(gè)擋銷，鉆通孔使在孔的端面用一個(gè)固定平面定位等等。這些不僅是允許的，而且是必須的。但是根據(jù)加工要求應(yīng)該限制的自由度而沒有限制是不允許的，它必然不能保證加工要

61、求，這種現(xiàn)象稱為欠定位。</p><p>　　三、零件的定位與裝夾</p><p><b>　　1、基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇: Ф40孔既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它作精基準(zhǔn),能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則.其余各面和孔的加工也能用它定位,這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。</p>&

62、lt;p>　　粗基準(zhǔn)的選擇:選擇Ф125的外圓和Ф149凸耳的左側(cè)作粗基準(zhǔn),這樣保證了各加工面均有加工余量,此外,還能保證定位準(zhǔn)確,加緊可靠。</p><p>　　最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)Ф40孔和右端面,這時(shí)可用通用夾具三爪自定心卡盤來裝夾,靠Ф149凸耳的左側(cè)定位。</p><p>　　（二）各工序間的定位與裝夾</p><p>　　1、N30工序的

63、定位與裝夾</p><p>　　粗車右端面。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題,采用車床。選擇C616A臥式機(jī)床(參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)》) 。選擇90度偏頭端面可轉(zhuǎn)位車刀(參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)》),專用夾具和游標(biāo)卡尺。</p><p>　　車右端外圓。選擇C616A臥式機(jī)床(參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)》) 。粗加工,半精加工時(shí)選擇93偏頭外圓可轉(zhuǎn)位車刀;

64、精加工時(shí)選擇60?偏頭外圓可轉(zhuǎn)位車刀(參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)》) 。以及專用夾具和游標(biāo)卡尺。</p><p>　　加工孔Ф17.5,Ф32,Ф40。選擇Ф4的弧形中心鉆(參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)》);鉆Ф17.5的孔,選擇Ф17.5的直柄長(zhǎng)麻花鉆,型號(hào)為GB1437-85(參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)》);鏜Ф40的孔時(shí),選擇機(jī)床單刃鏜刀,桿部直徑d=25,最小鏜孔直徑D=32(參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)》

65、);選擇專用夾具和專用檢具</p><p>　　2、N40工序的定位與裝夾</p><p>　　在加工左端面及左側(cè)外圓時(shí)選擇的機(jī)床型號(hào)與車右端面和車右端外圓時(shí)相同,均為C616A臥式機(jī)床。</p><p>　　3、N60、N70工序的定位與裝夾</p><p>　　裝夾結(jié)論是鉆3-Ф7孔, 6-Ф7孔,4-M5螺紋時(shí)選擇搖臂鉆床Z3

66、025B(參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)》) 。鉆Ф7孔時(shí)選擇高速鋼麻花鉆,標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB1437-85直柄麻花鉆Ф7;鉆4-M5螺紋底孔時(shí),鉆孔用直徑為4.20的麻花鉆(參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)》),攻螺紋時(shí)選用機(jī)用絲錐(參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)》);采用專用夾具Ф7孔采用游標(biāo)卡尺測(cè)量,4-M5螺紋孔用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)</p><p>　　3．4．2確定工步及順序</p><p>　　根據(jù)先

67、面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則在第一次裝夾中,將右端面Ф121外圓、Ф142凸臺(tái)右側(cè)面及Ф40孔的粗加工放在前面,精加工放在后面.每一階段中只先加工面,后加工Ф40的孔.同樣,在第二次裝夾中, 將右端面Ф125外圓、Ф156凸耳左側(cè)面及Ф100孔的粗加工放在前面,精加工放在后面。并且每一階段都遵循了先面后孔的原則。</p><p>　　2、各工序的加工內(nèi)容及順序</p>

68、<p>　?。?）N30工序的工步及順序</p><p>　　根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,確定各表面的加工方法如下:Ф40孔:半精鏜→精鏜→浮動(dòng)鏜;右端面:粗車;左端面,Ф142處凸臺(tái)右端面,Ф149處。</p><p>　?。?）N40工序的及順序</p><p>　　凸耳左端面:粗車→半精車;Ф125外圓,Ф121外圓:

69、60;粗車→半精車→精車;其余Ra為25的未鑄出孔:鉆;螺紋孔:鉆孔→攻螺紋。</p><p>　　擬定加工順序如下： </p><p>　　3．4．3確定加工余量和工序尺寸</p><p><b>　　一、加工余量</b></p><p>　　機(jī)械加工時(shí)，從工件表面切去的一層金屬稱為加工余量。在一個(gè)工序中從工件表

70、面 的一層金屬厚度稱為工序余量，它等于相鄰兩工序的工序尺寸之差。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面，加工余量在直徑方向?qū)ΨQ分布，稱為雙邊余量，它的大小實(shí)際上等于工件表面切去金屬層厚度的兩倍。對(duì)于平面等非對(duì)稱面來說，加工余量即等于切去的金屬層厚度，稱為單邊余量。</p><p>　　對(duì)于外表面 Zｉ=Lｉ-1-Lｉ</p><p>　　對(duì)于內(nèi)

71、表面 Zｉ=Lｉ-Lｉ-1</p><p>　　對(duì)于軸 2Z=dｉ-1-dｉ</p><p>　　對(duì)于孔 2Z=Dｉ-Dｉ-1</p><p>　　式中： Zｉ———

72、本道工序的單邊工序余量；</p><p>　　Lｉ———本道工序的工序尺寸；</p><p>　　Lｉ-1 ———上道工序的工序尺寸；</p><p>　　Dｉ———本道工序的孔直徑；</p><p>　　Dｉ-1 ———上道工序的孔直徑；</p><p>　　dｉ———本道工序的外圓直徑；</p>&l

73、t;p>　　dｉ-1———上道工序的外圓直徑。</p><p>　　各道工序余量之和為加工總余量（即毛坯余量），它等于毛坯尺寸與零件圖樣上的設(shè)計(jì)尺寸之差。</p><p>　　由于毛坯制造和各工序加工中都不可避免地存在著誤差，這就使得實(shí)際上的加工余量成為一個(gè)變動(dòng)值。其變動(dòng)范圍（即余量的公差）等于本道工序工序尺寸公差Ti與上道工序工序尺寸公差Ti-1之和。</p><

74、;p>　　影響加工余量的因素如下：</p><p>　?。?）上道工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和表面缺陷層深度Hi-1</p><p>　?。?）上道工序的尺寸公差T i-1</p><p>　?。?）上道工序留下的空間位置誤差p i-1</p><p>　?。?）本工序的裝夾誤差e</p><p>　　二、零件的加

75、工余量和工序尺寸分析</p><p>　　1、N30工序的加工余量和工序尺寸</p><p>　　工序30粗車右端面，查文獻(xiàn)<<機(jī)械制造工藝學(xué)>>,得粗加工余量為2.5mm。</p><p>　　2、N40工序的加工余量和工序尺寸</p><p>　　工序40粗車左端面及工序120半精車左端面，查文獻(xiàn)[1]表3.2-2

76、1,得半精車加工余量為1,則粗加工余量為2.5-1=1.5。</p><p>　　3、N30工序的加工余量和工序尺寸</p><p>　　由于Ф17.5,Ф32孔的表面粗糙度為Ra=25,要求很低所以一次加工。</p><p>　　4、N40工序的加工余量和工序尺寸</p><p>　　（1）.粗鏜、半精鏜、精鏜Ф100H7(0+0.035)

77、</p><p>　　表3-1 鏜孔余量和工序尺寸及其公差 </p><p>　　5．N30工序的加工余量和工序尺寸</p><p>　?。?）粗車、半精車、精車Ф121h7外圓</p><p>　　表3-2 Ф121h7外圓余量和工序尺寸及其公差 </p><p>　　4 連接座零件的工藝規(guī)程</p

78、><p>　　附表一 連接座零件的工藝卡 </p><p>　　5 工序的數(shù)控加工程序編寫與調(diào)試</p><p><b>　　5.1刀具編號(hào)</b></p><p>　　T0101 90度端面刀</p&g

79、t;<p>　　T0202 93\60度外圓刀</p><p>　　T0303 單刃鏜刀</p><p>　　T0404 Ф7直柄麻花鉆</p><p>　　T0505 直徑4.20麻花鉆</p><p>　　T0606 機(jī)床絲錐</p><p>　　5.2數(shù)控加工程序的編寫</p><

80、;p>　　1、生成F面加工的刀具路徑</p><p>　?、龠x擇“刀具路徑”→“P挖槽刀具路徑。打開“串連選項(xiàng)”對(duì)話框。串聯(lián)挖槽的圖素：點(diǎn)擊，在二維圖形中選取槽的內(nèi)外邊界輪廓，串聯(lián)后的結(jié)果見圖（c）。點(diǎn)，打開“標(biāo)準(zhǔn)挖槽”對(duì)話框如圖4所示。</p><p>　　②選擇“標(biāo)準(zhǔn)挖槽”→“刀具參數(shù)”，設(shè)置：平底銑刀面銑刀 Ф30，T01刀具號(hào)，主軸轉(zhuǎn)速度1000r/min,進(jìn)給率100mm/

81、min。</p><p>　?、圻x擇“標(biāo)準(zhǔn)挖槽”→“2D挖槽參數(shù)”，各選項(xiàng)及輸入?yún)?shù)，如圖1所示?！蜷_“E分層銑深”對(duì)話框，設(shè)置粗銑下刀量1mm；深度上精銑一次，下刀量0.1mm,分層銑削的順序?yàn)榘磪^(qū)域，如圖2所示。</p><p>　　④選擇“標(biāo)準(zhǔn)挖槽”→“粗切/精修加工參數(shù)”，設(shè)置粗切：切削方式為等矩環(huán)切方式,切削間距為刀具直徑的60%；設(shè)置精修:切削1次，切削間距2.5mm，電腦補(bǔ)

82、正方式，精修外邊界，完成粗加工后才分層精修，精修進(jìn)給率1000mm/min，主軸轉(zhuǎn)速度2000r/min。點(diǎn)，生成刀具軌跡。“挖槽刀具路徑管理器”顯示內(nèi)容如圖3所示。</p><p>　　圖5-3 “粗切/精修的參數(shù)”對(duì)話框</p><p>　　圖5-4“挖槽刀具路徑管理器”。</p><p>　　2、生成中心孔的刀具路徑</p><p>

83、　?、龠x擇“刀具路徑”→“鉆孔路徑。打開“選擇鉆孔的點(diǎn)”對(duì)話框。選擇鉆孔的點(diǎn)的圖素：點(diǎn)擊，在二維圖形中選取孔點(diǎn)，串聯(lián)后的結(jié)果見圖（c）。點(diǎn)，打開“簡(jiǎn)單鉆孔”對(duì)話框，如圖9所示。</p><p>　?、谶x擇“簡(jiǎn)單鉆孔”→“刀具參數(shù)”，設(shè)置：中心鉆，T03刀具號(hào)，主軸轉(zhuǎn)速度1000r/min,進(jìn)給率300mm/min，下刀速度1000mm/min，提刀速度1000mm/min。</p><p>

84、;　?、圻x擇“簡(jiǎn)單鉆孔”→“simple drill-no peck”，各選項(xiàng)及輸入?yún)?shù)，如圖10所示。</p><p>　　圖5-9 “鉆孔路徑管理器”顯示內(nèi)容</p><p>　　圖5-10“簡(jiǎn)單鉆孔”對(duì)話框</p><p>　　3、N50工序的編程</p><p><b>　　%</b></p>&l

85、t;p><b>　　O0000</b></p><p>　　(PROGRAM NAME - _________1 )</p><p>　　(DATE=DD-MM-YY - 26-09-10 TIME=HH:MM - 16:27 )</p><p><b>　　N100 G21</b></p>&

86、lt;p>　　N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90</p><p>　　( TOOL - 1 DIA. OFF. - 0 LEN. - 1 DIA. - 4. )</p><p>　　N104 T1 M6</p><p>　　N106 G0 G90 G54 X17.231 Y51.624 A0. S1000 M3</p>

87、<p>　　N108 G43 H1 Z20.</p><p>　　N110 G99 G81 Z-1. R20. F1000.</p><p>　　N112 X74.231 Y-5.376</p><p>　　N114 X17.231 Y-62.376</p><p>　　N116 X-39.769 Y-5.376</p>

88、<p>　　N118 X17.231 Y65.624</p><p>　　N120 X78.719 Y30.124</p><p>　　N122 Y-40.876</p><p>　　N124 X17.231 Y-76.376</p><p>　　N126 X-44.257 Y-40.876</p><p&g

89、t;　　N128 Y30.124</p><p><b>　　N130 G80</b></p><p><b>　　N132 M5</b></p><p>　　N134 G91 G28 Z0.</p><p>　　N136 G28 X0. Y0. A0.</p><p>&l

90、t;b>　　N138 M01</b></p><p>　　( 7. DRILL TOOL - 2 DIA. OFF. - 0 LEN. - 2 DIA. - 7. )</p><p>　　N140 T2 M6</p><p>　　N142 G0 G90 G54 X17.231 Y65.624 A0. S1000 M3</p>

91、;<p>　　N144 G43 H2 Z20.</p><p>　　N146 G99 G81 Z-23. R20. F1000.</p><p>　　N148 X78.719 Y30.124</p><p>　　N150 Y-40.876</p><p>　　N152 X17.231 Y-76.376</p>&l

92、t;p>　　N154 X-44.257 Y-40.876</p><p>　　N156 Y30.124</p><p><b>　　N158 G80</b></p><p><b>　　N160 M5</b></p><p>　　N162 G91 G28 Z0.</p><

93、p>　　N164 G28 X0. Y0. A0.</p><p><b>　　N166 M01</b></p><p>　　( TOOL - 3 DIA. OFF. - 0 LEN. - 3 DIA. - 4.2 )</p><p>　　N168 T3 M6</p><p>　　N170 G0 G90 G54

94、 X17.231 Y51.624 A0. S1000 M3</p><p>　　N172 G43 H3 Z20.</p><p>　　N174 G99 G81 Z-12. R20. F1000.</p><p>　　N176 X74.231 Y-5.376</p><p>　　N178 X17.231 Y-62.376</p>

95、<p>　　N180 X-39.769 Y-5.376</p><p><b>　　N182 G80</b></p><p><b>　　N184 M5</b></p><p>　　N186 G91 G28 Z0.</p><p>　　N188 G28 X0. Y0. A0.</p&

96、gt;<p><b>　　N190 M01</b></p><p>　　( TOOL - 4 DIA. OFF. - 0 LEN. - 4 DIA. - 5. )</p><p>　　N192 T4 M6</p><p>　　N194 G0 G90 G54 X17.231 Y51.624 A0. S1000 M3</p

97、><p>　　N196 G43 H4 Z20.</p><p>　　N198 G99 G81 Z-10. R20. F1000.</p><p>　　N200 X74.231 Y-5.376</p><p>　　N202 X17.231 Y-62.376</p><p>　　N204 X-39.769 Y-5.376<

98、;/p><p><b>　　N206 G80</b></p><p><b>　　N208 M5</b></p><p>　　N210 G91 G28 Z0.</p><p>　　N212 G28 X0. Y0. A0.</p><p><b>　　N214 M30&l

99、t;/b></p><p><b>　　%）</b></p><p>　　4、N60工序的編程</p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　O0000</b></p><p>　　(PROGRAM NAME - _____

100、____2 )</p><p>　　(DATE=DD-MM-YY - 26-09-10 TIME=HH:MM - 16:18 )</p><p><b>　　N100 G21</b></p><p>　　N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90</p><p>　　( TOOL - 1 DIA. O

101、FF. - 0 LEN. - 1 DIA. - 4. )</p><p>　　N104 T1 M6</p><p>　　N106 G0 G90 G54 X155.737 Y-5.376 A0. S1000 M3</p><p>　　N108 G43 H1 Z10.</p><p>　　N110 G99 G81 Z-1. R10. F100

102、0.</p><p>　　N112 X253.237 Y-61.667</p><p>　　N114 Y50.916</p><p><b>　　N116 G80</b></p><p><b>　　N118 M5</b></p><p>　　N120 G91 G28 Z0.

103、</p><p>　　N122 G28 X0. Y0. A0.</p><p><b>　　N124 M01</b></p><p>　　( 7. DRILL TOOL - 2 DIA. OFF. - 0 LEN. - 2 DIA. - 7. )</p><p>　　N126 T2 M6</p>

104、<p>　　N128 G0 G90 G54 X155.737 Y-5.376 A0. S1000 M3</p><p>　　N130 G43 H2 Z10.</p><p>　　N132 G99 G81 Z-21. R10. F1000.</p><p>　　N134 X253.237 Y-61.667</p><p>　　N1

105、36 Y50.916</p><p><b>　　N138 G80</b></p><p><b>　　N140 M5</b></p><p>　　N142 G91 G28 Z0.</p><p>　　N144 G28 X0. Y0. A0.</p><p><b>

106、;　　N146 M30</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　本次課題貫穿本專業(yè)所學(xué)到的議論知識(shí)與實(shí)踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計(jì)到計(jì)算、操作得到成品，同時(shí)本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主選擇，自主完成的機(jī)會(huì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性

107、等特點(diǎn)，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作的一次綜合練習(xí)。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)體工件設(shè)計(jì)是應(yīng)用系統(tǒng)方法分析和研究產(chǎn)品生產(chǎn)的問題和需求?，F(xiàn)代回轉(zhuǎn)體類的數(shù)控加工設(shè)計(jì)理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)論的理論基礎(chǔ)，開始強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴(yán)格性，從而更加有得于學(xué)生裝的數(shù)控編程及操作的創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時(shí)間里面我覺得自己是努力并快樂的。在繁忙

108、的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而去翻我所學(xué)專業(yè)的書籍。經(jīng)過這段時(shí)間我真正體會(huì)了很多，也感到了很多。</p><p>　　在兩年的大學(xué)生活里，我覺得大多數(shù)人對(duì)本專業(yè)的認(rèn)識(shí)還是不夠,在大二期末學(xué)院曾為我們組織了四個(gè)星期的實(shí)習(xí)，但由于當(dāng)時(shí)所學(xué)知識(shí)涉及本專業(yè)知識(shí)不多，所看到的東西與本專業(yè)很難聯(lián)系起來,所以對(duì)本專業(yè)掌握并不是很理想.。為了更深入的理解并掌握大學(xué)的專業(yè)知識(shí)，加強(qiáng)專業(yè)技能。我選擇的畢業(yè)設(shè)計(jì)課程是：典型軸

109、類零件加工。通過次此的分析，需要對(duì)刀具的切削參數(shù)進(jìn)行計(jì)算等方面的問題給予考慮，這些方面的知識(shí)都需要我們?nèi)?fù)習(xí)以前的知識(shí)，在對(duì)以前學(xué)的知識(shí)進(jìn)行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一初步的印象。各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識(shí)也能很好的理解。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，給我最大的體會(huì)就是熟練操作技能來源我們對(duì)專業(yè)的熟練程度。比如，我們想加快編程程度，除了對(duì)各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識(shí)，對(duì)于夾具的選擇，切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。在

110、上機(jī)操作時(shí)，我們只有練習(xí)各功能鍵的作用，在編程時(shí)才得心應(yīng)手。因此，我總結(jié)出一個(gè)結(jié)論“理論是指導(dǎo)實(shí)踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實(shí)踐中總結(jié)驗(yàn)，并對(duì)先前的理論進(jìn)行消化和創(chuàng)新，自己的水平會(huì)很快的提高”</p><p>　　本畢業(yè)的選題、設(shè)計(jì)內(nèi)容、及設(shè)計(jì)的形成是在xx老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在畢業(yè)論文的完成過程中傾注了老師大量的心血，因此，在論文完成之際，特向我尊敬的老師表示衷心的感謝。 設(shè)計(jì)期間，我非常感謝xx老師，在論

111、文的設(shè)計(jì)過程中，她教會(huì)了我許多加工實(shí)際操作方面的知識(shí)和加工工藝方面的知識(shí)。</p><p>　　在我畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，尚老師也給我講解了一些工藝上的問題和要注意的事項(xiàng)，讓我在做論文時(shí)思路更加清晰，在設(shè)計(jì)過程中我還得到了老師的認(rèn)真指導(dǎo)，也非常感謝。</p><p>　　通過此次設(shè)計(jì)使我掌握了科學(xué)研究的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，在以后的日子我將會(huì)繼續(xù)保持這份做學(xué)問的態(tài)度和熱情.&

112、lt;/p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在此,我要向我的導(dǎo)師致以最衷心的感謝和深深的敬意。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]劉建嵐 《機(jī)械制造工藝學(xué)》中國(guó)工業(yè)出版社.出版日期 2010-10-9</p><p>