南通寶鋼熱軋產(chǎn)線工藝設(shè)備

1、1南通寶鋼熱軋產(chǎn)線工藝設(shè)備基本情況1總體情況說明1.1生產(chǎn)規(guī)模熱軋產(chǎn)線為生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)50萬t低合金鋼棒材，考慮控制冷卻技術(shù)及小規(guī)格切分軋制技術(shù)。φ10為三切分工藝，φ12、φ14為兩切分工藝，φ16為兩切分和單線兩種工藝，其余規(guī)格為單線軋制工藝。1.2產(chǎn)品方案代表規(guī)格年產(chǎn)量比例序號品種鋼種鋼號（mm）(萬噸)(%)1φ10～φ1411.2522.52φ16～φ1812243φ20～φ2519.5394φ28～φ365105螺紋鋼低合金鋼

2、HRB335、HRB335E、HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500Eφ402.254.5合計(jì)50100.00注：連鑄坯規(guī)格為：150mm150mm8000mm，加熱爐能力要求不低于100th。1.3生產(chǎn)工藝流程3用吊車吊運(yùn)至上料臺(tái)架，坯料由上料臺(tái)架推入坯料輸送輥道，并輸送到加熱爐入爐端后由推鋼機(jī)將其從加熱爐的端部推到推鋼式加熱爐中加熱。根據(jù)鋼種的要求，鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱到1030～1130℃后，按軋制節(jié)奏由出鋼機(jī)從加

3、熱爐側(cè)面單根推出爐。如果鋼坯有缺陷，由剔除裝置從出爐輥道上剔除。出爐后的熱坯，經(jīng)輥道輸送，鋼坯開始進(jìn)入連軋機(jī)組軋制。鋼坯首先在粗軋機(jī)組軋制6個(gè)道次，然后軋件由1#飛剪切頭后，進(jìn)入中軋機(jī)組軋制，軋成工藝規(guī)程要求的斷面。出中軋機(jī)組的軋件，再由2#飛剪切去頭尾，繼續(xù)進(jìn)入精軋機(jī)組軋成最終要求的成品斷面尺寸。當(dāng)軋制過程出現(xiàn)事故時(shí)，1#、2#飛剪手動(dòng)啟動(dòng)，進(jìn)行連續(xù)剪切，將軋件碎斷，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。φ10～φ40mm低合金鋼在軋制后立即進(jìn)入水冷裝

4、置進(jìn)行余熱淬火回火處理。在水冷裝置之后設(shè)有分段飛剪用來將軋件切成冷床長度（成品倍尺），倍尺飛剪采用優(yōu)化剪切，隨后倍尺軋件沿冷床輸入輥道輸送，并由升降裙板制動(dòng)后進(jìn)入冷床冷卻。軋件齊頭后由鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)按一定間距和數(shù)量形成棒材層，然后由托出小車成層移入冷床輸出輥道。冷床輸出輥道將從冷床卸下的鋼材組運(yùn)送到冷剪處，剪切成定尺長度。定尺材由剪后輥道運(yùn)走，經(jīng)擋板齊頭后，由橫移機(jī)橫移至移送臺(tái)架上，再由移送臺(tái)架送到成品跨內(nèi)。移送臺(tái)架由一套鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)組成。定