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文檔簡介
1、<p><b> 生命科學(xué)學(xué)院</b></p><p><b> 化工原理課程設(shè)計(jì)</b></p><p><b> (2010級)</b></p><p> 題 目 甲醇冷凝冷卻器的設(shè)計(jì) </p><p><b> 目錄<
2、;/b></p><p> 一、設(shè)計(jì)任務(wù)書······························
3、83;·······························3</p><p> 方案簡介
4、83;····································&
5、#183;··························4</p><p> 方案設(shè)計(jì)·····&
6、#183;····································
7、;······················7</p><p> 確定設(shè)計(jì)方案·········
8、83;····································&
9、#183;··············7</p><p> 確定物性數(shù)據(jù)·················
10、;····································
11、83;·······7</p><p> 計(jì)算總傳熱系數(shù)························
12、···································7</p>
13、;<p> 計(jì)算傳熱面積·································
14、183;···························8</p><p> 工藝結(jié)構(gòu)尺寸····
15、····································
16、3;····················8</p><p> 換熱器核算···········
17、83;····································&
18、#183;··············10</p><p> 設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表················
19、83;····································&
20、#183;····13</p><p> 五、對設(shè)計(jì)的評述··························
21、183;·································14</p><
22、p> 六、參考文獻(xiàn)··································
23、83;·····························15</p><p> 七、主要符號說明·
24、3;····································
25、183;·····················16</p><p> 八、附圖··········&
26、#183;····································
27、;·····················17</p><p> 1. 摩擦系數(shù)與雷諾數(shù)及相對粗糙的關(guān)系圖········
28、·····························17</p><p> 2.換熱管排列方式··
29、····································
30、3;···················17</p><p> 3.折流擋板形式············
31、;····································
32、83;···········18</p><p> 4. 溫度校正系數(shù)圖···················
33、183;····································
34、·19</p><p><b> 設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b> 設(shè)計(jì)題目</b></p><p> 甲醇冷凝冷卻器的設(shè)計(jì)</p><p><b> 設(shè)計(jì)任務(wù)及操作條件</b></p><p> 處理能力 12000
35、kg/h甲醇。</p><p> 設(shè)備形式 列管式換熱器</p><p><b> 操作條件</b></p><p> ?、偌状迹喝肟跍囟?4℃,出口溫度50℃,壓力為常壓。</p><p> ?、诶鋮s介質(zhì):循環(huán)水,入口溫度30℃。出口溫度40℃,壓力為0.3MPa。</p><p>
36、③允許壓降:不大于Pa。</p><p> ?、苊磕臧?30天計(jì),每天24小時連續(xù)運(yùn)作。</p><p><b> 設(shè)計(jì)要求</b></p><p> 選擇適宜的列管式換熱器并進(jìn)行核算。</p><p><b> 二、方案簡介</b></p><p> 本設(shè)計(jì)任務(wù)是利
37、用冷流體(水)給甲醇降溫。利用熱傳遞過程中對流傳熱原則,制成換熱器,以供生產(chǎn)需要。下圖(圖1)是工業(yè)生產(chǎn)中用到的列管式換熱器.</p><p> 選擇換熱器時,要遵循經(jīng)濟(jì),傳熱效果優(yōu),方便清洗,復(fù)合實(shí)際需要等原則。換熱器分為幾大類:夾套式換熱器,沉浸式蛇管換熱器,噴淋式換熱器,套管式換熱器,螺旋板式換熱器,板翅式換熱器,熱管式換熱器,列管式換熱器等。不同的換熱器適用于不同的場合。而列管式換熱器在生產(chǎn)中被廣泛利用
38、。它的結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固、制造較容易、處理能力大、適應(yīng)性大、操作彈性較大。尤其在高壓、高溫和大型裝置中使用更為普遍。所以首選列管式換熱器作為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。</p><p><b> 表2-1.</b></p><p> 表2-2.列管式換熱器內(nèi)的適宜流速范圍 </p><p> 表2-3.不同粘度液體的流速(以普通鋼壁為例)</p>
39、<p><b> 三、方案設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 1.確定設(shè)計(jì)方案</b></p><p> ?。?)選擇換熱器的類型</p><p> 兩流體溫度變化情況:</p><p> 熱流體進(jìn)口溫度64℃,出口溫度50℃冷流體。</p><p>
40、 冷流體進(jìn)口溫度30℃,出口溫度40℃。</p><p> 從兩流體溫度來看,估計(jì)換熱器的管壁溫度和殼體壁溫之差不會很大,因此初步確定選用列管式換熱器。</p><p> ?。?)流動空間及流速的確定 </p><p> 由于甲醇的粘度比水的大,因此冷卻水走管程,甲醇走殼程。另外,這樣的選擇可以使甲醇通過殼體壁面向空氣中散熱,提高冷卻效果。同時,在此選擇逆流。
41、選用ф25×2.5的碳鋼管,管內(nèi)流速取ui=0.5m/s。 </p><p><b> 2、確定物性數(shù)據(jù) </b></p><p> 定性溫度:可取流體進(jìn)口溫度的平均值。 </p><p> 殼程硝基苯的定性溫度為:</p><p> 管程流體的定性溫度為: </p><p>
42、 根據(jù)定性溫度,分別查取殼程和管程流體的有關(guān)物性數(shù)據(jù)。 </p><p> 甲醇在57℃下的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下: </p><p> 密度 ρo=791 kg/m3</p><p> 定壓比熱容 cpo=2.495kJ/(kg·℃)</p><p> 導(dǎo)熱系數(shù) λo=0.212W/(m·℃)<
43、;/p><p> 粘度 μo=0.000597 Pa·s</p><p> 冷卻水在35℃下的物性數(shù)據(jù): </p><p> 密度 ρi=994kg/m3</p><p> 定壓比熱容 cpi=4.08 kJ/(kg·℃)</p><p> 導(dǎo)熱系數(shù) λi=0.6
44、26 W/(m·℃)</p><p> 粘度 μi=0.000725 Pa·s</p><p> 3.計(jì)算總傳熱系數(shù) </p><p><b> (1)熱流量 </b></p><p> Qo=WocpoΔto=12000×2.495×(64-50)=4.19
45、15;10^5kJ/h=116.4 kW</p><p> (2)平均傳熱溫差 </p><p><b> ?。?)冷卻水用量 </b></p><p> ?。?)總傳熱系數(shù)K </p><p><b> 管程傳熱系數(shù) </b></p><p><b> 殼程
46、傳熱系數(shù) </b></p><p> 假設(shè)殼程的傳熱系數(shù)αo=6000 W/(m2·℃); </p><p> 污垢熱阻Rsi=0.000344 m2·℃/W , Rso=0.00017197 m2·℃/W</p><p> 管壁的導(dǎo)熱系數(shù)λ=45 W/(m·℃)</p><p>&l
47、t;b> 4、計(jì)算傳熱面積 </b></p><p> 考慮 15%的面積裕度,S=1.15×S''=1.15×9.8=11.27m2</p><p><b> 5、工藝結(jié)構(gòu)尺寸 </b></p><p> ?。?)管徑和管內(nèi)流速及管長 </p><p> 選
48、用ф25mm×2.5mm傳熱管(碳鋼),取管內(nèi)流速ui=0.5m/s,選用管長為6m</p><p> ?。?)管程數(shù)和傳熱管數(shù) </p><p> 依據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱管數(shù) </p><p> 按單程管計(jì)算其流速為</p><p> ?。?)平均傳熱溫差校正及殼程數(shù) </p><p> 平
49、均傳熱溫差校正系數(shù) </p><p> 按單殼程,單管程結(jié)構(gòu),溫差校正系數(shù)應(yīng)查有關(guān)圖表??傻?lt;/p><p><b> 平均傳熱溫差</b></p><p> ?。?)傳熱管排列和分程方法 </p><p> 采用組合排列法,即每程內(nèi)均按正三角形排列,隔板兩側(cè)采用正方形排列。取管心距t=1.25 d0,則 <
50、/p><p> t=1.25×25=31.25≈32(mm)橫過管束中心線的管數(shù)</p><p><b> (5)殼體內(nèi)徑 </b></p><p> 采用單管程結(jié)構(gòu),則殼體內(nèi)徑為 </p><p> 圓整可取D=250mm </p><p><b> ?。?)折流板 &
51、lt;/b></p><p> 采用弓形折流板,取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的35%,則切去的圓缺高度為h=0.35×250=70mm,故可取h=87.5 mm。 </p><p> 取折流板間距B=0.6D,則B=0.6×250=150mm,可取B為150。 </p><p> 折流板數(shù) NB=傳熱管長/折流板間距-1=6000/
52、150-1=39(塊)</p><p> 折流板圓缺面水平裝配。 </p><p><b> (7)接管 </b></p><p> 殼程流體進(jìn)出口接管:取接管內(nèi)硝基苯流速為 u=15m/s,則接管內(nèi)徑為 </p><p> 取標(biāo)準(zhǔn)管徑為19mm。 </p><p> 管程流體進(jìn)出口接管
53、:取接管內(nèi)冷卻水流速 u=1.5 m/s,則接管內(nèi)徑為 </p><p> 取內(nèi)徑為49mm無縫鋼管。</p><p><b> 6.換熱器核算 </b></p><p><b> ?。?)熱量核算 </b></p><p> ?、贇こ虒α鱾鳠嵯禂?shù) 對圓缺形折流板,可采用凱恩公式 </p&
54、gt;<p> 當(dāng)量直徑,由正三角形排列得 </p><p><b> 殼程流通截面積 </b></p><p> 殼程流體流速及其雷諾數(shù)分別為 </p><p><b> 普蘭特準(zhǔn)數(shù) </b></p><p><b> 粘度校正 </b></p&
55、gt;<p> ②管程對流傳熱系數(shù) </p><p><b> 管程流通截面積</b></p><p><b> 管程流體流速 </b></p><p><b> 普蘭特準(zhǔn)數(shù)</b></p><p><b> ?、蹅鳠嵯禂?shù)K</b>&
56、lt;/p><p><b> ?、軅鳠崦娣eS</b></p><p> 該換熱器的實(shí)際傳熱面積Sp</p><p> 該換熱器的面積裕度為 </p><p> 傳熱面積裕度合適,該換熱器能夠完成生產(chǎn)任務(wù)。 </p><p> ?。?)換熱器內(nèi)流體的壓力降 </p><p>
57、;<b> ?、俟艹塘鲃幼枇?</b></p><p> ∑ΔPi=(ΔP1+ΔP2)FtNsNp</p><p> Ns=1, Np=2, Ft=1.4</p><p> 由Re=135647,傳熱管相對粗糙度0.01/20=0.0005,查莫狄圖得λi=0.0 25W/m·℃, </p><p>
58、流速ui=0.914m/s,ρ=994 kg/m3,所以 </p><p> 管程壓力降在允許范圍之內(nèi)。</p><p><b> ?、跉こ虊毫?lt;/b></p><p> 流體流經(jīng)管束的阻力 </p><p> 流體流過折流板缺口的阻力 </p><p> 殼程壓力降也在合理壓力降范圍內(nèi)
59、。 </p><p><b> 四、設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表</b></p><p><b> 表格 1</b></p><p><b> 五、對設(shè)計(jì)的評述</b></p><p> 初次接觸化工原理課程設(shè)計(jì),還荒謬地以為是像其他課程一樣是實(shí)驗(yàn)類的,聽課的時候也一頭霧水,根本不知
60、道該做什么,該怎么做,無從下手,只是覺得好難。有一段時間都在觀望。</p><p> 所以自己設(shè)計(jì)的時候只能是根據(jù)老師提供的模板,用新的數(shù)據(jù)代替舊的數(shù)據(jù),其他的公式完全照抄,花了一天時間,終于把計(jì)算部分完成了。裕度15%,在合理范圍內(nèi),但是,一看壓力降,徹底崩潰了,12多千帕,天啊,完全不合理。再細(xì)看模板和自己的設(shè)計(jì)的時候,發(fā)現(xiàn)了很多問題,我的設(shè)計(jì)根本是行不同,果真用這設(shè)計(jì)的話,也是謀財(cái)害命。</p>
61、;<p> 所以我決定重新來過。這時離交作業(yè)還有三天,做出來的裕度居然一直都在50%以上,重新分析計(jì)算的過程中也出現(xiàn)了幾次錯誤,由于急于求成,算出來后的結(jié)果偏離太多,檢查才發(fā)現(xiàn)部分?jǐn)?shù)據(jù)出現(xiàn)了錯誤,而且老師給的模板里面也有一些錯誤,這樣照搬下去的一些公式就除了問題了,只好靜下來認(rèn)真地理解和消化原有的一些公式,這樣又一次重新算過。</p><p> 因此,有花了一天的時間在計(jì)算上。</p>
62、;<p> 那么接下來就是畫圖了,由于學(xué)過機(jī)械制圖,以為畫圖比較簡單,5個小時左右可以完成,誰知道,畫圖更難,這主要是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)的時候,沒有兼顧考慮到畫圖,因此設(shè)計(jì)出來的管數(shù)很難安排,冥思苦想了好久,換了好多方案,查了好多資料,換了多種排列方法,還是行不通。</p><p> 最終,只好把管數(shù)安排成易于排列的數(shù)目,才解決了這個問題。</p><p> 其實(shí),在整個過程中
63、,雖然遇到了很多問題,也犯了不少錯誤,但是自己真的學(xué)到了很多東西,比如word文檔公式的運(yùn)用,比如如何使自己的設(shè)計(jì)更加合理,這就要求自己在設(shè)計(jì)前要詳細(xì)的考慮各種可能出現(xiàn)的問題和解決辦法,才能達(dá)到事半功倍的效果。我覺得,如何查找數(shù)據(jù)也很重要,假如自己查不到數(shù)據(jù),接下來的工作完全沒辦法做,假如查的數(shù)據(jù)是錯誤的,那設(shè)計(jì)出來的東西也是錯誤的,而且很可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。</p><p><b> 六、參考文獻(xiàn)&
64、lt;/b></p><p> 《化工原理》,王志魁 編,化學(xué)工業(yè)出版社,2006.</p><p> 《化工設(shè)備設(shè)計(jì)》,潘國呂,郭慶豐 編著,清華大學(xué)出版社,1996.</p><p> 《化工物性算圖手冊》,劉光啟等 編著,化學(xué)工業(yè)出版社,2002.</p><p> 《生物工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)》,尹亮,黃儒強(qiáng) 編.</p
65、><p> 《石油化工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)手冊 》《化學(xué)化工工具書》等.</p><p><b> 七、主要符號說明</b></p><p><b> 表格 2</b></p><p><b> 八、附圖</b></p><p> 摩擦系數(shù)與雷諾數(shù)及相對粗糙的
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