通道底板混凝土施工工藝

1、<p>　　通道底板混凝土施工工藝</p><p>　　[摘要]：通過(guò)道底板大體積混凝土施工過(guò)程控制，總結(jié)混凝土的施工工藝 </p><p>　　[關(guān)鍵詞]：混凝土施工 溫度 </p><p>　　中圖分類(lèi)號(hào)：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)： </p><p>　　本通道底板厚1.5m，長(zhǎng)24m，寬23.5m，總方量為846m3

2、，屬于大體積現(xiàn)澆混凝土施工。對(duì)混凝土的溫度和裂縫要求很高，因此總結(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工工藝，對(duì)今后的精細(xì)施工具有很強(qiáng)的指導(dǎo)意義。 </p><p><b>　　一、工程概況 </b></p><p>　　本通道工程所有通道長(zhǎng)均為23m，凈跨20m，側(cè)壁厚及底板厚1.5m，采用變截面設(shè)計(jì)，跨中厚0.8m，端部加厚至1.5m，兩側(cè)懸臂各2.5m長(zhǎng)，凈高設(shè)計(jì)為3.55m?；炷翉?qiáng)度等級(jí)

3、為C30，均采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6。整個(gè)通道底板的混凝土量為846m3。計(jì)劃通道底板混凝土澆灌時(shí)間為12小時(shí)。混凝土60天干燥收縮率不大于0.015%；不允許出現(xiàn)貫穿裂縫，表面裂縫寬度≤0.2mm。采用低水化熱水泥，增加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰或其他優(yōu)質(zhì)粉料用量，限制水泥用量，同時(shí)添加合適的外加劑，控制初凝時(shí)間。 </p><p><b>　　二、施工準(zhǔn)備工作 </b></p>

4、<p>　　大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。 </p><p><b>　　1、材料選擇 </b></p><p>　?。?）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水

5、化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為525#，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。 </p><p>　?。?）粗骨料：采用碎石，粒徑5-40mm，含泥量不大于1，泥塊含量≤0.5%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制

6、的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 </p><p>　?。?）細(xì)骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于2%，泥塊含量≤1%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 <

7、;/p><p>　?。?）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以?xún)?nèi)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，本通道混凝土采用內(nèi)摻法，增加粉煤灰的同時(shí)減少水泥用量，

8、既利于混凝土溫度的控制，又增加了效益。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量，粉煤灰的各項(xiàng)指標(biāo)要符合規(guī)范要求。 </p><p>　?。?）外加劑：設(shè)計(jì)要求水膠比≤0.45，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土確定采用太原市當(dāng)?shù)氐臏p水劑，每立方米混凝土2kg。減水劑可降低水化熱，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性能。另外，混凝土的總堿量≤3Kg/m3。 </p><

9、;p><b>　　2、混凝土配合比 </b></p><p>　?。?）混凝土采用由太原市政公司攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。 </p><p>　　（2）混凝土配合比應(yīng)通過(guò)試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)

10、行設(shè)計(jì)。 </p><p>　?。?）粉煤灰采用內(nèi)摻法時(shí)要計(jì)算好摻加水泥和砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿(mǎn)足施工的要求。 </p><p><b>　　3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 </b></p><p>　　（1）基礎(chǔ)底板鋼筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 </p><p>　?。?）將底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在側(cè)墻鋼

11、筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用；在鋼筋頂面焊接鋼筋標(biāo)高帶，保證頂板的標(biāo)高控制在要求的范圍內(nèi)。 </p><p>　?。?）澆筑混凝土?xí)r養(yǎng)生水管、土工布等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。 </p><p>　?。?）項(xiàng)目經(jīng)理部與供電單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用；必須自備一臺(tái)應(yīng)急用的發(fā)電機(jī)，做到有備無(wú)患，保證底板混凝土澆筑施工的順利進(jìn)行。 </p><p>

12、　?。?）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證現(xiàn)場(chǎng)與混凝土拌合站的順利聯(lián)系，出現(xiàn)緊急情況能夠迅速處理。 </p><p>　?。?）施工設(shè)備要準(zhǔn)備充分，振搗棒和日光燈要多準(zhǔn)備一些，合理安排工人的吃飯和交班工作。 </p><p>　　三、通道混凝土溫度控制 </p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)和監(jiān)理要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)。

13、基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，一般不宜超過(guò)25度。本工程設(shè)計(jì)的要求與規(guī)范相同，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保護(hù)層的厚度方法進(jìn)行。 </p><p>　　四、通道混凝土

14、澆筑 </p><p>　　1、施工段的劃分及澆筑順序 </p><p>　　由于通道底板尺寸比較大，底板厚度均為1.5m，因此基礎(chǔ)底板采用兩臺(tái)泵車(chē)同時(shí)施工，只劃分一個(gè)施工段，混凝土的澆筑順序由東往西。底板外側(cè)四周采用定型鋼模板，刷脫模劑。模板外側(cè)與基坑壁間加密鋼管支架和木支撐，防止跑模漏漿現(xiàn)象。 </p><p><b>　　2、鋼筋 </b>

15、;</p><p>　　鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，主筋等采用閃光對(duì)焊連接，其他鋼筋采用單面或雙面搭接焊。通道底板鋼筋施工同時(shí)預(yù)埋側(cè)墻部分鋼筋?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。 </p><p><b>　　3、混凝土澆筑 </b></p><p>　?。?）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用2臺(tái)

16、混凝土輸送泵送筑。 </p><p>　　（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車(chē)布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車(chē)負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車(chē)混凝土都澆筑在前一車(chē)混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。

17、同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長(zhǎng)度1米，間距50mm，呈梅花形布置。 </p><p>　　（3）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車(chē)的出灰口處配置3~4臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部

18、斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1~2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。 </p><p>　?。?）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。對(duì)于局部出現(xiàn)積水現(xiàn)象，必須立即將水清理出來(lái)，并通知拌合站控制混凝土的配合比。 </p><p>　　（5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100方（或一個(gè)臺(tái)班）

19、制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強(qiáng)度備用。安裝太原市質(zhì)量監(jiān)督站的要求，另作一組同條件試塊長(zhǎng)期保存，以備將來(lái)使用。 </p><p>　　（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。 </p><p><b>　　5、混凝土養(yǎng)護(hù) </b></p>

20、<p>　?。?）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面噴灑一層養(yǎng)護(hù)劑或蓋上一層塑料薄膜，防止表面開(kāi)裂（視條件使用），立即覆蓋養(yǎng)生土工布，開(kāi)始灑水養(yǎng)生。按照業(yè)主和監(jiān)理要求，至少要灑水養(yǎng)生七天。 </p><p>　?。?）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免土工布因吸水受潮而降低保溫性能。 </p>&

21、lt;p><b>　　五、注意問(wèn)題 </b></p><p>　　1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。 </p><p>　　2、在混凝土攪拌站設(shè)專(zhuān)人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。 </p><p>　　3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車(chē)進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落

22、度和溫度，檢查混凝土量是否相符。混凝土溫度要嚴(yán)格控制，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。 </p><p>　　4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3~5h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于25度。 </p><p>　　5、試驗(yàn)部門(mén)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 </p><p>　　6

23、、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。 </p><p>　　7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 </p><p><b>　　六、結(jié)束語(yǔ) </b></p><p>　　通過(guò)對(duì)現(xiàn)澆底板混凝土各個(gè)環(huán)節(jié)的控制，總結(jié)大體積混凝土施工工藝，注意從原材、施工組織、過(guò)程控制和養(yǎng)護(hù)等方面保證成品質(zhì)量。 </p

24、><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　[1]. 《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG-F30 2003）人民交通出版社 </p><p>　　[2].濱河?xùn)|路快速化改造工程 通道工程施工指導(dǎo)意見(jiàn) </p><p><b>　　作者介紹： </b></p>&l