寶鋼不銹鋼熱軋板卷工程工藝技術(shù)介紹

1、寶鋼不銹鋼熱軋板卷工程工藝技術(shù)介紹寶鋼不銹鋼熱軋板卷工程工藝技術(shù)介紹寶鋼不銹鋼熱軋板卷工程分二期建設(shè)。一期工程包括一條不銹鋼煉鋼連鑄生產(chǎn)線、碳鋼煉鋼連鑄生產(chǎn)線和1780mm熱軋生產(chǎn)線；二期工程包括一條不銹鋼煉鋼連鑄生產(chǎn)線。二期工程建成投產(chǎn)后，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)鐵水300萬噸，鋼340.6萬噸（其中碳鋼190.6萬噸、不銹鋼150萬噸），鋼坯328.9萬噸（其中碳鋼板坯184.9萬噸，不銹鋼坯144萬噸），鋼卷309.73萬噸（其中熱軋?zhí)间摼?/p>

2、181.2萬噸，不銹鋼卷128.53萬噸），不銹鋼坯11.5萬噸。工藝流程工藝流程圖1不銹鋼項(xiàng)目新產(chǎn)線工藝流程煉鋼所用的鐵水來自750m3高爐和2500m3高爐，采用爐前脫硅工藝，在出鐵場全量脫硅處理后，由260t魚雷罐車扒渣后送往鐵水倒罐站。供不銹鋼鐵水采用鐵水罐頂噴脫磷處理后，兌入100t電爐（EAF），并加入不銹鋼返回料、合金等固體料，熔煉成不銹鋼母液，然后兌入120t側(cè)復(fù)吹氬氧脫碳爐（AOD）脫碳精煉。不銹鋼生產(chǎn)工藝組織靈活，可

3、以采用三步法經(jīng)120t真空脫碳精煉裝置（VOD）精煉出成品，也可以采用二步法經(jīng)側(cè)復(fù)吹氬氧脫碳爐（AOD）出成品。在電爐修爐時還可以采用不經(jīng)電爐的生產(chǎn)工藝，即可用120t側(cè)復(fù)吹氬氧脫碳爐（AOD）直接兌脫磷鐵水加合金冶煉含量可以較輕松地達(dá)到0.020%以下，鋼水成份容易控制②無須電爐冶煉不銹鋼母液（粗煉鋼水），由電爐產(chǎn)生的成本將被節(jié)約下來；③主要原料由不銹鋼廢鋼改為高爐鐵水，可以節(jié)約原料成本；④在電爐爐修、停爐期間，可以繼續(xù)組織生產(chǎn)，大大

4、提高了不銹鋼煉鋼廠的生產(chǎn)能力，降低了成本。采用全鐵水冶煉工藝，相對于目前主流工藝而言，初始條件發(fā)生了很大的變化，鐵水入爐溫度低、C高、沒有預(yù)配Cr。經(jīng)過投產(chǎn)一年來的探索、試驗(yàn)和改進(jìn)，我們確定了比較完善的全鐵水冶煉工藝參數(shù)，形成了一套切實(shí)可行的全鐵水冶煉條件下脫碳保鉻技術(shù)。目前為止采用AOD全鐵水冶煉工藝生產(chǎn)的鋼種涉及到304、409L、430、420、410S、410L。平均[P]含量控制在0.023%，低于0.020%的占到總爐數(shù)的8

5、1.4%。采用AOD全鐵水冶煉工藝的平均Cr收得率達(dá)到96%以上，而采用經(jīng)過EAF爐生產(chǎn)母液AODAOD爐冶煉工藝爐冶煉工藝，其Cr總收得率僅為89.24%。（根據(jù)有關(guān)資料介紹，全鐵水冶煉不銹鋼需要加入大量焦炭進(jìn)行熱補(bǔ)償，冶煉周期相對較長，不利于爐機(jī)匹配。）2無芯軸熱卷箱1780mm熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的品種范圍較廣，硬度組別跨度較大，2.0mm以下的碳鋼薄規(guī)格比例較多，熱卷箱月平均使用率基本保持在22%左右：不銹鋼包括300系列厚度≤4.5

6、mm且寬度≥1520mm，以及厚度＜3.5mm的所有寬度規(guī)格；碳鋼包括厚度≤3.5mm且寬度≥1500mm，及厚度≤2.0mm的所有寬度規(guī)格。熱卷箱在實(shí)際使用中有很多優(yōu)勢：①采用熱卷箱，可使生產(chǎn)線更加緊湊，產(chǎn)線縮短了60米；②降低能耗、降低精軋機(jī)軋制負(fù)荷。中間帶坯由熱卷箱卷取后，頭尾、上下表面對換，開卷后進(jìn)入精軋機(jī)的溫度較高，金屬變形抗力相對較??；精軋機(jī)采用恒速軋制，與不使用熱卷箱相比，最大軋制速度相對較低；在生產(chǎn)相同規(guī)格產(chǎn)品的條件下，

7、精軋機(jī)主電機(jī)功率可以降低，中間坯厚度可以減薄，從而進(jìn)一步降低精軋機(jī)軋制負(fù)荷，軋制能耗也明顯下降；加熱爐的出鋼溫度無須過多考慮頭尾溫差的影響，從而大大降低了天然氣消耗。③提高了不銹鋼的成材率。對于300系列不銹鋼的生產(chǎn)，由于不銹鋼加熱溫度不宜過高（防止邊裂），軋制過程中變形抗力相應(yīng)較高，使用熱卷箱對生產(chǎn)不銹鋼顯得極為有利，特別是在生產(chǎn)極限規(guī)格時優(yōu)勢更明顯。同時，熱卷箱配合熱卷箱保溫爐的使用，將進(jìn)一步提高不銹鋼的成材率。④改善了除鱗效果、提