機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）基于ug變速齒輪箱體數(shù)控加工生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　學(xué)校代碼：</b></p><p><b>　　學(xué) 號(hào)：</b></p><p>　　Hefei University</p><p>　　本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</p><p>　　BACHELOR DISSERTATION</p><p>

2、;　　論文題目：基于UG變速齒輪箱體數(shù)控加工生產(chǎn)線設(shè)計(jì)</p><p>　　學(xué)科專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 </p><p>　　作者姓名： </p><p>　　導(dǎo)師姓名： </p>

3、<p>　　完成時(shí)間： 2012.5.20 </p><p>　　2012年5月20日</p><p>　　基于UG變速齒輪箱體數(shù)控加工生產(chǎn)線設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　加工中心簡(jiǎn)稱CNC。是一種由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控

4、系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心的突出特點(diǎn)為加工工序集中和能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)換刀，對(duì)于形狀復(fù)雜、精度要求較高和要求換刀頻繁的零件的加工能夠提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效果。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)針對(duì)的零件為三星齒輪箱體，形狀復(fù)雜、有一定的精度要求并且加工工序較多，因而選擇在加工中心上加工很合適。</p><p>　　設(shè)計(jì)首先用UG軟件繪制零件圖、

5、毛坯圖，然后對(duì)零件進(jìn)行分析，確定合適的加工工序，根據(jù)工序選擇相應(yīng)的定位基準(zhǔn)，制定加工工藝，選擇切削用量并計(jì)算基本工時(shí)，用AutoCAD繪制加工工藝綜合卡，用UG導(dǎo)出其中一道工序的數(shù)控加工G代碼，選擇兩道加工工序設(shè)計(jì)夾具并用CAD繪制夾具裝配圖。</p><p>　　關(guān)鍵詞：三星齒輪箱體；工藝；工序；加工中心；夾具</p><p>　　UG-based Design of CNC Machi

6、ning Production Line of the Gear Box </p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Processing center referred to as CNC. Composed by mechanical equipment and numerical control systems used for

7、processing complex shape of workpiece, CNC is a kind of high efficiency automation machine tools. Processing operations focused and able to achieve automatic tool change is a prominent characteristic of the machining cen

8、ter. When used to process workpieces which are of complex shape, of high accuracy and require for frequent tool change, it can improve production efficiency, shorten the </p><p>　　This design is for part——No

9、rton gear box who have complex shape, certain degree of accuracy and more processing process.So it is relatively appropriate to process in the processing center.</p><p>　　The first step of this design is to

10、use UG to draw the part drawing, blank drawing and process work preface diagram. Then analysing the part so as to determine appropriate manufacturing procedure, using the UG software export procedure of NC machining proc

11、ess, selecting the appropriate location basis to develop a process route, choosing processing equipment and tools, fixtures, measuring, and calculating each procedure of the basic working hours, drawing processing proces

12、s card. Finalize the fix</p><p>　　KEY WORD: Norton gear box；technology；process；processing center;</p><p><b>　　fixture</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p

13、><b>　　前 言iv</b></p><p>　　第 1 章 零件分析1</p><p>　　1.1. 零件作用分析1</p><p>　　1.2. 零件工藝分析2</p><p>　　第 2 章 確定毛坯尺寸3</p><p>　　2.1. 確定毛坯尺寸3</p&g

14、t;<p>　　第 3 章 工藝過程設(shè)計(jì)4</p><p>　　3.1. 定位基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　3.2. 制定工藝路線4</p><p>　　3.3. 選擇加工設(shè)備及刀具6</p><p>　　3.4. 加工工序設(shè)計(jì)12</p><p>　　第 4 章 三星齒輪箱體夾具設(shè)計(jì)30

15、</p><p>　　4.1. 夾具設(shè)計(jì)的相關(guān)要求30</p><p>　　4.2. 定位夾緊方案的確定30</p><p>　　4.3. 切削力及夾緊力的分析32</p><p>　　4.4. 定位誤差分析37</p><p>　　第 5 章 銑削下底面G代碼39</p><p>　

16、　第 6 章 結(jié) 論45</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)46</b></p><p><b>　　致 謝47</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進(jìn)行。此次的

17、設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。其目的在于：</p><p>　　1．鞏固我們?cè)诖髮W(xué)里所學(xué)的知識(shí)，也是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的綜合性的檢驗(yàn)；</p><p>　　2．加強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料；</p><p>　　3．樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)我們的實(shí)際工作能力；</p>

18、;<p>　　4.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。</p><p>　　5．通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對(duì)于UG和AutoCAD等繪圖軟件的使用能得到進(jìn)一步的提高。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為：首先運(yùn)用UG軟件繪制三星齒輪箱體的

19、三維零件圖立體模型，然后根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類型，經(jīng)分析本次設(shè)計(jì)的零件年產(chǎn)量為6000件，屬大批量生產(chǎn)。其次進(jìn)行工藝分析，確定零件的數(shù)控加工工藝路線，完成機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)以及數(shù)控加工中心對(duì)零件的機(jī)加工編程。最后，對(duì)某兩道加工工序進(jìn)行夾具裝配圖的設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　零件分析</b></p><p><b>　　零件作用分析</b&

20、gt;</p><p>　　箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求。</p><p>　　由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均

21、勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等。</p><p>　　毛坯的鑄造方法，取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸，在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型；在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型，毛坯的精度較高，箱體上大于30—50mm的孔，一般都鑄造出頂孔，以減少加工余量。</p><p>　　此畢業(yè)設(shè)計(jì)零件為三星齒輪箱體，材料為合金鑄鋁，其零件圖如下.</p>

22、;<p>　　圖1.1 三星齒輪箱體</p><p><b>　　零件工藝分析</b></p><p>　　零件三星齒輪箱體的材料為合金鑄鋁。該零件上主要加工面為箱體下底面，和所在環(huán)形凸臺(tái)在箱體外部的上端面，與所成的臺(tái)階面，內(nèi)圓表面，與在箱體上表面所成的環(huán)形凸臺(tái)面，與在箱體外側(cè)所成的環(huán)狀凸臺(tái)，孔和孔所在的箱體內(nèi)部三個(gè)凸耳下表面，所在凸臺(tái)上表面，孔，孔，孔

23、，4個(gè)加強(qiáng)肋終端的螺紋孔，外部環(huán)形凸臺(tái)與內(nèi)部四耳花型凸臺(tái)相連的螺紋孔，側(cè)面環(huán)狀凸臺(tái)上的螺紋孔，與下底面凸緣相連的螺紋孔、螺紋孔，箱體內(nèi)側(cè)三個(gè)凸耳上的和螺紋孔，工藝孔，矩形孔，內(nèi)圓表面與其端面的垂直度為0.05，孔與孔的軸心線不相交度為0.03，孔與內(nèi)表面的同心度為0.02。</p><p><b>　　確定毛坯尺寸</b></p><p><b>　　確定毛

24、坯尺寸 </b></p><p>　　零件材料為合金鑄鋁，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型及殼型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第38頁表2.2-3可查得尺寸公差等級(jí)CT7~9級(jí)，選擇8級(jí)，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第41頁表2.2-5可查得加工余量等級(jí)MA為G，第74頁加工余量表2.3—21

25、可得所在環(huán)形凸臺(tái)加工余量數(shù)值2.5mm,下底面加工余量5.0mm，在箱體上表面所成的環(huán)形凸臺(tái)面余量為3.0mm，與所成的臺(tái)階面余量為2.5mm，內(nèi)圓表面單邊余量為2mm，在箱體側(cè)面所成的環(huán)狀凸臺(tái)余量為3.0mm，所在凸臺(tái)表面余量為2.5mm，孔和孔所在的箱體內(nèi)部三個(gè)凸耳表面余量為2.5mm，孔單邊余量為2mm，孔單邊余量為2mm，孔單邊余量為2mm，內(nèi)圓柱面單邊余量為2mm。</p><p>　　圖2.1 三星齒

26、輪箱體毛坯圖</p><p><b>　　工藝過程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：三星齒輪箱體的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。孔、上表面各凸臺(tái)、4個(gè)加強(qiáng)肋終端的螺紋孔，外部環(huán)形凸臺(tái)與

27、內(nèi)部四耳花型凸臺(tái)相連的螺紋孔，側(cè)面環(huán)狀凸臺(tái)上的螺紋孔及與在箱體外側(cè)所成的環(huán)狀凸臺(tái)的加工都采用下底面和底面兩孔作為基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，避免了產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差，下底面覆蓋面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，

28、因而粗基準(zhǔn)選為箱體外圓弧面部分和和所在環(huán)形凸臺(tái)的上表面，采用V形塊和圓頭支撐釘夾持定位。</p><p><b>　　制定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)各表面、孔的加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，可確定各表面及孔的加工方法如下.</p><p>　　表3.1 零件加工方案表</p><p>　　表3

29、.2 加工工序工序表</p><p><b>　　選擇加工設(shè)備及刀具</b></p><p>　　根據(jù)零件加工要求，加工設(shè)備選擇數(shù)控加工中心，工件在加工中心上的裝卸由人工完成。</p><p><b>　　銑下底面：</b></p><p>　　根據(jù)加工工序選擇功率為15KW的加工中心。</p

30、><p>　　由于銑削下底面的夾具夾持不便于采用大直徑的盤銑刀一次橫向一次銑削，故采用小直徑的端銑刀沿著箱體下底面邊緣軌跡銑削，下底面邊緣最寬處寬度約為30mm，則銑削寬度=30mm60mm，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第84頁表3.1和《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第100頁表3.1-28知應(yīng)選用直徑d=50～80mm的硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀。 </p><p>　　雖然下底面表面粗糙度要求僅

31、12.5，但要作為精基準(zhǔn)，故表面粗糙度至少需要達(dá)到3.2，銑削深度8mm，銑削寬度=30mm60mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第84頁表3.1和《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第96頁表3.16知選用=80mm的硬質(zhì)合金端銑刀。由于合金鑄鋁硬度40～110HBS，小于220HBS，因而由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第6頁表1.2選擇硬質(zhì)合金牌號(hào)為YG6的硬質(zhì)合金刀片，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第96頁表3.16知齒數(shù)為10；</p><p&g

32、t;　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第84頁表3.2，由于合金鑄鋁硬度110HBS150HBS，而銑削余量較小，則銑刀主偏角，過渡刃偏角，副偏角，，，，</p><p>　　鉆6-M8孔、孔、鉆鉸2-M8孔、鉆攻絲3-M12孔：</p><p>　　作為精基準(zhǔn)兩孔表面粗糙度至少需要達(dá)到，但由于各孔徑均小于15～20mm，故查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第20頁表1.4-7知對(duì)于作為精基準(zhǔn)的兩孔只

33、需要經(jīng)過鉆孔、鉸孔、攻絲三次加工，經(jīng)濟(jì)精度為IT8～10級(jí)。而其余諸孔只需要經(jīng)過鉆孔、攻絲即可。由于作為精基準(zhǔn)的兩孔不便于在此道工序就進(jìn)行攻絲，故此道工序?qū)τ?-M8螺紋孔只進(jìn)行其中6-M8螺紋孔的鉆孔和作為精基準(zhǔn)的2-M8螺紋孔的鉆孔、鉸孔，對(duì)于3-M12螺紋孔在此道工序即進(jìn)行鉆孔和攻絲加工。</p><p>　　鉆孔：由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第70頁表2.3-20知M8螺紋孔攻絲前鉆孔用麻花鉆鉆頭直徑有

34、為6.8mm，M12螺紋孔攻絲前鉆孔用麻花鉆鉆頭直徑有為10.2mm，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第84頁表3.1-6知硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆直徑系列有d=6.5mm、6.8mm、10.2mm，因而對(duì)于不作為精基準(zhǔn)的6-M8螺紋孔鉆孔時(shí)選擇直徑d=6.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，而孔無需攻絲，且只需要粗加工即可，故對(duì)于孔鉆孔時(shí)選擇直徑為d=7mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，對(duì)于需要作為精基準(zhǔn)的2-M8螺紋孔鉆孔時(shí)選擇直徑為d=6.5mm的硬質(zhì)合金錐

35、柄麻花鉆，為鉸孔留下余量，而對(duì)于3-M12螺紋孔鉆孔時(shí)選擇直徑為d=10.2mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆。由于被加工材料為合金鑄鋁，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第46頁表2.2知鉆頭幾何參數(shù)分別為，取為；</p><p>　　鉸孔：由于被加工材料為合金鑄鋁，硬度較小，故可選擇高速鋼鉸刀，需要做鉸孔處理的為2-M8孔，鉸刀直徑為d=6.8mm，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第49頁表2.6選擇的鉸刀幾何參數(shù)后角為，齒背傾斜角為，由于在

36、加工中心上加工，則機(jī)用鉸刀主偏角；</p><p>　　攻絲： 對(duì)于3-M12螺紋孔在此道工序即進(jìn)行攻絲加工，由于在之前已經(jīng)將待加工3-M12螺紋孔孔徑鉆至10.2mm，則可根據(jù)相應(yīng)的直徑參數(shù)選擇對(duì)應(yīng)的絲錐進(jìn)行攻絲加工。</p><p><b>　　銑削凸臺(tái)表面：</b></p><p>　　機(jī)床仍然為上述相同的加工中心。因銑削寬度=86.8m

37、m120mm，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第84頁表3.1和《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第100頁表3.1-28知應(yīng)選用直徑d=100～200mm的硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀。 </p><p>　　已知總余量為2.5mm，則銑削深度6mm，銑削寬度=86.8mm120mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第84頁表3.1和《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第96頁表3.16知選用=125mm的硬質(zhì)合金端銑刀。由于合金鑄鋁硬度40～110H

38、BS，小于220HBS，因而由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第6頁表1.2選擇硬質(zhì)合金牌號(hào)為YG6的硬質(zhì)合金刀片，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第96頁表3.16知齒數(shù)為12；</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第84頁表3.2，由于合金鑄鋁硬度110HBS150HBS，而銑削余量較小，則銑刀主偏角，過渡刃偏角，副偏角，，，，</p><p><b>　　粗銑所在凸臺(tái)表面：</b&g

39、t;</p><p>　　機(jī)床仍然為上述相同的加工中心。因銑削寬度=20mm60mm，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第84頁表3.1和《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第101頁表3.1-28知應(yīng)選用直徑d=50～80mm的硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀。 </p><p>　　已知總余量為2.5mm，則銑削深度6mm，銑削寬度=20mm60mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第84頁表3.1和《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)

40、》第96頁表3.16知選用=80mm的硬質(zhì)合金端銑刀。由于合金鑄鋁硬度40～110HBS，小于220HBS，因而由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第6頁表1.2選擇硬質(zhì)合金牌號(hào)為YG6的硬質(zhì)合金刀片，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第96頁表3.16知齒數(shù)為10；</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第84頁表3.2，由于合金鑄鋁硬度110HBS150HBS，而銑削余量較小，則銑刀主偏角，過渡刃偏角，副偏角，，，，</p&

41、gt;<p>　　鉆并攻絲凸臺(tái)上的螺紋孔：</p><p>　　由于各孔徑均小于15～20mm，故查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第20頁表1.4-7知對(duì)于各孔只需要經(jīng)過鉆孔后即可攻絲，經(jīng)濟(jì)精度為IT8～10級(jí)。</p><p>　　鉆孔：由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第70頁表2.3-20知M8螺紋孔攻絲前鉆孔用麻花鉆鉆頭直徑有為6.8mm，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第8

42、4頁表3.1-6知硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆直徑系列為d=6.8mm，因而對(duì)于螺紋孔鉆孔時(shí)選擇直徑d=6.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆。由于被加工材料為合金鑄鋁，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第46頁表2.2知鉆頭幾何參數(shù)分別為，取為；</p><p>　　攻絲： 由于在之前的工序已經(jīng)將4孔徑鉆至6.8mm，則根據(jù)直徑參數(shù)選擇對(duì)應(yīng)的絲錐進(jìn)行攻絲加工。</p><p><b>　　銑凸臺(tái)表面：<

43、/b></p><p>　　機(jī)床仍然為上述相同的加工中心。</p><p>　　因銑削寬度=128mm180mm，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第84頁表3.1和《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第100頁表3.1-28知應(yīng)選用直徑d=200～250mm的硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀。 </p><p>　　已知總余量為3mm，則銑削深度6mm，銑削寬度=128mm260m

44、m，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第84頁表3.1和《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第96頁表3.16知選用=200mm的硬質(zhì)合金端銑刀。由于合金鑄鋁硬度40～110HBS，小于220HBS，因而由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第6頁表1.2選擇硬質(zhì)合金牌號(hào)為YG6的硬質(zhì)合金刀片，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第96頁表3.16知齒數(shù)為16；</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第84頁表3.2，由于合金鑄鋁硬度110HBS150HBS，而銑削

45、余量較小，則銑刀主偏角，過渡刃偏角，副偏角，，，，</p><p><b>　　鏜孔、鏜孔：</b></p><p>　　機(jī)床仍然為上述相同的加工中心，已知各孔加工單邊總余量為2mm，由《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第3-284頁表3.3-41知選用機(jī)夾單刃鏜刀，由于最小鏜孔直徑為D=56mm63mm，故選擇的鏜刀各參數(shù)分別為桿部直徑d=50mm，總長(zhǎng)L=350mm，尺寸.&

46、lt;/p><p>　　鏜孔及與所成的臺(tái)階面：</p><p>　　機(jī)床仍然為上述相同的加工中心，孔加工單邊總余量為2mm，在鏜削孔的同時(shí)與所成的臺(tái)階面的尺寸及粗糙度即可得到保證。由《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第3-284頁表3.3-41知選用機(jī)夾單刃鏜刀，由于最小鏜孔直徑為D=65.8mm80mm，故選擇的鏜刀各參數(shù)分別為桿部直徑d=60mm，總長(zhǎng)L=400mm，尺寸.</p>&l

47、t;p><b>　　鉆并攻絲螺紋孔：</b></p><p>　　由于各孔徑均小于15～20mm，故查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第20頁表1.4-7知只需要經(jīng)過鉆孔、攻絲即可。</p><p>　　鉆孔：由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第70頁表2.3-20知M10螺紋孔攻絲前鉆孔用麻花鉆鉆頭直徑有為8.5mm，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第84頁表3.1-6

48、知選用硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆直徑系列為d=8.5mm。由于被加工材料為合金鑄鋁，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第46頁表2.2知鉆頭幾何參數(shù)分別為，取為；</p><p>　　攻絲： 對(duì)螺紋孔在此道工序即進(jìn)行攻絲加工，由于在之前已經(jīng)將待加工螺紋孔孔徑鉆至8.5mm，則可根據(jù)相應(yīng)的直徑參數(shù)選擇對(duì)應(yīng)的絲錐進(jìn)行攻絲加工。</p><p>　　銑削內(nèi)部三凸耳下表面：</p><p>　

49、　機(jī)床仍然為上述相同的加工中心，銑削寬度=28.4mm，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第102頁表3.1-31知應(yīng)選用直徑D=40mm的7:24錐柄立銑刀。專用夾具及游標(biāo)卡尺。 </p><p>　　已知總余量為2.5mm即為銑削深度，銑削寬度=28.4mm，銑削材料為合金鑄鋁，硬度偏小，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第84頁表3.1知選用=40mm的高速鋼立銑刀即可滿足要求。由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第102

50、頁表3.1-31知齒數(shù)為8；</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第84頁表3.2，由于合金鑄鋁硬度40～110HBS150HBS，而銑削余量較小，則所選擇的7:24錐柄高速鋼立銑刀刀齒螺旋角，后角，前角</p><p>　　鏜內(nèi)圓表面及與所成的臺(tái)階面：</p><p>　　機(jī)床仍然為上述相同的加工中心，已知加工單邊總余量為2mm，由《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第3

51、-284頁表3.3-41知可選用機(jī)夾單刃鏜刀，由于最小鏜孔直徑為D=72.8mm80mm，故選擇的鏜刀各參數(shù)分別為桿部直徑d=20mm，總長(zhǎng)L=150mm.</p><p><b>　　銑削mm矩形槽：</b></p><p>　　機(jī)床仍然為上述相同的加工中心，銑削寬度=12mm，銑削高度h=10mm，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第101頁表3.1-30知粗銑時(shí)選用

52、直徑的莫氏錐柄立銑刀，標(biāo)準(zhǔn)，，選擇中齒，齒數(shù)為4，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第101頁表3.1-30知半精銑時(shí)選用直徑的莫氏錐柄立銑刀，標(biāo)準(zhǔn)，，選擇細(xì)齒，齒數(shù)為5。</p><p>　　銑削與形成的凸臺(tái)表面：</p><p>　　機(jī)床仍然為上述相同的加工中心。因銑削寬度=126mm180mm，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第84頁表3.1和《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第100頁表3.1-28知

53、應(yīng)選用直徑d=200～250mm的硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀。 </p><p>　　已知加工總余量為3mm，銑削深度6mm，銑削寬度=126mm180mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第84頁表3.1和《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第96頁表3.16知選用=200mm的硬質(zhì)合金端銑刀。由于合金鑄鋁硬度40～110HBS，小于220HBS，因而由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第6頁表1.2選擇硬質(zhì)合金牌號(hào)為YG6的硬質(zhì)合金刀片，由《切削

54、用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第96頁表3.16知齒數(shù)為16；</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第84頁表3.2，由于合金鑄鋁硬度110HBS150HBS，而銑削余量較小，則銑刀主偏角，過渡刃偏角，副偏角，，，，</p><p><b>　　鏜孔：</b></p><p>　　機(jī)床仍然為上述相同的加工中心，已知加工單邊總余量為2mm，由《機(jī)械加工工藝

55、師手冊(cè)》第3-284頁表3.3-41知可選用機(jī)夾單刃鏜刀，由于最小鏜孔直徑為D=77mm80mm，故選擇的鏜刀各參數(shù)分別為桿部直徑d=20mm，總長(zhǎng)L=150mm.</p><p>　　鉆并攻絲凸臺(tái)上螺紋孔：</p><p>　　由于各孔徑均小于15～20mm，故查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第20頁表1.4-7知對(duì)于各孔只需要經(jīng)過鉆孔后即可攻絲，經(jīng)濟(jì)精度為IT8～10級(jí)。</p&g

56、t;<p>　　鉆孔：由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第70頁表2.3-20知M10螺紋孔攻絲前鉆孔用麻花鉆鉆頭直徑有為8.5mm，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第84頁表3.1-6知硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆直徑系列為d=8.5mm。由于被加工材料為合金鑄鋁，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第46頁表2.2知鉆頭幾何參數(shù)分別為，取為；</p><p>　　攻絲： 由于在之前的工序已經(jīng)將4孔徑鉆至8.5mm，則根據(jù)直徑

57、參數(shù)選擇對(duì)應(yīng)的絲錐進(jìn)行攻絲加工。</p><p>　　攻絲8-M8螺紋孔：</p><p>　　由于在之前的工序已經(jīng)將作為精基準(zhǔn)的2孔徑鉆、鉸至6.8mm，不作為精基準(zhǔn)的6孔也鉆至6.8mm,則根據(jù)相應(yīng)的直徑參數(shù)選擇對(duì)應(yīng)的絲錐進(jìn)行攻絲加工。</p><p><b>　　加工工序設(shè)計(jì)</b></p><p><b&g

58、t;　　機(jī)械加工余量的確定</b></p><p>　　銑削下底面： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第74頁加工余量表2.3—21可得雖然下底面表面粗糙度要求僅12.5，但要作為精基準(zhǔn)，故表面粗糙度至少需要達(dá)到3.2，需進(jìn)行粗銑、半精銑、精銑三次銑削，總余量為5mm，粗銑時(shí)銑削深度=3mm，半精銑時(shí)銑削深度=1.5mm，精銑時(shí)銑削深度=0.5mm；加工下底面作為精基準(zhǔn)的2-M8螺紋孔：

59、 雖然該螺紋孔無特殊加工要求，但由于要作為精基準(zhǔn)，故攻絲前孔的內(nèi)表面粗糙度要求至少為3.2，而孔徑，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第20頁表1.4-7知需經(jīng)過鉆、鉸可滿足要求。在上面工藝路線的設(shè)定中已查得鉆頭相關(guān)參數(shù)，M8螺紋孔攻絲前孔徑尺寸須為6.8mm，故作為精基準(zhǔn)的兩孔在鉆孔時(shí)需選擇直徑系列小一級(jí)的6.5mm鉆頭，為鉸孔留下0.3mm的余量。銑削凸臺(tái)表面： 該表面粗糙度要求為2.5，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第21

60、頁表1.4-8知需進(jìn)行粗銑、半精銑、精銑才可達(dá)到要求，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第39頁表2.2-4知加工總余量為2.5mm，粗銑時(shí)銑削深度=1.5mm，半精銑時(shí)銑削深度=0.5mm，精銑時(shí)銑削深度=0.5m</p><p>　　粗銑所在凸臺(tái)表面： 該表面無粗糙度要求，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第21頁表1.4-8知只需進(jìn)行粗銑，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第39頁表2.2-4知總余量為2.5m

61、m，將毛坯余量一次銑削完畢即可。</p><p>　　銑凸臺(tái)表面： 表面粗糙度要求為6.3，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第21頁表1.4-8知只需進(jìn)行粗銑、精銑即可達(dá)到要求，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第39頁表2.2-4知加工總余量為3mm，粗銑時(shí)銑削深度=2.5mm，精銑時(shí)銑削深度=0.5mm.鏜孔、鏜孔：</p><p>　　孔以及孔內(nèi)圓柱面粗糙度要求均為12.5，由《

62、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第39頁表2.2-4知加工單邊總余量為2mm，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第21頁表1.4-7知只需經(jīng)過粗鏜即可滿足粗糙度要求，粗鏜深度2mm.鏜孔及與所成的臺(tái)階面：</p><p>　　孔內(nèi)圓柱面粗糙度要求為3.2，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第39頁表2.2-4知加工單邊總余量為2mm，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第20頁表1.4-7知需經(jīng)過粗鏜和半精鏜可達(dá)到要求，粗鏜內(nèi)圓柱

63、面深度1.5mm，半精鏜深度0.5mm，在鏜削孔的同時(shí)只需控制鏜刀的橫向進(jìn)給位置與所成的臺(tái)階面的尺寸及粗糙度即可得到保證，與所成的臺(tái)階面余量為2.5mm.</p><p>　　銑削內(nèi)部三個(gè)凸耳下表面： 表面粗糙度要求為僅6.3，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第21頁表1.4-8知只需進(jìn)行粗銑和精銑即可達(dá)到要求，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第39頁表2.2-4知總余量為2.5mm，粗銑時(shí)銑削深度=2mm，

64、精銑時(shí)銑削深度=0.5mm；</p><p>　　鏜內(nèi)圓表面及與所成的臺(tái)階面： 表面粗糙度要求為6.3，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第20頁表1.4-7知需經(jīng)過粗鏜和半精鏜即可滿足要求，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第39頁表2.2-4知加工單邊總余量為2mm，粗鏜內(nèi)圓柱面深度1.5mm，半精鏜深度0.5mm.銑削mm矩形槽：</p><p>　　表面粗糙度要求為，，由《機(jī)械制

65、造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第21頁表1.4-8知只需要經(jīng)過粗銑和半精銑即可達(dá)到要求，粗銑為半精銑預(yù)留1mm余量即可。</p><p><b>　　銑削凸臺(tái)表面：</b></p><p>　　該表面粗糙度要求為6.3，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第21頁表1.4-8知只需進(jìn)行粗銑、精銑即可達(dá)到要求，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第39頁表2.2-4知加工總余量為3mm，粗銑

66、時(shí)銑削深度=2.5mm，精銑時(shí)銑削深度=0.5mm.</p><p><b>　　鏜孔：</b></p><p>　　孔的內(nèi)表面粗糙度要求為6.3，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第20頁表1.4-7知需經(jīng)過粗鏜和半精鏜即可滿足要求，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第39頁表2.2-4知加工單邊總余量為2mm，粗鏜內(nèi)圓柱面深度1.5mm，半精鏜深度0.5mm.</

67、p><p>　　確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　粗銑、半精銑、精銑下底面：</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第88頁表3.5得每齒進(jìn)給量為0.18~0.28mm/z，粗銑時(shí)取，半精銑和精銑時(shí)取，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第96頁表3.16知切削速度，主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度，計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明

68、手冊(cè)》第160頁表4.2-36知（加工中心按立式X52K銑床）轉(zhuǎn)速300r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第105頁表3.24知合金鑄鋁硬度在40～110HBS之間，銑削寬度，粗銑銑削深度，銑刀每齒進(jìn)給量，每分鐘進(jìn)給量，查得近似功率，而加工中心的銑削加工按功率為15KW的立式銑

69、床來看，機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此所選擇的切削用量可以采用。</p><p>　　選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第89頁表3.7得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5，而銑刀直徑，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第89頁表3.8得銑刀壽命T=180min。</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p&

70、gt;<p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第198頁表6.2-7公式計(jì)算：</p><p><b>　　(1)</b></p><p>　　，為銑削輪廓長(zhǎng)度約為1210mm</p><p><b>　　機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第

71、161頁表4.2-37取工作臺(tái)進(jìn)給量為786mm/min</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　半精銑時(shí)銑削深度，銑刀每齒進(jìn)給量，則機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第161頁表4.2-37取工作臺(tái)進(jìn)給量為500mm/min</p><p><

72、b>　　則 </b></p><p>　　精銑時(shí)銑削深度，銑刀每齒進(jìn)給量，則機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第161頁表4.2-37取工作臺(tái)進(jìn)給量為500mm/min</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　則機(jī)動(dòng)工時(shí)

73、為1.6+2.5+2.5=6.6min</p><p>　　鉆孔、鉆并鉸孔、鉆孔、鉆并攻絲3-M12螺紋孔：</p><p>　　鉆孔：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第50頁表2.7知當(dāng)鋁合金硬度，進(jìn)給量，由于本零件在鉆各孔時(shí)屬于中等剛性零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則</p><p><b>　　取</b></p><p>

74、;　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第55頁表2.13查得切削速度，所以鉆孔時(shí)</p><p><b>　　鉆孔時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　鉆孔時(shí) </b></p><p><b>　　鉆孔時(shí) </b&

75、gt;</p><p><b>　　鉆孔時(shí)</b></p><p>　　切削工時(shí)（鉆一個(gè)孔）</p><p>　　切削工時(shí)（鉆一個(gè)孔）</p><p>　　切削工時(shí)（鉆一個(gè)孔）</p><p><b>　　鉆一個(gè)孔時(shí)，</b></p><p>　　故本

76、工序鉆孔機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第54頁表2.12查得鉆頭磨鈍限度為0.4～0.8mm，孔和鉆孔時(shí)，刀具壽命為35min，鉆孔時(shí)，刀具壽命為60min.</p><p>　　鉸孔：由于所加工的兩個(gè)作為精基準(zhǔn)的孔為盲孔，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第53頁表2.11查得鉸刀進(jìn)給量為0.2～0.5mm/r，取為0.5mm/r，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第66頁表2.24查得

77、切削速度，根據(jù)機(jī)床說明書，取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度為</b></p><p>　　切削工時(shí)（一個(gè)孔）：</p><p>　　鉸2個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　攻絲孔時(shí)：查詢切削用量手冊(cè)可知切削用量為，則轉(zhuǎn)速為</p><p><b>　　按機(jī)床選取，則<

78、;/b></p><p>　　攻絲單個(gè)孔時(shí)， </p><p>　　則攻絲單個(gè)孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)</p><p><b>　　則攻絲孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)</b></p><p><b>　　銑削凸臺(tái)表面：</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第88頁表3.5得每

79、齒進(jìn)給量為0.18~0.28mm/z，粗銑時(shí)取，半精銑和精銑時(shí)取，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第96頁表3.16知切削速度，主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度，計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第160頁表4.2-36知（加工中心按立式X52K銑床）轉(zhuǎn)速300r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p>

80、<p>　　合金鑄鋁硬度在40～110HBS之間，銑削寬度，粗銑時(shí)銑削深度，半精銑時(shí)銑削深度，精銑時(shí)銑削深度，粗銑時(shí)銑刀每齒進(jìn)給量，每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第105頁表3.24可查得近似功率，而加工中心的銑削加工按功率為15KW的立式銑床來看，機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此所選擇的切削用量可以采用。</p><p>　　選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命</p><p>

81、;　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第89頁表3.7得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5，而銑刀直徑=125mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第89頁表3.8得銑刀壽命T=180min。</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第198頁表6.2-7公式計(jì)算：</p><p>　　，為銑削輪廓長(zhǎng)度86.8

82、mm</p><p>　　粗銑時(shí)機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第161頁表4.2-37取工作臺(tái)進(jìn)給量為600mm/min</p><p>　　則粗銑時(shí) </p><p>　　半精銑時(shí)，則機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第161頁表4

83、.2-37取工作臺(tái)進(jìn)給量為300mm/min</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　精銑時(shí)，則機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第161頁表4.2-37取工作臺(tái)進(jìn)給量為300mm/min</p><p><b>　　則 <

84、;/b></p><p>　　則機(jī)動(dòng)工時(shí)為0.22+0.44+0.44=1.1min</p><p><b>　　粗銑所在凸臺(tái)表面：</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第88頁表3.5得每齒進(jìn)給量為0.18~0.28mm/z，取，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第96頁表3.16知切削速度，主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度，計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速為<

85、/p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第160頁表4.2-36知（加工中心按立式X52K銑床）轉(zhuǎn)速300r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　合金鑄鋁硬度在40～110HBS之間，銑削寬度，只經(jīng)一次粗銑，粗銑時(shí)銑削深度，銑刀每齒進(jìn)給量，每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第

86、105頁表3.24可查得近似功率，而加工中心的銑削加工按功率為15KW的立式銑床來看，機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此所選擇的切削用量可以采用。</p><p>　　選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第89頁表3.7得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5，而銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第89頁表3.8得銑刀壽命T=180min。</p>

87、;<p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第198頁表6.2-7公式計(jì)算：</p><p>　　，為銑削輪廓長(zhǎng)度20mm</p><p><b>　　機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第161頁表

88、4.2-37取工作臺(tái)進(jìn)給量為320mm/min</p><p><b>　　則 </b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)工時(shí)為</b></p><p>　　鉆并攻絲凸臺(tái)上的螺紋孔：</p><p>　　鉆孔：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第50頁表2.7知進(jìn)給量，由于本零件鉆孔所在零件屬于中

89、等剛性零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第168頁表4.2-47知取進(jìn)給量為，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第57頁表2.15知切削速度，</p><p>　　，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第168頁表4.2-47知鉆軸轉(zhuǎn)速取為634r/min，故實(shí)際切削速度</p><p><b>　　切削工時(shí)</b

90、></p><p>　　為走刀長(zhǎng)度為21mm</p><p><b>　　工作臺(tái)進(jìn)給量</b></p><p><b>　　則 </b></p><p><b>　　則鉆孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為</b></p><p>　　攻絲：查詢切削用量手冊(cè)可知切

91、削用量為，則轉(zhuǎn)速為</p><p><b>　　按機(jī)床選取，則</b></p><p>　　攻絲單個(gè)孔時(shí)， </p><p><b>　　則攻絲的機(jī)動(dòng)工時(shí)</b></p><p><b>　　銑凸臺(tái)表面：</b></p><p>　　查《切削

92、用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第88頁表3.5得每齒進(jìn)給量為0.18~0.28mm，粗銑時(shí)取，精銑時(shí)，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第96頁表3.16知切削速度，主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度，計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第160頁表4.2-36知（加工中心按立式X52K銑床）轉(zhuǎn)速300r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　校驗(yàn)機(jī)床功率</b>

93、</p><p>　　合金鑄鋁硬度在40～110HBS之間，銑削寬度，粗銑銑削深度，銑刀每齒進(jìn)給量，每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第105頁表3.24可查得近似功率，而加工中心的銑削加工按功率為15KW的立式銑床來看，機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此所選擇的切削用量可以采用。</p><p>　　選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明

94、手冊(cè)》第89頁表3.7得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5，而銑刀直徑=200mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第89頁表3.8得銑刀壽命T=240min。</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第198頁表6.2-7公式計(jì)算：</p><p>　　，為銑削輪廓長(zhǎng)度128.8mm</p&g

95、t;<p><b>　　機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第161頁表4.2-37取工作臺(tái)進(jìn)給量為600mm/min</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　精銑時(shí)，則機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量</p><p>　　查

96、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第161頁表4.2-37取工作臺(tái)進(jìn)給量為320mm/min</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　則機(jī)動(dòng)工時(shí)為0.33+0.61=0.94min</p><p><b>　　鏜孔：</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第

97、11頁表1.5得進(jìn)給量為，取=0.3mm/r，根據(jù)相關(guān)手冊(cè)確定鏜削的切削速度，計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第153頁表4.2-26選擇轉(zhuǎn)速為625r/min.</p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第193頁表6.2-1知鏜孔切削工時(shí)</p><p>　　，

98、(2)</p><p>　　為切削加工長(zhǎng)度，此處等于孔徑周長(zhǎng)，由于單邊余量為2mm，則此處 </p><p><b>　　鏜孔：</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第11頁表1.5得進(jìn)給量為，取=0.3mm/r，根據(jù)相關(guān)手冊(cè)確定鏜削的切削速度，計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝

99、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第153頁表4.2-26選擇轉(zhuǎn)速為530r/min.</p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第193頁表6.2-1知鏜孔切削工時(shí)</p><p><b>　　，</b></p><p>　　為切削加工長(zhǎng)度，此處等于孔徑周長(zhǎng)，由于單邊余量為2mm，則此處</p><p><b>　　鏜內(nèi)

100、圓表面：</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第11頁表1.5得進(jìn)給量為，粗鏜和半精鏜均取=0.3mm/r，根據(jù)相關(guān)手冊(cè)確定鏜削的切削速度，計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第153頁表4.2-26選擇轉(zhuǎn)速為420r/min.</p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第193頁表6.2-1知鏜孔切削

101、工時(shí)</p><p><b>　　，</b></p><p>　　為切削加工長(zhǎng)度，，此處等于孔徑周長(zhǎng)，由于粗鏜單邊余量為1.5mm，則此處，粗鏜的加工工時(shí)為</p><p>　　半精鏜單邊余量為0.5mm，則</p><p>　　則半精鏜工時(shí) </p><p><b>　　鉆并攻絲

102、螺紋孔：</b></p><p>　　鉆孔：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第50頁表2.7知當(dāng)鋁合金硬度，進(jìn)給量，由于本零件在鉆各孔時(shí)屬于中等剛性零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則</p><p><b>　　取</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第55頁表2.13查得切削速度，所以</p><p&g

103、t;<b>　　鉆孔時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　鉆孔時(shí)</b></p><p>　　切削工時(shí)（鉆一個(gè)孔）</p><p><b>　　鉆一個(gè)孔時(shí)，</b></p><p><b&

104、gt;　　故本工序鉆孔工時(shí)為</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第54頁表2.12查得鉆頭磨鈍限度為0.4～0.8mm，鉆孔時(shí)，刀具壽命為35min.</p><p>　　攻絲：查詢切削用量手冊(cè)可知切削用量為</p><p>　　則攻絲M10孔時(shí)的轉(zhuǎn)速為</p><p><b>　　按機(jī)床選取，則<

105、/b></p><p><b>　　攻絲M10孔時(shí)</b></p><p>　　攻絲單個(gè)孔時(shí)， </p><p>　　則攻絲4-M10孔的機(jī)動(dòng)工時(shí) </p><p>　　銑削內(nèi)部三凸耳下表面：</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第88頁表3.5得每齒進(jìn)給量為0.18~0.2

106、8mm/z，取=0.18mm/z，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第92頁表3.11知切削速度，主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度，計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第160頁表4.2-36知（加工中心按立式X52K銑床）轉(zhuǎn)速300r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《

107、切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第105頁表3.24知合金鑄鋁硬度在40～110HBS之間，銑削寬度，粗銑銑削深度，銑刀每齒進(jìn)給量，每分鐘進(jìn)給量，查得近似功率，而加工中心的銑削加工按功率為15KW的立式銑床來看，機(jī)床主軸允許的功率為，故，滿足要求。因此所選擇的切削用量可以采用。</p><p>　　選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第89頁表3.7得銑刀刀齒后刀面最大

108、磨損量為1.2，而銑刀直徑，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第89頁表3.8得銑刀壽命T=90min。</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第198頁表6.2-7公式計(jì)算：</p><p>　　，為銑削輪廓長(zhǎng)度約為200mm</p><p><b>　　機(jī)床工作

109、臺(tái)進(jìn)給量</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第161頁表4.2-37取工作臺(tái)進(jìn)給量為500mm/min</p><p>　　則粗銑時(shí) </p><p><b>　　精銑時(shí)，其余不變</b></p><p>　　鏜內(nèi)圓表面及與所成的臺(tái)階面：</p><p

110、>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第11頁表1.5得進(jìn)給量為，取=0.3mm/r，根據(jù)相關(guān)手冊(cè)確定鏜削的切削速度，計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第153頁表4.2-26選擇轉(zhuǎn)速為420r/min.</p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第193頁表6.2-1知鏜孔切削工時(shí)</p><p><b>　　，<

111、;/b></p><p>　　為切削加工長(zhǎng)度，此處等于孔徑周長(zhǎng)，由于粗鏜單邊余量為1.5mm，則此時(shí) </p><p>　　半精鏜單邊余量為0.5mm，則此時(shí)</p><p><b>　　銑削mm矩形槽：</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第88頁表3.5得每齒進(jìn)給量為0.18~0.28mm/z

112、，取=0.18mm/z，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第94頁表3.14知切削速度，主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度，計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第160頁表4.2-36知（加工中心按立式X52K銑床）轉(zhuǎn)速300r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　合金鑄鋁硬度在4

113、0～110HBS之間，銑削寬度，粗銑銑削深度，銑刀每齒進(jìn)給量，每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第103頁表3.22得近似功率，而加工中心的銑削加工按功率為15kW的立式銑床來看，機(jī)床主軸允許的功率為，故，滿足要求。因此所選擇的切削用量可以采用。</p><p>　　選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第89頁表3.7得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2

114、，而銑刀直徑=12mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第89頁表3.8得銑刀壽命T=60min。</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第198頁表6.2-7公式計(jì)算：</p><p>　　，為銑削輪廓長(zhǎng)度約為73mm</p><p><b>　　機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給

115、量</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第161頁表4.2-37取工作臺(tái)進(jìn)給量為230mm/min</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　粗銑、精銑凸臺(tái)表面：</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第88頁表3.5得每齒進(jìn)給量為0.18~0.28

116、mm/z，取=0.18mm/z，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第96頁表3.16知切削速度，主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度，計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第160頁表4.2-36知（加工中心按立式X52K銑床）轉(zhuǎn)速300r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　合金鑄鋁