回轉(zhuǎn)窯筒體安裝方案

1、阿回轉(zhuǎn)窯筒體安裝方案、、、1、吊裝機(jī)具的選擇：最大單件重量：80T。最大吊件組合可能重量：69.246=115.2T所以選用我公司120T吊窯專用龍門吊，該龍門吊動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)起重力120T，靜態(tài)起重力160T。完全能符合吊裝要求。2、龍門吊的組安：、1、軌道基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)槽寬1.5m，挖深5001000mm，素土夯實(shí)至地平面。、2、軌道輔設(shè)：軌道跨度13.5m鋼軌為50kgm，枕木間距為500mm，枕木下鋪設(shè)300400mm石渣，石渣規(guī)格為

2、24cm。兩鋼軌間每隔1520m要設(shè)一道擋軌裝置，可用φ30左右鋼筋或型鋼做擋軌材料，兩軌道標(biāo)高要一致，相差30mm以內(nèi)。同一鋼軌標(biāo)高相差30mm以內(nèi)，兩軌跨度偏差10mm以內(nèi)。、3、龍門吊本體安裝：用25T汽車吊配合吊裝底梁、立柱，用50T汽車吊吊裝大梁（8T）。底梁安裝時(shí)要保證標(biāo)高相同，水平度及對(duì)角線；立柱安裝時(shí)要保證垂直度，所有聯(lián)接處均要用10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓，卷揚(yáng)機(jī)固定選用8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓。本門吊起重部分配備四臺(tái)5T慢速卷揚(yáng)機(jī)。8

3、套50T六輪滑車，控制柜一個(gè)，操作箱一個(gè)。3、龍門吊的試車：、、、試車前要將行走電機(jī)減速器內(nèi)及四臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)減速器內(nèi)加足潤滑油；大車行走輪，50T滑車要加好黃干油。、、、檢查電源系統(tǒng)，控制系統(tǒng)及電機(jī)的聯(lián)接與絕緣情況，點(diǎn)動(dòng)大車行走，確保兩行車電機(jī)轉(zhuǎn)向一致。、、、開動(dòng)大車行走，檢查軌道情況，必要時(shí)對(duì)軌道進(jìn)行修復(fù)。、、、吊重試行，一般先吊50T60T重物，行走大車，檢查軌道上下起吊檢查卷揚(yáng)機(jī)，滑車及鋼繩情況。4。筒體的吊裝：二臺(tái)5t卷揚(yáng)、、、筒體

4、的找正采用窯外測點(diǎn)圖解分析法將測點(diǎn)圈周8等份并編號(hào)，各截面的同一編號(hào)應(yīng)位于同一條母線上。盤動(dòng)筒體，用劃針量處每個(gè)截面在編號(hào)處的徑向跳動(dòng)。作出記錄，用圖解法分析各截面的偏心和變形，利用窯內(nèi)接口螺栓等調(diào)整筒體的同心度。、、、筒體跳動(dòng)允許偏差依據(jù)《水泥機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JCJ0390，窯頭、窯尾處：≯5mm，大齒輪處≯4mm，其他處≯12mm。、、、、筒體找正完成后，將聯(lián)接板焊牢，則可進(jìn)行窯體焊接工序。5、人員組織該項(xiàng)工程為回轉(zhuǎn)窯系

5、統(tǒng)的核心內(nèi)容，因此我單位派出主要技術(shù)力量現(xiàn)場指揮，人員安排如下：現(xiàn)場總指揮：崔嘯林起重總指揮：張國安人員總調(diào)度：王洪強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：張灤生專職安全員：史金龍電工：吳振山起重工：4人焊工：6人鉗工：12人力工：15人6、安全及文明施工技術(shù)措施（1）.本工程工期緊，難度大，高空作業(yè)多，必須樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以保證工程的順利進(jìn)行。（2）.進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度。配戴好安全防護(hù)用品，戴好安全