折彎焊接沖鉗工藝

1、鈑金工藝手冊鈑金工藝手冊版權所有翻錄必究第1頁，共27頁引用標準引用標準和文件和文件GBT180492一般公差線性尺寸的未注公差WIT00008鈑金機械制造工藝基本術語所有相關《華為企業(yè)技術規(guī)范》1基本要求基本要求3.1在生產(chǎn)中，每個員工、每道工序都必須按圖紙、工藝、標準進行加工；當圖紙與工藝不符合時以工藝為準。3.2圖紙、工藝有公差標注要求時，按公差要求加工。3.3圖紙、工藝未注公差時，按GBT180492m級加工。3.4當圖紙標注尺

2、寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時，按工藝要求加工。3.5機柜外形按允許公差的正公差加工，機箱外形按允許公差的負公差加工。3.6門的外形按允許公差的負公差加工，嚴禁出現(xiàn)正公差。3.7未注公差要求的孔，按GBT180492m級的正公差并偏上加工。3.8所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時，所開工藝孔應在產(chǎn)品正面不可見的位置。3.8各種鋁合金面板，外形未注公差時，按GBT180492f級的負差且偏下加工。3.9對于壓鉚后折彎的工藝順序，在

3、編排工藝時要特別小心，太小的折邊壓鉚后折彎會發(fā)生干涉。3.10有電鍍要求的零件，華為技術規(guī)范要求需電鍍后壓鉚，如果折彎后壓鉚困難，工藝上應注明需輔助壓鉚工裝。3.11板材厚折邊又太小的情況，必須把無法折到位的局部尺寸留多點余量，折彎后在沖掉或銑掉多余量的工藝順序。3.12除特殊說明外毛刺方向必須在折彎內邊，所以在工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。2下料補充要求下料補充要求4.1冷軋薄板、電解板、剪料對角線允差（每批一致性好）4.1.1立柱

4、用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12門板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它結構件≤0.54.2鋁型材長度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.2鈑金工藝手冊鈑金工藝手冊版權所有翻錄必究第3頁，共27頁L1、L2……LN——折彎外尺寸LR=πR2R——大于板厚的內園角尺寸K——系數(shù)（查折彎系數(shù)

5、K、K’一覽表）n——折彎個數(shù)6.2.1.2板材K系數(shù)見“折彎系數(shù)K一覽表”6.2.1.3折彎尺寸計算范例用展開尺寸經(jīng)驗公式計算機柜立柱展開尺寸：L=L1L2…LNLRknL1L2折彎外尺寸LR=ЛR2R為（內緣半徑t3）n為折彎半徑小于板厚的折彎個數(shù)t=板厚k為每折一個彎減去值(查表)L=251742(50102)Л（10t3）2(47102)1525153.346=208.71由于折彎刀長期使用造成磨損故取r=0.6mm；折彎下模槽

6、寬采用5T（5板厚）；當R=r=0.6mm時，則n=7L=25174250471525153.347=212.626.2.1.3壓死邊折彎系數(shù)K=0.43t6.2.26.2.2內尺寸法展開長度內尺寸法展開長度=料內料內料內料內補償量補償量6.2.2.1折彎尺寸計算范例用展開尺寸經(jīng)驗公式計算機柜立柱展開尺寸：L=L1L2…LNLRk’nL1L2折彎內尺寸LR=ЛR2R為（內緣半徑t3）n為折彎半徑小于板厚的折彎個數(shù)t=板厚k’為每折一個彎