電鏈鋸下蓋注塑模具設(shè)計(jì)【文獻(xiàn)綜述】

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告</b></p><p>　　機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化</p><p>　　電鏈鋸下蓋注塑模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1前言部分</b></p><p>　　隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)近年來(lái)的持續(xù)快速發(fā)展，中國(guó)塑料工業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨越式的發(fā)展，取得了令世人矚目的成就。

2、塑料制品被廣泛應(yīng)用于家電、汽車、建筑、電子電器、信息科技及通訊、包裝等各個(gè)方面。根據(jù)“十一五”規(guī)劃，塑料行業(yè)將保持快速發(fā)展勢(shì)頭。以塑料制品業(yè)為核心的“朝陽(yáng)工業(yè)”產(chǎn)業(yè)規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大，塑料加工機(jī)械、塑料制品、塑料樹脂已分別位居世界第l、第2、第3，已具備一定的實(shí)力參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)[1]。而注塑行業(yè)在塑料工業(yè)中占很大的市場(chǎng)份額，據(jù)統(tǒng)計(jì)有近一半的塑料制品是通過(guò)注塑工藝生產(chǎn)出來(lái)的。因此注塑行業(yè)在塑料行業(yè)中占著至關(guān)重要的地位，注塑行業(yè)在一定程度上代表著

3、整個(gè)塑料工業(yè)的技術(shù)水平和發(fā)展程度。在注塑行業(yè)的發(fā)展歷程中，各種新技術(shù)包括新型設(shè)備、新型材料以及新型工藝的采用，都對(duì)整個(gè)注塑行業(yè)起到了重要的推動(dòng)作用[4]。</p><p>　　由于注塑件種類繁多、形狀復(fù)雜、大小不一，因而在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，很難求得統(tǒng)一。若要建立一個(gè)適用于各類塑件的塑料模脫模結(jié)構(gòu)智能CAD系統(tǒng)，是相當(dāng)困難的。但是，若要建立一類具有結(jié)構(gòu)相似但尺寸不同的典型零件的塑料模脫模結(jié)構(gòu)智能CAD系統(tǒng)，則是完全可

4、能的，并且具有重要的理論與實(shí)際意義[7]。</p><p>　　目前國(guó)內(nèi)外塑料模CAD／CAE／CAM技術(shù)的研究和應(yīng)用己取得相當(dāng)進(jìn)展，塑料模脫模結(jié)構(gòu)CAD系統(tǒng)也有人開始研究。國(guó)內(nèi)對(duì)于塑料模脫模結(jié)構(gòu)CAD的開發(fā)大多是在AutoCAD平臺(tái)上進(jìn)行的，且多采用二維幾何特征參數(shù)化圖形庫(kù)。它在提高設(shè)計(jì)效率改善制品質(zhì)量、降低模具成本、減輕設(shè)計(jì)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度等方面都具有傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法所不能比擬的優(yōu)越性。但也存在這樣一些缺點(diǎn)：其一、

5、不能顯示直觀的三維圖形；其二、在選擇脫模方式時(shí)，仍然需要設(shè)計(jì)人員具有比較強(qiáng)的領(lǐng)域知識(shí)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，智能化程度不高；其三、交互次數(shù)過(guò)多，設(shè)計(jì)效率不高。正是因?yàn)檫@些缺點(diǎn)，使得脫模結(jié)構(gòu)CAD軟件的性能受到一定影響。此外，由于脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的復(fù)雜性，到目前為止，完全自動(dòng)設(shè)計(jì)的系統(tǒng)還未出現(xiàn)的。而且國(guó)內(nèi)一些研究機(jī)構(gòu)也在塑件材料選擇、注塑設(shè)備優(yōu)選及塑件工藝CAPP等方面應(yīng)用專家系統(tǒng)做了一些有意義的嘗試，通過(guò)實(shí)踐證明在塑料模CAD系統(tǒng)中局部應(yīng)用人工智能技術(shù)

6、是可行的且是有意義的。脫模結(jié)構(gòu)是塑料模具結(jié)構(gòu)的主要部件，脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞，直接影響到注塑制品的表面質(zhì)量和物理性能。如果脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，即使制品或模具設(shè)計(jì)得再好，在脫模時(shí)也會(huì)出現(xiàn)翹曲變形和泛白甚至頂穿等缺</p><p>　　根據(jù)傳統(tǒng)方法，模具產(chǎn)品的開發(fā)過(guò)程總是分為設(shè)計(jì)與制造兩大部分。模具屬單件生產(chǎn)，設(shè)計(jì)和制造往往是一對(duì)應(yīng)，因而模具設(shè)計(jì)人員的工作相當(dāng)繁重。在傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，模具設(shè)計(jì)所占工時(shí)約為生產(chǎn)模具總

7、工時(shí)的20％，存在生產(chǎn)效率低、周期長(zhǎng)、成本高，設(shè)計(jì)和加工質(zhì)量難以保證，難于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化等問(wèn)題。采用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)可以解決傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)中的問(wèn)題。使用CAD軟件，采用計(jì)算機(jī)幾何造型技術(shù)，塑件制品一般不必進(jìn)行原型實(shí)驗(yàn)，制品形狀能逼真地顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上，并能借助于有限元分析軟件對(duì)制品的力學(xué)性能進(jìn)行預(yù)測(cè)[11]。因而，模具設(shè)計(jì)師可以從繁重的繪圖和計(jì)算中解脫出來(lái)，集中精力從事方案構(gòu)思和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等創(chuàng)造性的工作。借助于CAM軟件，模具型腔的幾何數(shù)據(jù)能

8、交互地轉(zhuǎn)換為機(jī)床刀具的曲面運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)而生成數(shù)控加工指令，從而縮短模具加工周期并提高模具型腔表面的加工精度。借助于CAE軟件可以預(yù)測(cè)成型工藝及模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)參數(shù)的正確性。注塑模CAE技術(shù)是根據(jù)塑料加工流變學(xué)和傳熱學(xué)的基本理論，建立塑料熔體在模具型腔中的流動(dòng)、傳熱的物理數(shù)學(xué)模型，利用數(shù)值計(jì)算理論構(gòu)造其求解方法，利用計(jì)算杌圖形學(xué)技術(shù)在計(jì)算機(jī)屏幕上形象、直觀地模擬出實(shí)際成型中熔</p><p><b>　　2

9、 主題部分</b></p><p>　　在塑料模設(shè)計(jì)領(lǐng)域，國(guó)外專家系統(tǒng)也被引入并取得了一定的成果。如：美國(guó)EDS公司的UGII，該系統(tǒng)具有強(qiáng)大的曲面造型、實(shí)體造型功能，是一個(gè)通用的CAD／CAM系統(tǒng)。系統(tǒng)集成了專用的塑料模設(shè)計(jì)模塊MoldWizard，在用戶界面上融合了工業(yè)界的具體實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能夠引導(dǎo)用戶按步驟完成塑料模設(shè)計(jì)。美國(guó)PTC公司的Pro／Engineer系統(tǒng)，也是一個(gè)通用的CAD／CAM系統(tǒng)

10、，具有很強(qiáng)的參數(shù)化特征造型功能。此外Pro／E也包含一個(gè)專用的模具設(shè)計(jì)模塊，該模塊封裝了塑料模設(shè)計(jì)領(lǐng)域一定的專家經(jīng)驗(yàn)，從而使模具設(shè)計(jì)更為直觀方便。在國(guó)內(nèi)，華中理工大學(xué)和上海交通大學(xué)等高校對(duì)注射模CAD進(jìn)行了多方面的研究。在國(guó)內(nèi)首次將人工智能技術(shù)引入注射模CAD系統(tǒng)中，并取得了一定的研究成果。如上海交通大學(xué)于1988年開發(fā)出集成化注射模智能CAD系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用軟件工程學(xué)和結(jié)構(gòu)化的設(shè)計(jì)思想，建立了一個(gè)塑料模CAD／CAM系統(tǒng)，并應(yīng)用基于C

11、BR的專家系統(tǒng)來(lái)輔助實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的決策過(guò)程。合肥工業(yè)大學(xué)建立了一個(gè)基于規(guī)則和模糊推理的注射?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)IMDES，該系統(tǒng)采用框架和產(chǎn)生式規(guī)則相結(jié)合的推理方法，并引入模糊知識(shí)表示方法和模糊推理</p><p>　　三十多年來(lái)，國(guó)外注射模CAD技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代己開始應(yīng)用計(jì)算機(jī)對(duì)熔融塑料在圓盤形、管形和長(zhǎng)方形型腔內(nèi)的流動(dòng)情況進(jìn)行分析。80年代初，人們成功地采用有限元法分析三維型腔內(nèi)塑料熔體的流動(dòng)過(guò)程，使

12、設(shè)計(jì)人員可以依據(jù)理論分折并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，在模具制造前對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)和修改，以減少試模時(shí)間，提高模具質(zhì)量。近十多年來(lái)，注射模CAD技術(shù)在不斷進(jìn)行理論和實(shí)驗(yàn)研究的同時(shí)，十分注意向?qū)嵱没A段發(fā)展，一些高水平的商品軟件逐步推出，并在推廣和實(shí)際使用中不斷改進(jìn)、提高和完善[10]。比較有代表性的軟件系統(tǒng)有：</p><p>　　美國(guó)Cornell大學(xué)K．K．Wang教授領(lǐng)導(dǎo)的注射成型研究計(jì)劃(ClMP)，在注塑模CAD

13、方面開展了卓有成效的研究開發(fā)工作。先后進(jìn)行了一維流道流動(dòng)的實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)值模擬，塑料性能的實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)據(jù)庫(kù)的建立，注塑成型過(guò)程的三維流動(dòng)、冷卻分析，并開發(fā)了用于注塑模CAD的三維造型系統(tǒng)。</p><p>　　澳大利亞Moldflow PTY公司的Moldflow系統(tǒng)是較早開發(fā)出的注塑模流動(dòng)模擬軟件。系統(tǒng)主要包括繪制型腔圖形的線框造型軟件SNOD，有限元網(wǎng)格生成軟件FMESH，流動(dòng)分析軟件FLOW，冷卻分析軟件CO

14、O LING，流動(dòng)、冷卻和模具應(yīng)力場(chǎng)分布的可視化顯示軟件FRES等五個(gè)部分。</p><p>　　美國(guó)SDRC公司的Polycool系統(tǒng)是目前較完善的注塑模冷卻分析軟件。利用該系統(tǒng)，僅需輸入塑件初始條件、邊界條件、回路循環(huán)及開模時(shí)間，即可決定出注塑循環(huán)時(shí)間，塑件、模具和冷卻介質(zhì)的瞬態(tài)溫度與熱流分布，并準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)出塑件的翹曲變形、殘余應(yīng)力及表面質(zhì)量。</p><p>　　美國(guó)CRATEK公司

15、的注射模CAD，CAM／CAE系統(tǒng)：該系統(tǒng)包括三維幾何形狀描述軟件OPTIMOLD，二維注射流動(dòng)分析軟件SIMUFLOW，三維有限元流動(dòng)分析軟件SIMUFLOW 3D，冷卻分析軟件SIMUCOOL，標(biāo)準(zhǔn)模架(美國(guó)DME標(biāo)準(zhǔn))選擇等。</p><p>　　我國(guó)在注射模CAD技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用及研究方面起步較晚。從80年代中期開始，國(guó)內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進(jìn)了一些國(guó)外知名度較高的注塑模CAD系統(tǒng)。同時(shí)，某些高校和科研院所

16、也開始了注塑模CAD系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作。國(guó)家對(duì)注射模設(shè)計(jì)制造技術(shù)及其CAD的開發(fā)應(yīng)用十分重視。“八五”期間，安排了“大型薄壁深腔注射模具制造技術(shù)”、多型腔小模數(shù)齒輪精密模具制造技術(shù)”和“實(shí)用CAD／CAM技術(shù)在精密注射模制造中的應(yīng)用”等國(guó)家攻關(guān)項(xiàng)目，還安排了國(guó)家“八五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“塑料注射模CAD，CAM／CAE集成系統(tǒng)研究”。不少省市也在這方面安排了攻關(guān)項(xiàng)目或重點(diǎn)科研課題。這些項(xiàng)目的成果對(duì)促進(jìn)我國(guó)注射模CAD技術(shù)的迅速發(fā)展起到

17、了重要作用，使我國(guó)注射模CAD技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用水平得到很快提高[2]。</p><p>　　上海交通大學(xué)模具工程技術(shù)研究中心是國(guó)內(nèi)最早進(jìn)行注塑工藝和模具CAD／CAE技術(shù)研究和應(yīng)用的單位之一。從1983年開始，對(duì)注射模CAD進(jìn)行了多方面的研究。在國(guó)內(nèi)首次將人工智能技術(shù)引人注射模CAD系統(tǒng)中，于1988年開發(fā)出集成化注射模智能CAD系統(tǒng)，目前在注塑模具的智能設(shè)計(jì)和并行設(shè)計(jì)等方面的研究取得了大量的成果。</p&

18、gt;<p>　　華中科技大學(xué)是國(guó)內(nèi)較早自行開發(fā)研究注射模CAD／CAE，CAM系統(tǒng)的單位，自80年代中期開始，就在注塑模流動(dòng)分析模擬和冷卻分析模擬的研制方面進(jìn)行了多年的研究與開發(fā)工作。推出了塑料注射模CAD／CAE系統(tǒng)HSC一2．O，該系統(tǒng)具有塑料制品三維形狀輸入、流動(dòng)模擬、冷卻分析、型腔強(qiáng)度與剛度校核及模具圖設(shè)計(jì)與繪制等功能，在一些企業(yè)單位應(yīng)用，取得較好效果，現(xiàn)己實(shí)現(xiàn)商品化。</p><p>　

19、　浙江大學(xué)基于工作站的UGII系統(tǒng)開發(fā)出精密注射模CAD，CAM系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用特征造型技術(shù)構(gòu)造產(chǎn)品模型，使形狀特征表達(dá)與工藝信息描述統(tǒng)一并利用特征反轉(zhuǎn)映射實(shí)現(xiàn)了型腔模型的快速生成。</p><p>　　北京航空航天大學(xué)華正模具研究所和美國(guó)AC．TECH公司合作研制的注射模具及注塑工藝設(shè)計(jì)和分析系統(tǒng)具有較高的技術(shù)水平和實(shí)用價(jià)值[1]。</p><p>　　近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外不僅在塑料膜作了大量

20、的工作，而且也涉及到建筑、工程設(shè)計(jì)、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)等領(lǐng)域。但對(duì)設(shè)計(jì)型專家系統(tǒng)而言，比較有影響的有：國(guó)外有用于冶金領(lǐng)域的合金設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)ALADIN；用于建筑領(lǐng)域的土工阻擋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)RETWALL；用于生產(chǎn)制造領(lǐng)域的生產(chǎn)車間加工單元設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)CELL：用于切削工序加工的零件加工工序設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)GARI。國(guó)內(nèi)則有建筑領(lǐng)域的土建工程設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)GMCADES；船舶貨物分艙設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)；浙江大學(xué)的花布立體感圖案設(shè)計(jì)和花布印染專家系統(tǒng)；以及

21、用于模具CAD領(lǐng)域的壓延模CAD專家系統(tǒng)ADDE8等[6]。</p><p><b>　　3 總結(jié)部分</b></p><p>　　為了對(duì)各種成型加工過(guò)程進(jìn)行更精確的模擬，目前各國(guó)學(xué)者都在研究新模型、新算法及新的成型模擬系統(tǒng)，并將模擬軟件與制品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)與制造緊密結(jié)合，開發(fā)一體化的集成技術(shù)，與CAD、CAM、CAPP、PDM、ERP技術(shù)與軟件的滲透、協(xié)調(diào)能力的加強(qiáng)

22、，使計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)呈現(xiàn)智能化、集成化的趨勢(shì)[12]?？梢灶A(yù)見，塑料CAD／CAE，CAM集成技術(shù)將被廣泛采用，成為解決塑料成型加工和模具設(shè)計(jì)中各類問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)工具和手段。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的普及，塑料模CAE技術(shù)功能進(jìn)一步擴(kuò)充，性能也進(jìn)一步提高，呈現(xiàn)出如下的發(fā)展趨勢(shì)[2]：</p><p>　　數(shù)學(xué)模型、數(shù)值算法逐步完善</p><p>　　優(yōu)化理論及算法，使CAE技術(shù)“主動(dòng)

23、”地優(yōu)化</p><p>　　CAX技術(shù)的集成化與網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展</p><p><b>　　最優(yōu)化</b></p><p>　　21世紀(jì)模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化，追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求。具體總結(jié)出以下幾個(gè)特征。&l

24、t;/p><p>　　1)標(biāo)準(zhǔn)化CAD／CAM系統(tǒng)可建立標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)庫(kù)，非標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)庫(kù)和模具參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。</p><p>　　2)集成化技術(shù)現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。</p><p>　　3)智能化技術(shù)應(yīng)用人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期(包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用)各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程(包括組織、管理、計(jì)劃、調(diào)度、

25、控制等)各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化，以及模具設(shè)備的智能化，也要實(shí)現(xiàn)人與系統(tǒng)的融合及人在其中智能的充分發(fā)揮。</p><p>　　4)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)包括硬件與軟件的集成實(shí)現(xiàn)，各種通訊協(xié)議及制造自動(dòng)化協(xié)議，信息通訊接口，系統(tǒng)操作控制策略等，是實(shí)現(xiàn)各種制造系統(tǒng)自動(dòng)化的基礎(chǔ)</p><p>　　5)多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)未來(lái)產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)不僅用到機(jī)械科學(xué)的理論與知識(shí)，而且還用到電磁學(xué)、光學(xué)、控

26、制理論等知識(shí)。</p><p>　　6)逆向工程技術(shù)的應(yīng)用在許多情況下，一些產(chǎn)品并非來(lái)自設(shè)計(jì)概念，而是起源于另外一些產(chǎn)品或?qū)嵨?，要在只有產(chǎn)品原型或?qū)嵨锬Ｐ?，而沒(méi)有產(chǎn)品圖樣的條件下進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)和制造以便制造出產(chǎn)品,快速成形技術(shù)快速成形制造技術(shù)[8]。</p><p><b>　　4 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　［1］ 張學(xué)良．注塑模脫

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