h1—12井修井作業(yè)技術(shù)研究

1、<p>　　H1—12井修井作業(yè)技術(shù)研究</p><p>　　摘 要：本文針對塔河油田H1-12井的實(shí)際情況，分析了造成井下事故的原因，并對修井作業(yè)過程中可能存在的風(fēng)險進(jìn)行了初步評估，最終設(shè)計(jì)了適合H1-12井的修井工藝，選取XJ750型及以上修井機(jī)、修井液密度為1.1g/cm3，同時在鹽水中加入0.5%的堿式碳酸鋅，并對施工程序進(jìn)行了精細(xì)設(shè)計(jì)，順利完成該井的修井任務(wù)。 </p><

2、p>　　關(guān)鍵詞：塔河油田H1-12井 修井 </p><p><b>　　一、油井基本情況 </b></p><p>　　H1-12井是塔河油田阿克庫勒艾丁克5號構(gòu)造北部的一口開發(fā)井，該井于2009年1月7日開鉆，2009年5月9日完鉆，設(shè)計(jì)井深6256.00m，完鉆井深為6265.00m。 </p><p>　　2009年7月建產(chǎn)，開井

3、生產(chǎn)7日高含水關(guān)井，累產(chǎn)液667t，累產(chǎn)油40t。階段累計(jì)產(chǎn)液667.4t，累產(chǎn)油40.4t，累產(chǎn)水627t。關(guān)井后定期泄壓。套管泄壓為明水，油管泄壓可見到稠油，泄壓后壓力恢復(fù)快?；謴?fù)后油壓22MPa，套壓20MPa。 </p><p><b>　　二、井下事故分析 </b></p><p>　　2011年2月26日測靜壓過程中發(fā)現(xiàn)油管稠油凝堵，稀油處理井筒未能解堵。

4、2011年4月24日上修處理井筒，起原井管柱時，上提負(fù)荷大（95-105t），硬拔出17根（166m）后倒扣，邊用稀油處理稠油邊倒扣，處理至2474m，倒扣共倒出239根，累計(jì)原井油管出井256根，因稠油頻繁上返壓井困難，組下光管柱完井，探得魚頂位置2474.06m。落魚為31/2″油管372根+7″水力錨+27/8″油管18根+5.38″PDP裸眼封隔器+節(jié)流器+31/2″EUE喇叭口，魚頂為31/2″BG110S*EUE油管接箍。作

5、業(yè)累計(jì)使用稀油1220方，累計(jì)回收混合油1560方，鹽水及重漿漏失52方。 </p><p>　　2011年6月20日開井高含水，間開至第4輪無水生產(chǎn)。2012年2月1日，因供液不足上修轉(zhuǎn)抽，組下70/44*抽稠泵，累計(jì)漏失比重1.14壓井液229m3，期間探得魚頂為2474.93m。機(jī)抽生產(chǎn)初期含水，排水116t后基本不含水，生產(chǎn)期間液量13t左右，動液面下降快，2012年9月13日-16日因供液不足嘗試一輪注

6、水，累計(jì)注水1330m3，燜井13天后開井生產(chǎn)，初期高含水，排水365m3后含水逐漸下降，在20%-40%之間波動。2013年2月13日至20日第二輪注水2518方，3月8日開井生產(chǎn)，目前該井日液63t，日產(chǎn)油5.9t，含水90.7%。 </p><p>　　三、修井作業(yè)風(fēng)險評估 </p><p><b>　　1.落魚 </b></p><p>

7、;　　在前期作業(yè)過程中，起出17根油管，表明封隔器已解封，但經(jīng)過多次倒扣打撈作業(yè)后，兩次作業(yè)（倒扣、轉(zhuǎn)抽）探得魚頭推算封隔器位置基本與完井座封位置重合，封隔器存在重復(fù)座封可能，打撈過程中可能出現(xiàn)無法整體打撈出井，封隔器需另行處理；同時該井雖供液不足但間開或注水后能維持較長時間穩(wěn)定生產(chǎn)，分析魚頭可能下移，死油抱死落魚問題可能得到了很大緩解。 </p><p><b>　　2.漏失 </b>&l

8、t;/p><p>　　2012年2月轉(zhuǎn)抽期間比重1.14壓井液未能建立循環(huán)，作業(yè)期間（6天）壓井液均漏失（229m3），施工作業(yè)需要在做好處理好稠油問題的同時也要做好漏失準(zhǔn)備和防范工作。 </p><p>　　3.稠油和硫化氫影響 </p><p>　　2011年作業(yè)地層出稠油嚴(yán)重影響作業(yè)進(jìn)度，在修井作業(yè)過程可能出現(xiàn)稠油上返影響井筒作業(yè)；鄰井TH1-27井2012年2月

9、6日計(jì)量分離器檢測硫化氫濃度7680.2mg/m3，施工期間做好硫化氫防護(hù)及井控工作。 </p><p>　　四、修井工藝技術(shù)設(shè)計(jì) </p><p>　　1.修井機(jī)和修井液的選取 </p><p>　　修井最大作業(yè)深度6265m，可能需進(jìn)行打撈、套銑、鉆磨等工序，需選擇XJ750型及以上修井機(jī)。根據(jù)前期作業(yè)分析，在參考測壓資料以及前期修井作業(yè)及漏失情況等，確定修井液

10、密度為1.1g/cm3，修井液比重根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整，考慮硫化氫問題，在鹽水中加入0.5%的堿式碳酸鋅，前期作業(yè)存在漏失，修井液配備量為300m3鹽水。該井可能存在稠油上涌，作業(yè)中根據(jù)情況使用稀油，用量根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。在2012年2月轉(zhuǎn)抽過程中，漏失嚴(yán)重，壓井液全部失返，兩次注水作業(yè)均注水順暢，地層吸水良好，因此修井作業(yè)可能存在壓井液無法建立循環(huán)問題，在漏失嚴(yán)重情況下可換用泥漿。 </p><p><b

11、>　　2.施工程序設(shè)計(jì) </b></p><p>　　2.1設(shè)備安裝、備液、開工驗(yàn)收：設(shè)備搬遷及安裝調(diào)試，井場規(guī)格化，開工驗(yàn)收合格；配備密度為1.1g/cm3的鹽水300m3。 </p><p>　　2.2泄壓、反循環(huán)壓井、觀察井口：控制泄壓，用密度1.1g/cm3的鹽水反循環(huán)壓井1.5周以上至進(jìn)出口液性一致，開井觀察4小時，井口穩(wěn)定，無溢流、無氣泡為合格。若不能建立循環(huán)

12、，則一直補(bǔ)液，測漏速。 </p><p>　　2.3起甩原井桿柱：在井口穩(wěn)定情況下，起甩原井機(jī)抽桿柱，及時補(bǔ)液并準(zhǔn)備好防噴工具及相應(yīng)變扣，做好井控工作，防止井噴事故發(fā)生，對起出桿柱及井內(nèi)起出工具進(jìn)行檢查清點(diǎn)，并認(rèn)真核對數(shù)據(jù)。 </p><p>　　2.4拆井口，安裝井控設(shè)備并試壓：在井筒穩(wěn)定的情況下，拆采油樹，安裝液壓防噴器，安裝壓井、節(jié)流及放噴管線，按相關(guān)試壓規(guī)程試壓合格。 </p

13、><p>　　2.5起甩原井油管：起甩原井管柱，起鉆時套管及時補(bǔ)液并準(zhǔn)備好防噴工具及相應(yīng)變扣，做好井控工作，防止井噴事故發(fā)生，對起出管柱及井內(nèi)起出工具進(jìn)行檢查清點(diǎn)，并認(rèn)真核對數(shù)據(jù)。 </p><p>　　2.6下對扣打撈管柱：下對扣打撈管柱，探魚頭位置，沖洗魚頂，對扣。①由于該井前期漏失，采取油套環(huán)空、油管內(nèi)平推壓井，將稠油推入地層。直接上提管柱，噸位控制在100噸以內(nèi)（考慮該井硫化氫腐蝕），

14、提出油管后進(jìn)行第2.8步。②如果油套環(huán)空稠油堵，則試提管柱，判斷卡點(diǎn)，如果卡點(diǎn)在4000米以下，則從卡點(diǎn)以上進(jìn)行油管切割。后進(jìn)行第2.7步。③如果卡點(diǎn)較高，則進(jìn)行倒扣打撈后進(jìn)行第2.7步。需要分段倒扣鉆具組合：倒扣撈矛（或母錐）+31/2″鉆桿2475m± </p><p>　　2.7組下套銑管柱，稀油循環(huán)：組下套銑管柱，邊套邊用稀油沖洗循環(huán)，起鉆。鉆具組合：套銑頭+51/2″套管（5根）+變絲+31/

15、2″鉆桿（長度根據(jù)套銑深度調(diào)整） </p><p>　　2.8起下打撈管柱：組下打撈管柱，試提，若噸位過高則倒扣。鉆具組合：倒扣撈矛（母錐）+31/2″鉆桿（長度根據(jù)套銑深度調(diào)整），重復(fù)2.7、2.8兩步直到落魚全部出井。 </p><p>　　2.9起下探底磨銑管柱，洗井：組下探底磨銑管柱，探底，若存在砂面，則鉆磨沖砂至原人工井底，洗井。鉆具組合：142mm大水眼磨鞋+27/8″鉆桿30

16、00m+31/2″鉆桿3300m± </p><p>　　2.10組下機(jī)抽管、桿，試抽投產(chǎn)，待測試：組下機(jī)抽管柱，管柱組合：31/2″油管+56/38抽稠泵泵筒+尾管，泵筒位置2800m±，尾管長度100m±；桿柱組合：1″抽油桿1200m+7/8″抽油桿900m+6/8″抽油桿700m±。 </p><p><b>　　五、總結(jié) <

17、/b></p><p>　　修井作者嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，取全取準(zhǔn)各項(xiàng)技術(shù)資料，及時向相關(guān)單位和職能部門匯報了當(dāng)天的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決，整個實(shí)施過程順利有序，順利取出落魚。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　[1]梁愛國， 姚團(tuán)軍， 康有福. 高硫化氫井低傷害修井與防護(hù)工藝[J]. 油

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