回轉(zhuǎn)窯安裝施工方案

1、回轉(zhuǎn)窯安裝施工方案回轉(zhuǎn)窯安裝施工方案一、一、概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠用于水泥熟料煅燒的主要設(shè)備。其主要結(jié)構(gòu)是由窯筒體，支承裝置，窯頭、窯尾密封裝置，傳動裝置，進(jìn)料及煅燒裝置組成，是水泥生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備。本工程所選用為Ф4.872m配5000td窯外分解爐的回轉(zhuǎn)窯。1、技術(shù)性能窯的規(guī)格：內(nèi)徑Ф4.8m，全長72m；窯的斜度（sinФ）：3.5%；轉(zhuǎn)速：主傳動0.396~3.96rm，輔助傳動11.45rh；支承數(shù)（托輪組）：3；所需功率：

2、主傳動功率630KW輔助傳動75kw；擋輪數(shù)量：兩個液壓擋輪，分布在23支承處；生產(chǎn)規(guī)模：5000td熟料；窯體總重：829.804t。2、工作原理回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧鋼板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的

3、傾斜和緩慢回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動，繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。3、結(jié)構(gòu)特點筒體采用鍋爐用碳素鋼板20g（GB71386）卷制，采用自動焊焊接。筒體壁厚，一般筒體為28mm，燒成帶為32mm，輪帶下為7580mm、由輪帶下到跨間有4255mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計更為合理，即保證了截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體進(jìn)、出料端都裝有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板。其中窯

4、頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成環(huán)形分格的套筒空間，從喇叭口向筒體吹冷風(fēng)冷卻窯頭護(hù)板的非工作面，以有利該部份的長期安全工作。在筒體上套有三個矩形實輪輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運轉(zhuǎn)3、準(zhǔn)備施工工機(jī)具及材料，接通施工電源；四、回轉(zhuǎn)窯零部件檢查回轉(zhuǎn)窯的特點是：形體大、噸位重、而且是以薄壁筒體為主的機(jī)器，在加工運輸和安裝過程中都容易產(chǎn)生變形。因此，安裝前對所有零部件，特別是筒體，都要對照圖紙進(jìn)行核對，都要對零部件做好質(zhì)量檢查尺寸校核

5、工作，以便對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。1、支承裝置底座檢查1.1支承底座為型鋼焊接，要求無變形，實測底座各螺栓孔孔距和底座厚度尺寸，并用設(shè)計圖紙與基礎(chǔ)上實際尺寸和托輪軸承裝配孔孔距實物尺寸，進(jìn)行對照比較檢查，并劃出底座上的縱橫中心線。通過實際厚度檢查，測算底座標(biāo)高的誤差修正值。1.2根據(jù)軸承底座上的地腳孔中心位置和底座的中心線檢查，劃出托輪軸承上的縱橫中心線。2、托輪及托輪軸承檢查具體要求如下：外觀檢查，不論是托輪或軸承均不能有裂紋、

6、變形和組合尺寸的錯誤。接觸部分的表面粗糙度應(yīng)與設(shè)計相符。測量托輪直徑、寬度，托輪軸頸直徑和軸承中心高度等尺寸。這些尺寸應(yīng)與設(shè)計對照，若有出入，應(yīng)根據(jù)實際尺寸修正圖紙。對托輪外徑尺寸應(yīng)成對匹配。配對組合號碼不得錯亂。檢查托輪軸承座與球面瓦背的接觸情況，若不符合要求應(yīng)進(jìn)行刮研。具體要求如下表所示回轉(zhuǎn)窯托輪軸承技術(shù)要求項目托輪瓦與軸的接觸銅瓦背與球面瓦接觸球面瓦與瓦座的接觸接觸角6070110120160接觸點12點cm23點2.52.5cm