塑料叉子注塑模模具設(shè)計

1、<p>　本科生畢業(yè)設(shè)計論文</p><p><b>　　肇慶學(xué)院</b></p><p>　　本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）聲明</p><p>　　本人鄭重聲明：所呈交的本科畢業(yè)設(shè)計（論文）是本人在肇慶學(xué)院學(xué)習(xí)期間，在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下獨立完成，內(nèi)容真實可靠，無抄襲、剽竊等學(xué)術(shù)道德不端行為，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本文不包含任何其他個人或

2、集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。</p><p>　　同時，本人完全了解并愿意遵守肇慶學(xué)院有關(guān)保存、使用畢業(yè)論文（設(shè)計）的規(guī)定，其中包括：</p><p>　　1.學(xué)院有權(quán)保管并向有關(guān)部門遞交畢業(yè)設(shè)計（論文）的原件、復(fù)印件和電子文件。</p><p>　　2.學(xué)院可以采用影印、縮印、電子文件或其他復(fù)制方

3、式保存畢業(yè)設(shè)計（論文）。</p><p>　　3.學(xué)院可以以學(xué)術(shù)交流為目的，贈送和交換畢業(yè)設(shè)計（論文）。</p><p>　　4.學(xué)院可以允許畢業(yè)設(shè)計（論文）被查閱或借閱。</p><p>　　5.學(xué)院可以按著作權(quán)法的規(guī)定公布畢業(yè)設(shè)計（論文）的部分內(nèi)容或全部內(nèi)容[保密畢業(yè)設(shè)計（論文）在解密后遵守此規(guī)定]。</p><p>　　6.除另有科研合

4、同或其他法律文書制約，本文的科研成果屬于肇慶學(xué)院。</p><p>　　本聲明的法律結(jié)果將完全由本人承擔(dān)。</p><p>　　作者簽名： </p><p>　　日 期： 年 月 日 </p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　塑料制

5、品由于由于具有非常好的強度、很低的噪音、使用的慣性比較小、抵抗腐蝕的能力強等優(yōu)點，被人們廣泛應(yīng)用到汽車、儀器儀表、電器和通訊等各類的產(chǎn)品中，甚至由于其質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點進而取代了金屬制品，在生產(chǎn)和日常生活中都發(fā)揮著重要的作用。因此，本文對餐叉的注塑模具的研究設(shè)計意義也是來自于注塑模在日常生活中的應(yīng)用。</p><p>　　本文在分析了餐叉注塑模具的結(jié)構(gòu)工藝性及其材料的成型工藝性的基礎(chǔ)上，完成了餐叉一模多穴的注塑模

6、具設(shè)計。該模具采用點澆口的平衡式澆注系統(tǒng)，通過雙分型面可以實現(xiàn)澆注系統(tǒng)凝料的自動脫落，以適應(yīng)自動化生產(chǎn)。本模具的主要設(shè)計內(nèi)容有：通過估算理論注塑量選擇注塑機、根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特點選擇分型面和模架類型、模具工作尺寸的計算、模具導(dǎo)向機構(gòu)與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。最后對相關(guān)模具參數(shù)進行校核，確保模具方案的可行性。另外，在設(shè)計過程中，通過UG的模具設(shè)計模塊，大大簡化了型芯、型腔的設(shè)計過程，同時使模具設(shè)計變得更直觀。</p><p&g

7、t;　　關(guān)鍵詞：塑料餐叉；注塑模具；單分型面；UG</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Plastic products because of has very good strength, low noise, using the inertia is small, and the advantages of corrosion

8、 resistance ability strong, has been widely applied to automobiles, instruments and meters, electrical and communications and other kinds of products, even because of its quality is stable and reliable, in turn, to repla

9、ce the metal products, both in production and daily life play an important role. Therefore, the research in this paper, the fork of the injection mold design </p><p>　　Based on the analysis of the fork of in

10、jection mold of molding process and material molding process, on the basis of completed fork more than a mold cavity injection mold design. The balance of the mould adopts the point gate type gating system, with double p

11、arting surface can realize automatic pouring system setting material loss, so as to adapt to automation production. The mold of the main design content includes: injection molding machine, through injection quantity esti

12、mation theory selecti</p><p>　　Key words: double plastic gear; Injection mould; Double parting surface. UG</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第1章 緒論1</b></p

13、><p>　　1.1 模具工業(yè)在世界現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的地位1</p><p>　　1.2 我國塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢1</p><p>　　1.2.1 塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀1</p><p>　　1.2.2 塑料模具的發(fā)展趨勢3</p><p>　　第2章 塑件的工藝性分析4</p><

14、;p>　　2.1 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析4</p><p>　　2.2 注塑件的原材料選擇及其特性分析4</p><p>　　2.2.1 ABS的材料特性4</p><p>　　2.2.2 成型設(shè)備注塑機的選取6</p><p>　　2.2.3 模具成型設(shè)備的選取7</p><p>　　2.2.

15、4 塑件成型工藝參數(shù)的確定8</p><p>　　3.1 型腔數(shù)量及分布方式9</p><p>　　3.2 選定塑件的分型面9</p><p>　　3.3 模架的選擇10</p><p>　　第4章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)的設(shè)計12</p><p>　　4.1 設(shè)計和確定澆注系統(tǒng)12</p&g

16、t;<p>　　4.2 主流道設(shè)計13</p><p>　　4.4 分流道的設(shè)計15</p><p>　　4.5 澆口的設(shè)計15</p><p>　　4.6 冷卻系統(tǒng)設(shè)計16</p><p>　　4.7 氣系統(tǒng)的設(shè)計17</p><p>　　第5章 成型零部件的設(shè)計19</p&

17、gt;<p>　　5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計19</p><p>　　5.2 成型零件工作尺寸的計算20</p><p>　　第6章 模具其他機構(gòu)的設(shè)計23</p><p>　　6.1合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計23</p><p>　　6.2導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)設(shè)計23</p><p>　　6.3導(dǎo)套結(jié)構(gòu)設(shè)計2

18、4</p><p>　　6.4 推出機構(gòu)的設(shè)計24</p><p>　　6.5模力的計算25</p><p>　　6.6推桿的結(jié)構(gòu)形式25</p><p>　　6.7 推桿位置的布置要求26</p><p>　　第7章 相關(guān)尺寸參數(shù)的校核27</p><p>　　7.1 注塑機的校核

19、27</p><p>　　7.2 安裝尺寸的校核28</p><p>　　7.3 開模行程的校核29</p><p>　　第8章 模具總裝配圖30</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><

20、;p><b>　　致謝</b></p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p>　　1.1 模具工業(yè)在世界現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的地位</p><p>　　模具工業(yè)在現(xiàn)代工業(yè)中的地位是不容忽視的，不僅有著“不衰亡工業(yè)”之稱，同時也是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，是國民經(jīng)濟的重要組成部分，更是國際公認的關(guān)鍵工業(yè)。在美國

21、，模具工業(yè)被認為是美國發(fā)展其他工業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)；模具在日本被視為“進人富裕社會的原動力”；歐洲一些發(fā)達國家則把模具工業(yè)稱為“磁力工業(yè)”。采用模具進行零部件的生產(chǎn)與制造，不僅能使制造的產(chǎn)品具有很好的質(zhì)量和使用性能，同時大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，正是這些特點使得模具被廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)中產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)與制造，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。隨著社會的不斷發(fā)展，各行各業(yè)中對通過模具成形的產(chǎn)品需求量也日益增加，據(jù)統(tǒng)計，通過模具成型，可以

22、完成汽車、電子、電器等產(chǎn)品中60%～80%的零部件的生產(chǎn)制造[1]。模具對一個國家的經(jīng)濟和社會發(fā)展所起的促進作用將越來越明顯，其技術(shù)水平的高低在很大程度上可以反映出一個國家的制造業(yè)水平。</p><p>　　1.2 我國塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢</p><p>　　1.2.1 塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　（1）模具的發(fā)展現(xiàn)狀 </p>

23、<p>　　塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含義，正日益為人們理解和掌握。當(dāng)塑料近幾日及其成型設(shè)備確定之后，影響塑件質(zhì)量及生產(chǎn)效益的因素，模具約占80%，大型塑料膜的設(shè)計技術(shù)與制造水平，標志著一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。近年來，我國塑料的制造水平已經(jīng)有了比較大的提升，在大型的塑料的模具生產(chǎn)已經(jīng)是能夠單套的重量生產(chǎn)達到60t的模具了，而更加精密的注塑模具精度要求已經(jīng)達到0.0005mm級別。使得制品的精度要求非常高的模具都能夠

24、成功地生產(chǎn)出來，在多腔塑料模具的生產(chǎn)中可以產(chǎn)出一模8000腔的塑封模具；然而在高速模具生產(chǎn)方面已能生產(chǎn)出擠出的速度過到8m/min以上的高速度塑料模具；而在生產(chǎn)的手段上，模具生產(chǎn)的企業(yè)已經(jīng)在設(shè)備的數(shù)控化速率和擠出模具商品化效率都有了比較大的提升，熱流道模具的生產(chǎn)在模具生產(chǎn)的比例上也有了很大的提高。此外，三資企業(yè)如今的快速發(fā)展也進一步地提升了塑料模具的設(shè)計水平的效率，有的企業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)是實現(xiàn)了信息化的管理以及全數(shù)字化的無圖紙制造模式。在當(dāng)今

25、中國的塑料模具設(shè)計制造生產(chǎn)水平無論是在生產(chǎn)的數(shù)量還是在生產(chǎn)的質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已經(jīng)擁有了非常大的進步，但是這與國民的經(jīng)濟的發(fā)展的需求以及當(dāng)今</p><p>　?。?）塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向</p><p>　　經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具的開發(fā)、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯出一些新的發(fā)展趨勢，現(xiàn)綜合如下：</p><p>　　1）在模具的質(zhì)量、交貨周期、

26、價格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位，要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢。</p><p>　　2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)（這需要有較大把握和敢冒一定風(fēng)險的情況下進行），變被動為主動。目前，電視機和顯示呂外殼、空調(diào)器外殼、么托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具也開始嘗試。青島海爾模具公司等企業(yè)的“你

27、給我一個概念，我還你一產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式以及浙江</p><p>　　陶氏模具集團有限公司等主動開發(fā)的辦法已被越來越多的企業(yè)所接受，這也是今后的一種發(fā)展趨勢。</p><p>　　3）隨著模具生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計和加工水平提高的，模具的生產(chǎn)人和制造工藝正在由過去鉗工技藝低端水平逐漸轉(zhuǎn)變成為依靠高端技術(shù)發(fā)展方向。因此模具的發(fā)展將進入一個高新級技術(shù)工業(yè)水平，可以說模具是一種工藝產(chǎn)品被模具已經(jīng)是一

28、個高新的技術(shù)型工業(yè)產(chǎn)品的觀念所替代。模具正在從一個長期以來都是依靠手工技藝的行業(yè)而變成為一個依靠高端技術(shù)的行業(yè)。這將不僅僅是一種生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，更加是一個產(chǎn)業(yè)的新改革。</p><p>　　4）模具企業(yè)及模具生產(chǎn)正在向信息化發(fā)展。21世紀，信息越來越多，信息技術(shù)越來越先進發(fā)達，信息也與人們的在生產(chǎn)中，生活中都相關(guān)。在當(dāng)今的信息社會，模具作為一個高水平的現(xiàn)代化企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠遠不夠。目前詵我企

29、業(yè)已采用CAE/CIM/PRO E/MCAP/SRE/SERP/PKB/PD/CAT/EKB等等先進制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等都是信息化的變現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨勢已被模具 設(shè)計行業(yè)所共識。</p><p>　　5)隨著人類現(xiàn)供社會的不斷進步和發(fā)展，模具設(shè)計一定會向著一個更廣泛、更加高端水平發(fā)展，所以現(xiàn)在的我們必須得把握住機會去開拓模具市場，不斷地去發(fā)現(xiàn)模具行業(yè)的新增長點，滿足生產(chǎn)，達到利潤水平和職工收入的提高

30、。</p><p>　　6）發(fā)達工業(yè)國家的模具正加速向我國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)形式為：一是遷廠，二是投資，三是采購，近年來這一趨向更加明顯。我國的模具企業(yè)應(yīng)抓住機遇，借用并學(xué)習(xí)外國的先進的技術(shù)，加快自己的發(fā)展步伐。模具工業(yè)與制造業(yè)的發(fā)展是相互影響、相互制約的，隨著我國改革開放的不斷推進與深入，各行各業(yè)的蓬勃發(fā)展催生了大量新產(chǎn)品的出現(xiàn)，新產(chǎn)品的出現(xiàn)推動了制造業(yè)的發(fā)展，而模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展又促進了制造業(yè)的發(fā)展。另一方面，從航空航

31、天、軍事國防，到日常生活用品，隨處可見塑料制品的存在，塑料制品的實用性在很大程度上促進了塑料模具工業(yè)的發(fā)展。近年來，我國的模具產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，模具銷售額保持著約20%的年增長速度。在數(shù)量上，我國已成為名副其實的模具生產(chǎn)大國，主營模具生產(chǎn)制造的廠家多達5萬多家,模具的年生產(chǎn)總值已接近1900億元人民幣，而在整個模具行業(yè)中，塑料模具所占的比例約為45%，塑料模具類型中占比重最大的是注射模具。從模具的銷售額增長速度可以看出，我國的模具工業(yè)的整體

32、水平在不斷地提高。</p><p>　　1.2.2 塑料模具的發(fā)展趨勢</p><p>　　從我國塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀來看，在未來，塑料模具的發(fā)展將更多地體現(xiàn)在模具的總體質(zhì)量而非數(shù)量上，具體發(fā)展趨勢如下：</p><p>　　（1）CAD/CAE/CAM等現(xiàn)代模具設(shè)計技術(shù)的應(yīng)用將更加廣泛，更大型、更精密、更復(fù)雜、使用壽命更長的模具設(shè)計與制造將成為模具行業(yè)的主要發(fā)展方

33、向；</p><p>　?。?）提高模具標準化水平，加強模具標準件的應(yīng)用，以提高模具標準化率；</p><p>　　（3）發(fā)展快速成型模具制造技術(shù)；</p><p>　?。?）技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、生產(chǎn)高效化和自動化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化已成為了模具生產(chǎn)企業(yè)的重要發(fā)展方向。</p><p>　　第2章 塑件的工藝性分析</p>

34、;<p>　　2.1 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　塑件為用于日常生活中所用來叉食物所用的餐叉，整體結(jié)構(gòu)比較簡單，餐叉的結(jié)構(gòu)尺寸和相關(guān)參數(shù)見圖2—1所示。</p><p>　　圖2—1 塑件結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　2.2 注塑件的原材料選擇及其特性分析</p><p>　　2.2.1 ABS的材料特性&

35、lt;/p><p>　?。?）ABS，是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物，原料易行，低格低廉，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料之一。ABS無毒無味，為呈黃色不透明顆粒，成型的塑件有較好的光澤密度為1.02～1.05g/cm2</p><p>　　1)ABS的干燥：ABS塑料的吸濕性能、對水分子的敏感程度都比較大，所以在加工前需要對制件的表面做好干燥工作以及預(yù)熱，從而在減少塑件表面的缺陷。ABS

36、塑料要控制水分在0.13%以下或者是更小。注塑前的干燥條件是：冬季 在78～80度以下，干燥2～4小時，夏季雨水天在80～90度以下，干燥4～8小時，如果制件的表面要求達到特別的光澤或都制件的本身的結(jié)構(gòu)都是比較復(fù)雜 ，干燥時間更長，達8～14小時。最好將機臺的料斗進行改裝成為熱風(fēng)式料斗干燥機器，這樣能免已經(jīng)干燥好了的ABS材料再度吸濕受潮，影響了加工的質(zhì)量。</p><p>　　2）注射溫度：ABS塑料注射溫度與

37、粘度關(guān)系和別的無定型的塑料在數(shù)化過程升高溫度時，它的熔融其實降低非常小，但是一當(dāng)達到了塑化的溫度(比如溫度的范圍為220～250度)，如果還要繼續(xù)升高溫度，則必將會導(dǎo)致耐熱性能不高ABS的熱降解性能變得粘度越來越大，會使得注塑的難度增加，使得制件在機械性能方面下降，因此，ABS在注射時的溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的溫度更要高，但卻不能夠象后都那樣有很寬大的升溫變化范圍。而在某些溫度控制性能不良的注塑產(chǎn)品上，在生產(chǎn)ABS塑件達到一定的數(shù)量的

38、時候，塑件的外表面會出現(xiàn)嵌有黃色的或者是褐色的焦化的細粒，而且也會很難再加入新的塑料來對空注射等方法來將其清除和排出來。查找其中的原因是因為ABS的塑料中含有丁二烯成分，因此當(dāng)塑料的顆粒的比較高的溫度下粘附在螺槽中的一些不容易沖刷的外表面，這樣受到長時的高溫度的作用，會造成降解還有碳化。既然升高溫度會對ABS的性能帶來影響，則要對注塑機構(gòu)的料筒的各段的爐溫來進行限制。固然，不相同的類型和構(gòu)成的ABS所適用的爐溫都是不相同的。如柱塞式機，

39、爐溫維持在180～240度；螺桿機，爐溫維持在160～250度。特別值得提出的是，由于</p><p>　　3）注射壓力：ABS熔融制件的表面的粘度比聚苯乙烯或者是性能改變是的聚苯乙烯要高，因此在注射的時候應(yīng)該采用較高的注射機壓力。然而也并非是所有的ABS制件都需要用到高壓注塑，在一些結(jié)構(gòu)簡單，小型而且厚度大的制品制件的注塑過程中可以用較低的注塑壓力來完成注塑。澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力的大小是通常都與制件的外表面

40、質(zhì)量有關(guān)。壓力過大，塑料大，與型腔中的表面的脫離的接觸的機率大，而當(dāng)制件的表面壓力過大的情況下，會使塑料與型腔的表面的摩擦的作用變得更加的強烈，非常易于粘模。</p><p>　　4）注射速度：ABS料采用中等的注射速率的效果會比較好。當(dāng)注射的速度太快的時候會很容易燒壞或都解析出一些氣體的氧化物，使制件上出現(xiàn)光澤差、熔接縫以及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但是在模具生產(chǎn)薄壁和復(fù)雜的制件時，我們還是應(yīng)該保證能夠有足夠高速

41、的注射速率，以滿足工作的要求。</p><p>　　5）模具溫度：ABS的成型溫度相對較高，模具溫度也相對較高。一般調(diào)節(jié)模溫為80～90度，動模溫度要求55～65度。在構(gòu)型復(fù)雜的、注射較大的、壁的制件時，應(yīng)考慮專門對模具加熱。為了縮短生產(chǎn)周期，</p><p>　　維持模具溫度的相穩(wěn)定，在制件取出后，可采用冷水浴、熱水浴工其他機械定型法來補償原來在型腔內(nèi)冷固定型的時間。</p>

42、<p>　　量料控制：一般注塑機注ABS塑料時，其每 次注射量僅達標準注射量的75%。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，要求注射量為標定注射量的50%為宜。</p><p>　　2.2.2 成型設(shè)備注塑機的選取</p><p>　　由于本塑件的表面為不規(guī)則的表面，很難過直接測量表面的尺寸來得到準確的表面積和體積，而且本次的設(shè)計是在NX8.0軟件的環(huán)境下完成的

43、，所以采用NX8建模環(huán)境中的“分析——測量體”命令來確定塑件的表面積和體積以及其他相關(guān)的盡寸。測量結(jié)果如下圖2－2所示：</p><p>　　由圖可得一個塑件的體積為：</p><p>　　V塑件=2960mm3；</p><p>　　則四個塑件的體積為：</p><p>　　V塑件=11840mm3。</p><p>

44、;<b>　　圖2—2 </b></p><p>　　2.2.3 模具成型設(shè)備的選取</p><p>　　注塑模具是安裝在注射機上的，模具與注射機應(yīng)當(dāng)相配合，這會關(guān)系到制件的品質(zhì)與及均勻性還有成型周期。選取注塑機的時候，要確保制件的注射量始終都小于注射機所允許的最大注射量，按以往的生產(chǎn)的經(jīng)驗，制件注射量一般都不能超過注射機最大注射量80%，而且采用小批量生產(chǎn)，本模具

45、用一模四穴的注塑方式。查閱資料所得ABS的注射壓力為60~100Mpa，選取SZ-200/160型注塑機。SZ-200/160型注塑機的相關(guān)參數(shù)如下：</p><p>　　最大注射量：300cm3；</p><p>　　注射壓力：150Mpa；</p><p>　　鎖模力：1600KN；</p><p>　　最大成型面積：645cm2；<

46、;/p><p>　　裝模高度：250~450cm；</p><p>　　最大開模行程：380cm；</p><p>　　噴嘴圓弧半徑：12mm；</p><p>　　噴嘴孔直徑：4mm；</p><p>　　拉桿間距：450mmx450mm。</p><p>　　2.2.4 塑件成型工藝參數(shù)的確定

47、</p><p>　　查閱相關(guān)的手冊得到ABS（抗沖）塑件的成型工藝參數(shù)</p><p>　　密度：1.01~1.04g/cm；</p><p>　　收縮率：0.3%~0.8%；</p><p>　　預(yù)熱溫度：80~85C預(yù)熱時間2~3h；</p><p>　　料筒溫度：后段150~170度，中段165～180度，前段

48、180～200度；</p><p>　　噴嘴溫度：170～180度；</p><p>　　模具溫度：50～80度；</p><p>　　注射壓力：80Mpa；</p><p>　　成型時間：注射時間60s，保壓時間5s，冷卻時間90。第3章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定</p><p>　　3.1 型腔數(shù)量及分布方式<

49、/p><p>　　塑件采用注塑成型生產(chǎn)，由于ABS比熱容比較低，塑化效率很高，凝固也快，故成型周期比較短，表面的粘度對剪切速率的依賴性相對強些，因此在模具設(shè)計中大都采用點澆口形式。 本塑料餐叉整體的外形為矩形，結(jié)構(gòu)很簡單，并且已知塑件的表面積和體積，結(jié)合到塑件的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本等方面的因素，采用一模四腔的模具型腔組合形式是非常附合生產(chǎn)要求的。但是在另外一方面，由于型腔的設(shè)計、制造、加工和生產(chǎn)等方面的工藝誤差，使

50、得每增加一個型腔，塑件的尺寸精度也會隨之降低5%左右，且采取的一模多穴的注塑方式會使模具的結(jié)構(gòu)變得更加復(fù)雜，提高了模具的制造難度以及制造成本，故本設(shè)計只以一模四腔的結(jié)構(gòu)形式，具體的型腔排布結(jié)構(gòu)如圖3—1所示：</p><p>　　圖3—1 型腔布置圖</p><p>　　3.2 選定塑件的分型面</p><p>　　塑件分型面的選取應(yīng)該確保塑件的質(zhì)量要求，模具塑件

51、的分型面指的是模具模芯部分的動模與定模的分界面，是在注塑成功后的開模時塑件與模具的分離面。選擇出合理的分型面是模具設(shè)計的前提，合適分型面的選擇將直接關(guān)系到模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和是否能夠完好地成型，也會關(guān)系到塑件是否能夠順利地脫離開模具，選取模具的分型面應(yīng)該能夠滿足制件在各方面的性能和制作要求，與此同時要盡可能地使到模具的結(jié)構(gòu)變?yōu)楹唵?，從而降低模具在制造時的成本。選取模具分型面時應(yīng)該注意下面幾點：</p><p>　

52、　（1）應(yīng)該確保使塑件在模芯分型面上的投影是塑件的最大投影輪廓；</p><p>　?。?）模具的推出機構(gòu)通常應(yīng)有設(shè)計在動模，分型后，使塑件在開模后留在動模一側(cè)，這樣的能夠方便模具脫模； </p><p>　?。?）盡可能地避免側(cè)向分型抽芯結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，使人模具在分型的時候能夠一交性地順利取出制件，當(dāng)不不能避免側(cè)抽芯時應(yīng)盡量使側(cè)抽芯機構(gòu)簡單；</p><p>　?。?

53、）塑件在分型面上的最大投影面應(yīng)該與模具開模的方向垂直；</p><p>　?。?）分型面的選擇必須在確保不影響到制品的整體你外觀和尺寸精度；</p><p>　?。?）分型面的選擇要考慮到如何為模具排氣等方面的因素；</p><p>　?。?）分型面的選擇應(yīng)在保證分模后塑件的結(jié)構(gòu)的完整性和符合使用、工作要求的同時，盡最大可能地使模具的結(jié)構(gòu)變得簡單，這樣才有利于加工模

54、具的簡單性要求。</p><p>　　綜合以上各方面的設(shè)計要求，本次餐叉注塑模具設(shè)計的塑件的分型面選取你如下圖3—2所示：</p><p>　　圖3—2 塑件分型面</p><p>　　3.3 模架的選擇</p><p>　　根據(jù)塑件要求你在模具分型面上的最大投影面積和模具的型腔的分布形式等各方面的因素來考慮，參考GB/T12556-199

55、0《塑料注塑模中小型模架》，初步選用FUTABA-S型模架作為本次模具設(shè)計標準模架，結(jié)構(gòu)如圖3—3和3—4 所示：</p><p><b>　　圖3—3 標準模架</b></p><p><b>　　圖3—4 標準模架</b></p><p>　　第4章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>

56、　　4.1 設(shè)計和確定澆注系統(tǒng)</p><p>　　塑料在受熱變成熔體后，再受到注射機壓力后從注塑機的噴嘴射出經(jīng)過主流道、分流道、澆口，最后再進入到事先設(shè)計好的各個模具的型腔中，塑料熔體流經(jīng)主流道、分流道、澆口等這些部件塑料模具的澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具模芯設(shè)計部分中的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它設(shè)計的合理不僅僅會影響到塑料制品的性能和外觀，而且還與模具成型效率和塑料注塑時利用率有非常重量的關(guān)系。</

57、p><p>　?。?）澆注系統(tǒng)的主要作用：</p><p>　　1）把塑料熔體從注塑機中輸送到各個型腔中并且的排出型腔內(nèi)的氣體；</p><p>　　2）注塑成型的這一段時間中，起到保壓作用并確保制品注塑完整和得到形狀均勻的制品。</p><p>　　（2）設(shè)計澆注系統(tǒng)的原則：</p><p>　　1）質(zhì)量第一原則，澆口的

58、設(shè)計應(yīng)該方便注射和凝料以及易于塑件分離，盡可能設(shè)計在的精度要求相對低的位置；</p><p>　　2）進料平衡原則，單型腔模具澆注系統(tǒng)設(shè)計中，澆口的位置離型腔的各個部位距離應(yīng)該盡可能相等；多型腔模具中，應(yīng)該使每一組分流道長度接近相等，這樣才能夠使熔體的到達的型腔的時間盡量相等，有利于塑件的冷卻。</p><p>　　3）周期最短原則，澆注系統(tǒng)的分流道盡量短，不要有彎曲，可以你選擇設(shè)計圓弧過

59、渡來實現(xiàn)轉(zhuǎn)彎，還有，要控制流道表面的粗糙度，并不是表面越光滑則越好，就是保持在0.6～1.6μm的范圍之間。</p><p>　　4）體積最小原則，保持在一個合理的范圍之內(nèi)，要盡可能地縮短澆注系統(tǒng)的設(shè)計行程，使模具設(shè)計結(jié)構(gòu)更加緊湊[7]。</p><p>　　結(jié)全本次模具設(shè)計的結(jié)構(gòu)，我采用了平衡式的澆注系統(tǒng)，使各分流道、澆口以及型腔等各部件的結(jié)構(gòu)和尺寸都接近相同，確保塑料熔體都是以相同的壓

60、力和溫度進入到各個型腔中，確保一次性注塑成功。</p><p>　　4.2 主流道設(shè)計</p><p>　　主流道是注塑模具塑料熔體的入口，高濁的塑料熔體從注塑機的噴嘴射出進入主流道，此時主流道是一個比較冷模具，正好可以成為模具注塑過程中的一個從熱到冷的過渡通道，主流道設(shè)計具有比較高的要求，因為其形狀結(jié)構(gòu)以及尺寸的大小都會對塑料熔體的流動速度和填充時間甚至是塑件的注塑質(zhì)量帶來直接的影響。

61、因此，對主流道的設(shè)計是非常關(guān)鍵和重要的。</p><p>　　在實際的注塑生產(chǎn)過程中，主流道經(jīng)常要與注塑機的噴嘴接觸，而且主流道也是長時間處在一個由冷到熱交替狀態(tài)，很容易損壞。所以我將其設(shè)計成易于 拆裝和更換的襯套型主流道，為了提高模具的壽命，選取材料為T8A， 熱處理 以的硬度約53～57HRC。本次設(shè)計的主流道所圖圖4—1所示：</p><p>　?。?）主流道部分尺寸</p&g

62、t;<p>　　1）在塑件凝料完成后，為了方便拔出塑件，必須設(shè)計一個拔模角度，此處的拔模角度設(shè)計為：</p><p><b>　　α=6°；</b></p><p>　　2）相同的，主流道的入料端口應(yīng)該比注塑機的噴嘴大0.5～1mm。</p><p><b>　　圖4—1主流道形式</b></

63、p><p>　　4.3 定位圈的設(shè)計 </p><p>　　定位圈與注塑機模板固定中心的定位孔相配合，其作用是為了確保注塑機與主流道能夠準確對中，確保進料的精確度，定位圈的設(shè)計如圖4—2所示：</p><p>　　圖4—2 定位圈設(shè)計</p><p>　　4.4 分流道的設(shè)計</p><p>　　分流道是指注塑模具中

64、主流道出口端到澆口間的那一段通道，分流道的一個非常重要的作用是把進入到主流道塑料熔體平均地分配到各個型腔中。分流道的設(shè)計要求應(yīng)該使塑料熔體在流入各個型腔中之前得到一個相對平滑的過渡階段，達到一個相對均衡的狀態(tài)，并且可以盡可能地減少塑料熔體在各個部位流動過程中的溫度和注射壓力的損失，縮短充模需要用的時間。</p><p>　?。?）分流道截面形狀的確定</p><p>　　確定適合的分流道的

65、形狀是設(shè)計分流道的主要設(shè)計內(nèi)容，截面形狀的不同會對塑料熔體的流動效率產(chǎn)生不相同的影響。當(dāng)分流道的截面面積越大時，塑料熔體的流動阻力就會越小，但是另一方面，截面用周長變大會增加熔體的熱量的損失。所以設(shè)計分流道的截面形狀的時要同時兼顧到這兩方面的因素，要求使塑料熔體的流動效率變得最大。</p><p>　　4.5 澆口的設(shè)計</p><p>　　根據(jù)本次餐叉塑件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，本模具采用點澆

66、口進料的形式，為發(fā)使塑料塑件各部分質(zhì)量均勻，采用點式澆口。</p><p>　?。?）澆口的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　點澆口是一種在塑件制品中央開設(shè)的圓形限制性澆口，在各種殼類、盒類產(chǎn)品的注塑成型中應(yīng)用較廣泛；點澆口的優(yōu)點是澆口位置可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點靈活地確定，且澆口附近變形小，可以獲得很好的塑件表面質(zhì)量；其缺點是澆口截面積小，流動阻力大，另外必須使用雙分型面模具或熱流道模具，費用

67、較高。</p><p>　　（2）澆口的尺寸計算</p><p>　　通過NX8建模環(huán)境中的“分析——測量體”命令來得到塑件外表面積為：A=3785 錯誤!未找到引用源。；并查閱相關(guān)的資料所得，點澆口表面積為：A=3785 錯誤!未找到引用源。；長度為：d= 5mm。</p><p>　?。?）澆口位置的選擇</p><p>　　澆口位置的設(shè)

68、計的合理性對塑件的質(zhì)量的好壞有非常重要的影響，而且模具的結(jié)構(gòu)也會受到澆口位置的影響。在這方面我們設(shè)計澆口的時候應(yīng)該綜合各個方面的因素來考慮在哪個地方來設(shè)計澆口的位置。澆口位置的選擇應(yīng)注意以下幾點：</p><p>　　1）澆口的位置應(yīng)該確保塑件熔體能盡快充滿型腔的所有部位；</p><p>　　2）澆口的位置一般會選擇在塑件的壁厚最厚的地方，使注塑不會產(chǎn)生變形；</p>&l

69、t;p>　　3）澆口位置的選擇要避開有機會產(chǎn)生氣體留滯的地方；</p><p>　　4）澆口位置的選擇應(yīng)確保制品的表面的光滑性；</p><p>　　5）澆口位置的選擇應(yīng)保證不影響制品使用性能的和外觀 。</p><p>　　4.6 冷卻系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　在注塑模具注塑的過程中 ，注塑機通過高溫把固體的塑料變成塑料熔體，然

70、后再通過澆注系統(tǒng)流入到型腔當(dāng)中。如果只等塑料熔體自然地冷卻到常溫狀態(tài)然后再拔模取出塑件 ，這樣速度必然會非常緩慢，是絕對滿足不了高效率的加工要求的，所以必須設(shè)計相應(yīng)冷卻系統(tǒng)來幫助成型塑件的冷卻，加快冷卻的速度從而提高制件的注塑成型和拔模的效率。如圖4—3所示為本模具的冷卻系統(tǒng)：</p><p>　　圖4—3 冷卻系統(tǒng)</p><p>　　4.7 氣系統(tǒng)的設(shè)計</p><

71、;p>　　在塑料熔體填充滿型腔時，必須及時把模具中的氣體排出來，其中包括型腔和澆注系統(tǒng)中的空氣，還有塑料熔體在澆注過程中因溫度的變化所產(chǎn)生分解氣，此外，就是塑料熔體中夾帶著的一些水分在高溫下所蒸發(fā)出的水汽。模具中的氣體如果排除不完，則會對塑件的質(zhì)量產(chǎn)生非常壞影響，主要表現(xiàn)有：</p><p>　?。?）在塑件的外表面形成熔接痕和流動痕，破壞了塑料制件的表面質(zhì)量，同時使制品的使用性能和機械性能降低；</

72、p><p>　　（2）滯留的氣體會使塑件的內(nèi)部產(chǎn)生氣孔、組織疏松和填充缺料等缺陷；</p><p>　?。?）滯留氣體的體積會變成高溫氣流，灼傷塑料塑件的個表面；</p><p>　　（4）滯留的氣體會產(chǎn)生一個反方向的壓力，使得熔體填充變得困難，降低了塑料熔體的充模速率，使的塑件的成型周期變長。</p><p>　　因此，在模具設(shè)計的過程當(dāng)中，排

73、氣系統(tǒng)的設(shè)計是至關(guān)重要的個環(huán)節(jié)，停滯氣體如果排不出去則對注塑制品的質(zhì)量產(chǎn)生不可逆的破壞，所以一定要考慮到系統(tǒng)氣體排放的問題。困為本模具是小型模具，一般通過型腔和型芯還有推桿之間的間隙就可以解決掉模具的排氣問題，其間隙一般為0.02～0.04mm。</p><p>　　第5章 成型零部件的設(shè)計</p><p>　　成型零件是模具中用以確定塑件幾何形狀和尺寸的零件，是模具設(shè)計的主要內(nèi)容。在注

74、塑成型過程中，成型零件要反復(fù)承受來自高溫高壓的塑料熔體的沖刷，在塑件脫模過程中，成型零件的表面還要承受與塑件的摩擦力。因此，設(shè)計成型零件時要同時考慮兩方面的問題，第一方面是，成型零件的制造和加工精度要滿足塑件的質(zhì)量要求，第二方面是，成型零件應(yīng)具有足夠的強度、剛度和耐磨性。另一方面，成型零件的結(jié)構(gòu)要便于加工和裝配。</p><p>　　5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　?。?）

75、型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　型腔是用來塑件成型外表面的主要零件，根據(jù)本塑料制件的結(jié)構(gòu)特點，確定型腔的形式設(shè)計為整體嵌入式，如圖5—1所示：</p><p>　　圖5—1 型腔設(shè)計</p><p>　　把型腔單獨制造加工，再采用H7/m6的配合嵌入形式到動模板中，通過運用螺釘來固定。整體嵌入式凹模的優(yōu)點是肯有強度高、和剛性好，不會使塑件在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生接縫痕

76、跡，同時，還可以節(jié)約成本。</p><p>　?。?）型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　型芯的設(shè)計如下圖5—2所示：</p><p>　　圖5—2 型芯設(shè)計</p><p>　　5.2 成型零件工作尺寸的計算</p><p>　?。?）確定產(chǎn)品的收縮率</p><p>　　由于塑料材料本身具

77、有熱脹冷縮的性質(zhì)，加上塑件成型工藝條件等因素的影響，塑料產(chǎn)品在冷卻后會發(fā)生尺寸收縮現(xiàn)象，這一特性稱為塑料的收縮性。塑料的收縮性會對塑料制品的精度、外觀產(chǎn)生重要的影響，因此，在計算成型零件的工作尺寸時必須要考慮塑料的收率特性，選擇合適的收縮率。本制品采用的材料了ABS，查表得塑料制品壁厚在1～5mm時的收縮率為0.5%～1.0%，這里取其平均收縮率S=0.6%。</p><p>　?。?）確定塑件的尺寸公差等級&l

78、t;/p><p>　　本塑件公差等級為MT6。</p><p>　　（3）確定成型零件的工作尺寸</p><p><b>　　1）凹模的工作尺寸</b></p><p><b>　　a.徑向尺寸 </b></p><p>　　錯誤!未找到引用源。

79、 （5—1）</p><p>　　式中 錯誤!未找到引用源。——塑件的最大基本尺寸，mm；</p><p><b>　　△——塑件公差；</b></p><p>　　S——塑料平均收縮率，S=1.75%；</p><p>　　——模具制造公差，取 錯誤!未找到引用源。=△/3。</p><p>

80、;<b>　　b.深度尺寸</b></p><p>　　由于凹模的底面磨損很小，磨損裕量可忽略不計，取 錯誤!未找到引用源。=△/3，有</p><p><b>　?。?—2）</b></p><p>　　式中 ——塑件的最大高度尺寸，其他參考徑向尺寸參數(shù)。</p><p>　　2）型芯、成型桿的

81、工作尺寸</p><p><b>　　a.徑向尺寸</b></p><p>　　錯誤!未找到引用源。 （5—3）</p><p>　　式中各個參數(shù)定義參考凹模工作尺寸參數(shù)。</p><p><b>　　b.高度尺寸</b></p><p>　　

82、錯誤!未找到引用源。 （5—4）</p><p>　　式中各個參數(shù)定義參考凹模工作尺寸參數(shù)。</p><p>　　（4）由上可得型腔、型芯和成型桿的工作尺寸見表5—1、表5—2。</p><p>　　表5—1 型腔工作尺寸（單位：mm）</p><p>　　表5—2 型芯、成型桿工作尺寸（單位：mm）<

83、;/p><p>　　第6章 模具其他機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　6.1合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　注塑模的導(dǎo)向機構(gòu)主要用來動模和定模的在開模和合模的時個起到一個準確定定位的作用，以此來防止模具塑件在開模與合模的過程中不會發(fā)生互相碰撞，保證了運動準確性或者是使得誤差在允許的范圍之內(nèi)，以達到的塑件在質(zhì)量要求和使用性能以及外觀要求上要求。導(dǎo)向機構(gòu)有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐

84、面定位兩大形式，導(dǎo)柱導(dǎo)向的應(yīng)用廣泛，而錐面定位則常用于一些大型的、深腔的和薄壁等制品的注塑成型模具中。因為本次塑件的尺寸比較小和結(jié)構(gòu)簡單，所以采用導(dǎo)柱式的導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)柱式導(dǎo)向機構(gòu)主要主由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。</p><p><b>　　6.2導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　導(dǎo)柱采用帶頭式導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式，且在導(dǎo)柱與導(dǎo)套 的滑動部分增加設(shè)計 儲油槽儲存潤滑油用于潤滑

85、作用；導(dǎo)柱的設(shè)計如圖2—11所示：</p><p>　　圖6—1 導(dǎo)柱設(shè)計</p><p>　　6.3導(dǎo)套結(jié)構(gòu)設(shè)計 </p><p>　　導(dǎo)套的設(shè)計有直線導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套兩種，經(jīng)過查閱模具設(shè)計手冊和模架的選擇，確定選用帶頭式導(dǎo)套。如圖6—2 所示：</p><p><b>　　圖6—2 導(dǎo)套設(shè)計</b></p>

86、;<p>　　6.4 推出機構(gòu)的設(shè)計 </p><p>　　推出機構(gòu)又被稱作為脫模機構(gòu)，模具在開模后通過推出機構(gòu)把塑件和澆注系統(tǒng)凝料從模具流道板中頂出。本模具為點澆口式單分型面模具，塑件需經(jīng)過一次分型就能脫模，故采用順序脫模機構(gòu)。</p><p>　　推出機構(gòu)的設(shè)計要遵循以下原則：</p><p>　?。?）推出機構(gòu)應(yīng)該盡量設(shè)置在開模后塑件留在的那一邊

87、；</p><p>　?。?）推出機構(gòu)應(yīng)保證在拔模的過程中對塑件的尺寸精度和外表面質(zhì)量的尺寸精度和外觀質(zhì)量不會產(chǎn)生影響；</p><p>　?。?）推出機構(gòu)的設(shè)計應(yīng)盡量簡單，同時還要能夠保證推出動作的平穩(wěn)性和可靠性。</p><p><b>　　6.5模力的計算</b></p><p>　　由于塑料材料的熱脹冷縮特性，高

88、溫的塑料熔體在成型冷卻后，體積會收縮而產(chǎn)生一個對型芯的包緊力,即推出機構(gòu)頂出塑件所需要克服的脫模力?？蓞⒖家韵鹿?—1估算。</p><p><b>　　（6—1）</b></p><p>　　式中 錯誤!未找到引用源?！撃ＡΓ琋；</p><p>　　A——塑件所包容的型芯的表面積， 錯誤!未找到引用源。；</p>&

89、lt;p>　　p——單位表面積上,塑件對型芯的的包緊力，MPa，大小因塑件的冷卻方式的不同而有所差異，在模具內(nèi)冷卻的塑件的包緊力通常取p=8～12MPa，模外冷卻的塑件取p=24～39MPa；</p><p>　　μ——塑料的泊松比，查手冊得ABS的泊松比μ=0.5；</p><p>　　φ——模具型芯的脫模斜度，1°。</p><p>　　計算得塑

90、件的脫模力： </p><p>　　6.6推桿的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　由于本模具在開模后塑件留在定模一側(cè)，且塑件的外形比較簡單，所以在模具分型過程中采用簡單推出機構(gòu)就能夠滿足要求。推桿所選用的材料采用45鋼，如圖6—3所示：</p><p>　　圖6—3 推桿結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　6.7 推桿位置的布置要求 </p&

91、gt;<p>　　在保證塑料制件可以順利脫模工況下，選取推桿的數(shù)量要求是越少則越好，而且同時要保證推出的時候不會影響到塑件的外表面質(zhì)量，推桿合理布置的原則有如下幾條：</p><p>　?。?）盡量使用直徑比較大的推桿，用以增大推桿與塑件推出表面的接觸面積，并且使推桿的布置方式均勻和對稱，這樣能夠避免得塑件拔模推的過程所受的頂出力因夠不均勻和推桿彎曲變形；</p><p>　

92、　（2）推桿的布置位置應(yīng)該布置在脫模力相對較大處；</p><p>　?。?）推桿與型芯外表面之間要留有至少0.1 ～0.2mm的間距，以防止推桿頂出時接觸到型芯側(cè)壁，另外，應(yīng)保證推桿的端面與接觸的型腔面平齊或者略高于型腔面大概0.05～0.1mm [9]。</p><p>　　第7章 相關(guān)尺寸參數(shù)的校核</p><p>　　7.1 注塑機的校核</p>

93、<p><b>　?。?）注塑量的校核</b></p><p><b>　　（7—1）</b></p><p><b>　?。?—2）</b></p><p>　　式中 V——所選擇的注塑機的標稱注塑容量，單位為： 錯誤!未找到引用源。；</p><p>　　α

94、——注塑系數(shù)，一般取0.75～0.85，無定型塑料取大值，結(jié)晶型塑料取小值，ABS為結(jié)晶型塑料，這里取α=0.80。</p><p>　　要求一次注塑成型所需的塑料熔體體積 錯誤!未找到引用源。大于注塑機的最小注塑量 錯誤!未找到引用源。，不超過所選注塑機的最大注塑量 錯誤!未找到引用源。。</p><p>　　錯誤!未找到引用源。＜ 錯誤!未找到引用源。 ＜</p>&l

95、t;p>　　由塑件的工藝性分析得：</p><p>　　=0.75×140 錯誤!未找到引用源。=105 錯誤!未找到引用源。</p><p>　　錯誤!未找到引用源。 =0.25×140 錯誤!未找到引用源。=35 錯誤!未找到引用源。</p><p>　　35 錯誤!未找到引用源。＜ 錯誤!未找到引用源。=39.06 錯誤!未找到引用

96、源。＜105 錯誤!未找到引用源。</p><p>　　故注塑機的注塑量可滿足注塑要求。</p><p>　?。?）注射壓力的校核</p><p>　　所選擇的注塑機的理論注塑壓力一定要大于制品材料所需要的注塑壓力，由前面的塑件工藝性分析可以知道ABS的成型注塑壓力為100～140MPa，所選注塑機的額定注射壓力為125MPa，故在所需壓力的范圍內(nèi)。</p&g

97、t;<p><b>　　（3）鎖模力的校核</b></p><p>　　在注塑成型過程中，由注塑機的噴嘴中所噴射出來的塑料熔體會產(chǎn)生非常大的注射壓力，使模具具有沿分型面產(chǎn)生一個分開的趨勢，這個壓力即漲模力。所以在模具的設(shè)計過程中注塑機產(chǎn)生的鎖模力必須大于漲模力，以防止合模后模具因閉合不緊密而使塑料熔體沿分型面出現(xiàn)溢邊現(xiàn)象，影響塑件外觀和尺寸精度。鎖模力可通過以下公式（7—3）進

98、行校核。</p><p><b>　　(7—3)</b></p><p>　　式中 F ——注塑機額定鎖模力，N；</p><p>　　K ——安全系數(shù)，通常取1.1～1.2，這里取K=1.1；</p><p>　　A ——塑件和流道兩者在分型面上的投影面積之和， 錯誤!未找到引用源。；</p><

99、;p>　　錯誤!未找到引用源。——型腔的平均計算壓力，MPa，可按以下公式估算：</p><p>　　式中 k——壓力損耗系數(shù)，通常取0.25～0.5，這里取k=0.3；</p><p>　　p——注射壓力，Mpa，p=126MPa。</p><p><b>　　綜上得漲模力</b></p><p>　　故注塑機

100、的鎖模能力能夠滿足工作要求。</p><p>　　7.2 安裝尺寸的校核</p><p>　　本模具的設(shè)計尺寸主要采參考了P4型標準模架，模具的外形尺寸為200×250mm，模具的其他組合零件的尺寸如下：</p><p>　　定模座板：= 25mm</p><p>　　流道推板： 錯誤!未找到引用源。=20mm</p>

101、<p>　　定模板（型芯固定板）： 錯誤!未找到引用源。= 32mm</p><p>　　動模板（型腔固定板）： 錯誤!未找到引用源。= 40mm</p><p>　　支承板： 錯誤!未找到引用源。 = 32mm</p><p>　　墊塊： 錯誤!未找到引用源。= 63mm</p><p>　　動模座板： 錯誤!未找到引用源。=

102、 25mm</p><p>　　則該模具的合模厚度為：</p><p>　　本模具選用的注塑機型號為SZ-125/630，其最大模具厚度 錯誤!未找到引用源。= 300mm，最小模具厚度 錯誤!未找到引用源。= 150mm，故本模具的總厚度 錯誤!未找到引用源。 < H < 錯誤!未找到引用源。 ，滿足要求。</p><p>　　7.3 開模行程的校

103、核</p><p>　　本模具采用雙分型面結(jié)構(gòu)，注塑機的最大開模行程必須大于開模后取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料的開模距離，開模行程按下式校核：</p><p>　　式中 S——所選注塑機的最大開模行程（mm），SZ-125/630型注塑機的最大開模行程S=270mm；</p><p>　　錯誤!未找到引用源?！鞯劳瓢迮c定模座板的分型距離，一般為8～12mm，這里取=

104、12mm；</p><p>　　錯誤!未找到引用源?！木嚯x應(yīng)足以使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料脫落，一般取，M為主流道與分流道凝料的高度之和，這里??；</p><p>　　H——塑件完全脫模所需的推出距離，即塑件所包緊的型芯的長度（mm），H=20mm。</p><p>　　綜上可得模具的實際開模行程為</p><p>　　故SZ-125/630型注塑機

105、可滿足要求。</p><p>　　第8章 模具總裝配圖</p><p>　　模具的總裝配圖如圖8—1和圖8—2所示。其工作過程為：開模時，模具第一次分型沿定模座板和流道推板分開，通過拉料桿和流道推板的作用推出流道凝料，第二次分型沿動模板和定模板分開，通過推板和推桿推出塑件，三維圖和開模示意圖分別見圖8—3和圖8—4，在整個開模過程中，兩組限位釘起到了使模具順序定距分型的作用；模具的合模過程

106、主要是通過復(fù)位桿與定模板的接觸使推板和推桿準確復(fù)位。</p><p>　　圖8—1 模具二維裝配圖</p><p>　　1—定模底板；2—定模墊塊；3—限位釘；4—推板；5—復(fù)位桿；6—導(dǎo)柱； 7—定模板；8—導(dǎo)套；9—動模座板；10—澆注系統(tǒng)凝料；11—定位圈；12—澆口套；13、14、15、20—螺釘；16—動模析；17—拉料桿；18—定模座板；19—推桿固定板；20—導(dǎo)柱固定板<

107、;/p><p>　　圖8—2 模具二維裝配圖</p><p>　　1－螺釘；2、3－推桿；4－型芯；5－型腔；6－塑件；7－水管接頭</p><p>　　圖8—3 模具三維圖</p><p>　　圖8—4 模具開模示意圖</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p&g

108、t;　　通過本次餐叉塑料模具的設(shè)計，讓我對注塑模的工作原理有更加清晰和深刻的認識和理解，在本次的設(shè)計的過程中，對你二板模的應(yīng)用有了很深的了解。也掌握了許多關(guān)于注塑模具設(shè)計方面的知識，如如何地去選擇分面，如何地去選擇適合的澆口，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，相關(guān)零件的設(shè)計以及在設(shè)計的過程當(dāng)中應(yīng)該有什么樣的原則等。</p><p>　　另外一方面，通過基于UG NX8.0的型腔和型芯的三維實體建模，還有模具的三維總裝圖和相應(yīng)的二維

109、工程圖的繪制，讓我更加地熟練地應(yīng)用三維軟件去進行實體建模，運用三維軟件來導(dǎo)出二維的工程圖，減了許多繪制二維圖紙的時間，大大地提高了工作的效率。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]李德群、李建軍.模具設(shè)計基礎(chǔ)以及模具CAD 北京 機械工業(yè)出版社，2012.7</p><p>　　[2]展迪優(yōu) UG NX8.0

110、快速入門教程（修訂版）北京 機械工業(yè)出版社 2012.12</p><p>　　[3] 展迪優(yōu) UG NX8.0模具設(shè)計教程（修訂版）北京 機械工業(yè)出版社 2012.12</p><p>　　[4]林曉新、譚雪松、溫麗、新編塑料模具設(shè)計手冊.北京：人民郵電出版社，2012.7</p><p>　　[5]池成忠.注塑成型工藝與模具設(shè)計.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.

111、7。</p><p>　　[6]塑料模具技術(shù)手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2012.6</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　當(dāng)畢業(yè)設(shè)計和畢業(yè)論文完成之際，也是我的大學(xué)生活結(jié)束之時?；仡櫵哪甑拇髮W(xué)學(xué)習(xí)生活，讓我學(xué)會了很多，其中不僅僅只是書本上的一些知識，還有課外的一些社會實踐能力和相關(guān)的工作經(jīng)驗，在專業(yè)知識的學(xué)習(xí)方面

112、，我已經(jīng)收獲了非常多的理論知識，在接下來的社會工作生活中我會充分地把所學(xué)到的知識結(jié)合到我的工作中去，并且在這里感謝所有給予過我?guī)兔Φ挠H朋好友們，謝謝你們！</p><p>　　進學(xué)感謝我的班主任兼指導(dǎo)老師鄭覺清老師，感謝您在四年來所對我的關(guān)心和幫忙，還有對畢業(yè)設(shè)計的指導(dǎo)，讓我能夠順利地完成。</p><p>　　最后特別感謝我最親愛的家人，感謝你們一路以來所對我的關(guān)心、幫助、照顧和無條件的