支架加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)

1、11目錄1引言引言.................................................................22課程設(shè)計(jì)的目的課程設(shè)計(jì)的目的............................................................23支架的工藝分析支架的工藝分析......................................................

2、......33.1支架的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析.........................................33.2支架的技術(shù)要求分析...............................................34毛坯的選擇毛坯的選擇................................................................35支架機(jī)械加工工藝路線的制定支架機(jī)械加工

3、工藝路線的制定...............................................45.1定位基準(zhǔn)的選擇...................................................45.1.1精基準(zhǔn)的選擇..............................................45.1.2粗基準(zhǔn)的選擇..................................

4、............45.2擬定工藝路線.....................................................45.2.1加工方法的選擇和加工階段的劃分............................45.2.2工藝路線的擬定............................................55.3加工余量和工序尺寸的擬定.......................

5、..................65.3切削用量的確定...................................................76夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì).............................................................156.1確定設(shè)計(jì)方案....................................................16

6、6.2選擇定位方式及定位元件..........................................166.3確定導(dǎo)向裝置....................................................166.4定位誤差的分析與計(jì)算............................................166.5設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)...............................

7、.....................167致謝致謝......................................................................16參考文獻(xiàn)....................................................................................................................

8、......................172肋板間的距離75H8，以及圓柱孔的內(nèi)表面與上端面的表面粗糙度Ra≤3.2μm是重要尺寸。3.2支架的技術(shù)要求分析該支架零件的主要技術(shù)要求為：1.未注明圓角半徑R5；2.2φ40H7孔的同軸度允許誤差為0.01；3.2φ40H7孔與A面的平行度允許誤差為0.02；4.φ60H8孔與A面垂直度允許誤差為0.01；5.兩圓柱孔中心距極限偏差為0.25mm；6.肋板孔中心線距支架底板的距離的極限

9、偏差為0.05mm；7.圓柱孔與肋板孔的中心距極限偏差為0.15mm。4毛坯的選擇題目給定的是支架零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率α為4%，機(jī)械加工廢品率β為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1α%β%)=40001（14%1%)=4200(件年)。查表可知該產(chǎn)品為大批生產(chǎn)。在毛坯的制造方法及加工余量、機(jī)床設(shè)備及機(jī)床布置、夾具及尺寸保證、刀具量具、生產(chǎn)率、成本等各方面需要結(jié)合零件自身的特點(diǎn)，采用先進(jìn)鑄造方法、自動(dòng)機(jī)床與專

10、用機(jī)床、高效專用夾具、刀具量具以提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。該支架零件的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜以及大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定采用熔模鑄造方式生產(chǎn)，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，鑄造出肋板孔與圓柱孔。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。毛坯材料是HT200。5支架機(jī)械加工工藝路線的制定支架的工藝特點(diǎn)是：外形較復(fù)雜，尺寸精度、形狀精度、和位置精度及表面粗糙度要求較高。上訴工藝特點(diǎn)決定了支架在機(jī)械加工時(shí)存在一定的困難，因此在確定支架的工藝