無甲醛防皺劑,低甲醛洗可穿免燙樹脂,環(huán)保無甲醛免燙劑

1、無甲醛免燙整理劑SRD787使用方法使用方法無甲醛免燙整理劑SRD787處理織物的方法通常有預(yù)焙烘法、延遲焙烘法和成衣整理等三種工藝，具體用法和用量根據(jù)織物情況而定。1工藝配方：工藝設(shè)計(jì)中使無甲醛免燙整理劑SRD787與催化劑NP756之比為2：1。(以軋液率為60~80%為例)：一般配方：免燙劑SRD78780~160gL推薦配方：免燙劑SRD787160gL催化劑NP75640~80gL催化劑NP75680gL柔軟劑30~50gL柔

2、軟劑40gL2工作液的配制：先加入35的水(80℃左右)，攪拌加入無甲醛免燙整理劑SRD787，再加入催化劑NP756，攪拌均勻，加入15的冷水(使溶液溫度為40℃以下)，最后攪拌加入柔軟劑，并加水至需配制的用量。3工藝流程：（1）預(yù)焙烘（precure）：織物（布面pH值=6.5～7）→浸軋整理溶液（軋余率60～80%，液溫：室溫）→烘干（80~100℃）→焙烘（160℃3min或150℃6min）→成品注意事項(xiàng):①織布最好經(jīng)過水洗，

3、使布面干凈，干濕度一致，不帶堿。②烘干最好是熱風(fēng)烘干，如果用烘桶烘干時(shí)，開始幾只烘桶不宜過燙，以免泳移、結(jié)殼、手感發(fā)硬。③焙烘溫度和時(shí)間由織物的厚度和密度決定。如焙烘溫度160℃時(shí)，焙烘時(shí)間：32支以上的純棉織物150~180秒，21支~32支純棉織物160秒~210秒，21支以下的純棉織物180~240秒。韓笑研究表明：棉織物免燙整理常用的是軋一烘一焙工藝，整理劑與纖維素的交聯(lián)反應(yīng)是在棉纖維呈干癟狀態(tài)下進(jìn)行的，整理產(chǎn)品有很高的干抗皺性

4、。從電子顯微鏡觀察：免燙整理后棉纖維經(jīng)膨化處理的纖維截面超薄片，不再出現(xiàn)生長日輪，也不溶于纖維素溶劑的銅乙二胺中，可推測(cè)在干態(tài)下交聯(lián)時(shí)，主要在原纖層之間交聯(lián)。若棉織物在膨化狀態(tài)下交聯(lián)，能顯著提高濕抗皺性，而對(duì)干抗皺性并不明顯，但其纖維橫面薄片經(jīng)膨化后，仍可觀察到加拿大。因此，耐氯整理是生產(chǎn)免燙棉白色襯衫織物必須研究解決的問題。過去抗皺整理主要是染色和印花織物，使用過程中不會(huì)遇到漂白處理。其實(shí)，這個(gè)問題早在1949年ERAtkinson等

5、人[7]就提出，并測(cè)定了樹脂整理織物，用次氯酸鹽處理后的吸氯量，只是沒有想到它會(huì)引起的許多問題而己。而耐氯整理也是實(shí)現(xiàn)棉布免燙或洗可穿性能不能回避的問題，茲分別說明于后。1、提高耐氯性：1950年期間，由脲醛或氰醛整理的織物都有一個(gè)共同的缺點(diǎn)，整理織物在洗滌時(shí)，用次氯酸鈉漂白會(huì)產(chǎn)生吸氯，生成氯胺。這是氯與整理劑中的NH基作用所致。盡管脲醛中NH基堿性很低，生成的氯胺是白色的，但在熱和潮濕條件下(如熨燙)，很容易分解釋出鹽酸而脆損織物。其

6、反應(yīng)式如下：氰醛中因三嗪環(huán)上氮原子有顯著的堿性，在熨燙時(shí)，生成的氯胺不致因水解而損傷織物；但其氯胺呈黃色，不宜用于漂白產(chǎn)品。雖然，這種黃色可用亞硫酸鈉或硫酸氫鈉溶液洗去，但畢竟不是消費(fèi)者能接受的。解決耐氯問題，主要是選用不含吸氯的NH基的整理劑。第一個(gè)符合要求是DMEU，它是1948年左右才進(jìn)入市場(chǎng)[8]。初看DMEU完全可解決問題了，可是，DMEU整理的織物經(jīng)劇烈洗滌，甚至存放后，織物的耐氯性就會(huì)下降[910]。后來，在環(huán)脲類整理劑中

7、，歐洲首先推出DMDHEU(二羥甲基二羥基乙烯脲)，美國建議用URON(烏龍)[1112]。此外還有TF(三嗪酮)[13]和PU[1415](丙烯脲)等都具有很好的耐氯性能。它們的結(jié)構(gòu)式如下所示：除上述環(huán)脲類整理劑外，氨基甲酸酯類的耐氯性也是很好，更適用于漂白織物的免燙整理。但從耐氯性能對(duì)染料日光牢度無不良影響以及結(jié)合價(jià)格綜合而論，以DMDHEU為較好；同時(shí)DMDHEU還可用于耐久壓燙整理；所以DMDHEU獲得更為廣泛的應(yīng)用。但是，必須

8、指出：由乙二醛衍生物作整理劑要完全不泛黃，以及DMDHEU完全不吸氯，在熨燙中絲毫不會(huì)產(chǎn)生損傷是不可能的，不過都在極小范同而已[16]。2、改進(jìn)免燙或洗可穿性：提高抗皺整理劑的施加量，可使棉織物的干抗皺完全達(dá)到合成纖維織物的水平，但其洗滌后，尤其是轉(zhuǎn)籠烘干的，其洗可穿和免燙性能仍有些遜色。究其原因是濕抗皺性較低，其干／濕折皺回復(fù)角約為1:0.85～0.9。粘膠織物干／濕折皺回復(fù)角比約1:0.65～0.75。所以提高濕折皺回復(fù)角(即濕抗皺