某零件沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  某零件沖壓模具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  1 前 言</b></p><p>  日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品,大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼,小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形,模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因

2、為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同,模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具,以及塑膠模具。</p><p>  隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,沖壓加工技術(shù)的應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛,模具成形已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段。</p><p>  2 工件工藝性分析及方案確定</p><p>  2.1工件工藝性分析</p><p&

3、gt;  2.1.1沖裁工藝性</p><p><b>  圖2-1 零件圖</b></p><p>  由零件簡(jiǎn)圖2-1可見(jiàn),該工件的加工涉及到落料、沖孔、翻邊或拉深等工序成形。</p><p>  該零件的外徑為Φ54mm,屬于小制件,形狀簡(jiǎn)單且對(duì)稱,適于沖裁加工。</p><p>  查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2

4、.3沖壓件內(nèi)、外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,因制件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱,沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT12-IT13。</p><p>  查表2.5孔中心與邊緣距離尺寸公差為±0.5mm。</p><p>  查表2.7一般剪切斷面表面粗糙度為3.2µm.</p><p>  查《冷沖模設(shè)計(jì)》表2—3,得材料10號(hào)鋼的力學(xué)性能如下表:</p&g

5、t;<p>  表2-1 10號(hào)鋼的性能</p><p>  材料10鋼,其沖壓性能較好,孔與外緣的壁厚較大,復(fù)合模中的凸凹模壁厚部分具有足夠的強(qiáng)度。</p><p>  2.1.2翻邊工藝性</p><p>  翻邊工件邊緣與平面的圓角半徑r=(2~3)t</p><p>  翻邊的高度h=8≥1.5r=1.5</p&

6、gt;<p>  翻邊的相對(duì)厚度d/t=15.16>(1.7~2),所以翻邊后有良好的圓筒壁</p><p>  沖孔毛刺面與翻邊方向相反,翻邊后工件質(zhì)量沒(méi)大影響。</p><p>  查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》第3卷,第35頁(yè),K.W.I擴(kuò)孔實(shí)驗(yàn),預(yù)加工孔Φ15.16可擴(kuò)孔到Φ45左右,而制件為Φ28,即滿足翻邊性能。 </p><p>

7、  總體看來(lái):該制件均滿足沖裁工藝性和翻邊工藝性,適于沖裁加工。</p><p>  2.1.3判斷能否一次性翻邊成形</p><p>  由預(yù)沖孔公式可以得到翻邊高度H的表達(dá)式:</p><p>  H= +0.43r+0.72t (2-1)</p>

8、<p>  或H= (1- )+0.43r+0.72t</p><p>  = +0.43r+0.72t</p><p>  若將Kmin帶入上式,則可得到許可的最大翻邊高度Hmax</p><p>  Hmax= (1-Kmin)+0.43r+0.72t </p><p>  其中 D

9、—翻邊后的中經(jīng)(mm) </p><p>  Kmin—極限翻邊系數(shù) </p><p>  r—翻邊圓角半徑(mm)</p><p>  t—材料厚度(mm)</p><p>  查《冷沖模設(shè)計(jì)》,表7-1低碳鋼圓孔極限翻邊系數(shù)

10、 </p><p>  這里凸模采用圓柱形平底型式 孔的加工方式為沖孔 </p><p>  因 相對(duì)厚度d/t=15.16 得Kmin= 0.55 </p><p>  于是Hmax= (1-0.55)+0.43×2+0.72×1</p><p><b>  =8.0(mm)&l

11、t;/b></p><p>  因工件高度H=Hmax,所以在平板上能一次性翻邊成形</p><p>  2.2 工藝方案確定</p><p>  根據(jù)工件形狀,初步確定采用落料、沖孔和翻邊等工序,現(xiàn)確定以下方案:</p><p>  方案一:一套落料、沖孔、翻邊復(fù)合模</p><p>  方案二:一套落料、沖孔

12、、翻邊單工序模</p><p>  方案三:一套落料、沖孔、翻邊連續(xù)模</p><p>  單工序模、連續(xù)模和復(fù)合模的相互比較見(jiàn)表2-2</p><p>  表2-2單工序模、連續(xù)模和復(fù)合模的性能比較 </p><p>  總的看來(lái):方案一:生產(chǎn)效率高,因?yàn)榛瑝K下行一次既完成落料、沖孔和翻邊等工序,不存在定位誤差,同軸度高,因此沖壓出來(lái)的制件

13、精度也較高;但模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,因此模具制造難度大。</p><p>  方案二:生產(chǎn)效率不高,由于要多機(jī)床或多道工序完成,致使生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益都降低;但模具制造周期短。</p><p>  方案三:生產(chǎn)效率較高,完成落料、沖孔的連續(xù)模生產(chǎn)效率較高,和方案二一樣,由于第二道翻邊單工序的存在,降低了生產(chǎn)效率不說(shuō),精度也難保證。</p><p>  因此綜合考慮采用方案

14、一,再來(lái)確定采用正裝復(fù)合模還是采用倒裝復(fù)合模。</p><p>  正裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模的比較見(jiàn)下表2-3</p><p>  表2-3正裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模的比較</p><p>  從表2-3中可以看出:正裝對(duì)于薄沖件能達(dá)到平整要求,且廢料不會(huì)在凸凹模孔內(nèi)積聚,有利于凸凹模減少最小壁厚。而倒裝不能達(dá)到平整要求,而且廢料在凸凹??變?nèi)積聚,凸凹模要求有較大的壁厚以

15、增加強(qiáng)度。</p><p>  從保證沖裁件質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性和安全性前提下,綜合考慮采用正裝復(fù)合模,即模具結(jié)構(gòu)為落料、沖孔、翻邊正裝復(fù)合模。</p><p>  3排樣及計(jì)算材料利用率</p><p>  3.1計(jì)算預(yù)沖孔大小</p><p><b>  圖3-1 零件圖</b></p><p>  

16、該制件是在沖孔后的平板毛坯上翻邊成形,在翻邊時(shí),同心圓之間的距離變化不顯著,預(yù)制孔直徑可以用彎曲展開的方法近似計(jì)算:</p><p>  查《冷沖模設(shè)計(jì)》第215頁(yè)</p><p>  預(yù)沖孔直徑公式d=D1-2[ (3-1)</p><p>  因 D1=D+t+2r h=H-r-t

17、 代入上式,并簡(jiǎn)化得:</p><p>  d=D-2(H-0.43r-0.72t) </p><p>  式中 D—翻邊后的中經(jīng)(mm) H—翻邊高度(mm)</p><p>  r—翻邊圓角半徑(mm)<

18、;/p><p>  t—材料厚度(mm)</p><p>  這里D=28mm H=8mm r=2mm t=1mm</p><p>  所以d=28-2(8-0.43×2-0.72×1)</p><p>  =15.16(mm)</p><p>  同可得:相對(duì)厚度d/t=15

19、.16/1=15.16</p><p>  翻邊系數(shù)d/D=15.16/28=0.54</p><p><b>  3.2確定排樣方式</b></p><p>  采用有廢料和少?gòu)U料排樣,排樣圖分別如圖3-2和圖3-3</p><p>  圖3-2 有廢料排樣</p><p><b> 

20、 圖3-3無(wú)廢料排樣</b></p><p>  少?gòu)U料排樣雖然材料利用率有所提高,但由于條料本身的寬度公差,以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差會(huì)直接影響沖裁件尺寸而使沖裁件的精度降低,也降低了模具壽命,結(jié)合各自的優(yōu)缺點(diǎn),綜合考慮采用有廢料排樣法。</p><p>  3.3計(jì)算材料利用率</p><p>  1.計(jì)算制件的面積A</p>&l

21、t;p>  制件面積A的計(jì)算公式:</p><p>  A= (D2-d2) (3-2)</p><p>  = (542 -15.162)

22、 </p><p>  =2108.6469(mm2) </p><p>  式中 D—毛坯外徑(mm) </p><p>  d—沖孔直徑(mm)</p><p>  2.確定搭邊a與a1的值</p><p>  查《冷沖模設(shè)計(jì)》表3-10搭邊a與a1數(shù)值</p

23、><p>  取a=0.8mm a1=1.0mm</p><p>  于是條料寬度:b=54+2a1=56mm</p><p>  進(jìn)距:l=54+a=54.8mm </p><p><b>  3.材料利用率計(jì)算</b></p><p>  查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》第3卷沖壓模具設(shè)計(jì)。<

24、;/p><p>  表18.3-24軋制薄鋼板的尺寸(GB/T708-1988)</p><p>  板料規(guī)格選用 1.0mm×750mm×1500mm(tmm×Bmm×Lmm)</p><p><b>  1)若采用縱裁:</b></p><p>  裁板條數(shù) n1=B/b=750/

25、56=13條余22mm</p><p>  每條個(gè)數(shù)n2= = =27個(gè)余19.6mm</p><p>  每板總個(gè)數(shù)n總=n1×n2</p><p><b>  =13×27</b></p><p><b>  =351(個(gè))</b></p><p> 

26、 材料利用率 η總= ×100% (3-3) </p><p>  = ×100% </p><p><b>  = 65.79%</b></p><p><b>  2)若采

27、用橫裁:</b></p><p>  裁板條數(shù) n1=L/b=1500/56=26條余44mm</p><p>  每條個(gè)數(shù) n2= = =13個(gè)余36.8mm</p><p>  每板總個(gè)數(shù)n總=n1×n2</p><p><b>  =26×13</b></p><

28、p><b>  =338(個(gè))</b></p><p>  材料利用率 η總= ×100% (3-4) </p><p><b>  = ×100%</b></p><p><b>  = 63.

29、35%</b></p><p>  顯然縱裁的材料利用率要高些,因此選用縱裁。</p><p>  4.計(jì)算零件的凈重G</p><p>  G=F.t.ρ (3-5) </p><p>  式中 G

30、—工件重量(g) </p><p>  F—工件面積(cm2)</p><p>  t—材料厚度(cm)</p><p>  ρ—材料密度(g/cm3)</p><p>  10號(hào)鋼屬于低炭鋼,在這里密度取ρ=7.85 g/cm3</p><p

31、>  則 G=F.t.ρ </p><p>  =2108.6469×10-2×1.0×10-1× 7.85</p><p><b>  =16.55 g</b></p><p>  

32、4 沖裁力及壓力中心計(jì)算</p><p><b>  4.1.落料力F落</b></p><p>  查《冷沖模設(shè)計(jì)》第54頁(yè),落料力F落公式為</p><p>  F落=KLtτ (4-1)式中 F落—落料力(N)&l

33、t;/p><p>  L—沖裁件周長(zhǎng)(mm)</p><p>  t—材料厚度(mm)</p><p>  τ—材料的抗剪強(qiáng)度(MPa)</p><p>  K—系數(shù),常取K=1.3</p><p>  這里L(fēng)=π×54mm t=1mm 取τ=300MPa</p><p>  則

34、 F落=1.3×π×54×1×300</p><p>  =66128.4(N)</p><p><b>  4.2卸料力F 卸</b></p><p>  查《冷沖模設(shè)計(jì)》表3-8卸料力、推件力和頂件力系數(shù)</p><p>  取K卸 =0.035 </p>&

35、lt;p>  F卸 = K卸 . F落 (4-2)</p><p>  =0.035×66128.4</p><p>  =2314.494(N) </p><p><b>  4.3沖孔力F沖</b></p>

36、;<p>  查《冷沖模設(shè)計(jì)》第54頁(yè),落料力F沖公式為</p><p>  F沖=KLtτ (4-3)</p><p>  式中 F沖—落料力(N)</p><p>  L—沖裁件周長(zhǎng)(mm)</p><p

37、>  t—材料厚度(mm)</p><p>  τ—材料的抗剪強(qiáng)度(MPa)</p><p>  K—系數(shù),常取K=1.3</p><p>  這里L(fēng)=π×27mm t=1mm 取τ=300MPa</p><p>  于是F沖=1.3×π×27×1×300</p>

38、<p>  =33064.2(N)</p><p>  4.4頂件力F頂 </p><p>  查《冷沖模設(shè)計(jì)》表3-8卸料力、推件力和頂件力系數(shù)</p><p>  取K頂 =0.06 </p><p>  F頂 = K頂.F沖

39、 (4-4)</p><p>  = 0.06×33064.2</p><p>  =1983.852(N)</p><p><b>  4.5翻邊力F翻</b></p><p>  查《冷沖模設(shè)計(jì)》,第216頁(yè),翻邊力公式為</p>

40、<p>  F翻=1.1π(D-d)tσs (4-5)</p><p>  其中 F翻—翻邊力(N)</p><p>  D—翻邊后中經(jīng)(mm)</p><p>  d—翻邊預(yù)沖孔直徑(mm)</p><p>  t—材料厚

41、度(mm)</p><p>  σs —材料的屈服點(diǎn)(MPa)</p><p>  這里D=28mm,d=15.16mm, t=1mm, σs=206MPa</p><p>  于是F翻=1.1×3.14(28-15.16)×1×206</p><p>  =9135.9682(N)</p><

42、;p><b>  4.6總沖壓力F總</b></p><p>  F總=F落+F沖+F卸+F頂+F翻 (4-6)</p><p>  =66128.4+33064.2+2314.494+1157.247+1983.852+9135.968

43、2</p><p>  =112626.91(N)</p><p><b>  4.7計(jì)算壓力中心</b></p><p>  計(jì)算壓力中心的目的是使模柄軸線和壓力機(jī)滑塊的中心線重合,避免滑塊受偏心載荷的影響而導(dǎo)致滑塊軌道和模具的不正常磨損,降低模具壽命甚至損壞模具。</p><p>  從制件的形狀可以看出,該制件是回

44、轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu),形狀對(duì)稱,故模具壓力中心就在圓心部位,即無(wú)須再來(lái)計(jì)算了。</p><p>  5 主要工作部分尺寸計(jì)算</p><p><b>  5.1落料刃口尺寸</b></p><p>  查《冷沖模設(shè)計(jì)》表3-3沖裁模初始雙面間隙Z</p><p>  取Zmin=0.1mm Zmax=0.14mm</p&g

45、t;<p>  對(duì)零件圖中未注公差的尺寸,沖壓件一般保證精度IT14,因制件形狀簡(jiǎn)單且對(duì)稱,在這里保證精度IT13。</p><p>  查《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表3-6簡(jiǎn)單形狀沖裁時(shí)凸凹模的制造偏差</p><p>  δ凹=+0.03mm δ凸=-0.02mm </p><p>  因此:|δ凹|+|δ凸|=0.03

46、+0.02 mm </p><p><b>  =0.05mm</b></p><p>  Zmax -Zmin=0.14-0.1mm</p><p>  =0.04mm </p><p>  |δ凹|+|δ凸|> Zmax –Zmin</p>&

47、lt;p>  因此在這里采用單配方法加工。</p><p>  對(duì)于落料,先做凹模,并以它作為基準(zhǔn)配做凸模</p><p>  查《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表2-4查出其極限偏差為:</p><p><b>  mm</b></p><p>  查《冷沖模設(shè)計(jì)》表3-5磨損系數(shù) 取X=0.5</p&g

48、t;<p>  則 D凹= (5-1)</p><p><b>  = mm</b></p><p><b>  = mm</b></p><p>  落料凸模的尺寸按凹模尺寸配制,其雙面間隙為0.10~0.14mm

49、</p><p><b>  5.2沖孔刃口尺寸</b></p><p>  沖孔部分:δ凹=+0.02mm δ凸=-0.02mm </p><p>  |δ凹|+|δ凸|=0.02+0.02mm</p><p><b>  =0.04mm</b></p>&

50、lt;p>  |δ凹|+|δ凸|= Zmax –Zmin</p><p>  對(duì)于采用分別加工時(shí),應(yīng)保證下述關(guān)系:</p><p>  |δ凹|+|δ凸|≤Zmax –Zmin (5-2)</p><p>  但對(duì)于形狀復(fù)雜或料薄的工件,為了保證凸、凹模間一定的隙值,必須采

51、用配合加工。</p><p>  因此在這里采用還是采用單配方法加工</p><p>  對(duì)于沖孔,先做凸模,并以它作為基準(zhǔn)配做凹模</p><p>  查《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表2-4查出其極限偏差為:</p><p><b>  mm </b></p><p>  查《冷沖模設(shè)計(jì)》表3-5磨

52、損系數(shù) 取X=0.5</p><p>  則 d凸= (5-3)</p><p><b>  = </b></p><p><b>  = mm</b></p><p>  沖孔凹模的尺寸按凸模尺

53、寸配制,其雙面間隙為0.10~0.14mm</p><p>  5.3翻邊工作刃口尺寸</p><p><b>  5.3.1翻邊間隙</b></p><p>  如圖5-1,由于在翻邊過(guò)程中,材料沿切向伸長(zhǎng),因此其端面的材料變薄非常嚴(yán)重,根據(jù)材料的統(tǒng)一變形情況,翻邊凹模與翻邊凸模之間的間隙應(yīng)小于原來(lái)的材料厚度。 </p><

54、;p><b>  圖5-1 翻邊間隙</b></p><p>  查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》,表5-5平板毛坯翻邊時(shí)凸凹模之間的間隙</p><p>  得Z/2=0.85mm</p><p>  5.3.2翻邊刃口尺寸</p><p>  1. 翻邊凸模的刃口尺寸計(jì)算</p><p>  

55、查《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表2-4查出其極限偏差為:</p><p><b>  mm</b></p><p>  查《冷沖模設(shè)計(jì)》表3-5磨損系數(shù) 取X=0.5</p><p>  則 d凸= (5-4)</p><p&g

56、t;  2.翻邊凹模的刃口尺寸計(jì)算</p><p>  根據(jù)翻邊間隙和翻邊凸模的刃口尺寸來(lái)確定翻邊凹模的刃口尺寸</p><p>  D凹= (5-5)</p><p><b>  = </b></p>&l

57、t;p>  = mm </p><p>  6 凸模、凹模及凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核</p><p>  6.1落料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>  6.1.1最小壁厚</b></p><p>  沖孔落料復(fù)合模的凸凹模.其刃口平面與工件尺寸相同,這就產(chǎn)生了復(fù)合模的“最小壁厚”問(wèn)題。</p

58、><p>  沖孔落料復(fù)合模許用最小壁厚可按表6-1選取,形式如圖6-1表示,表值為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。</p><p>  表6-1  凸凹模最小壁厚a數(shù)值 (單位:mm)部分如下</p><p><b>  圖6—1 最小壁厚</b></p><p>  為了增加凸凹模的強(qiáng)度和減少孔內(nèi)廢料的漲力,可以采用對(duì)凸凹模有效刃口

59、以下增加壁厚或?qū)U料反向頂出的辦法.如圖6—1所示。 </p><p>  6.1.2模具材料的選擇</p><p>  從眾多模具材料中選出9Mn2V鋼,該模具鋼是一種綜合力學(xué)性能比碳素工具鋼好的低合金工具鋼,它具有較高的硬度和耐磨性,淬火時(shí)變形較小,淬透性很好。由于鋼中含有一定量的釩,細(xì)化了晶粒,減小了鋼的過(guò)熱敏感性,同時(shí)碳化物較

60、細(xì)小和分布較均勻。</p><p>  9Mn2V鋼的化學(xué)成分和物理性能分別如表6-2和表6-3所示</p><p>  表6-2 9Mn2V鋼化學(xué)成分(GB/T 1299—2000)W%</p><p><b>  表6-3 臨界溫度</b></p><p><b>  表6-4 綜合性能</b>

61、</p><p>  所以這里不管是凸模、凹模還是凸凹模,材料都選用9Mn2V鋼</p><p>  這里的落料凹模的熱處理硬度為60~62HRC</p><p>  6.1.3確定凹模外形尺寸</p><p>  確定凹模外形尺寸的方法有多種,通常都是根據(jù)零件的材料厚度和排樣圖所確定的凹模型孔壁間最大距離為依據(jù),來(lái)求凹模的外形尺寸。<

62、/p><p>  凹模的刃口形式,考慮到本例生產(chǎn)批量較大,所以采用刃口強(qiáng)度較高的凹模,故采用階梯形直壁式。</p><p>  凹模的外形一般有矩形與圓形兩種,凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度,凹模的厚度還應(yīng)考慮修模量。凹模的外形尺寸一般根據(jù)沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來(lái)確定。</p><p>  查《冷沖模設(shè)計(jì)》,第101頁(yè),凹模厚度和壁厚公式為<

63、;/p><p>  凹模厚度 H=Kb(≥15mm) (6-1)</p><p>  式中 K—系數(shù),考慮板料厚度的影響</p><p>  b—沖裁件的最大外形尺寸</p><p>  凹模壁厚 C=(1.5~2)H(≥30~40mm)

64、 (6-2) </p><p>  查《冷沖模設(shè)計(jì)》,表4-3 系數(shù)K值 </p><p>  因 b=54 mm 取K=0.22</p><p>  故 H=0.22×54</p><p>  =11.88mm &

65、lt;/p><p>  C=1.5×22 </p><p>  =33mm </p><p>  考慮到翻邊高度8mm 和保證H≥15mm,最后取H=22mm</p><p>  凹模形狀簡(jiǎn)圖如圖6-2</p><p><b> 

66、 圖6-2 落料凹模</b></p><p>  6.1.4凹模的強(qiáng)度校核</p><p>  查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》,第三卷,表20.1-18 凹模強(qiáng)度計(jì)算公式</p><p>  Hmin= (6-3)</p><p> 

67、 式中 Hmin—凹模的最小厚度(mm)</p><p><b>  F—沖壓力(N)</b></p><p>  σwp—許用彎曲應(yīng)力(MPa)</p><p>  d、do—凹模刃口與支承口直徑(mm)</p><p>  這里F= F落=66128.4(N) σwp= 500MPa d=53.77

68、mm do=64mm</p><p><b>  Hmin= </b></p><p><b>  =9.34mm</b></p><p>  而真實(shí)的凹模厚度為22mm,所以凹模的強(qiáng)度滿足要求。</p><p>  6.2落料、翻邊凸凹模外形尺寸</p><p> 

69、 1.落料、翻邊凸凹模的高度</p><p>  落料、翻邊凸凹模的高度滿足翻邊高度和凸、凹模之間安全距離外,還考慮翻邊間隙,保證強(qiáng)度要求,即凸凹模壁厚大于最小壁厚。</p><p>  這里落料、翻邊凸凹模的高度為30mm。</p><p>  2. 落料、翻邊凸凹模的強(qiáng)度校核</p><p>  Lmax≤

70、 (6-4)式中 Lmax—沖孔凸模許用的最大自由長(zhǎng)度(mm)</p><p>  E—沖孔凸模材料的彈性模量(MPa)</p><p>  d—凸?;驔_孔直徑(mm)</p><p>  τ—沖件材料的抗剪強(qiáng)度(MPa)</p><p>  t—沖件材料

71、的厚度(mm)</p><p>  這里E=2.2× MPa d=53.77mm t=1mm τ=300 MPa</p><p>  于是Lmax ≤ = ×</p><p><b>  =2095.4mm</b></p><p>  而實(shí)際的沖孔、翻邊凸凹模厚度為30mm,所以強(qiáng)度完全滿

72、足要求。</p><p>  材料同樣選用9Mn2V鋼,其熱處理硬度為58~60HRC</p><p>  落料、翻邊凸凹模簡(jiǎn)圖如圖6-3</p><p>  圖6-3 落料、翻邊凸凹模</p><p>  6.3沖孔、翻邊凸凹模外形尺寸</p><p>  沖孔、翻邊凸凹模的功能是完成沖孔、翻邊,重要性大,其熱處理硬

73、度也相對(duì)比落料凸模大,其材料選用9Mn2V鋼,熱處理硬度為60~62HRC</p><p>  沖孔、翻邊凸凹模的高度</p><p>  沖孔、翻邊凸凹模的高度=沖孔、翻邊凸凹模固定板的厚度+落料凹模的厚度</p><p>  =12mm +22mm</p><p><b>  =34mm</b></p>

74、<p>  2. 沖孔、翻邊凸凹模的強(qiáng)度校核</p><p>  1)沖孔凹模的強(qiáng)度校核</p><p>  查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》,第三卷,表20.1-18 凹模強(qiáng)度計(jì)算公式</p><p>  Hmin= (6-5)</p><

75、;p>  式中 Hmin—沖孔、翻邊凸凹模的最小厚度(mm)</p><p><b>  F—沖壓力(N)</b></p><p>  σwp—許用彎曲應(yīng)力(MPa)</p><p>  d、do—沖孔、翻邊凸凹模刃口與支承口直徑(mm)</p><p>  這里F= F沖=33064.2 N σwp= 5

76、00MPa d=15.3mm do=16.3mm</p><p><b>  Hmin= </b></p><p><b>  =6.1mm</b></p><p>  2)翻邊凸模穩(wěn)定能力的校核</p><p>  Lmax≤

77、 (6-6)</p><p>  式中 Lmax—沖孔凸模許用的最大自由長(zhǎng)度(mm)</p><p>  E—沖孔凸模材料的彈性模量(MPa)</p><p>  d—凸?;驔_孔直徑(mm)</p><p>  τ—沖件材料的抗剪強(qiáng)度(MPa)</p><p

78、>  t—沖件材料的厚度(mm)</p><p>  這里E=2.2× MPa d=27mm t=1mm τ=300 MPa</p><p>  于是Lmax ≤ = ×</p><p><b>  =745.6mm</b></p><p>  而實(shí)際的沖孔、翻邊凸凹模厚度為34mm

79、,所以強(qiáng)度完全滿足要求。</p><p>  沖孔、翻邊凸凹模的簡(jiǎn)圖如圖6-4</p><p>  圖6-4 沖孔、翻邊凸凹模</p><p>  6.4沖孔凸模外形尺寸</p><p>  1.沖孔凸模的形式采用類似直通式的形式,少了階梯形式的復(fù)雜,主要受上頂桿孔和凸??椎挠绊懀苊獬霈F(xiàn)最小壁厚。</p><p>&

80、lt;b>  2.沖孔凸模的長(zhǎng)度</b></p><p>  沖孔凸模的長(zhǎng)度=沖孔凸模固定板的厚度+落料、翻邊凸凹模的高度+超出落料、翻邊凸凹模的2mm</p><p>  則沖孔凸模的長(zhǎng)度=12mm +30mm +2mm</p><p>  =44mm </p><p>  沖孔凸模簡(jiǎn)圖如圖6-5</p&g

81、t;<p><b>  圖6-5 沖孔凸模</b></p><p><b>  3.強(qiáng)度校核</b></p><p>  1)凸模穩(wěn)定能力的校核</p><p>  查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》,第三卷,表20.1-10 凸模穩(wěn)定能力校核計(jì)算公式</p><p>  Lmax≤

82、 (6-7)式中 Lmax—沖孔凸模許用的最大自由長(zhǎng)度(mm)</p><p>  E—沖孔凸模材料的彈性模量(MPa)</p><p>  d—凸?;驔_孔直徑(mm)</p><p>  τ—沖件材料的抗剪強(qiáng)度(MPa)</p><p&

83、gt;  t—沖件材料的厚度(mm)</p><p>  這里E=2.2× MPa d=15.3mm t=1mm τ=300 MPa</p><p>  于是Lmax ≤ = × </p><p><b>  =318mm</b></p><p><b>  2)承壓能力的校核&

84、lt;/b></p><p>  σk= ≤σp (6-8)式中 τ—沖件材料的抗剪強(qiáng)度(MPa)</p><p>  t—沖件材料的厚度(mm)</p><p>  d—凸?;驔_孔直徑(mm)</p><p>  σk—凸模

85、刃口的接觸應(yīng)力(MPa)</p><p>  σp—凸模材料的許用壓應(yīng)力(MPa)</p><p>  這里τ=300 MPa t=1mm d=15.3mm σp=1500 MPa</p><p><b>  則σk= </b></p><p><b>  = </b></p>

86、<p>  =600MPa≤σp=1500 MPa</p><p>  即凸模穩(wěn)定能力和承壓能力均滿足要求。</p><p><b>  7 主要零部件設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  7.1模柄的設(shè)計(jì)</b></p><p>  查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》第3卷,表22.5-24

87、壓入式模柄(JB/T7646.1-1994)</p><p><b>  選擇B型</b></p><p><b>  材料:Q235</b></p><p>  熱處理硬度:43~48HRC</p><p><b>  模柄簡(jiǎn)圖如圖7-1</b></p><

88、;p><b>  圖7-1 模柄</b></p><p>  7.2固定板和墊板的設(shè)計(jì)</p><p>  7.2.1沖孔、翻邊凸凹模固定板的設(shè)計(jì)</p><p>  查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》第3卷,表22.5-19圓形固定板</p><p>  直徑D=120mm,厚度H=12mm</p><p

89、>  材料:45 熱處理硬度43~48HRC</p><p>  沖孔、翻邊凸凹模固定板的簡(jiǎn)圖如圖7-2</p><p>  圖7-2 沖孔、翻邊凸凹模固定板</p><p>  7.2.2沖孔凸模固定板的設(shè)計(jì)</p><p>  沖孔凸模的固定方式有直接固定在模座、用固定板固定和快換式固定三種固定方式,這里選用固定板固定

90、,且采用臺(tái)肩固定。</p><p>  將沖孔凸模壓入固定板內(nèi),裝配采用N7/h6 </p><p>  查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》第3卷,表22.5-19圓形固定板</p><p>  直徑D=120mm,厚度H=12mm</p><p>  材料:45 熱處理硬度43~48HRC</p><p>

91、  沖孔固定板的簡(jiǎn)圖如圖7-3</p><p>  圖7-3 沖孔固定板</p><p>  7.2.3墊板的設(shè)計(jì)</p><p>  查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》第3卷,表22.5-20圓形墊板</p><p>  直徑D=120mm,厚度H=6mm </p><p>  材料:45 熱處理硬度43~48HRC&

92、lt;/p><p>  墊板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖7-4</p><p><b>  圖7-4 墊板</b></p><p>  7.3定位零件的設(shè)計(jì) </p><p>  7.3.1固定擋料銷的設(shè)計(jì)</p><p>  固定擋料銷的作用是控制送料步距,分圓形與鉤形兩種,一般裝在凹模上。因圓形擋料銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,

93、制造容易,我們這里就選用圓形了。</p><p>  查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》第3卷,表22.5-58固定擋料銷(JB/T7649.10-1994)</p><p>  選用直徑為d=6mm,A型固定擋料銷</p><p><b>  材料:45</b></p><p>  熱處理硬度:43~48HRC</p>

94、<p>  固定擋料銷簡(jiǎn)圖如圖7-5</p><p>  圖7-5 固定擋料銷</p><p>  7.3.2定位銷的設(shè)計(jì)</p><p>  定位銷的作用是提供條料的導(dǎo)向,以免送偏。</p><p><b>  材料:45</b></p><p>  熱處理硬度:43~48HRC&

95、lt;/p><p>  定位銷簡(jiǎn)圖如圖7-6</p><p><b>  圖7-6 定位銷</b></p><p>  7.3.3圓柱銷的設(shè)計(jì)</p><p>  1. 上圓柱銷的設(shè)計(jì)</p><p>  查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》第3卷,表22.6-12淬硬鋼和奧氏體不銹鋼圓柱銷(GB/T199.2-2

96、000)</p><p>  上圓柱銷公稱直徑d=8mm,公差為m6,公稱長(zhǎng)度l=70 mm</p><p>  材料:45,普通淬火,表面氧化處理</p><p>  上圓柱銷簡(jiǎn)圖如圖7-7</p><p><b>  圖7-7 上圓柱銷</b></p><p><b>  2.下圓柱

97、銷的設(shè)計(jì)</b></p><p>  查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》第3卷,表22.6-12 淬硬鋼和奧氏體不銹鋼圓柱銷(GB/T199.2-2000)</p><p>  下圓柱銷公稱直徑d=8mm,公差為m6,公稱長(zhǎng)度l=60 mm</p><p>  材料:45,普通淬火,表面氧化處理</p><p>  下圓柱銷簡(jiǎn)圖如圖7-8&l

98、t;/p><p><b>  圖7-8 下圓柱銷</b></p><p>  7.4出件機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>  7.4.1上出件機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p><b>  1.推板 </b></p><p>  參照《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》,第309頁(yè),頂板圖7.28及表7.

99、56</p><p>  材料:45 熱處理:43~48HRC</p><p><b>  推板簡(jiǎn)圖如圖7-9</b></p><p><b>  圖7-9 推板</b></p><p><b>  2.推桿</b></p><p>  查《

100、冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表7.54帶肩推桿尺寸(GB/T2867.1—81)</p><p>  推桿長(zhǎng)度=翻邊行程距離+</p><p>  材料:45 熱處理:43~48HRC</p><p>  推桿簡(jiǎn)圖如圖7-10</p><p><b>  圖7-10 推桿</b></p><p>

101、;<b>  3.上頂桿</b></p><p>  查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》第3卷,表22.5-61頂桿(JB/T7650.3-1994)</p><p>  材料:45 熱處理硬度:43~48HRC</p><p>  上頂桿的長(zhǎng)度L=沖孔凸模固定板厚度+上墊板厚度+空閑高度+行程距離</p><p>  =12+

102、6+10+11</p><p><b>  =39mm</b></p><p>  上頂桿的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖7-11</p><p><b>  圖7-11 上頂桿</b></p><p><b>  4.上頂板</b></p><p>  查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)

103、大典》第3卷,表22.5-62頂板(JB/T7650.4-1994)</p><p><b>  材料:45</b></p><p>  熱處理硬度:43~48HRC</p><p>  頂板的簡(jiǎn)圖分別如圖7-12</p><p><b>  圖7-12 上頂板</b></p><

104、;p>  7.4.2下出件機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>  下出件機(jī)構(gòu)是個(gè)彈頂器,裝于下模座,由彈簧驅(qū)動(dòng)。</p><p><b>  1.下頂桿</b></p><p>  查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》第3卷,表22.5-61頂桿(JB/T7650.3-1994)</p><p>  材料:45 熱處理硬度:43~4

105、8HRC</p><p>  下頂桿的長(zhǎng)度L=沖孔、翻邊凸凹模固定板厚度+下模座厚度+翻邊高度和安全距離</p><p>  =12mm +35mm +11mm</p><p><b>  =58mm</b></p><p>  下頂桿的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖7-13</p><p><b>  

106、圖7-13 下頂桿</b></p><p>  2.圓柱螺旋壓縮彈簧</p><p>  因 卸料力F卸=2314.494(N) </p><p>  這里只用一根彈簧,所以該彈簧受力2314.494(N)</p><p>  在滿足工作負(fù)荷前提下,查《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》,附錄C1 圓鋼絲螺旋彈簧規(guī)格 </p>&

107、lt;p>  選取了序號(hào)78至83的8鐘彈簧,它們的主要參數(shù)如下表7-1</p><p>  表7-1 圓鋼絲螺旋彈簧規(guī)格(序號(hào)78至83)</p><p>  圖7-14 彈簧負(fù)荷(F)與行程(S)曲線圖</p><p>  根據(jù)表7-1和圖7-14 ,得到如下數(shù)據(jù)表7-2 </p>&l

108、t;p>  表7-2 圓鋼絲螺旋彈簧有關(guān)數(shù)據(jù)(序號(hào)78至83)</p><p>  其中:S工作=10mm+1mm=11mm</p><p>  檢驗(yàn)是否滿足S1> S總,如果滿足,則可以選用。</p><p>  80號(hào)至83號(hào)彈簧均滿足要求,因此這里選用80號(hào)彈簧</p><p>  規(guī)格為9×46×80

109、 GB/T2089-80</p><p>  彈簧裝配高度H2= H0- S預(yù)</p><p><b>  =160-32</b></p><p><b>  =128mm</b></p><p>  材料:60Si2MnA </p><p>  熱處

110、理硬度:43~48HRC,彈簧兩端拼緊并磨平。 </p><p><b>  3.下頂板 </b></p><p>  查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》第3卷,表22.5-62頂板(JB/T7650.4-1994)</p><p><b>  材料:45</b></p><p>

111、  熱處理硬度:43~48HRC</p><p>  下頂板的簡(jiǎn)圖分別如圖7-15</p><p><b>  圖7-15 下頂板</b></p><p>  下出件機(jī)構(gòu)總體簡(jiǎn)圖如圖7-16</p><p>  圖7-16 下出件機(jī)構(gòu)圖</p><p>  1-下頂桿 2-導(dǎo)管 3-彈簧

112、 4-托板 5-螺母</p><p><b>  8 模架的選擇</b></p><p>  8.1模架的選擇 </p><p>  標(biāo)準(zhǔn)模架中,應(yīng)用最廣的是用導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為導(dǎo)向裝置的模架。根據(jù)導(dǎo)柱、導(dǎo)套配置的不同有以下四種基本型式:對(duì)角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱模架。</p><p>

113、;  表8-1列舉了它們之間的功能及用途</p><p>  表8-1 各模架功能及用途</p><p>  后側(cè)導(dǎo)柱模架適用于一般精度要求的沖模,且可用邊角料,送料及操作方便,可縱向、橫向送料,這里就選用后側(cè)導(dǎo)柱模架了。</p><p>  查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》,第3卷,表22.4-3后側(cè)導(dǎo)柱模架</p><p>  這里選用后側(cè)導(dǎo)柱模架

114、的規(guī)格如下:</p><p>  上模座:125mm×125mm×30mm GB/T 2855.5</p><p>  下模座:125mm×125mm×35mm GB/T 2855.6</p><p>  導(dǎo)柱:22mm×

115、130mm GB/T 2861.1</p><p>  導(dǎo)套:22mm×70mm×28mm GB/T 2861.6</p><p>  8.2模具的閉合高度計(jì)算</p><p>  1.模具閉合高度計(jì)算的意義</p>

116、<p>  模具的閉合高度H模是指模具在最低工作位置時(shí)上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度。計(jì)算模具的閉合高度H模是為選壓力機(jī)提供幫助,壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng),即滿足:沖模的閉合高度在壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間,否則就不能保證正常的安裝與工作。</p><p><b>  計(jì)算模具的閉合高度</b></p><p>  

117、模具的閉合高度H模=上模座厚度+墊板厚度+上墊板厚度+沖孔凸模固定板厚度+落料凸模高度+落料凹模高度+沖孔、翻邊凸凹模固定板厚度+下墊板厚度+下模座厚度+上、下模安全距離</p><p>  則H模=30mm +17mm +6mm +12mm +30mm +22mm +12mm +35mm +10mm</p><p><b>  =174mm</b></p>

118、;<p><b>  9 選擇沖壓設(shè)備</b></p><p>  沖壓設(shè)備是提供模具行程能量的,在冷沖壓生產(chǎn)中,為了適應(yīng)不同的沖壓工作需要,采用各種不同類型的壓力機(jī)。壓力機(jī)的類型很多,按傳動(dòng)方式的不同,主要可分為機(jī)械壓力機(jī)和液壓壓力機(jī)兩大類。其中機(jī)械壓力機(jī)在冷沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛。隨著現(xiàn)代沖壓技術(shù)的發(fā)展,高速壓力機(jī)、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等也日益得到廣泛地應(yīng)用。</p>

119、<p>  下面表9-1和表9-2,分別列舉了按沖壓件大小和按生產(chǎn)批量選擇設(shè)備</p><p>  表9-1按沖壓件大小選擇設(shè)備</p><p>  表9-2 按生產(chǎn)批量選擇設(shè)備</p><p>  為安全起見(jiàn),防止設(shè)備超載,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):</p><p>  1.所選沖壓機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓所需的總沖壓力,即:F壓機(jī)&g

120、t;F總</p><p>  2.所選壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng),即滿足:沖模的閉合高度在壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間。</p><p>  3.壓力機(jī)的工作臺(tái)面的必須大于模具下模座的外形尺寸,并還要留有安裝固定的余地,但過(guò)大的工作臺(tái)面上安裝過(guò)小尺寸的沖模時(shí),對(duì)工作臺(tái)的受力條件也是不利的。</p><p>  4.壓力機(jī)的行程大小應(yīng)適應(yīng),由于

121、壓力機(jī)的行程影響到模具的張開高度,因此對(duì)于沖模、彎曲等模具,其行程不宜過(guò)大,以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開的不良后果。</p><p>  由于制件屬于小型制件,又是薄板,要求是大批量生產(chǎn),考慮到經(jīng)濟(jì)性和制件質(zhì)量,綜合考慮選用開式雙柱可傾式壓力機(jī)。</p><p>  查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表7.10開式雙柱可傾式壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格</p><p>  這

122、里選用型號(hào)J23-16,它的主要技術(shù)規(guī)格如下表9-3</p><p>  表9-3 J23-16型壓力機(jī)主要參數(shù)</p><p>  10 模具總裝圖及裝配工藝性</p><p>  10.1模具工作原理</p><p>  模具總裝圖如圖11-1</p><p><b>  A-A</b>&l

123、t;/p><p><b>  圖11-1 裝配圖</b></p><p>  1-下模座 2-下頂桿 3-下螺釘 4-沖孔、翻邊凸凹模固定板 5-落料凹模 6-下頂板 7-固定擋料銷 8-落料、翻邊凸凹模 9-沖孔凸模固定板 10-墊板1 11-墊板2 12-上模座 13-螺釘 14-模柄 15-推桿 16-圓柱銷 17-推板 18

124、-導(dǎo)套 19-上頂桿 20-上頂板 21-沖孔凸模 22-沖孔、翻邊凸凹模 23-導(dǎo)柱 24-下圓柱銷 25-導(dǎo)管 26-彈簧 27-托板 28-螺母 29-定位銷</p><p>  圖11-1為落料、沖孔、翻邊復(fù)合模的總裝圖,由于該模具一次性完成3道工序,故有些零件具有多重功能:落料、翻邊凸凹模8的外圓起落料凸模的作用,端面起壓邊的作用,內(nèi)孔起翻邊凹模的作用;沖孔、翻邊凸凹模22的內(nèi)孔起沖孔

125、凹模,外圓為翻邊凸模;此外工作零件還有落料凹模5和沖孔凸模21。</p><p>  考慮到?jīng)_孔漏料的方便,將沖孔凸模21置于上模;考慮到卸料和出件的方便,采用了安裝在下模的彈頂裝置和利用安裝在壓力機(jī)上的打料機(jī)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)將沖孔廢料由常見(jiàn)的內(nèi)部彈性結(jié)構(gòu)向上推出,改為從導(dǎo)管25孔自由漏出,即中間推件力為零,減輕的沖壓負(fù)荷,而且也提高了模具使用壽命。</p><p>  工作時(shí),將剪好的條料放在

126、落料凹模5上靠緊固定擋料銷7和定位銷29,壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下行時(shí),沖孔凸模21首先與沖孔、翻邊凸凹模22進(jìn)行沖孔,沖孔結(jié)束后,接著落料、翻邊凸凹模8與落料凹模5進(jìn)行落料,上模繼續(xù)下行,落料、翻邊凸凹模8與下頂板3的端面接觸,把坯料兩端壓緊,此時(shí)落料、翻邊凸凹模8的內(nèi)孔與沖孔、翻邊凸凹模22的外孔開始翻邊,這樣就完成了落料、沖孔、翻邊3道工序。</p><p>  當(dāng)上模回升時(shí),下出件機(jī)構(gòu)在彈簧26的作用下開始工

127、作,下頂桿2帶動(dòng)下頂板3上行完成出件,當(dāng)制件留在落料、翻邊凸凹模8上,則由上出件機(jī)構(gòu)來(lái)完成出件,這時(shí)推板17帶動(dòng)上頂桿19,上頂桿19帶動(dòng)上頂板20完成出件。沖孔的廢料從沖孔、翻邊凸凹模22下的導(dǎo)管孔落下,至此整個(gè)沖壓工序完成。</p><p>  按模具工作順序,為了避免落料后馬上就進(jìn)行拉伸,也為了避免同時(shí)落料和沖孔,壓力集中增大,因此沖孔凸模高出落料凸模2mm,實(shí)行先沖孔,再落料,接著壓緊翻邊,其實(shí)落料、沖孔

128、、翻邊復(fù)合模成了沖孔、落料、翻邊復(fù)合模。</p><p><b>  10.2裝配工藝性</b></p><p>  10.2.1工作零件的固定裝配</p><p>  1.落料、翻邊凸凹模</p><p>  落料、翻邊凸凹模采用圓柱銷和螺釘固定,螺釘選用M10×60,圓柱銷選用φ8×70</

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