流量控制閥試驗方法

1、流量控制閥試驗方法1適用范圍：適用范圍：本標準適用于以液壓油（液）為工作介質的流量控制閥穩(wěn)態(tài)性能和瞬態(tài)性能試驗。比例閥與電業(yè)伺服閥的試驗方法另行規(guī)定。2術語術語2.1旁路節(jié)流旁路節(jié)流將一部分流量分流至主油箱或壓力較低的回路，以控制執(zhí)行元件輸入流量的一種回路狀態(tài)。2.2進口節(jié)流進口節(jié)流控制執(zhí)行元件的輸入流量的一種回路狀態(tài)。2.3出口節(jié)流出口節(jié)流控制執(zhí)行元件的輸出流量的一種回路狀態(tài)。2.4三通旁路節(jié)流三通旁路節(jié)流流量控制閥自身需有旁通排油口

2、的進口節(jié)流回路狀態(tài)。3符號，量綱和單位符號，量綱和單位符號、量綱和單位見表1.表1符號量綱和單位名稱符號量綱單位閥的公稱通徑DLm力FMLT2N閥內控制元件的線位移LLM閥內控制元件的角位移βRad體積流量qvL3T1M3s通道內徑dLM壓力，壓差PΔpML1T2Pa時間tTS油液質量密度ρML3Kgm3運動粘度υL2T1M2s攝氏溫度θΘ℃等熵體積彈性模量KsML1T2Pa體積VL3M3注：1）M—質量；2）L—長度；T—時間；Θ—溫

3、度國家吸血工業(yè)委員會19870713批準4通則通則4.1實驗裝置實驗裝置4.1.1實驗回路實驗回路4.1.1.1圖1，圖2和圖3分別為進口節(jié)流和三通旁路節(jié)流、出口節(jié)流及旁通節(jié)流時的典型實驗回路，圖4為分流閥的典型實驗回路。允許采用包括兩種或多種試驗條件的綜合回路。4.2.1.2在同一溫度下，測定不同的油液粘度影響時，要用同一類型但粘度不同的油液。4.2.2試驗溫度試驗溫度4.2.2.1以液壓油（液）為工作介質試驗元件時，被試閥進口處的油

4、液溫度為50℃。采用其他工作介質或有特殊要求時，可另作規(guī)定。在試驗報告中應注明實際的試驗溫度。4.2.2.2冷態(tài)啟動試驗時油液溫度應低于25℃。在實驗開始前，使試驗設備和油液的溫度保持在某一溫度。試驗開始后，允許油液溫度上升。在試驗報告中要記錄溫度、壓力和流量對時間的關系。4.2.2.3選擇試驗溫度時，要考慮該閥是否需試驗溫度補償性能。4.2.3穩(wěn)態(tài)工況穩(wěn)態(tài)工況4.2.3.1被控參數(shù)的變化范圍不超過表2的規(guī)定值時為穩(wěn)態(tài)工況。在穩(wěn)態(tài)工況下

5、記錄試驗參數(shù)的測量值。表2被控參數(shù)平均指示值允許變化范圍測試等級被控參數(shù)ABC流量%0.51.52.5壓力%0.51.52.5油溫℃1.02.04.0粘度%510154.2.3.2被測參數(shù)測量讀數(shù)點的數(shù)目和所取讀數(shù)的分布，應能反映被試閥在整個范圍內的性能。4.2.3.3為了保證實驗結果的重復性，應規(guī)定測量的時間間隔。4.3耐壓試驗耐壓試驗4.3.1在被試閥進行試驗前應進行耐壓試驗。在被試閥進行試驗前應進行耐壓試驗。4.3.2耐壓試驗時，

6、對各承壓油口施加耐壓試驗壓力。耐壓試驗壓力為該耐壓試驗時，對各承壓油口施加耐壓試驗壓力。耐壓試驗壓力為該油口的最高工作壓力的油口的最高工作壓力的1.5倍，以每秒倍，以每秒2%耐壓試驗壓力的速率遞增，保壓耐壓試驗壓力的速率遞增，保壓5min，不得有外滲漏。，不得有外滲漏。4.3.3耐壓試驗時各泄油口和油箱相連。耐壓試驗時各泄油口和油箱相連。5試驗內容試驗內容5.1流量控制閥流量控制閥5.1.1穩(wěn)態(tài)流量穩(wěn)態(tài)流量—壓力特性試驗壓力特性試驗被控

7、流量和旁通流量應盡可能在控制部件設定值和壓差的全部范圍內進行測量。5.1.1.1壓力補償型閥在進口和出口壓力的規(guī)定增量下，對指定的壓力和流量從最小值至最大值進行測試（見圖5曲線）。5.1.1.2無壓力補償型閥參照GB810787《液壓閥壓差流量特性試驗方法》有關條款進行測試。5.1.2外泄漏量試驗外泄漏量試驗對有外泄口的流量控制閥應測定外泄露量，試驗方法同5.1.1。繪出進口流量壓差特性和出口流量壓差特性。進口流量與出口流量之差即為外泄