座體底面鉆孔孔組合機床設計畢業(yè)論文

1、<p><b>　　臥式組合機床設計</b></p><p>　　學院名稱： 江蘇大學京江學院 </p><p><b>　　專業(yè)班級： </b></p><p>　　學生姓名： </p><p>　　學生學號： </p><p>

2、　　指導老師姓名： </p><p>　　2014 年 6 月</p><p><b>　　前 言</b></p><p><b>　　摘要 </b></p><p>　　關鍵詞： 組合機床 多軸箱 工藝流程 鉆削</p><p><b>　

3、　Abstract</b></p><p>　　Key word：Combination of machine tools multi-axle box process, drilling</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 緒論 ………………………………………………………………1</

4、p><p>　　1.1 機床在國民經(jīng)濟的地位及其發(fā)展簡史 ………………………………1</p><p>　　1.2 組合機床的國內(nèi)、外現(xiàn)狀 ……………………………………………2</p><p>　　1.2.1 國內(nèi)組合機床現(xiàn)狀 ……………………………………………3</p><p>　　1.2.2 國外組合機床現(xiàn)狀 ……………………………

5、………………4</p><p>　　1.3 機床設計的目的、內(nèi)容、要求 ………………………………………5</p><p>　　1.3.1 設計的目的 ……………………………………………………5</p><p>　　1.3.2 設計內(nèi)容 ………………………………………………………6</p><p>　　1.3.3 設計要求 ………

6、………………………………………………6</p><p>　　1.4 機床的設計步驟 ……………………………………………………6</p><p>　　1.4.1 調(diào)查研究 ………………………………………………………6</p><p>　　1.4.2 擬定方案 ………………………………………………………6</p><p>　　1.4.

7、3 工作圖設計 ……………………………………………………7</p><p>　　第二章 零件分析…………………………………………………………8</p><p>　　2.1 組合機床方案的制定 …………………………………………………8</p><p>　　2.1.1 制定工藝方案………………………………………………………8</p><p&g

8、t;　　2.1.2 確定組合機床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案……………………………9</p><p>　　2.2 確定切削用量及選擇刀具 ……………………………………………9</p><p>　　2.2.1 零件的生產(chǎn)批量 …………………………………………………9</p><p>　　2.2.2 機床的使用條件 …………………………………………………9</p&g

9、t;<p>　　2.3 零件工藝方案 …………………………………………………………10</p><p>　　第三章 組合機床的總體設計…………………………………………11</p><p>　　3.1 被加工零件的工序圖…………………………………………………12</p><p>　　3.2 加工示意 …………………………………………………………

10、…13 </p><p>　　3.2.1 加工示意圖的畫法及注意事項…………………………………13</p><p>　　3.2.2 選擇刀具，工具，導向裝置并標注其相關位置及尺寸………14</p><p>　　3.2.3 確定動力部件的工作循環(huán)及工作行程…………………………15</p><p>　　3.2.4 其它注意問題………………

11、……………………………………16</p><p>　　3.3 機床聯(lián)系尺寸總圖……………………………………………………17</p><p>　　3.3.1 動力部件的選擇…………………………………………………17</p><p>　　3.3.2 夾具輪廓尺寸的確定……………………………………………18</p><p>　　3.3.3

12、機床的裝料高度…………………………………………………18</p><p>　　3.3.4 中間底座的輪廓尺寸……………………………………………18</p><p>　　3.3.5 多軸箱輪廓尺寸…………………………………………………18</p><p>　　3.3.6 繪制機床聯(lián)系尺寸總圖的注意事項……………………………19</p><p&

13、gt;　　3.4．生產(chǎn)率計算卡…………………………………………………………20</p><p>　　第四章 組合機床多軸箱設計…………………………………………22</p><p>　　4.1 通用多軸箱組合………………………………………………………22</p><p>　　4.2 多軸箱設計步驟和內(nèi)容………………………………………………22</p>

14、<p>　　4.2.1多軸箱設計原始依據(jù) ……………………………………………22</p><p>　　4.2.2主軸結(jié)構(gòu)的選擇及計算 …………………………………………22</p><p>　　4.2.3主軸分布類型及傳動系統(tǒng)設計 …………………………………23</p><p>　　4.2.4 繪制多軸箱設計原始依據(jù)圖……………………………………24&l

15、t;/p><p>　　4.3傳動系統(tǒng)的設計計算……………………………………………………24</p><p>　　第五章 夾具設計 ……………………………………………………25</p><p>　　5.1 機床夾具的概述………………………………………………………25</p><p>　　5.1.1機床夾具的組成………………………………………

16、…………25</p><p>　　5.1.2機床夾具的類……………………………………………………26</p><p>　　5.2夾緊方案和夾緊元件的設計……………………………………………26</p><p>　　5.3夾具體的設計……………………………………………………………26</p><p>　　結(jié) 論 ………………………………………

17、………………………………28</p><p>　　致 謝 ………………………………………………………………………29</p><p>　　參考文獻 ……………………………………………………………………30</p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　1.3 機床設計的目的、內(nèi)容、要求&

18、lt;/p><p>　　1.3.1設計的目的</p><p>　　機床設計畢業(yè)設計，其目的在于通過機床主運動機械變速傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設計，使我們在擬定傳動和變速的結(jié)構(gòu)方案過程中，得到設計構(gòu)思、方案的分析、結(jié)構(gòu)工藝性、機械制圖、零件計算、編寫技術文件和查閱資料等方面的綜合訓練，樹立正確的設計思想，掌握基本的設計方法，培養(yǎng)基本的設計方法，并培養(yǎng)了自己具有初步的結(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)設計和計算能力。</

19、p><p>　　1.3.2 設計內(nèi)容</p><p>　　(1)運動設計 根據(jù)給定的被加工零件，確定機床的切削用量，通過分析比較擬定傳動方案和傳動系統(tǒng)圖，確定傳動副的傳動比及齒輪的齒數(shù)，并計算主軸的實際轉(zhuǎn)速與標準的相對誤差。</p><p>　　(2)動力設計 根據(jù)給定的工件，初算傳動軸的直徑、齒輪的模數(shù)；確定動力箱；計算多軸箱尺寸及設計傳動路線。完成裝配草圖后，

20、要驗算傳動軸的直徑，齒輪模數(shù)否在允許范圍內(nèi)。還要驗算主軸主件的靜剛度。</p><p>　　(3)結(jié)構(gòu)設計 進行主運動傳動軸系、變速機構(gòu)、主軸主件、箱體、潤滑與密封等的布置和機構(gòu)設計。即繪制裝配圖和零件工作圖。</p><p>　　(4)編寫設計說明書</p><p>　　1.3.3 設計要求</p><p>　　評價機床性能的優(yōu)劣，主要

21、是根據(jù)技術—經(jīng)濟指標來判定的。技術先進合理，亦即“質(zhì)優(yōu)價廉”才會受到用戶的歡迎，在國內(nèi)和國際市場上才有競爭力。機床設計的技術—經(jīng)濟指標可以從滿足性能要求、經(jīng)濟效益和人機關系等方面進行分析。</p><p>　　1.4 機床的設計步驟</p><p>　　1.4.3 工作圖設計</p><p>　　在選定工藝方案并確定機床配置形式、結(jié)構(gòu)方案基礎上，進行方案圖紙的設

22、計。這些圖子包括：被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計算卡，統(tǒng)稱“三圖一卡”設計。并初定出主軸箱輪廓尺寸，才能確定機床各部件間的相互關系。</p><p>　　第二章 組合機床的總體設計</p><p>　　2.1 組合機床方案的制定</p><p>　　2.1.1制定工藝方案</p><p>　　零件加工工藝將決定組

23、合機床的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、總體布局和夾具結(jié)構(gòu)等。所以，在制定工藝方案時，必須計算分析被加工零件圖，并深入現(xiàn)場了解零件的形狀、大小、材料、硬度、剛度，加工部位的結(jié)構(gòu)特點加工精度，表面粗糙度，以及定位，夾緊方法，工藝過程，所采用的刀具及切削用量，生產(chǎn)率要求，現(xiàn)場所采用的環(huán)境和條件等等。并收集國內(nèi)外有關技術資料，制定出合理的工藝方案。</p><p>　　根據(jù)被加工被零件（氣缸體）的零件圖，加工左端面6個M12的螺紋底

24、孔的工藝過程。</p><p>　　(1) 加工孔的主要技術要求。</p><p>　　加工左端面6個M12螺紋底孔。</p><p>　　工件材料為HT150，HB150～200。</p><p>　　要求生產(chǎn)綱領為（考慮廢品及備品率）年產(chǎn)量10萬件。</p><p><b>　　(2) 工藝分析</

25、b></p><p>　　根據(jù)組合機床用的工藝方法及能達到的經(jīng)濟精度，可采用如下的加工方案，一次性加工孔，孔徑為Φ10.5。</p><p>　　(3) 定位基準及夾緊點的選擇</p><p>　　加工此氣缸體的孔，以底面的兩個定位孔（一面兩銷）限制六個自由度。</p><p>　　在保證加工精度的情況下，提高生產(chǎn)效率減輕工人勞動量，而

26、工件也是大批量生產(chǎn)，由于夾具在本設計考慮氣缸夾緊。</p><p>　　2.2 確定切削用量及選擇刀具</p><p>　　2.2.1 確定工序間余量</p><p>　　為使加工過程順利進行并穩(wěn)定的保證加工精度，必須合理地確定工序余量。生產(chǎn)中常用查表給出的組合機床對孔加工的工序余量，以消除轉(zhuǎn)、定位誤差的影響。Φ10.5mm的孔在鉆孔時，直徑上工序間余量均為0.

27、2mm。</p><p>　　2.2.2 選擇切削用量</p><p>　　確定了在組合機床上完成的工藝內(nèi)容了，就可以著手選擇切削用量了。因為所設計的組合機床為多軸同步加工在大多數(shù)情況下，所選切削用量，根據(jù)經(jīng)驗比一般通用機床單刀加工低30%左右．多軸主軸箱上所有刀具共用一個進給系統(tǒng)，通常為標準動力滑臺，工作時，要求所有刀具的每分鐘進給量相同，且等于動力滑臺的每分鐘進給量（）應是適合有刀具

28、的平均值。因此，同一主軸箱上的刀具主軸可設計成同轉(zhuǎn)速和同的每轉(zhuǎn) 進給量（）與其適應。以滿足直徑的加需要，即： ⑴</p><p>　　式中： … ——各主軸轉(zhuǎn)速（）</p><p>　　——各主軸進給量（）</p><p>　　——動力滑臺每分鐘進給量（）</p><p>　　由

29、于氣缸體頂面孔的加工精度、工件材料、工作條件、技術要求都是相同的。按照經(jīng)濟地選擇滿足加工要求的原則，采用查表6-11（用高速鋼鉆頭加工鑄件的切削用量）得：M12螺紋底孔的鉆頭直徑D=10.5,鑄鐵HB150～200，取HB=160進給量f=0.16、切削速度v=20。</p><p>　　2.3 組合機床切削用量選擇及計算</p><p>　?、?切削力F，切削轉(zhuǎn)矩M，切削功率P，刀具耐

30、用度T的計算公式</p><p>　　由《組合機床設計》表6-20，可知計算公式如下：</p><p><b>　?、?lt;/b></p><p><b>　?、?lt;/b></p><p><b>　　⑷</b></p><p><b>　?、?lt

31、;/b></p><p>　　式中：F—切削軸向力（）； D—鉆頭直徑（）；</p><p>　　P—切削功率（）； T—刀具耐用度（）；</p><p>　　v—切削速度（）； </p><p>　　HB—零件的布氏硬度值，通常給出一個范圍。</p><p

32、>　　f—每轉(zhuǎn)進給量（）； M—切削轉(zhuǎn)矩（）；</p><p><b>　　由公式⑵得 </b></p><p><b>　　由公式⑶得 </b></p><p><b>　　由公式⑷得 </b></p><p><b>　　由公式⑸得 &

33、lt;/b></p><p><b>　　電機功率 （）</b></p><p><b>　?、?初定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　?、?滑臺每分鐘進給量的計算</p><p>　　由《組合機床設計》 ⑹<

34、/p><p>　　式中：n—主軸轉(zhuǎn)速（）</p><p><b>　　f—主軸進給量（）</b></p><p>　　—滑臺每分鐘進給量（）</p><p><b>　?、?主軸直徑的確定</b></p><p>　　由《組合機床設計》表3-4軸能承受的扭矩計算：</p&g

35、t;<p><b>　?、?lt;/b></p><p>　　式中：d—軸的直徑（）；</p><p>　　M—軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩（）；</p><p>　　B—系數(shù)。B與扭矩角[]有關，當為剛性主軸時，</p><p><b>　　取</b></p><p>　　第三章

36、 組合機床的總體設計</p><p>　　組合機床總體設計，就是針對具體的被加工零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎上，進行方案圖紙設計。這些圖紙包括：被加工零件工序圖，加工示意圖，生產(chǎn)率計算卡，機床聯(lián)系尺寸圖。</p><p>　　3.1被加工零件工序圖</p><p>　　被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設計的組合機床上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸

37、，精度，表面粗糙度及技術要求，加工用的定位基準，加緊部位以及被加工零件材料，硬度和在本機床加工前的加工余量等情況的圖樣。是組合機床設計的具體依據(jù)，也是制造使用時調(diào)整機床，檢查精度的重要技術文件。被加工零件工序圖應包括下列內(nèi)容：</p><p>　　A.在圖紙上應表示出被加工零件的形狀和輪廓尺寸及與本機床設計有關的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。尤其是當需要設置中間導向套時，應表示出零件內(nèi)部的肋，壁布置及有關結(jié)構(gòu)的形狀及尺寸

38、，以便檢查工件，夾具，刀具是否發(fā)生干涉。</p><p>　　B.在圖上應表示出加工用定位基準，夾緊部位及夾壓方向，以便依次進行定為支撐，限位，夾緊，導向裝置的設計。</p><p>　　C.在圖上應表示出加工表面的尺寸，精度，表面粗糙度，形狀位置尺寸精度及技術要求（包括對上道工序的要求及本機床保證的部分）。</p><p>　　D.圖中還應注明被加工零件的名稱，編

39、號，硬度，材料，重量以及被加工部位的余量等。 </p><p>　　繪制被加工零件工序圖的注意事項：</p><p>　?、?為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出該機床的加工內(nèi)容。繪制時，應按一定比例，選擇足夠視圖及剖視，突出加工部位（用粗實線），并把零件輪廓及與機床，夾具設計有關的部位（用細實線）表示清楚。凡本道工序保證的尺寸，角度等，均應在尺寸數(shù)值下方畫粗實線標記，另外還要用專門

40、符號表示出加工用定位基準夾壓位置，方向以及輔助支撐。</p><p>　?、?加工部位的位置尺寸應由定位基準注起。為方便加工及檢查，尺寸應采用直角坐標系標注，而不采用極坐標系標注。</p><p>　　③.應注明零件加工對機床提出的某些特殊要求。</p><p>　　被加工零件工序圖如3.1圖所示。</p><p><b>　　3.

41、2 加工示意圖</b></p><p>　　3.2.1 加工示意圖的畫法及注意事項</p><p>　　加工示意圖是表達工藝方案具體內(nèi)容的機床工藝方案圖。是設計刀具，輔具，夾具，多軸箱和液壓，電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件，繪制機床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)。</p><p>　　在繪制加工示意圖時應注意以下幾點：</p><p>　　加工

42、示意圖繪制成展開圖。按比例用細實線畫出工件外形。加工部位、加工表面畫粗實線。必須使工件和加工方位與機床布局相吻合。為簡化設計,同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的主軸只畫一根,但必須在主軸上標注與工件孔號相對應的軸號。一般主軸的分布不受真實距離的限制。當主軸彼此間很近或需設置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導向裝置時,必須以實際中心距嚴格按比例畫,以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導向等是否相互干涉。主軸應從多軸箱端面畫起；刀具畫加工終了位置。對采用浮動卡頭的鏜刀

43、刀桿,為避免刀桿退出導向時下垂,常選用托架支撐推出的刀桿。這時必須畫出拖架并標出聯(lián)系尺寸。采用標準通用結(jié)構(gòu)時只畫外輪廓,但須加注規(guī)格代號。</p><p>　　加工示意圖的繪制為夾具力的計算和夾具體各部分尺寸的確定提供了基礎。</p><p>　　3.2.2 選擇刀具，工具，導向裝置并標注其相關位置及尺寸</p><p><b>　　（1）刀具選擇<

44、/b></p><p>　　刀具選擇要考慮工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生產(chǎn)率要求等因素。一般孔加工刀具其直徑選擇應與加工部位尺寸，精度相適應，其長度要保證加工終了時，刀具螺旋槽尾端與導向外套端面有一定距離（一般30~50mm）。查《組合機床設計簡明手冊》莫氏錐柄麻花鉆的直徑系列 由D=10.5mm選取麻花鉆類型為錐柄麻花鉆，參數(shù)如下：</p><p>　　L=150

45、 l=108 </p><p>　　頂角 后角</p><p>　　螺旋角 </p><p><b>　?。?）接桿選擇</b></p><p>　　由《組合機床設計簡明手冊》表3-6主軸外伸尺寸，</p><p>　　查《組合

46、機床設計簡明手冊》表8-1可得，接桿參數(shù)</p><p><b>　?。?）導向選擇</b></p><p>　　由《機械制造技術基礎課程設計指南》表5-181，選取可換鉆套，可換鉆套尺寸：導向長度28；由表5-183，選取鉆套用A型襯套；由表5-184得，鉆套螺釘選??；由《組合機床設計簡明手冊》表8-5可得，導向至工作端面鉆鑄件時。</p><p

47、><b>　　圖3-3可換鉆套</b></p><p>　　3.2.3 確定動力部件的工作循環(huán)及工作行程</p><p>　　動力部件的工作循環(huán)是指：加工時動力部件從原始位置開始運動到加工終了位置又返回原始位置的動作過程。一般包括快速引進，工作進給，快速退回等動作。有時還有中間停止，多次往復進給，跳躍進給，死擋鐵停留等特殊要求，這是根據(jù)具體的加工工藝需要確定的。

48、</p><p>　　圖3-4工作行程示意圖</p><p>　　快速進給長度應等于工件加工部位長度與刀具切入長度L1和切出長度L2之和，切入長度應根據(jù)工件端面的誤差情況在5～10之間選擇。</p><p>　　快速退回長度等于快速引進與工作進給長度之和?？焖龠M給是指動力部件把多軸箱連同刀具從原始位置送進到工作進給開始位置，其長度按加工具體情況確定。</p&g

49、t;<p>　　工作進給長度應等于工件加工部位長度L與刀具切入長度和切出長度之和。切入長應應根據(jù)工件端面誤差情況在5～10之間選擇，誤差大時取大值，因此取=10mm；因為加工是盲孔，所以切出長度=0，=10+30+0=40。</p><p><b>　　圖3-5工作循環(huán)圖</b></p><p>　　3.2.4 其它注意問題</p><

50、;p>　　加工示意圖上應有足夠的聯(lián)系尺寸，并標注恰當。尤其是從多軸箱端面到刀尖的軸向尺寸應齊全，以備檢查行程和調(diào)整機床使用。圖上應標注各主軸的切削用量及必要說明。</p><p>　　加工示意圖應按加工終了狀態(tài)繪制。</p><p>　　加工示意圖上應有表示加工過程的工作循環(huán)圖及各行程長度。</p><p>　　加工示意圖如3.6圖所示。</p>

51、<p>　　圖3-6 加工示意圖</p><p>　　3.3 機床聯(lián)系尺寸總圖</p><p>　　機床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來表示機床的配置型式，主要構(gòu)成級各部件安裝位置，相互聯(lián)系，運動關系和操作方位的總體布局圖。</p><p>　　3.3.1動力部件的

52、選擇</p><p>　　組合機床的動力部件是配置組合機床的基礎。它主要包括用以實現(xiàn)刀具主軸旋轉(zhuǎn)主運動的動力箱，各種工藝切削用頭及實現(xiàn)進給運動的動力滑臺。</p><p>　　影響動力部件選擇的主要因素為：</p><p><b>　　切削功率</b></p><p><b>　　進給力</b>&l

53、t;/p><p><b>　　進給速度</b></p><p><b>　　行程</b></p><p><b>　　多軸箱輪廓尺寸</b></p><p>　　動力滑臺的精度和導軌材料</p><p>　　具體動力部件的選擇：</p><

54、;p><b>　　選擇動力箱</b></p><p>　　由 查《組合機床設計簡明手冊》表5-38選擇動力箱為1TD32I，電動機型號為Y100-4,功率為2.2KW，電動機轉(zhuǎn)速為1430，動力箱輸出轉(zhuǎn)速為715。</p><p><b>　　（2）選擇動力滑臺</b></p><p>　　由《組合機床設計簡明手冊》

55、表5-1液壓滑臺與附屬部件，支撐部件配套表 可知1HY32型液壓動力滑臺總行程630，其臺面寬度400，長度800，工進速度為20~650，快進速度10，最大進給力12500。</p><p>　　3.3.2 夾具輪廓尺寸的確定</p><p>　　組合機床夾具是保證零件加工精度的重要部件，是用于定位和夾緊工件的，所以工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具輪廓尺寸的依據(jù)。具體要考慮布置工件的定位、

56、限位、加緊機構(gòu)、刀具導向裝置以及夾具底座排屑和安裝等方面的空間和面積需要。</p><p>　　加工示意圖中已經(jīng)確定了一個或多個加工方向的工件與導向間距以及導向套的尺寸。這里主要合理確定設置導向的鉆模架體尺寸，它在加工方向的尺寸一般不小于導向長度，在這取360，至于寬度尺寸可根據(jù)導向分布及工件限位元件安置需要確定，取400。</p><p>　　對于夾具體的高度尺寸，一方面要保證其具有足夠

57、的剛度，同時要考慮機床的裝料高度、中間底座的剛度、排屑的方便和便于設置定位、加緊機構(gòu)，在這取316。</p><p>　　3.3.3 機床的裝料高度</p><p>　　裝料高度是指機床上工件的定位基準面到底面的垂直距離。選取機床裝料高度應與車間工件輸送軌道高度相適應，還應考慮通用部件，中間底座，夾具等部件高度尺寸的限制等，滑臺高度為280，側(cè)底座高度為560，取裝料高度為。</p&

58、gt;<p>　　3.3.4中間底座的輪廓尺寸</p><p>　　中間底座的輪廓尺寸要滿足夾具在其面上面連接安裝的需要。其長度方向尺寸要根據(jù)所選動力部件及配套部件的位置關系，照顧各部件聯(lián)系尺寸的合理性來確定。本設計中，中間底座長700，寬520，高600。</p><p>　　3.3.5多軸箱輪廓尺寸</p><p>　　標準通用鉆多軸箱的厚度是一定

59、的，臥式為325，立式為340。因此，確定多軸箱尺寸，主要是確定多軸箱的寬度和高度以及最低主軸高度?？砂垂酱_定：</p><p><b>　?、?</b></p><p>　　式中 --工件在寬度方向相距最遠的兩孔距離，單位為</p><p>　　--最邊緣主軸中心至箱體外壁距離，單位為</p><p>　　-

60、-工件在高度方向相距最遠的兩空距離，單位為</p><p>　　--最低主軸高度，單位為</p><p>　　為保證多軸箱內(nèi)有足夠安排齒輪的空間，推薦。多軸箱最低主軸高度必須考慮工件最低孔位置、機床裝料高度、滑臺總高、側(cè)底座高度等尺寸之間的關系。在本設計多軸箱中，，，，。對于臥式組合機床，要保證潤滑油不致從主軸襯套處泄露到箱外，推薦。計算如下：</p><p>&l

61、t;b>　?、?lt;/b></p><p>　　若取，則可求多軸箱的輪廓尺寸：</p><p><b>　?、?lt;/b></p><p><b>　?、?lt;/b></p><p>　　由此按通用箱體系列尺寸標準，選定多軸箱輪廓尺寸為。</p><p>　　3.3.6

62、繪制機床聯(lián)系尺寸總圖的注意事項</p><p>　　機床聯(lián)系尺寸總圖應按機床加工終了狀態(tài)繪制。圖中應該畫出機床各部件在長、寬、高方向相對位置聯(lián)系尺寸及動力部件退至起始位置尺寸（動力部件起始位置畫虛線）；畫出動力部件的總行程和工件循環(huán)圖；應該著名通用部件的型號、規(guī)格和電動機型號、功率及轉(zhuǎn)速。</p><p>　　機床聯(lián)系尺寸總圖如3.7圖所示。</p><p>　　圖

63、3-7 機床聯(lián)系尺寸總圖</p><p>　　3.4．生產(chǎn)率計算卡</p><p>　　根據(jù)選定的工作循環(huán)所要求的工作行程長度，切削用量，動力部件的快速及工進速度等，可以編制生產(chǎn)率計算卡，生產(chǎn)率計算卡反映機床加工過程，完成每一動作所需時間，切削用量，機床生產(chǎn)率及機床負荷率等。</p><p><b>　　計算如下：</b></p>

64、<p>　　切削時間： = L/+= ⑿</p><p>　　式中：T——機加工時間（min）</p><p>　　L——工進行程長度（mm）</p><p>　　—— 刀具進給量（mm/min）</p><p>　　——死擋鐵停留時間。一般為在動力部件進給停止狀態(tài)下，刀具旋轉(zhuǎn)5～10 r所需要時

65、間。這里取5r</p><p>　　輔助時間：T = +t+t</p><p><b>　　⒀</b></p><p>　　式中：L3、L4 ——分別為動力部件快進、快退長度（）</p><p>　　vfk ——快速移動速度（m/min）。用機械動力部件時取5~6；用液壓動力部件取3~10。</p><

66、;p>　　t ——工作臺移動時間（min）,一般為0.05～0.13,取0.1 </p><p>　　t ——裝卸工件時間（）一般為0.5～1.5,取1.5</p><p>　　機床生產(chǎn)率：Q1 = 60/T = 60/（T+T）</p><p>　　= 60/（0.42+1.76）</p><p>　　= 27.5 件/h

67、 ⒁</p><p>　　機床負荷率按下式計算 η= Q1/Q×100%</p><p>　　= Q1tk/A×100%</p><p>　　= 27.5×2350/100000×100%</p><p>　　= 64.6%

68、 ⒂</p><p>　　式中：Q——機床的理想生產(chǎn)率（件/h）</p><p>　　A——年生產(chǎn)綱領（件）</p><p>　　tk——年工作時間，單班制工作時間tk =2350h</p><p>　　機床生產(chǎn)率計算卡如表1下：</p><p>　　表1：機床生產(chǎn)率計算卡</p><

69、;p>　　第四章 組合機床多軸箱設計</p><p>　　4.1通用多軸箱的組成</p><p>　　通用多軸箱主要由箱體，主軸，傳動軸，齒輪，軸套等零件和通用附加機構(gòu)組成。</p><p>　　4.2多軸箱設計步驟和內(nèi)容</p><p>　　4.2.1 多軸箱設計原始依據(jù)</p><p>　　多軸箱輪廓尺寸。

70、工件輪廓尺寸及所加工孔位置。</p><p>　　多軸箱也工件相對位置尺寸。</p><p><b>　　被加工零件。</b></p><p><b>　　動力部件</b></p><p>　　動力箱型號為1TD32I，電動機型號為Y100-4,功率為2.2，電動機轉(zhuǎn)速為1430，動力箱輸出轉(zhuǎn)速為7

71、15。</p><p>　　4.2.2 主軸結(jié)構(gòu)的選擇及計算</p><p><b>　　主軸結(jié)構(gòu)形式的選擇</b></p><p>　　主軸結(jié)構(gòu)形式由零件加工工藝決定，并考慮主軸的工作條件和受力情況。滾錐軸承主軸：前后支撐位圓錐滾子軸承。這種軸承可承受較大的徑向和軸向力，且結(jié)構(gòu)簡單、裝配調(diào)整方便，廣泛用于擴、鏜、鉸孔和攻螺紋等加工。</

72、p><p>　　主軸直徑和齒輪模數(shù)的初步確定</p><p>　　根據(jù)前期設計計算初步選定主軸軸徑為25，初選齒輪模數(shù)，故，多軸箱輸入齒輪模數(shù)取。</p><p>　　4.2.3 主軸分布類型及傳動系統(tǒng)設計</p><p><b>　　主軸分布類型</b></p><p>　　組合機床加工的零件時多種

73、多樣的，結(jié)構(gòu)也是各不相同，零件上孔的分布可分為4類：</p><p><b>　　同心圓分布</b></p><p><b>　　直線分布</b></p><p><b>　　圓周和直線混合分布</b></p><p><b>　　任意分布</b><

74、/p><p>　　本設計中采用同心圓分布。</p><p><b>　?。?）傳動系統(tǒng)設計</b></p><p>　　將主軸同心分布，用一根傳動軸帶動多根主軸。</p><p>　　確定驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)向及位置。</p><p>　　用最少的齒輪和中間傳動軸把主軸和驅(qū)動軸連接起來。</p>

75、<p>　　設計手柄軸手動調(diào)節(jié)裝配。</p><p><b>　　潤滑油泵安排。</b></p><p>　　4.2.4 繪制多軸箱設計原始依據(jù)圖</p><p>　　圖4-1多軸箱設計原始依據(jù)圖</p><p>　　4.3傳動系統(tǒng)的設計計算</p><p>　　根據(jù)各軸的中心距確定

76、個齒輪齒數(shù)，按照多軸箱設計原始依據(jù)圖安排齒輪位置。</p><p>　　齒頂圓直徑 ⒃</p><p>　　齒根圓直徑 ⒄</p><p>　　分度圓直徑 ⒅

77、</p><p>　　軸0齒輪： z=27 d=54</p><p>　　軸1-6齒輪： z=19 d=38</p><p>　　(3）軸7齒輪： z=32 d=64</p><p>　　z=19 d=38</p><p>　　(4)軸8-9齒輪： z=24 d=48</p><

78、p>　　z=24 d=48</p><p>　　z=16 d=32</p><p>　　(5)軸10齒輪： z=24 d=48</p><p>　　z=24 d=48</p><p>　　(6)軸11齒輪： z=24 d=48</p><p>　　(7)軸12齒輪： z=24 d=48&l

79、t;/p><p>　　第五章 夾具設計 </p><p>　　機床夾具設計在組合機床設計中占有重要的地位。它的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。</p><p>　　本夾具主要是用來鉆左端面6個螺紋底孔，整個需要加工的孔的位置尺寸用機床和夾具就能直接保證。為了很好利用工廠實際設備和提高生產(chǎn)率，設計專用夾具進行加工。</p><p>&l

80、t;b>　　結(jié) 論</b></p><p><b>　　致 謝</b></p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　[1] 大連組合機床研究所編 《組合機床設計》 第一冊 機械部分.1975年6月第一版</p><p>　　[2] 第一機械工業(yè)部編

81、 《金屬切削機床產(chǎn)品樣本》組合機床 機械工業(yè)出版社，1980年第一版</p><p>　　[3] 許曉腸主編 《專用機床設備設計》 重慶大學出版社，2003</p><p>　　[4] 金振華主編 《組合機床及其調(diào)整與應用》 機械工業(yè)出版社，1990</p><p>　　[5] 李慶余、張佳主編 《機械裝備設計》 機械工業(yè)出版社，2003</p>

82、<p>　　[6] 顧維邦主編 《金屬切削機床概論》 機械工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[7] 戴曙主編 《金屬切削機床設計》 機械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[8] 華東紡織工學院、哈爾濱工業(yè)大學、天津大學主編 《機床設計圖冊》 上?？茖W技術出版社，1984</p><p>　　[9] 徐景輝等編 《機床裝配》 四川

83、人民出版社，1982</p><p>　　[10] 儲凱、許斌等主編 《機械工程材料》 重慶大學出版社，2002</p><p>　　[11] 邱宣懷主編 《機械設計》 高等教育出版社，2003</p><p>　　[12] 吳宗澤主編 《機械設計實用手冊》 化學工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[13] 龔桂主編 《機械設計

84、課程設計指導書》 高等教育出版社，1990</p><p>　　[14] 張利平主編 《液壓站設計與應用》 海軍出版社，2004</p><p>　　[15] 江南大學 鄭修本主編 《機械制造工藝學》第二版 機械工業(yè)出版社，2007</p><p>　　[16] 華東紡織工學院機制教研室編 《機床課程設計圖冊》1982 </p><p>