沖壓工藝卡通則(最新修改)

1、1通則1目的目的為指導生產(chǎn)，規(guī)范操作，保證產(chǎn)品一致性、穩(wěn)定性。2通則要求通則要求2.12.1模具安裝使用維護說明模具安裝使用維護說明2.1.1將液壓機工作臺開出，按照模具銘牌或工藝卡上注明的頂桿位置將頂桿放入工作臺頂桿孔內(nèi)。2.1.2將模具按照對中標識吊放在工作臺面上，且使模具“F”面正對送料操作者。2.1.3將工作臺復位，用點動和微調(diào)方式使滑塊逐漸接觸模具上底板，用壓板螺栓將模具上底板緊固，下底板壓板螺栓暫不擰緊。2.1.4滑塊回程至

2、上死點，取下存放器，取出模腔內(nèi)上批次留的壓模件，仔細檢查模具的導向面、凸凹模型面及壓料芯型面是否清潔，如有污物必須清理干凈。將各種導向面涂抹適量潤滑油?；瑝K上下運動三次導正模具后，下行至工作狀態(tài)，將模具下底板壓板螺栓緊固。2.1.5按工藝要求設置工藝參數(shù)，然后按規(guī)定送料方向?qū)辶匣蚬ば蚣胖糜谀Ｇ粌?nèi)。并采用“手動”方式試壓，確定模具狀態(tài)、工藝參數(shù)等是否符合要求。2.1.6在確定模具狀態(tài)良好、參數(shù)正確的前提下，將機床工作方式選擇為“半自動

3、”，進行零件試壓并檢查首件質(zhì)量狀態(tài)。若無異常，首件三檢合格后即可批量生產(chǎn)。2.1.7檢查廢料滑出暢通無阻并定時清理廢料盒中廢料，避免過多廢料堆積在模具中漲壞模具。2.1.8定時檢查模具螺釘和銷釘是否松動。2.1.9定時在導柱、導板表面加注潤滑油或潤滑脂。2.1.10沖壓作業(yè)完畢，進行末件檢驗，并將末件與首件對比，確認合格后將模具型面、壓料面、刃口、導滑面揩拭干凈，清除工作臺面上、模具內(nèi)部以及廢料盒內(nèi)的廢料，將末件放于模腔內(nèi)。2.1.11

4、將滑塊壓力設置為無壓狀態(tài)，放置好模具存放器，滑塊下行至模具閉合。卸掉上、下模固定螺栓，滑塊上行，將模具調(diào)運至模具存放區(qū)。32.2.2液壓機工作方式和工藝動作方式1）液壓機工作方式本機的控制系統(tǒng)設有工藝動作為手動、調(diào)整、半自動三種操作方式，在操縱箱上設置選擇開關(guān)實現(xiàn)方式轉(zhuǎn)換。在半自動工藝中操作形式又可分為：帶頂出、不帶頂出、拉伸，并可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝。2）液壓機工藝動作方式（按工作方式分）a)調(diào)整調(diào)整動作又稱“點動”，操作相應的

5、功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動。主要用于調(diào)整模具時使用。手按壓按鈕才有相應的動作，抬手則此動作停。b)手動手按一次動作按鈕后，可完成一個相應動作，按靜止按鈕或限位開關(guān)發(fā)訊，該動作結(jié)束。c)半自動采用雙手按鈕，同時按下兩個按鈕完成一次工作循環(huán)，滑塊完成快下—慢下—加壓并延時—泄壓—快速回程—慢速回程—停止，完成一個單次循環(huán)過程。2.2.3參數(shù)監(jiān)測要求監(jiān)測范圍：對沖壓車間現(xiàn)生產(chǎn)的所有車型關(guān)鍵工序零部件參數(shù)進行監(jiān)控

6、并記錄。監(jiān)測內(nèi)容：所需記錄參數(shù)內(nèi)容以工藝卡上所規(guī)定參數(shù)內(nèi)容為準。監(jiān)測頻次：正常生產(chǎn)情況下，每批次記錄一次。非正常生產(chǎn)情況下，參數(shù)每變更一次，便需記錄一次。如生產(chǎn)過程中存在因機床、模具或其他原因造成停線，當問題處理完畢后，需對參數(shù)重新進行一次監(jiān)控并記錄。當原材料材質(zhì)、尺寸等更改時，若參數(shù)發(fā)生變化，也需監(jiān)控并記錄。監(jiān)測要求：參數(shù)記錄要求在“首件三檢”完成后，并確認零件合格可批量生產(chǎn)后再記錄。參數(shù)記錄要求對車型、零件名稱、工序代號等描述清楚、