某皮帶輪注射成型模具及成型工藝設(shè)計(jì)-文獻(xiàn)綜述

1、<p><b>　　畢業(yè)論文文獻(xiàn)綜述</b></p><p>　　機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化</p><p>　　某皮帶輪注射成型模具及成型工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　一、背景與意義：</b></p><p>　　注射模塑（又稱注射成型或簡稱注塑）,是成型塑料制品的一種重要方法。幾乎

2、所有的熱塑性塑料及多種熱固性塑料都可用此法成型。用注射模塑可成型各種形狀、尺寸、精度，滿足各種要求的模制品。</p><p>　　注塑制品約占塑料制品總量的20%~30%，尤其是塑料作為工程結(jié)構(gòu)材料的出現(xiàn)，注塑制品的用途已從民用擴(kuò)大到國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，并將逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬和非金屬材料的制品，包括各種工業(yè)配件，儀器儀表零件結(jié)構(gòu)件、殼體等。在尖端技術(shù)中，也是不可缺少的。在我國實(shí)現(xiàn)四個(gè)現(xiàn)代化建設(shè)中起著重要的作用。&l

3、t;/p><p>　　皮帶輪屬于盤轂類零件，一般相對(duì)尺寸比較大，在傳統(tǒng)制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設(shè)計(jì)為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）；一般尺寸較小的，可以設(shè)計(jì)為鍛造，材料為鋼。傳統(tǒng)工藝不但能耗大，而且很笨重?，F(xiàn)在采用注射成型皮帶輪，質(zhì)量輕，實(shí)踐證明剛性也不差。</p><p>　　皮帶輪各項(xiàng)指標(biāo)及材質(zhì)的選用是以能夠達(dá)到使用要求

4、的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本最低的選擇原則！皮帶輪主要用于遠(yuǎn)距離傳送動(dòng)力的場合，例如小型柴油機(jī)動(dòng)力的輸出，農(nóng)用車，拖拉機(jī)，汽車，礦山機(jī)械，機(jī)械加工設(shè)備，紡織機(jī)械，包裝機(jī)械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動(dòng)力的傳動(dòng)，農(nóng)業(yè)機(jī)械動(dòng)力的傳送，空壓機(jī)，減速器，減速機(jī)，發(fā)電機(jī)，軋花機(jī)等等。</p><p>　　皮帶輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有：皮帶輪傳動(dòng)能緩和載荷沖擊；皮帶輪傳動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)、低噪音、低振動(dòng)；皮帶輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)

5、整方便；皮帶輪傳動(dòng)對(duì)于皮帶輪的制造和安裝精度不象嚙合傳動(dòng)嚴(yán)格；皮帶輪傳動(dòng)具有過載保護(hù)的功能；皮帶輪傳動(dòng)的兩軸中心距調(diào)節(jié)范圍較大。</p><p>　　皮帶傳動(dòng)的缺點(diǎn)有：皮帶輪傳動(dòng)有彈性滑動(dòng)和打滑，傳動(dòng)效率較低和不能保持準(zhǔn)確的傳動(dòng)比；皮帶輪傳動(dòng)傳遞同樣大的圓周力時(shí)，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動(dòng)大；皮帶輪傳動(dòng)皮帶的壽命較短。</p><p>　　三角皮帶的規(guī)格是由背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸來

6、劃分的，根據(jù)不同的背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三角帶的O 、A、B、C、D、E等多種型號(hào)，每種型號(hào)的三角帶的節(jié)寬、頂寬、高度都不相同，所以皮帶輪也就必須根據(jù)三角帶的形狀制作出各種槽型；這些不同的槽型就決定了皮帶輪的O型皮帶輪 、A型皮帶輪、B型皮帶輪、C型皮帶輪、D型皮帶輪、E型皮帶輪等多種型號(hào)。</p><p>　　二、國內(nèi)外研究狀況：</p><p>　　注射成型技術(shù)已

7、經(jīng)歷了大約125年的發(fā)展過程，由于各種各樣的工藝方法及技術(shù)的引入、改進(jìn)和提高，這種成型技術(shù)顯得更具有經(jīng)濟(jì)性。注射成型具有成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有嵌件的制品；對(duì)成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)，是一種比較經(jīng)濟(jì)而先進(jìn)的成型技術(shù)，因此世界各國對(duì)于它的研究都不曾間斷。</p><p>　　與早期開發(fā)的John Wesley Hyatt生產(chǎn)工藝專利相比，目前采用的生

8、產(chǎn)理論方法存有較少的概念上差異。其基本過程仍然是在加熱料筒內(nèi)產(chǎn)生推動(dòng)壓力，形成熔料層流，并流入空的模腔內(nèi)。在循環(huán)生產(chǎn)周期中，不管是采用單個(gè)澆口還是多個(gè)澆口；高或低的熔料流動(dòng)速率；待注射熔料與模腔壁之間溫差的高或低；流暢的加工流程或突變式的加工流程，其基本過程完全相同。</p><p>　　由于許多新型聚合物、共混物和復(fù)合材料體系要求采用特殊的、先進(jìn)的加工方法或技術(shù)才能順利地注射模塑成型。輔助性材料的涌現(xiàn)，導(dǎo)致開發(fā)

9、出許多更具有粘彈性的新樹脂或新材料。也就是說，這些新型材料呈現(xiàn)出有更好的熔體彈性。而先進(jìn)的注射成型工藝已開始著重于研究粘彈性材料伴隨加工參數(shù)的響應(yīng)狀態(tài)。隨著新技術(shù)的滲透，注射成型技術(shù)也在不斷發(fā)展和完善。</p><p>　　1.共注射成型 采用共注射成型有助于觀察到制件中獨(dú)特的結(jié)構(gòu)。塑料“A”</p><p>　　先注射充入部分型腔，然后塑料“B”緊跟著“A”注射進(jìn)入型腔并保持初始推動(dòng)流動(dòng)

10、壓力場。根據(jù)表皮區(qū)和芯層區(qū)的尺寸大小，按正確的比例關(guān)系計(jì)量出“A”和“B”的用料量，可制得1個(gè)內(nèi)芯層為“B”外表完全由“A”包裹的制件。共注射成型并非一門新的工藝技術(shù)。英國ICI公司早在70年代就開始應(yīng)用這一技術(shù)?，F(xiàn)采用的ICI生產(chǎn)工藝類似“三明治模塑”。</p><p>　　2.氣體輔助注射成型 氣體輔助注射成型技術(shù)主要是為了減輕重量和節(jié)省循環(huán)時(shí)間等而逐漸發(fā)展起來的。通常的共注射成型中，首先注射外層材料，并只部

11、分填充型腔。然后氣體通過噴嘴注射或直接進(jìn)入模腔內(nèi)，模塑制件的芯層部位。液化氣體也可注射到待成型制件的芯層部位。一般而言，在芯層內(nèi)氣體壓力推動(dòng)熔料向前流動(dòng)，直至完全充滿型腔，并防止制件表層在固化階段從模腔壁凹下。相連的表皮層緊巾著模腔壁，氣體則保存在模塑制件的芯層區(qū)間。</p><p>　　3.低壓注射成型 低壓注射成型也并不是一種新的工藝，但采用的加工方法，可使設(shè)備工序能更好地與預(yù)料中的熔體響應(yīng)相匹配。低壓注射成

12、型只是控制或調(diào)節(jié)塑料粘彈特性的一種加工方法。隨著對(duì)加工環(huán)境認(rèn)識(shí)的深入，采用低壓注射成型將使塑料熔體更能適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的要求。</p><p>　　4.交變注射成型 這項(xiàng)技術(shù)的最大難點(diǎn)在于當(dāng)加工條件突然改變時(shí)，對(duì)塑料熔體將呈現(xiàn)出怎樣的變化行為知之甚少。通過這種加工工藝，制件的變曲性能與其他機(jī)械性能得到了極大的提高。聚苯乙烯飲水杯和聚丙烯注射器就是采用這種加工方法獲得重大改進(jìn)突破的2個(gè)產(chǎn)品。</p>&l

13、t;p>　　5.注射-壓縮成型 采用這種成型方法可以避免瞬間的材料響應(yīng)，避免了阻礙熔體的流動(dòng)。</p><p>　　6.模具的冷卻 模具的冷卻是一項(xiàng)關(guān)鍵的工藝技術(shù)。大部分的成型周期都是由傳導(dǎo)熱量傳遞組成。能量可從熱的熔體傳遞至冷的模具上是由于存在溫差所致。模具壁邊的塑料表皮有效地隔離著芯層，從而使得這種熱傳遞方式非常低效?？墒?，模具冷卻通常到設(shè)計(jì)的最后階段才得以注意。較好的冷卻設(shè)計(jì)樣式可縮短20%~30%或

14、更短的循環(huán)生產(chǎn)時(shí)間，并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。脈沖冷卻技術(shù)是在注射塑料進(jìn)入模腔后，通過采用循環(huán)冷卻管內(nèi)非常凍的冷凍液體來調(diào)節(jié)冷卻的一項(xiàng)技術(shù)。脈沖冷卻可廣泛應(yīng)用于薄壁制件的成型；要求重復(fù)精確表面的制件成型，以及流道深度變化范圍寬的復(fù)雜型腔方面。脈沖冷卻也可調(diào)節(jié)材料的突變行為。例如遲滯流動(dòng)。</p><p>　　7.熔芯成型工藝 熔芯成型法是一種比較新的工藝方法，便于加工內(nèi)部有交叉復(fù)雜的溝道、凹槽或切槽的制件。這種工藝基本上

15、屬于標(biāo)準(zhǔn)或常規(guī)型注射成型，這個(gè)型芯與常規(guī)模具一樣具有可折將式的型芯功能，設(shè)有限定的內(nèi)腔壁的嵌件型芯。這種方法用于高精度制件是切實(shí)可行的。</p><p>　　此外，還有多點(diǎn)進(jìn)料注射成型，推-拉注射成型，夾芯注射成型，層狀注射成型，反應(yīng)注射成型，結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型等等成型方法被研究并且運(yùn)用到實(shí)際的生產(chǎn)中，大大推動(dòng)了注射成型的發(fā)展。</p><p><b>　　三、研究成果：</

16、b></p><p>　　在注射成型發(fā)展的這幾年中，也取得了不少的成果。</p><p>　　1．金屬粉末注射成型技術(shù)（Metal Powder Injection Molding，簡稱MIM）是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成技術(shù)。其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混煉，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下（~150oC）用注射成型機(jī)注入模腔

17、內(nèi)固化成型，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成型坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。與傳統(tǒng)工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設(shè)備、汽車、機(jī)械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。因此，國際上普遍認(rèn)為該技術(shù)的發(fā)展將會(huì)導(dǎo)致零部件成型與加工技術(shù)的一場革命，被譽(yù)為“當(dāng)今最熱門的零部件成型技術(shù)”和“21世紀(jì)的成型技術(shù)”。</p><p

18、>　　MIM始于20世紀(jì)70年代末，其工藝包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢測、混煉、注射、脫脂、燒結(jié)、二次加工等8個(gè)重要環(huán)節(jié)。特別是在八十年代中期，這項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來更獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展，每年都以驚人的速度遞增。到目前為止，美國、西歐、日本等十多個(gè)國家和地區(qū)有一百多家公司從事該工藝技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)、研制與銷售工作。在日本，許多大型株式會(huì)社均參與MIM工業(yè)的推廣，在這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精

19、工-愛普生、大同特殊鋼等。</p><p>　　2．計(jì)算機(jī)輔助成型 采用計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）對(duì)加工設(shè)計(jì)及分析有助于縮短設(shè)計(jì)周期并可避免代價(jià)昂貴的機(jī)械失誤。商業(yè)性仿真代碼常用于流道上標(biāo)明尺寸，以平衡熔料在流道系統(tǒng)及型腔內(nèi)的流動(dòng)，同事確定澆口的最佳開設(shè)位置和澆口的數(shù)目。計(jì)算注射壓力和合模噸位要根據(jù)不同的加工條件和材料而定。收縮率及翹曲率結(jié)合初始流向也可準(zhǔn)確估算出來。重要的是要使得這種設(shè)計(jì)工具幫助熟練分析人員在某個(gè)

20、設(shè)計(jì)方案或加工研究時(shí)進(jìn)行判斷和操縱。結(jié)果必須理解為以研究對(duì)象和加工材料為前提。當(dāng)考慮采用這種方法準(zhǔn)確輸入數(shù)據(jù)后，可取得巨大的效益。另外，這種分析經(jīng)濟(jì)性可使設(shè)計(jì)周期更短和所需的生產(chǎn)時(shí)間更短。</p><p>　　應(yīng)該提醒注意的是，商業(yè)性的CAE程序通常是不可直接使用的。充模仿真可產(chǎn)生有價(jià)值的見識(shí)，但結(jié)果必須重新對(duì)其局限性進(jìn)行重新考慮估計(jì)。應(yīng)用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)進(jìn)行注射成型模擬試驗(yàn)，僅限于純粘性流體（不包括粘彈性的熔融塑料）

21、。</p><p><b>　　四、發(fā)展趨勢(shì)：</b></p><p>　　1.鎖模力、注射量的趨向越來越大</p><p>　　從注射機(jī)問世起，鎖模力在1000－5000kN，注射量在50－2000g的中小型注射機(jī)占絕大多數(shù)。到了70年代后期，由于工程塑料的發(fā)展，特別是在汽車、船舶、宇航、機(jī)械以及大型家用電器方面的廣泛應(yīng)用，使大型注射機(jī)得到了

22、迅速發(fā)展。美國最為明顯。在1980年全美國約有140臺(tái)10000kN以上鎖模力的大型注塑機(jī)投入巾場，到1985年增至500多臺(tái)。日本名機(jī)公司已經(jīng)成功地制造了當(dāng)今世界最大的注塑機(jī)，其鎖模力達(dá)到120000kN，注射量達(dá)到92000g。</p><p>　　2．計(jì)算機(jī)輔助分析軟件的開發(fā)應(yīng)用</p><p>　　80年代以來，CAD/CAE／CAPP／CAM計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)在塑機(jī)制造業(yè)的廣泛采用，

23、促進(jìn)了我國注塑機(jī)研發(fā)和制造水平的高速發(fā)展。一批國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)都相繼引進(jìn)美國U.G.S和PTC公司的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和分析等軟件，實(shí)現(xiàn)了三維立體參數(shù)化建模，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)仿真，對(duì)主關(guān)原件分析，對(duì)高應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力分布、應(yīng)力峰值、危險(xiǎn)區(qū)域等進(jìn)行準(zhǔn)確的分析計(jì)算，幫助設(shè)計(jì)人員迅速地了解、評(píng)估和修改設(shè)計(jì)方案，保證重要零件結(jié)構(gòu)合理性的可靠性達(dá)到完美結(jié)合。</p><p>　　3．注射機(jī)的性能越來越好，效率越來越高</p>

24、<p>　　國際上移模速度，已從過去的20－30m/min提高到40－50m／min，最高的達(dá)到70m/min。注射速度從過去的100mm/s提高到現(xiàn)在的250mm／s，有的達(dá)到450mm／s。注射壓力從過去的120－150MPa提高到目前的180－250MPa。日本的SN120P機(jī)已達(dá)到460MPa，它生產(chǎn)的制品收縮率幾乎為零，制品公差可保證在0.02－0.03mm，壁厚可保證0.l－0.2mm。節(jié)能方面從過去的流量比例

25、和壓力比例控制發(fā)展到變量控制或定量控制，變頻調(diào)速控制，伺服控制技術(shù)的注塑機(jī)，能耗僅為傳統(tǒng)機(jī)器的30％，注塑機(jī)的高效率主要體現(xiàn)在工作節(jié)拍快，制品周期短，普遍比過去提高24％以上。高效注塑機(jī)的開模與預(yù)塑一般都是同步完成。開模中同時(shí)完成抽芯和頂出。日展會(huì)上最快注塑機(jī)，工作周期只有1秒鐘。注塑機(jī)的控制技術(shù)歷經(jīng)了繼電器、接觸器控制及可編程序控制器控制和專用計(jì)算機(jī)控制的發(fā)展過程。自60年代末美國費(fèi)洛斯公司首先應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，經(jīng)過80年代以來的高

26、速發(fā)展，已經(jīng)不是簡單的動(dòng)作控制，而是包括熔體溫度、注射壓力、注射速度、保壓時(shí)間、冷卻過程及液壓回路的各種參數(shù)的綜合控制。過去大多數(shù)采用開環(huán)控制，目</p><p><b>　　五、存在問題：</b></p><p>　　我國塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進(jìn)水平相比，主要存在六個(gè)方面的問題。</p><p>　　1、發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低

27、。</p><p>　　2、工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。</p><p>　　3、大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對(duì)開發(fā)不夠重視。</p><p>　　4、管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后往往容易看到，管理落后有時(shí)卻難以意識(shí)到。國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技

28、術(shù)上的差距更為嚴(yán)重。</p><p>　　5、市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供需矛盾一時(shí)還難以解決，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間，特別是在中高檔產(chǎn)品方面矛盾更為突出。</p><p>　　6、體制和人才問題的解決尚待時(shí)日。</p><p>　　展望未來，由于國際、國內(nèi)宏觀環(huán)境總體良好，國內(nèi)塑料模具各主要用戶行業(yè)仍將持續(xù)以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速

29、發(fā)展。目前存在的主要問題通過國內(nèi)外交流與合作，通過全行業(yè)的共同努力，通過各方面的共同支持，定會(huì)逐漸得到較好的解決。</p><p><b>　　六、總結(jié)：</b></p><p>　　我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)

30、雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，CAD/CAE/CAM 技術(shù)也日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用將越來越廣泛?？梢灶A(yù)料不久的將來，模具制造業(yè)將從機(jī)械制造業(yè)中分離出來，而獨(dú)立成為國民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的支柱產(chǎn)業(yè)，與此同時(shí)，也進(jìn)一步促進(jìn)了模具制造技術(shù)向集成化、智能化、益人化、高效化方向發(fā)展。因此，大力發(fā)展模具工業(yè)可以促進(jìn)我國更快的走向工業(yè)化國家。</p><p>

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