影響機械加工精度的因素與策略

1、<p>　　影響機械加工精度的因素與策略</p><p>　　[摘 要]機械加工精度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，在機械加工的過程中，影響工件的加工精度和加工質(zhì)量的因素比較多。本文綜合分析和評價了影響機械加工精度的因素，并有針對性地提出了相應(yīng)的策略和措施，以期能為提高工件的最終質(zhì)量和生產(chǎn)效益提供一些參考。 </p><p>　　[關(guān)鍵詞]機械加工精度；因素；誤差；改善策略 </p&

2、gt;<p>　　中圖分類號：F204 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）13-0070-01 </p><p>　　由于各種原因，機械加工生產(chǎn)工程中存在許多不利因素，致使生產(chǎn)出的機械零件的質(zhì)量不高，從而達不到加工精度的要求。因此，要想辦法將這些誤差控制在一定的范圍之內(nèi)，盡量減少影響加工精度的不利因素，并通過相應(yīng)的策略提高加工精度，使工件的加工達到質(zhì)量要求。 </p>

3、;<p>　　一、機械加工精度的影響因素分析 </p><p><b>　?。ㄒ唬C床誤差 </b></p><p>　　對于機械加工來說，機床是進行零件加工的最重要的設(shè)備，機床的精度是否達標關(guān)系著加工工件的精度。機床一旦出現(xiàn)問題，例如在長時間使用中受到磨損，將會直接影響機床的工作精度。下面將從三個方面來分析機床制造誤差。 </p><

4、;p>　　1.主軸回轉(zhuǎn)誤差。機床主軸的作用在于向工件或道具傳送動力，它也是裝夾工件或刀具的基準，如果出現(xiàn)主軸同轉(zhuǎn)誤差，加工工件的精度也相應(yīng)會受到影響。導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素比較多，軸承本身誤差是原因之一，另外，機床主軸的支撐軸頸被磨損后，會使主軸在高速轉(zhuǎn)動的過程當中發(fā)生跳動，在這種情況下加工的零件形成誤差將超過允許的范圍。 </p><p>　　2.導(dǎo)軌誤差。機床導(dǎo)軌在機床中起到的是承載和導(dǎo)向的作用，不僅能

5、確定機床中主要的零部件的相對位置，也是明確零件的運動基準。出現(xiàn)導(dǎo)軌誤差，影響最直接的是一旦機床導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差將嚴重影響到加工工件的外在形狀。導(dǎo)軌本身的制造誤差和導(dǎo)軌磨損都會影響機床精度。 </p><p>　　3.傳動鏈誤差。傳動機構(gòu)的傳動元件主要包括齒輪、螺母以及絲桿等，由于長期運用，這些傳動元件會出現(xiàn)一定程度的磨損，另外在元件在裝配和加工的過程中也容易因磨損而造成誤差，從而構(gòu)成了傳動鏈誤差，使機床工作精度降低。

6、 </p><p>　?。ǘ┑毒邘缀握`差以及調(diào)整誤差 </p><p>　　刀具的幾何誤差。一般刀具的制造誤差并不會對工件加工精度有所影響，而采用定尺寸刀具或成形刀具時，刀具的制造誤差會對工件的加工精度形成直接的影響。另外，刀具在切削時受到一定的磨損后，會導(dǎo)致工件尺寸的改變和加工精度的降低。 </p><p>　　調(diào)整誤差。在機械加工的過程中，如果機床、刀具、工件

7、毛坯等的精度達不到相關(guān)規(guī)定的工藝要求，那么需要對工序進行調(diào)整，這此過程中，當工序調(diào)整不能絕對地準確時，所形成的誤差就是調(diào)整誤差誤差。 </p><p><b>　?。ㄈ┒ㄎ徽`差 </b></p><p>　　1.基準不重合誤差。選用的定位基準如果沒有與工序基準重合，基準不重合誤差就會隨之產(chǎn)生，這將對加工精度產(chǎn)生影響。這種誤差往往不會出現(xiàn)在試切法加工，若采用調(diào)整法加工

8、，就會有產(chǎn)生的可能性。 </p><p>　　2.定位副制造不準確誤差。由于工件在夾具中的正確位置取決于夾具上的定位元件，如果夾具上的定位元件不能完全達到基本尺寸的要求，其實際尺寸往往會浮動在在規(guī)定公差范圍內(nèi)，當出現(xiàn)定位副配合間隙的情況時，工件位置會產(chǎn)生最大變動量，從而使得定位副制造形成不準確誤差。 </p><p>　　二、提高機械加工精度的工藝方法和策略 </p><

9、;p>　?。ㄒ唬┲苯訙p少誤差 </p><p>　　直接減少誤差，在實際的生產(chǎn)中運用得比較多，其方法是在檢查清楚影響誤差產(chǎn)生的原因后，直接采取相應(yīng)的對策和措施，消除誤差。在加工細長軸時，為了避免工件出現(xiàn)變形的情況，一般采用反向進給切削法并加跟刀架，另外在用彈簧活動后頂尖，也能減少熱變形而導(dǎo)致的熱伸長影響。 </p><p>　?。ǘ┭a償原始誤差 </p><p&

10、gt;　　誤差補償，其主要方法是以人為的方式，創(chuàng)造一種新的誤差，去抵消或是均衡工藝系統(tǒng)中存在的原始誤差，以達到提高加工精度的效果。需要注意的是，當原始誤差取負值時，人為造出的誤差則為正值，當原始誤差取正值時，人為造出的誤差則為負值，并盡量保持兩者大小是相等的。 </p><p>　?。ㄈ┺D(zhuǎn)移原始誤差 </p><p>　　轉(zhuǎn)移原始誤差，實質(zhì)上是將工藝系統(tǒng)中的原始誤差轉(zhuǎn)移到非敏感加工精度的

11、方向上，以此縮小加工誤差。以車床加工的誤差為例，其原始誤差的敏感方向往往是在工件的直徑方向，那么轉(zhuǎn)塔車床在生產(chǎn)中就可以利用立刀安裝法，讓刀刃切削基面位于工件的垂直方向的平面里，將刀架轉(zhuǎn)位誤差轉(zhuǎn)移到誤差的非敏感方向，以減少加工誤差。 </p><p>　　（四）分化原始誤差 </p><p>　　在加工時，由于毛坯誤差的存在或者工件材料性能的改變，可能會導(dǎo)致原始誤差發(fā)生較大的變化，為了改善這

12、個問題，可以采用均分誤差的辦法。具體來說，首先要依據(jù)尺寸的大小將將毛坯或待加工工件分組，這樣各組分化后工件的誤差就是原來的1/n，再對每組的誤差范圍進行調(diào)整，保證每組工件的尺寸分散中心能夠在同樣的位置上，這樣有利于縮小機械工件的尺寸分散范圍，從而提高加工精度。 </p><p><b>　?。ㄎ澹┚偷丶庸?</b></p><p>　　就地加工法，指的是在機械加工中，

13、為了保證部件之間的某種位置關(guān)系，在裝配之前在此位置關(guān)系上的部件裝上刀具，待裝配之后，再對另一個部件進行加工的方法。例如在車床加工的過程中，會將刀具安裝在在刀架上，以此控制夾具的卡爪和定位環(huán)，進而確保夾具同心度和定位面精度；如果要保證工作臺面位置精度不受影響，刨床、磨床等工作臺面完成裝配之后，就需要進行最終自我精加工，以此作為保證零件加工精度的有效措施。 </p><p><b>　　三、結(jié)束語 <

14、/b></p><p>　　總之，實際在加工的過程中，影響精度的因素很復(fù)雜。只有詳細分析產(chǎn)生誤差的原因，根據(jù)不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的解決措施，不斷抵消、降低或減少機械零件的加工誤差，才能使機械加工精度達到比較理想的效果，從而有效保證機械加工產(chǎn)品的最終質(zhì)量。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p&