pvc物料擠出塑化淺議

1、PVC物料擠出塑化淺議在PVC異型材的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量與PVC物料擠出塑化質(zhì)量有直接的關(guān)系。所謂PVC物料是指PVC樹脂與各種助劑混合后的產(chǎn)物（粉狀固體）。PVC物料擠出塑化質(zhì)量一般包括二個方面，內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量。內(nèi)在質(zhì)量指PVC物料的塑化度、PVC異型材的物理性能，外在質(zhì)量是指型材外表面、斷面結(jié)構(gòu)與尺寸。本文重點對內(nèi)在質(zhì)量從硬件（擠出機）和軟件（配方、工藝），進行PVC物料擠出塑化機理及影響因素的討論，對提高PVC物料擠出的塑化

2、質(zhì)量，進而提高PVC異型材的產(chǎn)品質(zhì)量有著積極的意義。擠出機是擠出機是PVC物料擠出塑化的保證物料擠出塑化的保證擠出機是PVC物料擠出塑化的硬件部分，是擠出塑化的保證。工業(yè)擠出機發(fā)明在1795年。十九世紀中葉發(fā)展起來的合成聚合物工業(yè)，促進了擠出加工的應(yīng)用，1925年擠出了各種型式的聚氯乙烯，1935年由德國人制造成功的專門為熱塑性塑料設(shè)計的第一臺單螺桿擠出機標志著現(xiàn)代擠出工藝的開始，從第一臺單螺桿擠出機發(fā)展到今天機型眾多的單螺桿和雙螺桿擠

3、出機，擠出機經(jīng)歷了70年的發(fā)展歷程?？梢哉f，擠出機的發(fā)展史是PVC物料擠出塑化質(zhì)量不斷提高的歷史。眾所周知，工業(yè)化生產(chǎn)的擠出機種類較多，按擠出機的用途分為成型用擠出機、混煉造粒用擠出機和供料用喂料擠出機；按螺桿數(shù)目的多少，分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機；按可否排氣分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機；按螺桿在空間的位置可分為臥式擠出機和立式擠出機。雙螺桿擠出機的發(fā)展過程也反映了PVC物料的塑化質(zhì)量不斷提高的需求。雙螺桿擠出機發(fā)

4、展過程可以分為三個階段，第一階段1950年～1960年，雙螺桿擠出機作為一種新的設(shè)備，功能上不完善；第二階段1960年～1970年，性能優(yōu)異的、成本高的雙螺桿擠出機；第三階段1970年以后注意加工設(shè)備的經(jīng)濟合理性的雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機按二根螺桿的相對位置，間通常僅為同直徑、同轉(zhuǎn)數(shù)單螺桿擠出機的一半，而熱量的傳遞效率卻高4倍，從而提高了PVC物料的塑化質(zhì)量。要注意的是，螺桿與機筒的裝配精度對PVC物料擠出塑化質(zhì)量有很大的影響。裝配精

5、度主要表現(xiàn)在雙螺桿擠出機的四種間隙中，這四種間隙是二個螺桿相對位置的間隙、螺桿螺棱之間的間隙、螺桿與機筒的間隙、螺桿尖部與機筒機頭斷面的距離(間隙)。對于螺桿與機筒的配合間隙一般在0.1～0.6mm，根據(jù)螺桿直徑不同間隙不同，隨著直徑增大間隙增加，但是間隙不能過大或螺桿外圓各點與機筒間隙不能相差太大。否則ＰＶＣ物料擠出塑化質(zhì)量會下降。PVC物料擠出塑化機理物料擠出塑化機理根據(jù)PVC物料在雙螺桿擠出機機筒中的三段塑化歷程，將螺桿分為三個區(qū)

6、域：固體輸送區(qū)、熔融區(qū)、熔體輸送(擠出)區(qū)。PVC物料擠出塑化機理的討論就是對物料在機筒中的螺桿三段塑化歷程機理的討論。固體輸送區(qū)熔融區(qū)熔體輸送（擠出）區(qū)1、固體輸送區(qū)塑化機理在機筒中，把固體聚合物(PVC)及其助劑的流動、預(yù)熱、壓實區(qū)域定義為固體輸送區(qū)。首先，料斗內(nèi)固體聚合物粒子向機筒內(nèi)流動是靠重力實現(xiàn)的，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，粒子向機頭方向推進的同時，料斗內(nèi)粒子不斷流動。在固體輸送區(qū)(機筒C1區(qū))PVC物料中的高分子、小分子等粒子逐漸被加