制皂原料

1、主要原料：主要原料：1、油脂原料，包括動(dòng)、植物油脂及硬化油等；類似油脂原料，包括松香、妥爾油、合成脂肪酸、煉油油腳等。①動(dòng)物油脂：主要指牛油、羊油和豬油。用牛羊油制成的肥皂，質(zhì)地堅(jiān)硬，去污力強(qiáng)。發(fā)泡力雖較小，但泡沫濃厚而持久。制皂用油脂一般為工業(yè)級(jí)。色澤較白的用于制造香皂；黃色的用于洗衣皂；色澤差的用于加色藥皂和工業(yè)皂。②植物油脂：主要有椰子油、棕櫚油、棕櫚仁油、棉籽油、糠油、木油和桕油等。椰子油中富含分子量較低的月桂酸甘油酯及豆蔻酸甘

2、油酯，制成的肥皂，堅(jiān)硬潔白易溶于水起泡迅速而豐富，但持久性較低。棕櫚仁油的成分及性能與椰子油相差不多，但色澤不如椰子油是制香皂的好原料。棕櫚油色澤較深一般僅用于生產(chǎn)洗衣皂。棉籽油和糠油都含有高度不飽和脂肪酸，易酸敗，一般不用于香皂。桕油和木油是中國(guó)的特產(chǎn)。桕油也稱皮油，取自烏桕籽果肉，脂肪酸凝固點(diǎn)高，在洗衣皂的油脂配方中可高達(dá)55％，在香皂中為25％。木油為烏桕籽的果肉和種仁一起壓榨而得的油脂，脂肪酸凝固點(diǎn)低于桕油，碘價(jià)高于桕油，色澤較

3、差，為洗衣皂中的固體油脂成分，其用量可高達(dá)95％。此外，如花生油、茶油、菜油、豆油、向日葵油以及玉米油等也可用于制皂。③硬化油：不飽和油脂在一定的溫度和壓力下，經(jīng)催化加氫作用而得的飽和程度較高的油脂。如鯨油等不宜直接用于制皂的液體油脂，可用加氫的方法使之硬化而用于制皂。肥皂加入適量硬化油，可提高硬度和耐磨性能。香皂中如加入過(guò)多的硬化油，便易開裂和糊爛，所以硬化油的用量必須嚴(yán)格掌握。④松香：松香在中國(guó)歷來(lái)作為油脂的代用品。在洗衣皂中一般用

4、量約1525％，在香皂中約23％。但加有松香的香皂，色澤變差。松香皂泡沫豐富，溶解性好。⑤妥爾油:又稱木漿浮油。是造紙工業(yè)的副產(chǎn)品含大量樹脂酸和脂肪酸，故適宜制皂。粗制妥爾油色深有味，精制后才能用于制皂。⑥合成脂肪酸：由空氣氧化石蠟而得。在一定的經(jīng)濟(jì)條件下是天然脂肪酸的良好代用品。皂用合成脂肪酸的碳⑦煉油油腳：油脂堿煉后的油腳。色澤好的可直接用于制皂；色澤差的要先經(jīng)補(bǔ)充皂化，再經(jīng)酸解和蒸餾，制得脂肪酸后再用于制皂。這樣的脂肪酸顏色淺，是

5、很好的洗衣皂原料。2、輔助原料、輔助原料包括無(wú)機(jī)原料和其他配料。在閉合的皂料中，加食鹽或飽和食鹽水，使肥皂與稀甘油水分離。欲使肥皂鹽析，必須有最低的鹽用量。使肥皂析出的最低濃度，稱為鹽析極限濃度。制皂的油脂不同，鹽析極限濃度也不同。閉合的皂膠經(jīng)鹽析后，上層的肥皂叫做皂粒；下層帶鹽的甘油水（習(xí)稱廢液），從皂鍋底部排出，以回收甘油。5、洗滌分出廢液后，加水及蒸汽，煮沸皂粒，使之由析開狀態(tài)成為均勻皂膠，洗出殘留的甘油、色素及雜質(zhì)。若皂粒的皂化

6、率不足，還可加堿補(bǔ)充皂化，并再用鹽或鹽水析開。6、堿析為使皂粒內(nèi)殘留的油脂完全皂化，經(jīng)堿析進(jìn)一步洗出皂粒內(nèi)的甘油、食鹽、色素及雜質(zhì)。使皂粒自堿析水中完全析出的最低的堿的濃度，稱為堿析水極限濃度。7、整理目的是調(diào)整堿析后皂粒內(nèi)電解質(zhì)及脂肪酸含量減少雜質(zhì)改善色澤，以獲得最大的出皂率和質(zhì)量合格的皂基。整理時(shí)要加入適量電解質(zhì)（如燒堿、食鹽），調(diào)整到足以使皂粒析開成上下兩個(gè)皂相。上層為純凈的皂基，下層為皂腳。皂基供制造各種肥皂用。皂腳色澤深，雜質(zhì)