高銅金精礦沸騰焙燒工業(yè)實踐

1、高銅金精礦沸騰焙燒工業(yè)實踐高銅金精礦沸騰焙燒工業(yè)實踐楊要峰，宋耀遠(yuǎn)，趙可江，閭娟莎，邵志恒(靈寶黃金股份有限公司黃金冶煉分公司，河南靈寶472500)摘要摘要：采用沸騰焙燒—酸浸—氰化工藝處理高銅金精礦。工業(yè)實踐表明，對于銅品位7%~10%的金精粉，全流程銅的回收率達(dá)到97%，酸浸渣含銅低于0.3%，氰化金浸出率96.84%，銀浸出率75.45%，煙氣SO2總轉(zhuǎn)化率平均98.74%，處理后的煙氣SO2濃度0.061%。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：高銅

2、金精礦；沸騰焙燒；工業(yè)實踐；氰化中圖分類號：中圖分類號：TF831文獻(xiàn)標(biāo)志碼：文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號：文章編號：10077545（2014）04000000IndustrialPracticeofFluidizedRoastingofHighgradeCopperbearingGoldConcentrateYANGYaofengSONGYaoyuanZHAOKejiangLJuanshaSHAOZhiheng(GoldSmelteryB

3、ranchLingbaoGoldCompanyLtd.Lingbao472500HenanChina)Abstract：Highgradecopperbearinggoldconcentratewastreatedbyprocessesoffluidizedsulfatingroastingacidleachingcyanidingleaching.Theindustrialpracticeshowsthatcoppertotalrec

4、overyrateis97%copperinacidleachingslagisbelow0.3%goldsilvercyanidingleachingrateis96.84%75.45%theaveragetotalconversionrateofSO2is98.74%SO2concentrationinwastegasis0.061%whenthegoldconcentratebearing7%~10%copperistreated

5、bytheaboveprocesses.Keywds：highgradecopperbearinggoldconcentratefluidizedroastingindustrialpracticecyaniding高銅金精礦的處理難度較大，我們通過小型試驗的摸索，采用硫酸化焙燒—酸浸提銅—氰化法提取金、銀的工藝流程處理高銅金精礦具有較好的工藝指標(biāo)，能夠有效回收高銅金精礦中各種伴生有價元素，并確定了最佳試驗條件。本文在此基礎(chǔ)上，擬通過一

6、系列的半工業(yè)化及工業(yè)化試驗研究，探索實現(xiàn)難處理高銅（7%~10%）金精礦高效處理產(chǎn)業(yè)化的工藝條件。1高銅金精礦硫酸化焙燒高銅金精礦硫酸化焙燒沸騰爐進(jìn)料方式采用漿式進(jìn)料或干式進(jìn)料，干式進(jìn)料工藝復(fù)雜、投資高。工業(yè)化試驗采用漿式進(jìn)料，其優(yōu)點是：取消干燥工序，省掉干燥煙氣的處理系統(tǒng)?？晒?jié)省投資；消除干燥工序高銅精礦的機械損失及干燥過程中煤灰混入高銅精礦中引起金氰化浸出率的降低；節(jié)省用煤，降低生產(chǎn)成本；消除干燥工序中硫的損失。采用電動雙梁起重機上

7、料，漿化槽調(diào)至65%~70%左右，調(diào)漿后礦漿通過振動篩，篩上選雜，篩下進(jìn)貯漿槽，采用軟管泵打入爐前中間槽。料漿由爐前中間槽給入30.86m2的沸騰焙燒爐進(jìn)行焙燒。2酸浸酸浸—萃取法提銅萃取法提銅焙燒車間沸騰爐產(chǎn)出的焙砂進(jìn)酸浸槽進(jìn)行酸浸，每天處理的焙砂量為90t，酸浸礦漿經(jīng)泵送酸浸一級、二級濃縮機、膠帶過濾機洗滌過濾后，產(chǎn)出的酸浸液經(jīng)過濾后送電銅車間，酸浸渣用清水進(jìn)行逆流洗滌后送入氰化槽。焙燒酸浸過程所用主要設(shè)備及其規(guī)格如表1所示。表1焙

8、燒酸浸主要設(shè)備及規(guī)格焙燒酸浸主要設(shè)備及規(guī)格Table1Mainequipmentstheirspecificationfroastingacidleaching設(shè)備名稱規(guī)格m有效容量m3礦量t單時礦量t停留時間h累計時間h一段Φ2.52.59.146.092.742.222.22二段Φ2.52.59.146.092.742.222.22酸浸槽二段備用槽Φ3.03.515.3910.252.743.745.96酸浸濃密機Φ122.3522

9、6.0825.505.484.6521.3628m2膠帶機0.140.225.480.0421.40收稿日期收稿日期：20131008作者簡介作者簡介：楊要峰（1972），男，河南平頂山人，工程師.doi：10.3969j.issn.10077545.2014.04.016從表3可知，在60gL左右的酸濃度下，銅的浸出率能維持在97.5%以上。在此條件下酸浸渣中銅的含量都能控制在0.35%以下。在整個酸浸—萃取提銅過程中[14]，銅的浸

10、出率為98.0%，銅洗滌率為99.70%，銅萃取率為97.8%，電積率為99.9%，總的銅回收率為97%。3氰化法提取金、銀氰化法提取金、銀氰化浸出洗滌采用兩浸兩洗工藝流程，一段浸出是在3臺串聯(lián)的機械攪拌槽中進(jìn)行，洗滌在濃縮機中進(jìn)行，二段浸出在3臺串聯(lián)的機械攪拌槽中進(jìn)行，洗滌在3臺濃密機中進(jìn)行，浸渣采用陶瓷過濾機過濾。經(jīng)酸浸后，焙砂中有害氰化的雜質(zhì)銅、鉛、鋅等大部分被除去，因此在氰化時能保證達(dá)到較高的金浸出率。一級洗滌濃縮機溢流即為貴液

11、，貴液經(jīng)凈化、脫氧后進(jìn)行鋅粉置換產(chǎn)出金泥，金泥送精煉工序回收金、銀。氰化浸出工藝參數(shù)：液固比1∶2、氰化鈉濃度1.8‰、浸出時間28h；氰化浸出技術(shù)指標(biāo)：金浸出率96.84%、金洗滌率99.7%、金置換率99.95%、銀浸出率75.45%、銀洗滌率99.5%、銀置換率99.90%。4二氧化硫煙氣制酸二氧化硫煙氣制酸二氧化硫煙氣采用酸浸凈化—兩轉(zhuǎn)兩吸工藝流程制酸，煙氣轉(zhuǎn)化結(jié)果見表4。表4SO2煙氣轉(zhuǎn)化煙氣轉(zhuǎn)化結(jié)果結(jié)果Table4Resul

12、tofSO2gasconversion酸浸槽序號班次礦量t酸產(chǎn)量t爐溫℃溫度℃酸度(gL1)SO2濃度%尾氣SO2濃度%SO2轉(zhuǎn)化率%白班21.315.867092555.500.04099.331四點班23.716.467092545.740.06898.92零點班27.616.267090555.670.09598.46白班24.317.367085536.100.08197.632四點班23.415.067085465.550.0

13、7897.89零點班28.216.966089555.700.04798.51白班22.614.566092525.260.05898.993四點班19.514.166090525.000.05399.03零點班22.614.666085535.200.05499.02白班24.017.066085545.270.03099.484四點班18.213.666085525.350.06898.83合計或平均279.3188.08852.7