內(nèi)蒙古炭窯口銅礦選礦廠45萬t_a破 碎車間設計-破碎課程設計說明書

1、<p>　　lp原礦粒度：500~0</p><p><b>　　產(chǎn)品粒度：12~0</b></p><p>　　處理量：45萬t/a,</p><p><b>　　其他礦山地質(zhì)</b></p><p><b>　　內(nèi)蒙古科技大學</b></p><

2、;p>　　本科生課程設計說明書</p><p>　　課 程 名：粉碎工程課程設計</p><p>　　題 目：內(nèi)蒙古炭窯口銅礦選礦廠45萬t/a破碎車間設計</p><p><b>　　學生姓名：王勵</b></p><p>　　學 號：1372146117</p><p>　　

3、專 業(yè)：礦物加工</p><p>　　班 級：13-1</p><p><b>　　指導教師：屈啟龍</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章 地質(zhì)2</b></p><p>　　1.1礦區(qū)位置

4、、交通2</p><p><b>　　1.2礦區(qū)概述2</b></p><p>　　第二章 原礦性質(zhì)3</p><p><b>　　2.1巖石3</b></p><p>　　2.2礦床頂?shù)讎鷰r3</p><p><b>　　2.3原礦性質(zhì)4</b

5、></p><p><b>　　2.4礦石儲量5</b></p><p>　　第三章 破碎工藝設計6</p><p>　　3.1破碎流程計算6</p><p>　　3.1.1 新建選廠的規(guī)模及原礦基本性質(zhì)6</p><p>　　3.1.2 破碎流程的選擇與計算6</p>

6、;<p>　　3.2 破碎設備的選擇與計算10</p><p>　　3.2.1 粗碎設備的選擇與計算10</p><p>　　3.2.2 中碎設備的選擇與計算13</p><p>　　3.2.3 細碎設備的選擇15</p><p>　　3.2.4破碎篩分設備一覽表21</p><p>　　3.3

7、 輔助設備的選擇與計算22</p><p>　　3.3.1礦倉22</p><p>　　3.3.2檢修設施24</p><p>　　3.3.3膠帶運輸機的選擇與運算：24</p><p>　　3.4 廠房設計26</p><p><b>　　第四章 結(jié)論28</b></p>

8、;<p><b>　　參考文獻29</b></p><p><b>　　附錄29</b></p><p>　　內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)公司多金屬硫化礦</p><p><b>　　礦區(qū)位置、交通</b></p><p>　　炭窯口磷硫多金屬礦區(qū)位于狼山南麓近坡腳處，與河

9、套平原—內(nèi)蒙商品糧基地緊相毗連，隸屬內(nèi)蒙古巴彥淖爾盟潮格旗青山鎮(zhèn)管轄。礦區(qū)地理坐標：東經(jīng)106047‘，北緯40058‘。位于包蘭鐵路臨河車站—巴盟盟府北西60公里，位于杭錦后旗旗府陜壩鎮(zhèn)北西29公里，均有柏油公路相連通；并有簡易公</p><p>　　可通礦山，交通方便。經(jīng)陜壩鎮(zhèn)有公路與河套地區(qū)各旗縣、各公社相連結(jié)。經(jīng)包蘭鐵路往東為包頭市；往南與烏海市相連，相距140公里，交通甚便。</p>&l

10、t;p><b>　　礦區(qū)概述</b></p><p>　　礦區(qū)處于狼山山脈南緣，從地貌上劃分屬于低中山，地形陡峭，溝谷切割深，地形比高為200——500米，區(qū)內(nèi)氣候為干旱大陸性氣候，降水稀少，一般年降水量為135毫米，年降雨量最大為1954年247.9毫米，最小為1965年79毫米。平均年蒸發(fā)量為2124.8毫米，最大為1957年2346.7毫米，最小為1964年1775毫米。區(qū)域基巖

11、裸露，植被稀薄，第四紀僅發(fā)育在溝谷內(nèi)，大溝谷為炭窯口溝和楊歸口一年至多年才有一次或幾次短時間洪水流過。據(jù)區(qū)域資料，區(qū)內(nèi)基巖大面積出露花崗巖，片麻巖，各種片巖等，其含水性一般在0.1升/秒以下，屬弱含水層，一般的礦床水文地質(zhì)條件簡單。</p><p>　　礦區(qū)地理坐標：東經(jīng)106047”’，北緯40058”。</p><p>　　礦區(qū)工作程度：從1957年至1958年由內(nèi)蒙地質(zhì)局（包括華北）

12、狼山普查對，五原狼山隊對狼山東部及中部進行了系統(tǒng)普查，測有1：50萬狼山區(qū)域地質(zhì)圖，并對狼山的地質(zhì)構(gòu)造，火成活動及礦產(chǎn)分布均有詳細論述，為在狼山普查找礦工作提供了豐富資料，但未有提及炭窯口礦區(qū)。</p><p>　　在1958年冶金部華北地質(zhì)分局542隊（511隊前身）對狼山中段進行大面積的普查找礦，先后發(fā)現(xiàn)霍各乞，東升廟，炭窯口等多金屬礦區(qū)，填繪有1：10萬路線地質(zhì)草圖，并對狼山中段的礦產(chǎn)分布和賦存規(guī)律及工業(yè)利

13、用價值進行較詳盡工作。</p><p>　　礦區(qū)在內(nèi)蒙古自治區(qū)巴彥卓爾市潮格旗青山鎮(zhèn)，礦區(qū)氣候比較干旱，氣溫較低，一年內(nèi)主要雨季在6至9月，其它季節(jié)干旱，春季多風，秋季氣候較好。</p><p><b>　　巖石與礦石性質(zhì)</b></p><p><b>　　1.3.1巖石</b></p><p>

14、　　礦區(qū)內(nèi)火成巖的種類較多，多分布于五臺系及狼山帶地層中，石炭～二疊、侏羅～白堊系地層中尚未發(fā)現(xiàn)。具其穿插關(guān)系由老到新有以下幾種。</p><p>　　1.角閃片巖：主要出露在黑白山南和礦區(qū)東北部，呈小侵入體產(chǎn)出。巖石呈黑綠色，由普通角閃石、黑云母、方解石、斜長石組成，含少量的普通灰石、赤鐵礦、石英、綠泥石等，其片理產(chǎn)狀與區(qū)域構(gòu)造線一致。</p><p>　　2.花崗巖：屬海西期花崗巖，分

15、布于礦區(qū)西部和北部（九、十號礦床北），灰～灰紅色，全晶質(zhì)，中粒結(jié)構(gòu)，局部具斑狀構(gòu)造，主要成份為斜長石、鉀微斜長石、石英組成，其次為少量的黑云母、白云母、磁鐵礦及赤鐵礦等。</p><p>　　3．石英斑巖類：主要分布在一、三、五號礦床內(nèi)部，呈脈狀產(chǎn)出，巖石呈肉紅色～黃褐色，隱晶斑狀構(gòu)造，由微斜長石、石英組成，還有少量的黑云母和黃鐵礦，并見有花崗斑巖脈，野外不易辨認。</p><p>　　4

16、．閃長巖類：礦區(qū)內(nèi)分布比較普遍，但集中分布于一、三、五號礦床附近。</p><p>　　5．石英脈：礦區(qū)內(nèi)分布較廣，一般呈小細脈狀產(chǎn)出，形態(tài)規(guī)模小，局部含黃鐵礦、黃銅礦和磁鐵礦較富。</p><p>　　1.3.2礦床頂?shù)讎鷰r</p><p>　?。?）頂板：巖石為灰黑色，主要由石英及泥片組成，具千枚狀構(gòu)造。</p><p>　?。?）底板：

17、巖石呈灰黑色，主要由石英及石英質(zhì)小礫石、長石、絹云母、黑云母、綠泥石、綠帶石、假象褐鐵礦及少量的炭質(zhì)組成，具花局鱗片變晶結(jié)構(gòu)或鱗片變晶結(jié)構(gòu)，粒度一般在0.1~0.3毫米，個別大于0.3毫米。</p><p><b>　　1.3.3原礦性質(zhì)</b></p><p>　　1、礦石類型及嵌布特征</p><p>　　炭窯口礦區(qū)為銅鋅硫多金屬硫化礦礦床

18、，主要的礦石類型有兩種，即：銅硫礦石。</p><p><b>　　銅硫礦石</b></p><p>　　銅硫礦石屬含銅鋅的黃鐵礦硫化礦石。礦石中主要金屬礦物有黃鐵礦、黃銅礦、閃鋅礦等；主要脈石礦物有石英、碳酸鹽礦物（方解石為主，白云石次之）、重晶石、綠泥石等。</p><p>　　黃鐵礦：常具致密塊狀構(gòu)造、條帶狀構(gòu)造、浸染狀構(gòu)造等。結(jié)構(gòu)上呈立

19、方體自形晶、半自形晶、它形粒狀，均?；虿坏攘罱Y(jié)構(gòu)，其顆粒大小一般在0.1～0.8mm。</p><p>　　黃銅礦：多為不規(guī)則粒狀，呈浸染狀不均勻分布于脈石礦物中，常沿黃鐵礦裂隙或洞充填溶蝕交代黃鐵礦，形成脈狀結(jié)構(gòu)，沿黃鐵礦晶體中心向外交代形成骸晶結(jié)構(gòu)，其顆粒一般在0.05～0.2mm。</p><p>　　2、礦石的物理化學性質(zhì)</p><p>　　礦石中主要有

20、用組份為Cu、Zn、S，其次為Pb和Ag，伴生有益元素除Au外，礦石中Cr、Co、In、Ge的含量較高，在一些礦段中已達綜合利用的指標。</p><p>　　銅硫礦石原礦多元素分析結(jié)果見表1。</p><p>　　表1 銅硫礦石原礦多元素分析結(jié)果 </p><p>　　原礦物理特性詳見表2</p><p>　

21、　表2 原礦物理特性表</p><p>　　第三章 破碎工藝設計</p><p><b>　　3.1破碎流程計算</b></p><p>　　3.1.1 新建選廠的規(guī)模及原礦基本性質(zhì)</p><p>　　該礦石中主要有用組份為Cu、Zn、S，其次為Pb和Ag，伴生有益元素除Au外，礦石中C

22、r、Co、In、Ge的含量也較高。礦石松散密度為為2.5t/m³，硬度為8—10f，屬于中等可碎性礦石，極少含泥量，含濕量在4%左右無需脫泥烘干等操作。礦石最大給礦粒度為500mm,最終產(chǎn)物粒度為12mm，生產(chǎn)規(guī)模為45萬t/a。</p><p>　　確定破碎車間工作制度</p><p>　　采用間斷工作制，全年設備運作280天，3班制，班運轉(zhuǎn)5小時。</p>&l

23、t;p><b>　　計算設備年作業(yè)率</b></p><p>　　計算破碎車間生產(chǎn)能力</p><p>　　3.1.2 破碎流程的選擇與計算</p><p>　　確定破碎段數(shù)及各段破碎比</p><p>　?。?）計算總的破碎比：</p><p>　　參考文獻【1】中19頁式4-5式：&l

24、t;/p><p><b>　　S=</b></p><p><b>　　式中</b></p><p>　　——原礦最大粒度，mm；</p><p>　　——破碎產(chǎn)物最終粒度，mm。</p><p><b>　　S===41.67</b></p>

25、<p>　?。?）擬定破碎流程并進行論證</p><p>　　根據(jù)總破碎比S=41.67，參考文獻【2】中20頁表4-3各種破碎機在不同工作條件下的破碎比范圍，同時根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際及參考類似選廠，為了達到要求的破碎最終產(chǎn)品粒度，采用三段破碎流程。</p><p>　　在三段破碎流程中，三段一閉路流程最為常見。同時參照處理類似礦石選廠的生產(chǎn)實際，初步擬定采用三段一閉路破碎流程。&

26、lt;/p><p>　?。?）破碎篩分流程擬定的破碎篩分流程如圖3-1</p><p>　　圖3-1 預先檢查篩分合一的破碎流程圖</p><p>　?。?）計算選擇各段破碎比</p><p>　?、倨骄扑楸?S=</p><p><b>　　②分配破碎比</b></p><p

27、>　　因為采用三段閉路破碎流程作業(yè)，所以第一、二段破碎比可取</p><p>　　S1=S2=3，略小于Sa。則：</p><p>　　參考文獻【3】表4-3，各段破碎比分配如下：</p><p>　　S1=3 S2=3 S3=4.63</p><p>　　計算各段破碎產(chǎn)物最大粒度</p><p>&l

28、t;b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　計算各段破碎機排礦口寬度</p><p>　　開路破碎機應保證排礦產(chǎn)物中的最大礦石粒度不超過排礦口寬度，故排礦口的寬度按式 </p>&l

29、t;p>　　進行計算，初步擬定粗碎用顎式破碎機，中碎用標準圓錐破碎機，細碎用短頭圓錐破碎機，采用常規(guī)篩分工作制度，排礦口寬度為：</p><p><b>　　mm 取105mm</b></p><p><b>　　mm 取30mm</b></p><p>　　其中，、值參考文獻【1】23頁表4-4所取。</p

30、><p>　　采用常規(guī)篩分制度： </p><p><b>　　mm</b></p><p>　　確定篩子的篩孔尺寸和篩分效率</p><p>　　由于水分在4%，所以可采用干式篩分。本段篩分采用自定中心振動篩，預先和檢查篩分合一的流程，采用方形篩孔，按常規(guī)篩分工作制度，其篩孔尺寸為:</p><p>

31、;　　a=d3=12（mm）</p><p>　　因此，確定篩子的篩孔尺寸為12mm，篩分效率85%。</p><p>　　計算各產(chǎn)物的重量及產(chǎn)率</p><p>　　由圖3-1可知：Q1=Q2=Q3=Q5=107.14 t/h</p><p>　　γ1=γ2=γ3=γ5=100%</p><p>　　計算循環(huán)負荷率：

32、參考文獻【1】表4-6公式</p><p><b>　　CS=（3-2）</b></p><p><b>　　式中，</b></p><p>　　α—產(chǎn)物3中小于12mm粒級含量；</p><p>　　β—產(chǎn)物7中小于12mm粒級含量；</p><p>　　E—篩子的篩分效率

33、。</p><p>　　3-2返砂量實驗流程圖</p><p>　　為使設計能夠進行，設置返砂量實驗，流程如圖3-2</p><p>　　采用常規(guī)篩分制度，預先篩分篩孔尺寸</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　篩孔尺寸與中碎機排礦口寬度的比值</p><

34、;p>　　查文獻【1】中圖4-6,得:</p><p>　　α=100%-65%=35%=0.353</p><p>　　篩孔尺寸與細碎機排礦口寬度的比值</p><p><b>　　4s</b></p><p>　　查文獻【1】中圖4-9，得：</p><p>　　β=100%-58%=4

35、2%=0.42</p><p>　　將以上數(shù)據(jù)代入公式（3-2）</p><p>　　由平衡關(guān)系可計算得：</p><p>　　Q6=Q7=Q3Cs=107.14×196.78%=210.83t/h</p><p>　　Q4=Q3+Q7=107.14+210.83=317.52t/h</p><p>　　γ4

36、=Q4/Q1×γ1=317.52/107.14×100%=296.78%</p><p>　　γ5=100% </p><p>　　γ6=γ7=Q7/Q1×γ1=196.78</p><p>　　破碎作業(yè)數(shù)量流程圖見圖《數(shù)質(zhì)量流程圖》，圖例為。</p><p>　　3.2 破碎設備的選擇與計算</p&g

37、t;<p>　　3.2.1 粗碎設備的選擇與計算</p><p><b>　　初擬方案</b></p><p>　　根據(jù)粗碎作業(yè)最大給礦粒度=500mm及所需排礦口寬度e1=105mm，產(chǎn)量為107.14t/h，同時借鑒國內(nèi)類似礦山選廠的生產(chǎn)經(jīng)驗。初步選擇PEF600900型復擺鄂式破碎機，PXQ—700/100型液壓輕型旋回破碎機進行比較選擇。<

38、/p><p><b>　?。?）A方案</b></p><p>　　選擇PE600900型復擺鄂式破碎機，最大給礦粒度為500mm，排礦口調(diào)節(jié)范圍為75~200mm，符合一段破碎排礦口寬為105mm的要求。破碎機在開路破碎排礦口寬度為1mm時，破碎標準狀態(tài)礦石的單位生產(chǎn)能力即為0.95~1.0t/mm。</p><p><b>　　取&l

39、t;/b></p><p>　?、倨扑闄C處理能力的計算：</p><p><b>　　t/h</b></p><p>　　e——破碎機排礦口寬度（mm）；</p><p>　　Q=K1K2K3k4Q0</p><p>　　——礦石可碎性系數(shù)（見文獻【1】表5-6）；</p>&

40、lt;p>　　——礦石密度修正系數(shù)，按下式計算：</p><p><b>　　K2=</b></p><p>　　γ——設計礦石的松散密度（t/m3）。</p><p>　　——給礦粒度修正系數(shù)（見文獻【1】表5-7，表5-8）</p><p><b>　　K4=1</b></p>

41、<p>　　查文獻【1】表5-6，得：</p><p><b>　　K1=1.0</b></p><p>　　K2==2.5/1.6=1.56</p><p>　　根據(jù)給礦最大粒度和給礦口寬度之比Dmax/B=500/600=0.83,查文獻【1】表5-7得：</p><p><b>　　K3=1

42、.01</b></p><p>　　Q=Q0=1.01.561.0105=163.8 t/h</p><p>　　②計算所需設備臺數(shù)：</p><p>　　(臺) （取n=1）</p><p>　　n——設計需要的破碎機臺數(shù)（臺）；</p><p>　　Q0——需要破碎的礦量（t/h）；</p>

43、<p>　　Q——所選破碎機的生產(chǎn)能力（t/h臺）；</p><p>　　K——不均勻系數(shù)，K=1.1~1.2。（取K=1.2）</p><p><b>　?、塾嬎阍O備負荷率：</b></p><p><b>　　（2）B方案</b></p><p>　　選擇PXQ—700/100液壓

44、輕型旋回破碎機，最大給礦粒度580mm，進料口寬700mm，排礦口調(diào)解范圍100~120mm，為2.8t/mm。</p><p>　　①破碎機處理能力的計算：</p><p>　　Q0=q0e=2.8105=294（t/h）</p><p><b>　　=1.0 （同前）</b></p><p>　　==1.56（同前）

45、</p><p>　　由Dmax/B=500/700=0.71,得：</p><p><b>　　K3=1.04</b></p><p>　　Q=q0=1.01.561.04294=476.99 t/h</p><p>　　②計算所需設備臺數(shù)：</p><p><b>　　(臺)（取n

46、=1）</b></p><p><b>　?、塾嬎阍O備負荷率：</b></p><p><b>　　方案比較與確定</b></p><p>　　設備選取方案比較如表3-1所示。</p><p>　　表4-1 粗碎機設備方案比較表</p><p>　　經(jīng)過比較，B方

47、案的設備負荷率較為適宜，且A的質(zhì)量比較輕，功率比較低，所以最終確定B為最佳方案。</p><p>　　3.2.2 中碎設備的選擇與計算</p><p><b>　　初擬方案</b></p><p>　　根據(jù)中碎作業(yè)最大給礦粒度D2=188mm及排礦口寬度e2=31mm，同時參考類似選廠的生產(chǎn)實踐，初步擬定選擇PYB-1750型彈簧標準圓錐破碎機

48、和PYY—2200/350單缸液壓標準圓錐破碎機進行比較選擇。</p><p><b>　?。?）A方案</b></p><p>　　選擇PYB-1725型彈簧標準圓錐破碎機，進料口寬度250mm，最大給礦粒度215mm，排礦口調(diào)節(jié)范圍25~60mm，為8.0~9.0t/mm。</p><p><b>　　取</b><

49、;/p><p>　　破碎機處理能力的計算：</p><p>　　Q0=e=8.031=248 t/h</p><p><b>　　=1.0 （同前）</b></p><p><b>　　=1.0（同前）</b></p><p>　　根據(jù)粗碎破碎機排礦口寬度和本破碎機給礦口寬度之比

50、e1/B=118/250=0.47，查文獻【1】表5-8得：</p><p><b>　　K3=1.02</b></p><p><b>　　K4=1</b></p><p>　　Q=Q0=1.01.01.02248=252.96(t/h)</p><p>　?、谟嬎闼柙O備臺數(shù)：</p&g

51、t;<p><b>　　(臺)（取n=5）</b></p><p><b>　　計算設備負荷率：</b></p><p><b>　?。?）B方案</b></p><p>　　選擇PYY—2200/350單缸液壓標準圓錐破碎機，進料口寬度350mm，最大給礦粒度300mm，排礦口調(diào)節(jié)范圍

52、25~65mm，為16t/mm。</p><p>　　破碎機處理能力的計算：</p><p>　　Q0=e=1631.5=504t/h</p><p><b>　　=1.0 （同前）</b></p><p><b>　　=1.0（同前）</b></p><p>　　e1/B=

53、118/350=0.34,查文獻【1】表5-8得：</p><p><b>　　K3=1.15</b></p><p>　　Q=Q0=1.01.01.12504=579.6(t/h)</p><p>　?、谟嬎闼柙O備臺數(shù)：</p><p><b>　　(臺)（取n=2）</b></p>

54、<p><b>　　算設備負荷率：</b></p><p><b>　　方案比較與確定</b></p><p>　　設備選取方案比較如表3-2所示。</p><p>　　表3-2 方案設備比較表</p><p>　　經(jīng)比較,A單位小時處理量低，故負荷率較低。方案B在質(zhì)量和價格上都占優(yōu)勢

55、，在綜合負荷率相差不大的情況下，選擇方案B</p><p>　　3.2.3 細碎設備的選擇</p><p>　　根據(jù)細碎作業(yè)的工作特點及類似選廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，在細碎最大給礦粒度為55.56mm情況下，擬選短頭圓錐破碎機作為細碎設備。本段破碎為閉路破碎。</p><p><b>　　初擬方案</b></p><p>　　根據(jù)

56、細碎作業(yè)最大給礦粒度=55.56mm及所需排礦口寬度e3=12mm，初步擬定選擇PYY—1200/80型單缸液壓短頭圓錐破碎機和PYD—1750型彈簧短頭圓錐破碎機進行比較選擇。</p><p><b>　?。?）A方案</b></p><p>　　本方案選擇PYY—1200/80單缸液壓短頭圓錐破碎機，其進料口寬度80mm，最大給礦粒度70mm，排礦口調(diào)節(jié)范圍5~1

57、3mm，為6.7t/mm。</p><p>　　① 破碎機處理能力的計算：</p><p>　　Q0=e=6.712=80.4 t/h</p><p><b>　　=1.0（同前）</b></p><p><b>　　=1.56（同前）</b></p><p>　　根據(jù)閉路破

58、碎機排礦口寬度和給礦口寬度之比e3/B=12/80=0.15,查文獻【1】表5-8得：</p><p><b>　　K3=1.1</b></p><p>　　Q=Q0=1.01.561.180.4=137.97(t/h)</p><p>　　Q’=KQ=1.2137.97=165.56t/h</p><p>　　K--

59、閉路破碎系數(shù)，K=1.15~1.4，（K取1.2）。</p><p>　?、谟嬎闼柙O備臺數(shù)：</p><p><b>　　（取n=3） </b></p><p><b>　　計算設備負荷率：</b></p><p><b>　?。?）B方案</b></p>&l

60、t;p>　　本方案選擇PYD—1750型彈簧短頭圓錐破碎機，其進料口寬度100mm，最大給礦粒度85mm，排礦口調(diào)節(jié)范圍5~15mm，為14.0t/mm。</p><p>　?、?破碎機處理能力的計算：</p><p>　　Q0=e=14.012=168 t/h</p><p><b>　　=1.0（同前）</b></p>

61、<p><b>　　=1.56（同前）</b></p><p>　　e3/B=12/100=0.12,查文獻【1】表5-8得：</p><p><b>　　K3=1.02</b></p><p>　　Q=Q0=1.01.561.02168=267.3(t/h)</p><p>　　Q’=

62、KQ=1.2267.3=320.76t/h</p><p>　　K--閉路破碎系數(shù)，K=1.15~1.4，（K取1.2）</p><p>　?、谟嬎闼柙O備臺數(shù)：</p><p>　　(臺)（取n=2） </p><p><b>　　③計算設備負荷率：</b></p><p><b>　

63、　方案比較與確定</b></p><p>　　設備選取方案比較如表4-3所示。</p><p>　　表4-3 方案設備比較表</p><p>　　經(jīng)比較，A、B兩方案均全部滿足要求，但是在各個方面A方案都優(yōu)于B方案。 A方案選用3臺設備的總功率為395=285kw,B方案2臺設備總功率為2155=310kw;A方案總價24.6萬元，B方案總價30.6萬元

64、。故綜合考慮A 方案為佳。即選用PYY—1200/80單缸液壓短頭圓錐破碎機3臺。</p><p>　　3.2.4 篩分設備的選擇</p><p>　　從被篩分物料的特性及設計篩孔尺寸12mm情況考慮，同時考慮到該篩子用于中、細碎物料的篩分分6及檢查篩分，故擬選振動篩。</p><p><b>　　初擬方案</b></p><

65、;p>　　根據(jù)給礦粒度及篩孔尺寸，初步選擇SZZ 12502500型自定中心振動篩和SZZ18003600型自定中心振動篩進行比較。</p><p><b>　　A方案</b></p><p>　　本方案選擇設備為SZZ 12502500型自定中心振動篩，最大給料粒度100mm,大于三段破碎產(chǎn)物最大粒度（55.56mm），篩孔尺寸6-40mm，滿足前面所計算的1

66、2mm的要求，其篩網(wǎng)幾何面積為3.13m2。</p><p>　?、儆嬎闼韬Y子總面積：</p><p>　　——產(chǎn)物3中小于6mm的粒級含量;</p><p>　　——產(chǎn)物7中小于6mm的粒級含量;</p><p>　　又==0.2，故=17%（參考文獻【1】21頁圖4-6）</p><p>　　同理==0.5，故=

67、16%（參考文獻【1】22頁圖4-9）</p><p>　　則綜上可知細碎機給料中小于篩孔尺寸之半的顆粒含量為：</p><p>　　則=0.43（參考文獻【1】72頁表5-12）；</p><p>　　同理，——產(chǎn)物3中大于12mm的粒級含量；</p><p>　　——產(chǎn)物7中大于12mm的粒級含量；</p><p&g

68、t;　　根據(jù)z3==0.4可查出=72%；</p><p>　　根據(jù)z7==1可查出=58%</p><p>　　則給料中大于篩孔尺寸的顆粒含量：</p><p>　　則=1.22。（參考文獻【1】72頁表5-12）</p><p>　　=1.15（參考文獻【1】72頁表5-12）；</p><p>　　=1.0；=1

69、.0；=1.0；</p><p>　　(0.65~0.7)；</p><p>　　=0.85(0.8~0.9)； t/；</p><p>　　q=20.1/（）（參考文獻【1】72頁表5-11）；</p><p><b>　　㎡</b></p><p><b>　　從而可得&l

70、t;/b></p><p>　　=56.46 t/（臺·h）</p><p>　?、谟嬎闼柙O備臺數(shù)：</p><p><b>　?。ㄈ=6臺）</b></p><p>　?、塾嬎阍O備負荷率為：</p><p><b>　?。?）B方案</b></p

71、><p>　　本方案選擇SZZ 18003600型自定中心振動篩，最大給料粒度150mm,大于三段破碎產(chǎn)物最大粒度（55.56mm），篩孔尺寸6-50mm，滿足前面所計算的12mm的要求，其篩網(wǎng)幾何面積為6.48m2。</p><p>　?、儆嬎闼韬Y子總面積：</p><p>　　——產(chǎn)物3中小于6mm的粒級含量;</p><p>　　——產(chǎn)物

72、7中小于6mm的粒級含量;</p><p>　　又==0.2，故=17%（參考文獻【1】21頁圖4-6）</p><p>　　同理==0.5，故=16%（參考文獻【1】22頁圖4-9）</p><p>　　則綜上可知細碎機給料中小于篩孔尺寸之半的顆粒含量為：</p><p>　　則=0.43（參考文獻【1】72頁表5-12）；</p&g

73、t;<p>　　同理，——產(chǎn)物3中大于12mm的粒級含量；</p><p>　　——產(chǎn)物7中大于12mm的粒級含量；</p><p>　　根據(jù)z3==0.4可查出=72%；</p><p>　　根據(jù)z7==1可查出=58%</p><p>　　則給料中大于篩孔尺寸的顆粒含量：</p><p>　　則=1

74、.22。（參考文獻【1】72頁表5-12）</p><p>　　=1.15（參考文獻【1】72頁表5-12）；</p><p>　　=1.0；=1.0；=1.0；</p><p>　　(0.65~0.7)；</p><p>　　=0.85(0.8~0.9)； t/；</p><p>　　q=20.1/（）（參考文

75、獻【1】72頁表5-11）；</p><p><b>　　㎡</b></p><p><b>　　從而可得</b></p><p><b>　　=116.88</b></p><p>　?、谟嬎闼柙O備臺數(shù)：</p><p><b>　　）

76、n=5臺）</b></p><p>　?、塾嬎阍O備負荷率為：</p><p><b>　　方案比較與確定</b></p><p>　　設備選取方案比較如表3-4所示。</p><p>　　表3-4 方案設備比較表</p><p>　　經(jīng)比較，A方案的負荷率較高，且價格較低，所以雖然A方

77、案更優(yōu)。即選用SZZ 12502500型自定中心振動篩6臺。</p><p>　　3.2.4破碎篩分設備一覽表</p><p>　　破碎篩分設備一覽表如表4-5所示。</p><p>　　表4-5 破碎篩分設備一覽表</p><p>　　3.3 輔助設備的選擇與計算</p><p><b>　　3.3.1礦

78、倉</b></p><p>　　因為該選廠處理量較小，所以無需礦倉。</p><p><b>　　3.3.2檢修設施</b></p><p>　　主要生產(chǎn)車間，一般根據(jù)工藝設備最大檢修件的重量確定起重機噸位，大都選用電動橋式起重機。</p><p>　　膠帶機傳動裝置部位和泵組部位則選用相應起重噸位的單軌電動

79、葫蘆。</p><p>　　各車間均設有檢修用電焊機插頭和安全電源。</p><p>　　各車間主要設備見車間配置圖，所選用的檢修吊車見表5.4。</p><p>　　表5.4 各種檢修吊車一覽表</p><p>　　3.3.3膠帶運輸機的選擇與運算：</p><p><b>　　皮帶的寬度B=</

80、b></p><p><b>　　式中</b></p><p><b>　　Q-輸送量t/h</b></p><p>　　γ-礦石的松散密度t/m3</p><p>　　v-帶速m/s（見表5-33）</p><p>　　k-斷面系數(shù)（見表5-34）</p>

81、<p>　　c-傾角系數(shù)（見表5-35）</p><p><b>　　B-帶寬</b></p><p>　　ξ-速度系數(shù)（見表5-36）</p><p>　　帶長由設備間距離，廠房距離來確定</p><p><b>　　粗碎至中碎皮帶機：</b></p><p>

82、;　　原始指標：Q1=107.14t/h，D=166.67mm</p><p>　　查文獻【1】表5-31，確定最大傾角150</p><p>　　k----斷面系數(shù)，查表5-34 取k=355</p><p>　　c----傾角系數(shù)，查表5-35 取c=0.89</p><p>　　v----帶速 查表5-33 取v=1.0m/s

83、</p><p>　　ξ---速度系數(shù)，查表5-36 取ξ=1.0</p><p><b>　　γ=2.5</b></p><p>　　計算結(jié)果：B= mm</p><p>　　選擇B=650mm， TD75型槽形皮帶機</p><p>　　校核：B≥2Dmax+200mm=2*166.67+2

84、00=533mm</p><p>　　中細碎至篩分皮帶機：</p><p>　　原始指標：Q4=317.52t/h，D=55.56mm</p><p><b>　　確定最大傾角20°</b></p><p>　　式中：k----斷面系數(shù)，查表5-34 取k=360</p><p>　　c

85、----傾角系數(shù)，查表5-35 取c=0.81</p><p>　　v----帶速 查表5-33 取v=2.0m/s</p><p>　　ξ---速度系數(shù)，查表5-36 取ξ=0.98</p><p><b>　　γ=2.5</b></p><p>　　計算結(jié)果：B= mm</p><p&g

86、t;　　選擇B=800mm， TD75型槽形皮帶機</p><p>　　校核：B≥2Dmax+200mm=2*55.56+200=311.12mm</p><p>　　篩上物至細碎機皮帶機：</p><p>　　原始指標：Q6=210.83t/h，D=12mm</p><p><b>　　確定最大傾角200</b>&l

87、t;/p><p>　　式中：k----斷面系數(shù)，查表5-34 取k=150</p><p>　　c----傾角系數(shù)，查表5-35 取c=0.81</p><p>　　v----帶速 查表5-33 取v=1.0m/s</p><p>　　ε---速度系數(shù)，查表5-36 取ξ=1.0</p><p><b>

88、;　　γ=2.5</b></p><p>　　計算結(jié)果：B= mm</p><p>　　選擇B=1200mm， TD75平形皮帶機</p><p>　　校核：B≥3.3dcp+200mm=3.3*（500+12）/2+200=1044.8mm</p><p><b>　　第四章 結(jié)論</b></p&g

89、t;<p>　　本次課程設計，使我對礦物加工工程這門課程有了更深入的理解。礦物加工是一門實踐性較強的課程，為了學好這門課程，必須在掌握理論知識的同時，還應加強生產(chǎn)實踐。一個人的力量是有限的，要想把課程設計做的更好，就要學會參考一定的資料，吸取別人的經(jīng)驗，讓自己和別人的思想有機的結(jié)合起來，得出屬于你自己的靈感。</p><p>　　在本課程設計中，我明白了理論與實際應用相結(jié)合的重要性，并提高了自己對廠

90、房設計的能力。培養(yǎng)了基本的、良好的廠房設計技能以及思維概況。這次課程設計同樣提高了我的綜合運用所學知識的能力。廠房的繪圖需要有耐心，有些事情看起來很復雜，但如果將問題解剖開，把問題一個一個劃分，一點一點去解決，那這個大問題也就很容易解決了。這樣做起來不僅有條理也使問題得到了輕松的解決。</p><p>　　通過這兩周的課程設計，我認識到選礦廠設計是一門比較難的課程。需要多花時間在繪圖上。這次的選礦廠設計訓練培養(yǎng)了

91、我的實際分析問題、布置設備和繪圖能力，使我掌握了選礦廠設計的基本技能，提高了我對設備的認識以及在廠房中的布局能力。</p><p>　　這次的課程設計讓我對于專業(yè)課的學習有了更加深刻的認識，總以為現(xiàn)在學的知識用不上有時就放松自己了，通過這次的設計課程才發(fā)現(xiàn)自己的學習原來是那么的不扎實。以后還需努力學好每門專業(yè)課，讓自己擁有更多的知識，才能解決更多的問題！ </p><p>　　總的來說，這

92、次課程設計讓我獲益匪淺，對選礦工藝及設備的選擇和布局也有了進一步的理解和認識。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 周龍廷.選礦廠設計[M].長沙：中南工業(yè)大學出版社，1999.</p><p>　　[2] 《選礦設計手冊》編委會.選礦設計手冊[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1999重印.</p>