三爪異型孔電火花加工工藝實驗研究精品畢業(yè)論文

1、<p>　　三爪異型孔電火花加工工藝實驗研究</p><p>　　摘要：與傳統的切削加工方法不同，電加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時產生的電腐蝕現象對工件進行尺寸加工的加工方法。本文在分析線切割、電火花成型加工基本原理和工藝特點的基礎上,進行了三爪異型孔電火花加工工藝實驗研究。采用慢走絲和螺紋孔連接的方式分別制備和安裝電極；經過分析，選擇合適的電參數加工出合格的零件。 要進一步說明</

2、p><p>　　關鍵詞：電火花；電極；電火花成型加工；線切割</p><p>　　The Technology Experimental Study of Three-jaw Profile Hole Electrosparking</p><p>　　Abstract:It is different from tradition cutting process tha

3、t electromachining is a processing method，which uses the electrocorrosion phenomenon which is produced by pulse discharge between tool electrode and both ends of the workpiece.The article was based on the basic principle

4、 and the process characteristics of wire-electrode cutting and Edm molding process.Doing the technology experimental study of three-jaw profile hole electrosparking.The way of slow-feeding EDM and threaded-hole connectin

5、g</p><p>　　Key words: Electrospark; Electrode; EDM; Wire-electrode cutting</p><p>　　三爪異型孔電火花加工工藝實驗研究</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　電火花加工是與機械加工完全不同的一種工藝。隨著工業(yè)生產

6、的發(fā)展和科學技術的進步，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現。具有各種復雜結構與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統的機械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進一步發(fā)展和完善機械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應生產發(fā)展的需要，并在應用中顯示出很多優(yōu)異性能，因此，得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應用。</p><p>　　電極的制備過程若使用機械加工，

7、則不是那么容易，除了加工工藝繁瑣外，還要設計專用的夾具以及專用的刀具等。另外，電極制備好之后，加工工件的時候，用機械的方式不好加工，很小的圓弧倒角很難用機械的方法加工精確；使用電火花加工方法，有以下好處：1.脈沖放電的能量密度高，便于加工特殊材料和復雜形狀的工件。2.脈沖放電持續(xù)時間極短，放電時產生的熱量傳導擴散范圍小，材料受熱影響范圍小。3.加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，

8、工具電極制造容易。4.可以改革工件結構，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動強度。</p><p>　　本次畢業(yè)設計是我對大學所學之后進行一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要地位，在本次畢業(yè)設計中，經過本人的努力，在指導老師的指導下，共同完成了此項設計。在此期間查閱了大量書籍，并且得到相關老師的指點。</p><p>　　本說明

9、書共分為4章，第一章介紹了電火花線切割加工技術；第二章介紹了電火花加工技術；第三章介紹了三爪異型孔加工工藝。其中重點是電極、異型孔的加工方法、參數選擇與優(yōu)化。設計的最終成果是能通過對加工方法和參數的選擇以及對圖紙的分析，實現三爪異型孔加工工藝試驗研究。第四章總結與展望</p><p><b>　　電火花線切割技術</b></p><p>　　1.1 電火花線切割技術的

10、產生及發(fā)展</p><p>　　20世紀中期, 前蘇聯鮑.洛.拉扎林柯夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的有害現象和原因時，發(fā)現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了變有害的電蝕為有用的電火花加工方法, 線切割放電機也于1960年發(fā)明于蘇聯。當時以投影器觀看輪廓面，前后左右手動進給工作臺面加工，其實加工速度雖慢，卻可加工傳統機械不易加工的微細形狀。代表的實用例子是化織噴嘴的三爪異型

11、孔加工。當時使用的加工液是礦物質性油(燈油)。絕緣性高，極間距離小，加工速度低于現在械械，實用性受限。</p><p>　　1969年巴黎工作母機展覽會中展出，改進加工速度，確立無人運轉狀況的安全性。但NC紙帶的制成卻很費事，若不用大型計算機自動程序設計，對使用者是很大的負擔。在廉價的自動程序設計裝置(Automatic Programed Tools APT)出現前，普及甚緩。</p><p

12、>　　1970年9月30日，國營長風機械總廠研制成功“數字程序自動控制線切割機床”，為該類機床國內首創(chuàng)。</p><p>　　快走絲線切割機床是目前我國電加工行業(yè)的主導產品之一，是模具加工的重要設備,也是電加工機床出口創(chuàng)匯的主要品種?？熳呓z線切割機床與慢走絲線切割機床相比由于其在性能價格比上的優(yōu)勢，以及它固有的技術特點，近年來被越來越多的國外用戶所接受，并已引起外國制造商的注意。</p>&l

13、t;p>　　有我國特色的數控高速走絲電火花線切割加工技術自60年代末研制成功以來，經過30年的不斷完善和發(fā)展，現已成為制造業(yè)中不可缺少的加工手段。目前，高速走絲線切割機的切割速度已由過去的20～40mm2/min普遍提高到100mm2/min以上，有的可達到260mm2/min，機床的加工精度為±0.01mm，工件的表面粗糙度為Ra1.25～2.5μm,因而可滿足一般模具加工和其他復雜零件制造的要求?！　‰S著科學技術的

14、發(fā)展，對各類產品的制造要求越來越高，對線切割加工技術也提出了更高的要求。國外(歐美、日本等)研究發(fā)展的數控低速走絲電火花線切割機為適應對制造加工技術的要求，采用閉環(huán)數字交(直)流伺服控制系統，確保優(yōu)良的動態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內。同時機床具有數字自適應控制電源、自動穿絲、自動卸除廢料、短路自動回退等自動化技術，此外對電極絲張力和工作液壓力也可進行控制。由于使用了新技術并注重計算機軟件技術的更新和發(fā)展，低速走絲線切

15、割機的工藝指標已達到了相當高的水平。即使對形狀復雜零件的加工，最高切割速度也可超過300mm2/min；尺寸精度可達到±2～5μm；表面粗糙度可達到</p><p>　　1.2 電火花線切割的基本原理和特點</p><p>　　1.2.1 電火花線切割的基本原理</p><p>　　電火花線切割加工的基本原理是利用移動的細金屬導線（銅線或鉬絲）作電極，利

16、用數控技術對工件進行脈沖火花放電、“以不變應萬變”切割成形，可切割成形各種二維、三維多維表面。</p><p>　　根據電極絲的運行方向和速度，電火花線切割機床通常分為兩大類：一類是往復高速走絲（或稱快走絲）電火花線切割機床（WEDM—HS），一般走絲速度為8-10m/s，這是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式；另一類是單向低速走絲（或稱慢走絲）電火花線切割機床（WEDM—LS），一般走

17、絲速度低于0.2m/s，這是國外生產和使用的主要機種。</p><p>　　圖1-1a、b為往復高速走絲電火花線切割工藝及機床的示意圖。利用細鉬絲4作工具電極進行切割，貯絲筒7使鉬絲作正反向交替移動，加工能源由脈沖電源3供給。在電極絲和工件之間澆注工作液介質，工作臺在水平面兩個坐標方向各自按預定的控制程序，根據火花間隙狀態(tài)作伺服進給移動，從而合成各種曲線軌跡，把工件切割成形。</p><p&g

18、t;　　電火花線切割機床按控制方式過去曾有靠模仿型控制和光電跟蹤控制，但現在都采用數字程序控制；按加工尺寸范圍可分為大、中、小型，還可分為普通型與專用型等。目前國內外的線切割機床采用不同水平的微機數控系統，從單片機、單板機到微型計算機系統，一般都還具有自動編程功能。</p><p>　　a) b)</p><p>

19、　　圖1-1 電火花線切割原理</p><p>　　1-絕緣底板 2-工件 3-脈沖電源 4-鉬絲 5-導向輪 6-支架 7-貯絲筒</p><p>　　1.2.2 電火花線切割的特點</p><p>　　電火花線切割加工過程的工藝和機理，與電火花穿孔成形加工既有共性，又有特性。</p><p>　　1. 電火花線切割加工與電火

20、花成形加工的共性表現</p><p>　　1）線切割加工的電壓、電流波形與電火花加工的基本相似。單個脈沖也有很多形式的放電狀態(tài)，如開路、正?；鸹ǚ烹姟⒍搪返?。</p><p>　　2）線切割加工的加工機理、生產率、表面粗糙度等工藝規(guī)律，材料的可加工性等也都與電火花加工的基本相似，可以加工硬質合金等一切導電材料。</p><p>　　2.線切割加工相比于電火花加工的不

21、同特點</p><p>　　1）由于電極工具是直徑較小的細絲，故脈沖寬度、平均電流等不能太大，加工工藝參數的范圍較小，屬中、精正極性電火花加工，工件常接脈沖電源正極。</p><p>　　2）采用水或水基工作液，不會引燃起火，容易實現安全無人運轉，但由于工作液的電阻率遠比煤油小，因而在開路狀態(tài)下，仍有明顯的電解電流。電解效應稍有益于改善加工表面粗糙度，但對硬質合金等會使鈷元素過多蝕除，惡化

22、表面質量。</p><p>　　3）一般沒有穩(wěn)定電弧放電狀態(tài)。因為電極絲與工件始終有相對運動，尤其是高速走絲電火花線切割加工，因此，線切割加工的間隙狀態(tài)可以認為是由正?；鸹ǚ烹?、開路和短路這三種狀態(tài)組成，但往往在單個脈沖內有多種放電狀態(tài)，有“微開路”、“微短路”現象。</p><p>　　4）電極與工件之間存在著“疏松接觸”式放電現象。研究結果表明，當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間

23、隙（例如8-10um）時，并不發(fā)生火花放電，甚至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常?？床坏交鸹ǎ挥挟敼ぜ㈦姌O絲頂彎，偏移一定距離（幾微米到幾十微米）時，才發(fā)生正常的火花放電。亦即每進給1um，放電間隙并不減小1um，而是鉬絲增加一點張力，向工件增加一點側向壓力，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力，才形成火花放電。可以認為，在電極絲和工件之間存在著某種電化學產生的絕緣薄膜介質，當電極絲被頂彎所造成的壓力和電極

24、絲相對工件的移動摩擦使這種介質減薄到可被擊穿的程度，才發(fā)生火花放電。放電發(fā)生之后產生的爆炸力可能使電極絲局部振動而脫離接觸，但宏觀上仍是輕壓放電。</p><p>　　5）省掉了成形的工具電極，大大降低了成形工具電極的設計和制造費用，用簡單的工具電極，靠數控技術實現復雜的切割軌跡，縮短了生產準備時間，加工周期短，這不光對新產品的試制很有意義，對大批生產也增加了快速性和柔性。</p><p>

25、;　　6）電極絲比較細，可以加工微細異性孔、窄縫和復雜形狀的工件。由于切縫很窄，且只對工件材料進行“套料”加工，所以實際金屬去除量很少，材料的利用率很高，這對加工、節(jié)約貴重金屬有重要意義。</p><p>　　7）由于采用移動的長電極絲進行加工，使單位長度電極絲的損耗較少，從而對加工精度的影響比較小，特別在低速走絲線切割加工時，電極絲一次性使用，電極絲損耗對加工精度的影響更小。</p><p&

26、gt;　　電火花線切割加工有許多突出的長處，因而在國內外發(fā)展都較快，已獲得了廣泛的應用。</p><p>　　1.3 電火花線切割技術的應用</p><p>　　線切割加工為新產品試制、精密零件加工及模具制造開辟了一條新的工藝途徑，主要應用于以下幾個方面。</p><p>　?。?）加工模具 適用于各種形狀的沖模。調整不同的間隙補償量，只需一次編程就可以切割凸模、

27、凸模固定板、凹模及卸料板等。模具配合間隙、加工精度通常都能達到0.01-0.02mm（雙向高速走絲線切割機）和0.002-0.005mm（單向低速走絲線切割機）的要求。此外，還可加工擠壓模、粉末冶金模、彎曲模、塑壓模等，也可加工帶錐度的模具。</p><p>　　（2）切割電火花成形加工用的電極 一般穿孔加工用的電極以及帶錐度型腔加工用的電極，以及銅鎢、銀鎢合金之類的電極材料，用線切割加工特別經濟，同時也適用于

28、加工微細復雜形狀的電極。</p><p>　　（3）加工零件 在試制新產品時，用線切割在坯料上直接割出零件，例如試制切割特殊微電機硅鋼片定轉子鐵心，由于不需另行制造模具，可大大縮短制造周期、降低成本。另外修改設計、變更加工程序比較方便，加工薄件時還可多片疊在一起加工。在零件制造各方面，可用于加工品種多，數量少的零件，特殊難加工材料的零件，材料試驗樣件，各種型孔、型面、特殊齒輪、凸輪、樣板、成型刀具。有些具有錐度

29、切割的線切割機床，可以加工出“天圓地方”等上下異型面的零件。同時還可進行微細加工，異型槽和標準缺陷的加工等。</p><p>　　1.4 電火花線切割加工機床簡介</p><p>　　1.4.1快走絲線切割機床組成</p><p>　　主要由主機、機床電氣箱、工作液箱、自適應脈沖電源和數控系統等組成，如圖1-2所示。</p><p>　　圖1

30、-2 線切割機床外觀圖</p><p>　　1—動絲筒； 2—線架； 3—錐度裝置； 4—電極絲； 5—工作臺；</p><p>　　6—工作液箱； 7—床身；8—操縱盒； 9—控制柜</p><p>　　1.4.2 電火花線切割機床的分類</p><p>　　(1)根據控制方式的不同，電火花線切割機床分為：電氣靠模線切割機床；光電跟蹤線切

31、割機床；數字控制線切割機床。 </p><p>　　(2)根據電極絲走絲方式的不同，數控線切割機床分為：快走絲線切割機床；慢走絲線切割機床。</p><p>　　(3)快走絲線切割機床</p><p>　?、倬€電極運行速度較快(300—700m／min)。</p><p>　?、诳呻p向往復運行，即絲電極可重復使用，直到絲電極損耗到一定程度或斷

32、絲為止。</p><p>　?、鄢Ｓ镁€電極為：鉬絲(Φ0.1～Φ0.2mm)。</p><p>　　④工作液通常為：乳化液或皂化液。</p><p>　?、萦捎陔姌O絲的損耗和電極絲運動過程中換向的影響，其加工精度要比慢走絲差，表面粗糙度要高；</p><p>　?、蕹叽缇龋?.015～0.02mm；</p><p>

33、　?、弑砻娲植诙萊ɑ：1．25～2.5μm。</p><p>　?、嘁话愠叽缇茸罡呖蛇_到：0．01mm，表面粗糙度Rɑ為：0.63～1.25μm。</p><p>　　(4)慢走絲線切割機床</p><p>　?、倬€電極運行速度較低(0.5～15m/min)。</p><p>　?、诰€電極只能單向運動，不能重復使用，這樣可避免電極損耗對加工

34、精度的影響。</p><p>　?、劢z電極有：紫銅、黃銅、鎢、鉬和各種合金，直徑一般為0.1～0.35mm。</p><p>　?、芄ぷ饕海喝ルx子水、煤油。</p><p>　?、莩叽缇龋?#177;0.001mm。</p><p>　?、薇砻娲植诙龋篟a：0.3μm。</p><p><b>　　電火花加

35、工技術</b></p><p>　　2.1電火花加工技術的產生及發(fā)展</p><p>　　傳統的機械加工已有很久的歷史，它對人類生產和物質文明起到了極大的作用。例如18世紀70年代就發(fā)明了蒸汽機，但苦于制造不出有配合要求、高精度的蒸汽機氣缸，無法推廣應用。直到有人創(chuàng)造出和改進了氣缸鏜床，解決了蒸汽機主要部件的加工工藝，才使蒸汽機獲得廣泛應用，引起了世界性的第一次產業(yè)革命。這一事

36、實充分說明了加工方法對新產品的研制、推廣和社會經濟等起著多么重大的作用。隨著新材料、新結構的不斷出現，情況將更是這樣。</p><p>　　但是從第一次產業(yè)革命以來，一直到第二次世界大戰(zhàn)以前，在這段長達150多年都靠機械切削加工（包括磨削加工）的漫長年代里，并沒有產生特種加工的迫切要求，也沒有發(fā)展特種加工的充分條件，人們的思想一直還局限在自古以來傳統的用機械能量和切削力來除去多余的金屬，以達到加工要求這一框框之內

37、。</p><p>　　直到1943年，前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點遭受火花放電腐蝕損壞的有害現象和原因，發(fā)現電火花的瞬時高溫可使局部的金屬熔化、氣化而被蝕除掉，開創(chuàng)和發(fā)明了變有害的電蝕為有用的電火花加工方法，用銅桿在淬火鋼上加工出小孔，可用軟的工具加工任何硬度的金屬材料，首次擺脫了傳統的切削加工方法，直接利用電能和熱能來去除金屬，獲得“以柔克剛”的效果。</p><p>　　切削加工的

38、本質和特點為：一是靠刀具材料比工件硬；二是靠機械能把工件上多余的材料切除。一般情況下這是行之有效的方法。但是，當工件才來愈來愈硬，加工表面愈來愈復雜時，“物極必反”，原來行之有效的方法轉化為限制生產率和影響加工質量的不利因素了。于是人們開始探索用軟的工具加工硬的材料。不僅用機械能而且還采用電、化學、光、聲等能量來進行加工。到目前為止，已經找到了多種這一類的加工方法。為區(qū)別于現有的金屬切削加工，這類新加工方法統稱為特種加工，國外稱作非傳統

39、加工（NTM，Non-traditional Machining）或非常規(guī)機械加工（NCM，Non-Conventional Machining）。它們與切削加工的不同本質和特點是：</p><p>　　1）不是主要依靠機械能，而是主要用其他能量（如電、化學、光、聲、熱等）去除金屬材料。</p><p>　　2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、電子束等加工時甚至沒有成形的工具。&

40、lt;/p><p>　　3）加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機械切削力，如電火花、線切割、電解加工時工具與工件不接觸。</p><p>　　正因為特種加工工藝具有上述特點，所以就總體而言，特種加工可以加工任何硬度、強度韌性、脆性的金屬或非金屬材料，且專長于加工復雜、微細表面和低剛度零件。同時，有些方法還可用以進行超精加工、鏡面光整加工和納米級（原子級）加工。</p><

41、p>　　2.2電火花加工的基本原理和特點</p><p>　　2.2.1電火花加工的基本原理</p><p>　　電火花加工（Electrospark Machining）在日本和歐美又稱放電加工（Electrical Discharge Machining，簡稱EDM），在20世紀40年代開始研究并逐步應用于生產。它是在加工過程中，使工具和工件之間不斷產生脈沖性的火花放電，靠放電時

42、局部、瞬時產生的高溫把金屬蝕除下來。因放電過程中可見到火花，故在前蘇聯和我國稱之為電火花加工，現俄羅斯也稱電蝕加工（Electroerosion Machining）。</p><p>　　電火花加工的原理是基于工具和工件（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。電腐蝕現象早在19世紀初就被人們發(fā)現了，例如在插頭或電器開關觸點開、閉時，往往產

43、生火花而把接觸表面燒毛、腐蝕成粗糙不平的凹坑而逐漸損壞。長期以來電腐蝕一直被認為是一種有害的現象，人們不斷地研究電腐蝕的原因并設法減輕和避免它。</p><p>　　但事物都是一分為二的，有害和有利，缺點和優(yōu)點是可以互相轉化的。只要掌握規(guī)律，在一定條件下可以把壞事轉化為好事，把有害變?yōu)橛杏谩Ｑ芯拷Y果表明，電火花腐蝕的主要原因是：電火花放電時火花通道中瞬時產生大量的熱，達到很高的溫度，足以使任何金屬材料局部熔化、氣

44、化而被蝕除掉，形成放電凹坑。這樣，人們在研究防止電火花腐蝕辦法的同時，開始研究利用電腐蝕現象對金屬材料進行尺寸加工。要達到這一目的，必須創(chuàng)造以下條件，解決下列問題：</p><p>　　1）必須使工具電極和工件被加工表面之間經常保持一定的放電間隙，這一間隙隨加工條件而定，通常約為0.02-0.1mm。如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間工作液介質，因而不會產生火花放電；如果間隙過小，很容易形成短路接觸，同樣也不能產

45、生火花放電。為此，在電火花加工過程中必須具有工具電極的自動進給和調節(jié)裝置，使其和工件的加工表面保持某一放電間隙。</p><p>　　2）火花放電必須是瞬時的脈沖性放電（圖2-1）。放電間隙加上電壓后，延續(xù)一段時間，需停歇一段時間，延續(xù)時間一般為1-1000us，停歇時間一般需20-100us，這樣才能使放電所產生的熱量來不及傳導擴散到其余部分，把每一次的放電蝕除點分別局限在很小的范圍內，否則，像持續(xù)電弧放電那樣

46、，會使表面燒傷而無法用作尺寸加工。為此，電火花加工必須采用脈沖電源。圖2-1上部為脈沖電源的空載、火花放電、短路電壓波形，其下對應地為空載電流、火花放電流和短路電流。圖中為脈沖寬度；為脈沖間隔；為擊穿延時；為放電時間；為脈沖周期；為脈沖峰值電壓或空載電壓，一般約80-100V；為脈沖峰值電流；為短路峰值電流。</p><p>　　圖2-1 晶體管脈沖電源電壓、電流波形</p><p>　

47、　3）火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，例如煤油、皂化液或去離子水等。液體介質又稱工作液，它們必須具有較高的絕緣強度（電阻率為-Ω·cm），以有利于產生脈沖性的火花放電。同時，液體介質還能把電火花加工過程中產生的金屬小屑、炭黑、小氣泡等電蝕產物從放電間隙中懸浮排除出去，并且對電極和工件表面有較好的冷卻作用。</p><p>　　以上這些問題的綜合解決，是通過圖2-2所示的電火花加工系統來實現

48、的。工件1與工具4分別與脈沖電源2的兩輸出端相連接。自動進給調節(jié)裝置3（此處為電動機及絲桿螺母機構）使工具和工件間經常保持一很小的放電間隙，當脈沖電壓加到兩極之間時，便在當時條件下工具端面和工件加工表面間某一相對間隙最小處或絕緣強度最低處擊穿介質，在該局部產生火花放電，瞬時高溫使工具和工件表面都蝕除掉一小部分金屬，各自形成一個小凹坑。圖2-3a表示單個脈沖放電后的電蝕坑。脈沖放電結束后，經過一段間隔時間（即脈沖間隔），使工作液恢復絕緣后

49、，第二個脈沖電壓又加到兩極上，又會在當時極間距離相對最近或絕緣強度最弱處擊穿放電，又電蝕出一個小凹坑。圖2-3b表示多次脈沖放電后的電極表面。這樣，隨著相當高的頻率，連續(xù)不斷地重復放電，工具電極不斷地向工件進給，放電點不斷“轉移”，就可將工具的形狀復制在工件上，加工出所需要的零件，整個加工表面將由無數個小凹坑所組成。</p><p>　　圖2-2 電火花加工原理示意圖</p><p>　

50、　1-工件 2-脈沖電源 3-自動進給調節(jié)裝置</p><p>　　4-工具 5-工作液 6-過濾器 7-工作液泵</p><p>　　a) b)</p><p>　　圖2-3 電火花加工表面局部放大圖</p><p>　　2.2.2 電火花加工的

51、特點</p><p><b>　　1. 主要優(yōu)點</b></p><p>　?。?）適合于任何難切削導電材料的加工 由于加工中材料的去除是靠放電時的電熱作用實現的，材料的可加工性主要取決于材料的導電性及其熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、熱導率、電阻率等，而幾乎與其力學性能（硬度、強度等）無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，實現用軟的工具加工硬韌的工件，甚至可

52、以加工像聚晶金剛石、立方氮化硼一類的超硬材料。目前電極材料多采用純銅（俗稱紫銅）、黃銅或石墨，因此工具電極較容易加工。</p><p>　　（2）可以加工特殊及復雜形狀的表面和零件 由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工宏觀的切削力，因此適宜加工低剛度工件及作微細加工。由于可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用于復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。數控技術的采用使得用簡單的電極

53、加工復雜形狀零件也成為可能。</p><p>　　2. 電火花加工的局限性</p><p>　　1）主要用于加工金屬等導電材料，但在一定條件下也可以加工半導體和非半導體材料。</p><p>　　2）一般加工速度較慢。通常安排工藝時多采用切削加工來去除大部分余量，然后再進行電火花加工以求提高生產效率。但已有研究成果表明，采用特殊水基不燃性工作液進行電火花加工，其生產

54、率甚至可不亞于切削加工。</p><p>　　3）存在電極損耗。由于電極損耗多集中在尖角或底面，影響成形精度。但近年來粗加工時已能將電極相對損耗比降至0.1%以下，甚至更小。</p><p>　　2.3 電火花加工技術的應用</p><p>　　由于電火花加工具有許多傳統切削加工所無法比擬的優(yōu)點，因此其應用領域日益擴大，目前已廣泛用于機械（特別是模具制造）、宇航、航

55、空、電子、電機電器、精密機械、儀器儀表、汽車、拖拉機、輕工等行業(yè)，以解決難加工導電材料及復雜形狀零件的加工問題。加工范圍已達到小至幾微米的小軸、孔、縫，大到幾米的超大型模具和零件。</p><p>　　2.4 電火花加工機床簡介</p><p>　　2.4.1 電火花加工機床的分類</p><p>　　電火花加工在特種加工中是比較成熟的工藝，在民用、國防生產部門和科

56、學研究中已經獲得廣泛應用，它相應的機床設備比較定型，并有好些專業(yè)工廠從事生產制造。電火花加工工藝及機床設備的類型較多，但按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途等來分，大致可以分為六大類，其中應用應用最廣、數量較多的是電火花穿孔成形加工機床和電火花線切割機床，本節(jié)主要介紹電火花穿孔成形加工機床。</p><p>　　2.4.2電火花加工機床組成</p><p>　　電火花穿孔成形加工機床

57、主要由主機（包括自動調節(jié)系統的執(zhí)行機構）、脈沖電源、自動進給調節(jié)系統、工作液凈化及循環(huán)系統幾部分組成。</p><p><b>　　1.機床總體部分</b></p><p>　　主機主要包括：主軸頭、床身、立柱、工作臺及工作液槽幾部分，機床的整體布局，按機床型號的大小，可采用如圖2-4所示結構，圖2-4a為其組成部分，圖2-4b為其外形。</p><

58、;p>　　床身和立柱是機床的主要結構件，要有足夠的剛度。床身工作臺面與立柱導軌面間應有一定的垂直度要求，還應有較好的精度保持性，這就要求導軌具有良好的耐磨性和充分消除材料內應力等。</p><p>　　作縱橫向移動的工作臺一般都帶有坐標裝置。常用的是靠刻度手輪來調整位置。隨著要求加工精度的提高，可采用光學坐標讀數裝置、磁尺數顯等裝置。</p><p>　　近年來，由于工藝水平的提高及

59、微機、數控技術的發(fā)展，國外廣泛生產有兩坐標、三坐標數控伺服控制的，以及主軸和工作臺回轉運動并加三向伺服控制的五坐標數控電火花機床，有的機床還帶有工具電極庫，可以自動更換工具電極，成為電火花加工中心。數控電火花機床的坐標位移脈沖當量為1um。</p><p>　　a)組成部分 b)外形</p><p>　　圖2-4 電

60、火花穿孔成形加工機床</p><p>　　1-床身 2-工作液槽 3-主軸頭 4-立柱 5-工作液箱 6-電源箱</p><p><b>　　2. 主軸頭</b></p><p>　　主軸頭是電火花成型機床中最關鍵的部件，是自動調節(jié)系統中的執(zhí)行機構，對加工工藝指標的影響極大。對主軸的要求是：結構簡單，傳動鏈短，傳動間隙小，熱變形小，具

61、有足夠的精度和剛度，以適應自動調節(jié)系統的慣性小、靈敏度好、能承受一定負載的要求。主軸頭主要由進給系統、上下移動導向和水平面內防扭機構、電極裝夾及其調節(jié)環(huán)節(jié)組成。</p><p>　　圖2-5 噴嘴-擋板式電液壓自動調節(jié)器工作原理</p><p>　　1-油箱 2-溢流閥 3-葉片液壓泵 4-電動機</p><p>　　5、13-壓力表 6-過濾器 7-節(jié)

62、流孔 8-噴嘴 9-電-機械轉換器</p><p>　　10-動圈 11-靜圈 12-擋板 14-液壓缸 15-活塞 16-工具電極 17-工件</p><p>　　電-液壓式主軸頭的結構是：液壓缸固定、活塞連同主軸上下移動（見前圖2-5）。由于液壓系統易漏油污染，液壓泵有噪聲，油箱占地面積大，液壓進給難以數字化控制，因此隨著步進電動機、力矩電動機和數控直流、交流伺服電動機

63、的出現和技術進步，電火花機床中已越來越多地采用電-機械式主軸頭。進給絲杠常由電動機直接帶動，方形主軸頭的導軌可采用矩形滾柱或滾針導軌?，F在大部分電火花機床的主軸進給已實現了數控、數顯。</p><p><b>　　3. 工具電極夾具</b></p><p>　　工具電極的裝夾及其調節(jié)裝置的形式很多，其作用是調節(jié)工具電極和工作臺的垂直度以及調節(jié)工具電極在水平面內微量的扭

64、轉角。常用的有十字鉸鏈式和球面鉸鏈式。</p><p>　　4. 工作液循環(huán)、過濾系統</p><p>　　工作液循環(huán)過濾系統包括工作液（煤油）箱、電動機、泵、過濾裝置、工作液槽、油杯、管道、閥門以及測量儀表等。放電間隙中的電蝕產物常采用強迫循環(huán)的辦法加以排除，以免間隙中電蝕產物過多，引起已加工過的側表面間“二次放電”。圖2-6為工作液強迫循環(huán)的兩種方式。圖a、b為沖油式，較易實現，排屑沖

65、刷能力強；圖c、d為抽油式，在加工過程中，分解出來的氣體易積聚在抽油回路的死角處，遇電火花易燃會爆炸“放炮”，因此，一般用得較少，但在要求小間隙、精加工時也有使用的。</p><p>　　a) c)</p><p>　　b) d)</p>

66、<p>　　圖2-6 工作液強迫循環(huán)方式</p><p>　　a)、b)沖油式 c)、d)抽油式</p><p>　　為了不使工作液越用越臟，影響加工性能，必須加以凈化、過濾。其具體方法有：</p><p>　　(1)自然沉淀法 這種方法速度太慢，周期太長，只用于單件小用量或精微加工。</p><p>　　(2)介質過濾法

67、 此法常用黃沙砂、木屑、棉紗頭、過濾紙、硅藻土、活性炭等為過濾介質。這些介質各有優(yōu)缺點，但對中小型工件、加工用量不大時，一般都能滿足過濾要求，可就地取材，因地制宜。其中以過濾紙效率較高，性能較好，已有專用過濾裝置生產供應。</p><p>　　目前生產上應用的循環(huán)系統形式很多，常用的工作液循環(huán)過濾系統應可以沖油，也可以抽油，目前國內已有多家專業(yè)工廠生產工作液過濾循環(huán)裝置。</p><p>

68、;　　三爪異型孔電火花加工工藝</p><p><b>　　3.1 電極的制備</b></p><p>　　三爪異型孔設計與制備要求如下圖3-1：</p><p>　　圖3-1 三爪異型孔</p><p>　　3.1.1 電極材料的選擇</p><p>　　在電火花加工過程中，電極用來傳輸電火花成

69、型加工，蝕除工件材料；電極材料必須具有導電性能良好、損耗小、加工成形容易、加工穩(wěn)定、效率高、材料來源豐富、價格便宜等特點；電極的放電速度、加工精度以及表面粗糙度，取決于電極材料的選擇。</p><p>　　電極材料的加工性能及特點</p><p>　　電火花加工型腔常用的電極材料主要有紫銅、石墨，特殊情況下也可采用銅鎢合金與銀鎢合金材料。下文重點對紫銅的加工性能及特點作介紹。</p&

70、gt;<p>　　紫銅是目前在電加工領域應用很多的電極材料。</p><p>　　紫銅材料塑性好，可機械加工成形，鍛造成形、電鑄成形及電火花線切割成形等，能制成各種復雜的電極形狀，但難于磨削加工。用于電火花加工的紫銅必須是無雜質的電解銅，最好經過鍛打。</p><p>　　紫銅加工穩(wěn)定性好，在電火花加工過程中，物理性能穩(wěn)定，能比較容易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，不容易產生電弧等不良現

71、象，在較困難的條件下也能穩(wěn)定加工。精加工中采用低損規(guī)準可獲得輪廓清晰的型腔，因組織結構致密，加工表面光潔度高，配合一定的工藝手段和電源后，表面加工粗糙度可達Ra0.025um的鏡面超光加工。但因本身材料熔點低（1083℃），不宜承受較大的電流密度，一般不能超過30A電流的加工，否則會使電極表面嚴重受損、龜裂，影響加工效果。紫銅熱膨脹系數較大，在加工深窄筋位部分，較大電流下產生的局部高溫很容易使電極發(fā)生變形。紫銅電極通常采用低損耗的加工條

72、件，由于低損耗加工的平均電流較小，其生產率不高，故常對工件進行預加工。</p><p>　　見過火烙鐵的人就會知道其就是紫銅材料做的，它熔點高，比熱容也高，用它做電極是為了防止電極觸點燒熔。紫銅（純銅）電極：高純度，組織細密，含氧量極低，導電性能佳，電蝕出的模具表面光潔度高，經熱處理工藝，電極無方向性。</p><p>　　2. 電極材料選擇的綜合考慮</p><p&g

73、t;　　如何能夠應用有限的資源提高產值？如何在同等情況下節(jié)省時間、費用與能源？選擇電極材料時，應綜合考慮各方面的因素，對各種電極材料作出對比，合理選擇電極材料。</p><p>　?。?）電極材料必須具備的特點。</p><p>　　在電火花加工過程中，電極用來傳輸電火花成型加工，蝕除工件材料。電極材料必須具有導電性能良好、損耗小、加工成形容易、加工穩(wěn)定、效率高、材料來源豐富、價格便宜等特

74、點。</p><p>　?。?）電極材料的選擇原則。</p><p>　　合理選擇電極材料，可以從下列方面進行考慮：電極是否容易加工成形；電極的放電加工性能如何；加工精度、表面質量如何；電極材料的成本是否合理；電極的重量如何。在很多情況下，選擇不同的電極材料各有其優(yōu)劣之處，這就要求抓住加工的關鍵要素。如果進行高精度加工，那就要拋棄電極材料成本的考慮，如果要求進行高速加工，那就要將加工精度要

75、求放低。很多企業(yè)在選擇電極材料上，根本就不作考慮，大小電極一律習慣選用紫銅，這種做法在通常加工中就明顯存在問題，影響加工效果，在精細加工中往往會埋怨機床損耗太大，需要采用很多個電極進行加工，大型電極也選用紫銅，致使加工所耗時間太多。</p><p>　?。?）電極材料選擇的優(yōu)化方案。</p><p>　　即使是同一工件的加工，不同加工部位的精度要求都是不一樣的。選擇電極材料在保證加工精度的

76、前提下，應以大幅提高加工效率為目的。高精度部位的加工可選用銅作為粗加工電極材料，選用銅鎢合金作為精加工材料；較高精度部位的加工粗精加工均可選用銅材料；一般加工可用石墨作為粗加工材料，精加工選用銅材料或者石墨也可以；精度要求不高的情況下，粗精加工均選用石墨。這里的優(yōu)化方案還是強調、充分利用石墨電極加工速度快的特點。</p><p>　　綜合以上因素考慮，所以我選擇運用紫銅作為本次試驗所用的電極材料。</p&g

77、t;<p>　　3.1.2 加工工藝參數的選擇</p><p>　　1．線切割加工的主要工藝指標</p><p><b>　　1）切割速度</b></p><p>　　保持一頂多編碼粗糙度的切割過程中，單位時間內電極絲中心線在工件上切出的面積總和稱為切割速度，單位為mm ²/min。最高切割速度是指在不計切割方向和表面粗

78、糙度等條件下，所能達到的切割速度。通常高速走絲線切割速度為80-180mm²/min，它與加工電流大小有關。為了比較不同輸出電流脈沖電源的切割效果，將每安培的切割速度稱為切割效率，一般切割效率為20mm²/（min·A）。</p><p><b>　　2）表面粗糙度</b></p><p>　　和電火花加工表面粗糙度一樣，我國和歐洲常用輪

79、廓算術平均偏差Ra(μm)來表示，而日本常用Rmax（μm）來表示。高速走絲線切割一般的表面粗糙度為Ra5-2.5μm，最佳也可達Ra0.04μm。</p><p><b>　　3）電極絲損耗量</b></p><p>　　對高速走絲機床，用電極絲在切割10000mm²面積后電極絲直徑的減少來表示。一般每切割10000m²后，鉬絲直徑減少不應大于0

80、.01mm。</p><p><b>　　4）加工精度</b></p><p>　　加工精度是指加工工件的尺寸精度、形狀精度（如直線度、平面度、圓度等）和位置精度（如平行度、垂直度、傾斜度等）的總稱?？焖僮呓z線切割的可控加工精度在0.01-0.02mm左右，低速走絲線切割可達0.002-0.005μm左右。</p><p>　　2. 電參數選擇

81、及對線切割加工的主要工藝指標的影響</p><p>　　在線切割加工過程中，從上述的微觀物理過程來看，電參數對加工質量的影響是相當大的。電參數主要指開路電壓、峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔等。線切割加工的主要工藝指標指切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。</p><p><b>　　(1)開路電壓ui</b></p><p>　　開路電

82、壓u，是指間隙開路或間隙擊穿之前的極間峰值電壓，等于電源的直流電壓，會引起放電峰值電流和放電間隙的改變。u，提高，加工電流和加工間隙增大，切割速度提高，也有利于放電產物的排除和消電離，提高了加工穩(wěn)定性，但易造成電極絲振動，通常還會使絲損加大，甚至斷絲，進而影響加工精度。在采用乳化液介質和快走絲的方式下，一般ui=60V一150V。</p><p><b>　　(2)峰值電流ie</b><

83、;/p><p>　　峰值電流ie是指放電電流的最大值，它是決定單個脈沖能量的主要因素之一。ie增大時，切割速度提高，表面粗糙度變差，電極絲損耗比加大甚至斷絲。一般ie主要根據表面粗糙度和電極絲直徑來選擇。要求Ra 小于1.25m時，取ie <4.SA；要求Ra在1·25 m一2.5 m之間時，取ie= 6A一12A。電極絲直徑越粗，ie可取越大。(鉑絲直徑0.06 mm，ie= 15A；鑰絲直徑0.0

84、8 mm，ie=20A；鑰絲直徑0. lmm，ie=25A；鉑絲直徑0.12mm，ie=30A；鉑絲直徑0. 15mm，ie= 37A；鉑絲直徑0.18mm，ie=45A)。</p><p><b>　　(3)脈沖寬度ti</b></p><p>　　脈沖寬度t，是指脈沖電流的持續(xù)時間，簡稱脈寬。在其他加工條件相同時，隨著脈寬增加，單個脈沖能量增大，放電腐蝕的小坑大而

85、深，切割速度隨之加快，而加工精度和表面粗糙度變差。試驗證明，改變脈寬不如改變峰值電流對切割速度的影響來得顯著，但是脈寬的增大可明顯減少電極絲損耗。脈寬和峰值電流對電極絲損耗的影響效果是綜合性的，生產中不能單純追求切割速度或電極絲損耗中的某一項指標，應使脈寬和峰值電流保持一定關系，兼顧兩項指標。切割速度提高不多，且電極絲損耗增大。在分組脈沖及光整加工時，ti可小至0.5，能改善表面粗糙度至Ra小于1.25m。</p><

86、;p><b>　　(4)脈沖間隔t0</b></p><p>　　脈沖間隔t0是指兩個相鄰脈沖之間的間隔時間，簡稱脈間，直接影響平均電流。其他參數不變時，脈間減小相當于提高脈沖頻率，增加了單位時間內的放電次數，平均電流增大，切割速度加快，脈沖間隔對切割速度影響較大，對表面粗糙度影響較小。如果脈間太小，放電產物來不及排除，放電間隙來不及充分消電離，這將使加工變得不穩(wěn)定，以致形成破壞性的穩(wěn)

87、定電弧放電，易造成工件的燒傷或斷絲，使切割速度降低。一般取t0=(4 一8) ti，在剛切入或大厚度加工時，應取較大的t0值。比如要獲得高的切割速度時，可以提高u，、增大ie、增加t，但表面粗糙度會很差，所以，必須在滿足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度，然而切割速度還受到間隙消電離的限制，也就是說，to也要適宜。</p><p><b>　　3．合理選擇電參數</b></p>

88、<p>　　電參數的選擇涉及的方面較多，使用者所獲得的效果必然有所不同，下面，本人就自己所使用的電火花線切割機床，進行一些電參數的選擇，供讀者們參考。</p><p>　　1) 脈沖電源置數與電參數對照</p><p>　　表 3.1 脈沖電源置數與電參數對照</p><p>　　2) 粗、中、精加工</p><p>　　表3.

89、2 粗、中、精加工</p><p><b>　　3) 厚度加工</b></p><p><b>　　表3.3 厚度加工</b></p><p>　　4) 用于表面質量型加工(小小)</p><p>　　表3.4用于表面質量型加工(小小)</p><p>　　5) 用于速度型加

90、工(大大)</p><p>　　表3.5用于速度型加工(大大)</p><p><b>　　6) 一次切削</b></p><p><b>　　表3.6一次切削</b></p><p><b>　　7) 二次切削</b></p><p><b>

91、;　　表3.7二次切削</b></p><p><b>　　8) 三次切削</b></p><p><b>　　表3.8 三次切削</b></p><p>　　注: ( 1) 功率組合選擇按鈕所代表的峰值電流( 1 : Imax = 8A2 : Imax 二10A3 :Imax = 10A4: Imax = 1

92、3A5: Imax = 13A)</p><p>　　(2) 以上數據僅為部分加工數據，在實際加工生產中視工藝效果而定可能有所變動。</p><p>　　電極設計與制備要求如下圖3-2：</p><p>　　圖3-2 電極零件圖</p><p>　　3.1.3 加工工藝安排</p><p>　　用機械加工的方式去加工電

93、極并非好的選擇。比如，用銑床去銑出電極是非常困難的事情而且工藝很復雜，用車床去車出這樣形狀的電極，即使可以車出，精度也很難保證，這就需要我們運動一種特殊加工的方法去對待這樣的異型工件。在這樣的情況下，我選擇了慢走絲電火花線切割的方式去加工它，不僅經濟實惠，而且工藝簡單，尤其對于加工異性或者小孔小槽，非常的方便！接下來，我想跟大家介紹下運用此方法加工的工藝安排：</p><p><b>　　一、備料<

94、;/b></p><p>　　在前面我已經跟大家介紹過了電極材料的選擇，因此首先從倉庫中選擇紫銅作為電極制備的材料。材料是尺寸為100x100x22的紫銅板料。見圖3-3:</p><p>　　圖3-3 100x100x22的紫銅板料</p><p>　　二、光出厚度兩面，自檢</p><p>　　使用設備：手搖磨（見圖3-4）：<

95、;/p><p>　　名稱：宇青精密平面磨床 型號：YSG-614S </p><p>　　電壓：380V 電流：5A 頻率：50Hz</p><p>　　砂輪轉速：2840R.P.M</p><p><b>　　圖3-4 手搖磨</b></p><p>　　用

96、手搖磨光出厚度兩面，保證厚度至20mm。注意技術要求：端面要求光滑，粗糙度為R1.6。見圖3-5</p><p>　　圖3-5 100x100x20的紫銅板料</p><p>　　自檢：使用游標卡尺，測量結果厚度為19.99，符合要求。</p><p><b>　　三、鉆1mm預孔</b></p><p>　　鉆1mm預

97、孔，見圖3-6</p><p><b>　　圖3-6 預孔圖</b></p><p>　　四、編程，割出電極外形</p><p>　　使用設備：慢走絲（見圖3-7）</p><p>　　名稱：電火花數控線切割機 開路電壓ui：80V</p><p>　　產地：杭州無線電專用設備一廠 相

98、數：3相</p><p>　　型號：FANUC ROBOCUT -oic 峰值電流ie：15A</p><p>　　銅合金絲：0.25粗絲 脈沖寬度ti：0.5us 脈沖間隔t0: 3us </p><p>　　圖3-7 慢走絲線切割機床</p><p>　　在電腦上編出以下程序：</p&

99、gt;<p><b>　　%</b></p><p><b>　　O0139</b></p><p><b>　　G00G40G50</b></p><p><b>　　M88</b></p><p>　　G10P0X1Y1Z4U3V220W

100、20I10J10K1A30C10E7Q0L64(D2.A2/21/.10/C1)</p><p><b>　　G11P0X1I0</b></p><p><b>　　G90</b></p><p>　　G10P0R0.0620</p><p>　　(FIG#1/CONTOUR-1)</p>

101、;<p><b>　　M37B21</b></p><p><b>　　S0D0G04X2</b></p><p><b>　　M15P0</b></p><p>　　G92X0.0000Y3.5000</p><p>　　G90G01G41X0.Y0.</

102、p><p>　　G02X1.85Y-1.85J-1.85</p><p>　　G01Y-5.8859</p><p>　　G03X3.925Y-9.4799I4.15</p><p>　　G01X7.4202Y-11.4979</p><p>　　G02X5.5702Y-14.7021I-0.925J-1.6021<

103、/p><p>　　G01X2.075Y-12.6842</p><p>　　G03X-2.075I-2.075J-3.594</p><p>　　G01X-5.5702Y-14.7021</p><p>　　G02X-7.4202Y-11.4979I-0.925J1.6021</p><p>　　G01X-3.925Y-9

104、.4799</p><p>　　G03X-1.85Y-5.8859I-2.075J3.594</p><p><b>　　G01Y-1.85</b></p><p>　　G02X-0.2987Y-0.0243I1.85</p><p><b>　　M01</b></p><p&g

105、t;　　X0.Y0.I0.2987J-1.8257</p><p><b>　　M00</b></p><p>　　G01G40Y3.5</p><p><b>　　/M50</b></p><p><b>　　M00</b></p><p>　　G90

106、G00X0.Y3.5</p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　將以上程序輸入到慢走絲電火花線切割機床內，割出指定的電極外形，見圖3-8：</p><p><b>　　圖3-8 電極</b></p>&

107、lt;p><b>　　五、檢驗</b></p><p>　　檢驗設備：檢測投影儀（圖3-9）；游標卡尺。</p><p>　　圖3-9 檢測投影儀</p><p>　　檢測投影儀的工作原理：</p><p>　　1. 投影儀工作原理被測工件Y置于工作臺上,在透射或反射照明下,它由物鏡0成放大實像Y′(倒像)并經光鏡

108、M1與M2反射于投影屏P的磨沙面上。當反光鏡M1換成反像系統后,Y′即成為反像,一個與工件完全反向的影像,CM-300-C/D反像投影儀在屏上可用標準玻璃工作尺對Y′進行測量，也可以用預先繪制好的標準放大圖對它進行比較測。測得的數值除以物鏡的放大倍數即是工件的測量尺寸。還可以利用工作臺上的數位測量系統對工件Y進行座標測量；也可利用投影屏旋轉角度數顯系統對工件的角度進行測量。</p><p><b>　　

109、2. 儀器總體結構</b></p><p>　　主要由投影箱,主殼體和工作臺)三大部分構成。</p><p>　　(1) 投影箱:包括儀器的成像系統即物鏡,反光鏡M1與M2投影屏和SDS5-3PJ多功能資料測量處理電箱。投影屏旋轉機構上裝有角度感測器。</p><p>　　(2) 儀器主殼體:除支撐投影箱和工作臺外,儀器的照明系統,電器控制系統,以及冷卻

110、風扇等均裝上面。</p><p>　　(3) 儀器工作臺:包括從(X軸)、橫（Y軸）向運動（座標測量用）和垂向（Z軸）運動（調焦用）。X軸與Y軸配有解析度為0.001mm的光柵線位移感測器。</p><p><b>　　3. 儀器測量方法</b></p><p>　　投影儀測量方法概括為兩類:  輪廓測量與座標測量.</p>

111、;<p><b>　　(1)輪廓測量</b></p><p>　　此法適用于形狀復雜，批量大的零件檢驗。步驟為：</p><p>　　1） 用“標準放大圖”進行比較測量。</p><p>　　2） 按零件大小確定物鏡倍率,再按零件設計圖紙制作與物鏡放大倍率相同比例的標準放大圖,材料選用伸縮性較小的透明塑膠片.在圖上還可以繪出允許的