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1、泵雙端面機(jī)械密封的改造泵雙端面機(jī)械密封的改造我廠裝置的環(huán)己烷氧化系統(tǒng)進(jìn)料泵是美國高質(zhì)泵公司提供的HOC2型泵。它所輸送的液態(tài)環(huán)己烷經(jīng)換熱器加熱后進(jìn)入氧化反應(yīng)器———氧化釜,是我廠裝置的重要設(shè)備。其具體的工作參數(shù)為:轉(zhuǎn)速n=1500rmin、介質(zhì)溫度T=137℃、流量Q=360m3h、泵入口壓力為12MPa、出口壓力為15MPa、電機(jī)功率為289kW。此泵原來采用9T9B型雙端面機(jī)械密封,如圖1所示,靠葉輪端采用非平衡型、多彈簧、內(nèi)流、旋
2、轉(zhuǎn)式機(jī)封電機(jī)端采用平衡型、多彈簧、內(nèi)流、旋轉(zhuǎn)式機(jī)封。兩套機(jī)封背靠背安裝,它們處于相同的封液壓力作用下,封液介質(zhì)為裝置密封水系統(tǒng)中的密封水,其壓力P=185MPa,溫度t=40℃,它可對(duì)摩擦副起滑潤和冷卻作用,同時(shí)由于其壓力高于工作介質(zhì)壓力,也可起封堵作用,防止工作介質(zhì)泄漏。1該泵機(jī)械密封在生產(chǎn)運(yùn)行中主要存在問題該泵機(jī)械密封在生產(chǎn)運(yùn)行中主要存在問題(1)機(jī)械密封失效較快。據(jù)維修記錄統(tǒng)計(jì),其使用壽命僅為二個(gè)月左右,消耗了大量的零配件。經(jīng)過多
3、次對(duì)該泵的拆卸解體,發(fā)現(xiàn)一般是由于葉輪端機(jī)封破裂引起機(jī)封失效。(2)密封水進(jìn)入環(huán)己烷氧化反應(yīng)系統(tǒng)。由于密封水壓力高于泵腔壓力,葉輪端機(jī)封破裂后,密封水在壓差作用下與泵輸送介質(zhì)環(huán)己烷一起進(jìn)入氧化反應(yīng)系統(tǒng),這就產(chǎn)生了兩方面不良影響,一方面由于反應(yīng)系統(tǒng)含水,水和環(huán)己烷在140℃會(huì)產(chǎn)生烷、水“共沸”(氧化釜反應(yīng)溫度為160℃),同時(shí)密封水大量進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)會(huì)降低氧化釜溫度,影響氧化釜尾氣氧含量,從影響環(huán)已烷氧化的效率,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致連鎖自動(dòng)停車
4、。另一方面密封水大量進(jìn)入氧化反應(yīng)系統(tǒng),可以導(dǎo)致密封水系統(tǒng)的壓力波動(dòng),對(duì)與密封水系統(tǒng)相關(guān)的其它機(jī)泵正常運(yùn)行有一定的影響。(3)雙端面機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)較高,維修安裝較困難。2改造改造綜上所述,有必要對(duì)此泵機(jī)封進(jìn)行改造。考慮到環(huán)己烷為易燃、易爆物,原設(shè)計(jì)中采用雙端面機(jī)封。但此泵密封腔介質(zhì)壓力高達(dá)185MPa,而葉輪端仍采用非平衡型機(jī)封,致使端面比壓過大,引起摩擦副破裂,是機(jī)封失效的主要原因(據(jù)《流體動(dòng)密封》,密封腔介質(zhì)壓力超過08MP
5、a就應(yīng)考慮采用平衡型機(jī)封,以平衡掉一部分壓力)。若單改造葉輪端機(jī)封,雖可提高其使用壽命,但失效是不可絕對(duì)避免的,而葉輪端機(jī)封失效不能直接從外觀第一時(shí)間作出判斷,而只能從其他設(shè)備的工藝參數(shù)變化來判斷,是該裝置長、穩(wěn)、安、滿、優(yōu)生產(chǎn)的隱患從密封腔介質(zhì)角度來看,,可改為與泵輸送介質(zhì)相同的環(huán)己烷,則可允許進(jìn)入系統(tǒng),但此時(shí)雙端面機(jī)械密封失去了原有意義。如果采用單端面平衡型機(jī)封,用冷環(huán)沖洗。從這泵條件來看,因泵腔的容積有限只要泄漏時(shí)及時(shí)搶修,并采取
6、相應(yīng)安全措施,環(huán)己烷的易燃、易爆性影響并不大。所以經(jīng)過分析、討論,我們決定把此泵機(jī)封作如下改造(參考圖1):(1)把雙端面機(jī)械密封改為單端面機(jī)械密封。直接去掉葉輪端機(jī)封,另一端機(jī)封不作改動(dòng)。(2)斷開密封腔的密封水沖洗系統(tǒng)。(3)因泵的工作介質(zhì)溫度高,增加環(huán)己烷冷卻沖洗系統(tǒng)。為節(jié)約資金,引用裝置中現(xiàn)有潔凈的高壓低溫環(huán)己烷(壓力P1=19MPa,溫度t1=40℃),沖洗用環(huán)己烷經(jīng)圖1中密封水出口進(jìn)入密封腔,潤滑、冷卻機(jī)封后經(jīng)泵腔與工作介質(zhì)
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