管理科學(xué)基礎(chǔ)

1、管理科學(xué)基礎(chǔ),,,第一節(jié) 生產(chǎn)管理概述,一、生產(chǎn)管理的對象—生產(chǎn)過程,生產(chǎn)管理：對生產(chǎn)過程進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和考核等一系列管理活動的總稱生產(chǎn)過程：圍繞完成產(chǎn)品生產(chǎn)的一系列有組織的生產(chǎn)活動的運行過程廣義：從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備開始，到產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的過程狹義：產(chǎn)品生產(chǎn)過程，是對原材料進行加工，使之轉(zhuǎn)化為成品的一系列生產(chǎn)活動運行過程,第一節(jié) 生產(chǎn)管理概述,基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程,生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備：為進行產(chǎn)品生產(chǎn)所作的技術(shù)方

2、面的準(zhǔn)備工作，如產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝裝備設(shè)計、新產(chǎn)品試制和鑒定等。生產(chǎn)服務(wù)：為保證企業(yè)生產(chǎn)活動正常進行所做的服務(wù)性工作，如物料的保管和供應(yīng)、物料運輸、理化試驗、計量工作等。,第一節(jié) 生產(chǎn)管理概述,基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程生產(chǎn)服務(wù)過程,企業(yè)生產(chǎn)過程,,二、生產(chǎn)管理的任務(wù),通過合理組織生產(chǎn)過程，有效利用生產(chǎn)資源，適時、適量、適價地生產(chǎn)出社會所需要的產(chǎn)品。即企業(yè)要圍繞著顧客所需要的產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、交貨期、價格等目

3、標(biāo)，合理組織生產(chǎn)過程。,第一節(jié) 生產(chǎn)管理概述,合理組織生產(chǎn)過程的要求：連續(xù)性、平行性、比例性、均衡性、柔性。,三、生產(chǎn)管理的內(nèi)容,生產(chǎn)戰(zhàn)略決策：生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)決策、 生產(chǎn)技術(shù)的選擇 生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計管理：生產(chǎn)系統(tǒng)的定位， 生產(chǎn)系統(tǒng)的具體設(shè)計 運行管理：生產(chǎn)計劃、組織與控制 維護與創(chuàng)新管理：設(shè)備管理、生產(chǎn)運行機制

4、的 變化和先進生產(chǎn)模式的應(yīng)用,,高,低,第一節(jié) 生產(chǎn)管理概述,四、現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征,生產(chǎn)管理的范圍擴大：制造業(yè) 非制造業(yè)強調(diào)綜合管理 ：生產(chǎn)運作戰(zhàn)略、新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、采購供應(yīng)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品配送直至售后服務(wù)信息技術(shù)成為重要手段適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)管理方式面向全球生產(chǎn)與運作實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營一體化探索綠色生產(chǎn)新課題,,第二節(jié) 生產(chǎn)管理中的戰(zhàn)略決策,一、

5、生產(chǎn)戰(zhàn)略的概念,哈佛大學(xué)的威克漢姆.斯金納教授，1969年提出了制造戰(zhàn)略的概念,生產(chǎn)戰(zhàn)略：企業(yè)根據(jù)所選定的目標(biāo)市場和產(chǎn)品特點來構(gòu)造其生產(chǎn)系統(tǒng)時所遵循的指導(dǎo)思想，以及在這種指導(dǎo)思想下的一系列決策規(guī)劃、內(nèi)容和程序。,特點：,貢獻性一致性操作性,第二節(jié) 生產(chǎn)管理中的戰(zhàn)略決策,二、生產(chǎn)戰(zhàn)略的決策過程,生產(chǎn)戰(zhàn)略的核心決策由兩個主要部分組成：第一，生產(chǎn)系統(tǒng)功能目標(biāo)決策，包括根據(jù)用戶的需求和企業(yè)競爭戰(zhàn)略來定義產(chǎn)品的功能，再由產(chǎn)品將這些功能轉(zhuǎn)換

6、為對生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標(biāo)。第二，生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的決策，它是根據(jù)既定的系統(tǒng)功能目標(biāo)和生產(chǎn)系統(tǒng)固有的結(jié)構(gòu)－功能特性，進行生產(chǎn)類型的匹配，這種匹配是通過調(diào)整系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與非結(jié)構(gòu)要素實現(xiàn)的。,第二節(jié) 生產(chǎn)管理中的戰(zhàn)略決策,非結(jié)構(gòu)化要素：決定運行機制,人員組織生產(chǎn)計劃生產(chǎn)庫存質(zhì)量管理,結(jié)構(gòu)化要素：決定結(jié)構(gòu)形式,生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)能力生產(chǎn)系統(tǒng)的集成,第二節(jié) 生產(chǎn)管理中的戰(zhàn)略決策,生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標(biāo)有：創(chuàng)新、質(zhì)量、彈性、成本、繼承性和交貨

7、。在生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標(biāo)決策過程中，要認(rèn)清生產(chǎn)系統(tǒng)的功能發(fā)展趨勢。,三、生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標(biāo)決策,四、生產(chǎn)系統(tǒng)的戰(zhàn)略性構(gòu)造,一)生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)－功能關(guān)系特點,產(chǎn)品—工藝矩陣(PPM),1 企業(yè)生產(chǎn)類型與系統(tǒng)功能的關(guān)系,第二節(jié) 生產(chǎn)管理中的戰(zhàn)略決策,20世紀(jì)不同年代生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展演進特點,第二節(jié) 生產(chǎn)管理中的戰(zhàn)略決策,產(chǎn)品—工藝矩陣,第二節(jié) 生產(chǎn)管理中的戰(zhàn)略決策,北美工商管理學(xué)院 ————“制造集中化” “世界級制造系

8、統(tǒng)”：美國工業(yè)工程和技術(shù)界為主體的WCM學(xué)派 —FMS和CIMS日本企業(yè)界和學(xué)術(shù)界為主體的WCM學(xué)派 —JIT,2 企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)—功能關(guān)系特點,單一對應(yīng)、功能相悖、極端優(yōu)勢,二）生產(chǎn)系統(tǒng)的類型－目標(biāo)匹配,第二節(jié) 生產(chǎn)管理中的戰(zhàn)略決策,五、先進制造技術(shù)

9、（AMT）,,硬件組成,CAM,NC CNC,CNC 機器人,CPM CPC,MV AGV,AMH,,先進制造技術(shù)是現(xiàn)代信息技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合所產(chǎn)生的各種設(shè)備、技術(shù)、系統(tǒng)的總稱。,AMT,,,,第三節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),一、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本原理,網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)（又稱統(tǒng)籌法）：是通過網(wǎng)絡(luò)圖揭示各活動之間關(guān)系，通過運算找出主要矛盾并利用時差調(diào)節(jié)各項活動的工期、資源和成本以求得最優(yōu)的計劃方案，并通過它來組織和控制實施過程，以確保達到計

10、劃目標(biāo)的一種科學(xué)管理方法。,第三節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),二、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本內(nèi)容,1、 網(wǎng)絡(luò)圖—— 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的圖解模型，反映整個工程任務(wù)的分解和合成,第三節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),2、時間參數(shù)—— 各項工作的作業(yè)時間、開工和完工時間、工作之間的銜接時間、完成任務(wù)的機動時間及日程范圍和總工期等3、關(guān)鍵路線—— 通過計算網(wǎng)絡(luò)圖中的時間參數(shù)，求出工程工期并找出關(guān)鍵路線4、網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化—— 根據(jù)關(guān)鍵路線，改善網(wǎng)絡(luò)計劃的初始方案，尋求管理目標(biāo)的

11、最優(yōu)化,1、活動：指一項具體的工作或工序，用 表示 虛活動用 表示。2、節(jié)點：表示某項活動的開始或結(jié)束，用 表示，節(jié)點要按順序標(biāo)號。3、路線：自網(wǎng)絡(luò)始點開始，順著箭頭的方向，經(jīng)過一系列連續(xù)不斷的作業(yè)和事件直至網(wǎng)絡(luò)終點的通道。,第三節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),三、網(wǎng)絡(luò)圖,一) 網(wǎng)絡(luò)圖的組成,,工序名稱,工序時間,,,A,第三節(jié)

12、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),1,2,4,3,5,6,,,,,,,,,,B,D,E,F,G,H,C,3,6,9,5,1,9,12,3,緊前工序 緊后工序,示例：,第三節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),二) 網(wǎng)絡(luò)圖的繪制規(guī)則,1. 網(wǎng)絡(luò)圖是有向圖，圖中不能出現(xiàn)回路。2. 活動與箭線一一對應(yīng)，每項活動在網(wǎng)絡(luò)圖上必須用、也只能用連結(jié)兩結(jié)點的一根箭線表示。3. 兩個相鄰結(jié)點只允許有一條箭線直接相連。若有平行活動，則應(yīng)借助虛箭線加以區(qū)別。,第三節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),4

13、. 箭線必須從一個結(jié)點開始，到另一個結(jié)點結(jié)束，不能從一條箭線中間引出其他箭線。5. 每個網(wǎng)絡(luò)圖必須有也只能有一個起始事項和一個終止事項。不允許出現(xiàn)沒有先行事項或沒有后續(xù)事項的中間事項。6. 對每個事項要編號，箭頭結(jié)點的編號要大于箭尾結(jié)點的編號。,第三節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),三）網(wǎng)絡(luò)圖的繪制步驟,項目分解,確定活動銜接關(guān)系，繪制網(wǎng)絡(luò)圖,計算網(wǎng)絡(luò)時間參數(shù)，確定關(guān)鍵路線,網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化,監(jiān)控,調(diào)整,第三節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),例題1,某項工程有A、

14、B、C、D、E、F、G、H八項活動，其先后銜接關(guān)系及活動時間見圖表，試畫出網(wǎng)絡(luò)圖。,第三節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),第三節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),第三節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),第三節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),第三節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),四、網(wǎng)絡(luò)圖的時間計算,一) 活動時間的確定,1.單一時間估計法(又稱單點估計法) 參考過去的有關(guān)統(tǒng)計資料估計,2.三種時間估計法（又稱三點估計法）,第三節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),二）節(jié)點時間計算,第三節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),三）活動時間計算,

15、第三節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),四）關(guān)鍵路線,總時差為零的活動為關(guān)鍵活動，將關(guān)鍵活動連起來即為關(guān)鍵 路線。,五、網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化,課后作業(yè)11。,F,A,1,2,4,3,5,6,,,,,,,,,,B,D,E,G,H,C,5,2,3,5,8,6,4,7,0,0,5,5,8,13,20,20,13,8,9,5,示例：,F,A,1,2,4,3,5,6,,,,,,,,,,B,D,E,G,H,C,5,2,3,5,8,6,4,7,0,0,5,5,8,13,2

16、0,20,13,8,9,5,,,,第四節(jié) 精益生產(chǎn)方式,一、精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生,1985年美國麻省理工學(xué)院籌資500萬美元，在丹尼爾.魯斯教授的領(lǐng)導(dǎo)下，組織了53名專家、學(xué)者，用了五年時間對14個國家的近90個汽車裝配廠進行了實地考察，并對西方的大量生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進行了對比分析，最后于1990年著出了《改變世界的機器》一書，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為Lean Production，即精益生產(chǎn)方式。,第四節(jié) 精益生產(chǎn)

17、方式,二、精益生產(chǎn)方式的基本概念,精益生產(chǎn)方式：指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。,包含的內(nèi)容,第四節(jié) 精益生產(chǎn)方式,精益生產(chǎn)方式的資源配置是以社會需求為依據(jù)，最大限度地滿足市場多元化需要。精益生產(chǎn)方式的資源配置是以徹底消除無效勞動和浪費為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式的資源配置，自始至終堅持以人為

18、本，把開發(fā)人力資源放在首要位置 。精益生產(chǎn)方式的資源配置借助于現(xiàn)代管理技術(shù)和手段的配套應(yīng)用，實行精益生產(chǎn)，要應(yīng)用工業(yè)工程、價值工程等有關(guān)的制造技術(shù)和管理方法。,第四節(jié) 精益生產(chǎn)方式,三、精益生產(chǎn)方式的基本內(nèi)容,1、“拉動式”生產(chǎn)方式 （1）生產(chǎn)線內(nèi)部“一個流” （2）生產(chǎn)線之間采用“庫存補充”方式 （3）實施看板管理2、勞動組織方式— “多機床操作、多工序管理” 3、現(xiàn)場質(zhì)量管理,一) 生產(chǎn)制造領(lǐng)域的精益化管理

19、,第四節(jié) 精益生產(chǎn)方式,二) 產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域的精益化管理,1．產(chǎn)品開發(fā)的組織形式— “主查制” 2．產(chǎn)品開發(fā)工作程序 大量生產(chǎn)方式企業(yè)—采用的是串聯(lián)式工作程序 精益生產(chǎn)方式企業(yè)—采用并聯(lián)式工作程序，又稱之為“同步工程”（Simultaneous Engineering）3．協(xié)作廠的參與開發(fā)4．產(chǎn)品開發(fā)人員的使用和培養(yǎng),第四節(jié) 精益生產(chǎn)方式,三) 產(chǎn)品營銷領(lǐng)域的精益化管理,1．銷售的地位 精益生

20、產(chǎn)方式把銷售看作是生產(chǎn)過程的起點，把用戶看成是生產(chǎn)過程的一個組成部分，而且是看板生產(chǎn)體系的第一個環(huán)節(jié)。2．銷售方式 銷售人員深人用戶推銷產(chǎn)品 通過完善的售后服務(wù)培養(yǎng)產(chǎn)品的忠誠用戶,第五節(jié) 計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS),一、CIMS的基本概念和特征,一) CIM和CIMS的概念,CIM一詞最早在1974年由美國約瑟夫·哈林頓博士提出，直到80年代初，這一術(shù)語才被廣泛接受。 CIM：是一種利用現(xiàn)

21、代信息技術(shù)、管理技術(shù)、和生產(chǎn)技術(shù)對生產(chǎn)企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)管理、加工制造、直到產(chǎn)品發(fā)貨與用戶服務(wù)的整個生產(chǎn)過程的信息進行統(tǒng)一管理、控制，以優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)活動，提高企業(yè)經(jīng)濟效益與市場競爭力的思想、方法或生產(chǎn)模式。,第五節(jié) 計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS),CIM：表示計算機集成制造的思想、方法或生產(chǎn)模式。CIMS：表示實現(xiàn)CIM思想的具體體現(xiàn)系統(tǒng)。,二) CIMS的特點,高科技密集型技術(shù)一個大型的一體化的管理系統(tǒng)將物流、信息

22、流集成為一體 將各種技術(shù)部分或全部集成起來,第五節(jié) 計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS),二、CIMS的組成,1．管理信息分系統(tǒng)（Management information system）2．技術(shù)信息分系統(tǒng)3．制造自動化分系統(tǒng)4．計算機輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)5．兩個支持系統(tǒng) ：計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),第六節(jié) 綠色制造,一、綠色制造的概念,綠色制造的定義：在滿

23、足產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本等要求的前提下，系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開發(fā)制造及其活動對環(huán)境的影響，使產(chǎn)品在整個生命周期中對環(huán)境的負面影響最小，資源利用率最高。這種綜合考慮了產(chǎn)品制造特性和環(huán)境特性的先進制造模式稱為綠色制造。綠色制造的目標(biāo)：工廠環(huán)境更趨于安全、清潔，工人健康得到保護，減少后續(xù)處置費用，產(chǎn)品質(zhì)量提高以及良好的公眾形象。,第六節(jié) 綠色制造,二、綠色制造的研究內(nèi)容,綠色設(shè)計綠色材料綠色工藝規(guī)劃技術(shù)綠色包裝,三、綠色制造過程的環(huán)境管理,國

24、際環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)ISO14000。,第七節(jié) 敏捷制造,二、敏捷制造的概念,美國機械工程師學(xué)會：敏捷制造就是指制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量的同時，對變幻莫測的市場需求的快速反應(yīng)。這里指企業(yè)在無法預(yù)測的持續(xù)、快速變化的競爭環(huán)境中生存、發(fā)展并擴大競爭優(yōu)勢的一種新的經(jīng)營管理和生產(chǎn)組織的模式。,一、敏捷制造的產(chǎn)生,第七節(jié) 敏捷制造,三、敏捷制造的特點,速度是敏捷制造的基本特征“合作雙蠃”是敏捷制造的組織形式“知識創(chuàng)新”是敏捷制造的決定性因

25、素 系統(tǒng)論和進化論是敏捷制造的指導(dǎo)思想,四、敏捷化企業(yè)的管理與運行,敏捷化企業(yè)的組織形式－動態(tài)聯(lián)盟敏捷化企業(yè)的管理方式－以團隊為核心的扁平化網(wǎng)絡(luò)組織結(jié)構(gòu)方式敏捷化企業(yè)的工作方式－并行工程和協(xié)同工作,第七節(jié) 敏捷制造,五、企業(yè)敏捷性的評價方法,一)基于實效的敏捷性評價方法,第七節(jié) 敏捷制造,二) 基于企業(yè)因素的敏捷性評價方法,基于企業(yè)因素的敏捷性評價方法的基本思想是將影響敏捷性的因素進行逐級分解，然后與企業(yè)的具體情況進行對照，在